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1•什么叫波形膨胀节的加强圈?它起什么作用?答指加于膨胀节直边段外侧的加强圈(一般为扁钢)该加强圈能减小波纹管直边段的周向薄膜应力
2.经常发生用水压试验压力代入后,波形膨胀节的薄膜应力较核通不过的情况但SW6-98未提出此要求答不是SW6-98未提出此要求,而是膨胀节标准GB16749-1997未提出此要求
3.鞍座计算时,鞍座高度h是指鞍座的标准高度还是鞍座的腹板高度?答由于h是用来计算鞍座腹板的平均应力s9,故应输入鞍座腹板中间处的最小高度
4.GB151中,对筒体规定了一个最小厚度,但有时强度计算并不需这么厚,似乎有浪费,特别对于贵重有色金属设备更是如此答GB151中规定的最小厚度是考虑了管束等内件重量使得在制造、安装时筒体所需要的刚度,这是必须要满足的但对于有色金属设备,GB151尚没有给出筒体的最小厚度,应建议标准编制单位补充该条规定
5.在固定管板换热器计算时,如用FIT2的管子,管子的压应力校核往往通不过,原因是计算得到的许用压应力很小,用何方法调整?答首先,请注意管子的受压失稳当量长度是否按GB151的规定取值,该值对管子许用压应力的影响很大其次,管子的直径对许用压应力也有较大的影响,一般F25的管子要比F19的管子在许用压应力的计算值上大50%左右由于管子的直径一般不能改动,因其对换热面积有很大的影响,故工程上一般只能考虑减小折流板的间距当折流板的间距无法再改小时,只能由设计人员根据使用经验自行确定是否忽略换热管压应力的校核结果
6.计算锥形封头时,如压力很小(如p=
0.1MPa),p/[s]tXf的值往往小于
0.002,这时程序不能计算,如何解决?答由于GB150-1998中计算锥形壳体大、小端加强厚度时的Q值曲线图横座标的右端极限(p/[s]tXf)为
0.002,故程序也限定此值为计算的界限至于p/[s]tXf的小于
0.002的情况,我站将提交容委会,请他们解释
7.法兰密封垫片用〃0〃形圈,按哪一种密封面形式计算?ni和y值如何取?答对于〃0〃形密封垫片,可参考文献
[3],基本密封宽度按bo二N/2计算(N为〃0〃形圈宽度)m和y值仍可参照文献
[1]的表9-2或请密封垫片制造厂提供
8.带半夹套容器的内筒如何计算?答工程上可按全夹套计算,计算结果偏保守
9.GB150-89要考虑纵向、环向焊缝系数计算筒体厚度,为何GB150T998不再考虑环向焊缝系数?答GB150-1998不再要求按压力进行筒体的轴向应力校核,故不再特别提到环向焊缝系数但要注意,在固定管板换热器和塔器计算中,因需计算筒体的轴向应力并进行校核,故当用SW6-98对这两种设备进行计算时,程序将要求用户输入环向焊缝系数
10.带夹套容器内筒的外压设计时,设计外压力应取夹套的设计压力还是试验压力?答按GB150,一般应取夹套的设计压力进行内筒的外压设计,如计算得到的内筒许用外压力小于夹套的试验压力,应在计算书和图纸上注明,当进行夹套压力试验时,内筒需保压多少这样处理可充分利用材料,SW6-98也是这样处理的但如在夹套压力试验时,难以做到内筒保压,则须用夹套的试验压力进行内筒的外压设计,这时一般将使设备重量增加
11.不需进行补强计算的开孔接管结构是假定接管的C2=lmnu如C2=L5mni,接管厚度也增加
0.5mm,是否仍可不进行补强计算?答如接管外径不变,接管腐蚀裕量和壁厚都增加
0.5mnb则该结构仍可不需进行补强计算
12.介质为水的受压容器是否仍是GB150-1998的应用范围?答是
13.封头加工减薄量是否应在程序中有所反映?答在GB150-1998中没有计及加工减薄量,是由于考虑到各容器制造厂制造能力的差异,对于同样公称尺寸的封头会有不同的加工减薄量SW6-98因此也不计及加工减薄量用户应在图纸上注明加工后最小厚度的要求
14.HG20582中不需补强的规定中没有提及腐蚀裕量,如何理解?答实际上,HG20582中不需补强的规定与GB150-1998的规定不相一致,应以GB150T998为准
15.旋风分离器有一斜接管,且是大接管,用何方法计算?答由于压力面积法只能用于径向大接管的开孔补强计算,故斜的大接管不能用压力面积法计算,只能用有限元程序(如VAS
2.0)计算
16.有一储罐,内装固体,有压力,符合塔器标准中规定的结构要求,是否能按塔器计算?答是
17.现GB150-1998中没有列出材料20g,在工程中是否能将该材料作为受压元件材料使用?答在将该材料报劳动监察部门备案后,可以作为受压元件材料使用
18.标准膨胀节规定的厚度有
3、
4、5nlm,但GB150中给出的16MnR钢板的最小厚度为6mni,能否用16MnR作为膨胀节的材料?答实际上,钢厂是生产6nmi以下的16MnR钢板的,因此,在工程中可以用16MnR作为膨胀节的材料
19.锥壳大、小端一为浅碟形封头,一为椭圆封头,既受内压,又受外压,能否用SW6-98计算?答除了外压锥壳部分以外,其它部分都能用SW6-98计算
20.卧式容器中的搅拌轴如何计算?答仍可参照《机械搅拌设备》进行设计,即可用SW6-98的立式容器程序进行该搅拌轴计算,只是径向力系数kl的取值在参考附录C.2的说明外,还可通过使用经验进行修正
21.如有一直立容器安装在钢结构上或较高的楼板上,如何进行容器的强度设计?答该种容器与安装在地面上或基础上的直立容器相比,只是在计算自振周期时有所不同,即要将塔器与钢结构或建筑物一起考虑,来计算自振周期
22.塔如安装在框架结构上,在使用SW6-98计算时,需输入框架的质量和惯性矩等数据,如何得到这些数据?答这些数据应由土建设计人员提供
23.塔的上半部上某一点如限制其绕度,应如何计算?答这种塔的计算实际上是一个超静定问题,相当于在限制绕度的点加了一个外力对这种力学模型,JB4710没有考虑,因此,也不能用SW6-98进行计算
24.环形管板能否用常规方法进行设计计算?答不能因GB151和JB4732中的管板计算方法的力学模型都是圆平板上开孔加换热管,而不是环板故环形管板只能用有限元方法进行强度计算
25.如有一塔器,其上部有一段为一换热器(作为冷凝器),该换热器需有一膨胀节在对该塔器进行结构设计时应如何考虑?答首先,在这个换热器上应尽量不用膨胀节如一定要用,则在膨胀节的上、下均应考虑增加限制塔体绕度的结构
26.如壳体材料选用GB150以外的材料,在进行外压设计计算时,如何选择替代材料?答GB150以外的材料,或GB150中虽已列出但在B值曲线图中没有包括的材料,在进行外压设计计算时,SW6-98将要求用户选择确定B值的替代材料在选择替代材料时,应遵循以下原则1)应使实际材料与替代材料的化学成分相似;2)应使实际材料与替代材料的弹性模量尽可能接近;3)应使实际材料与替代材料的屈服点尽可能接近
27.在对局部结构进行应力分析设计时,同常规设计相比,对元件的材料有何特殊要求?答无特殊要求
28.设备的设计年限一般应如何考虑?答如无特殊要求,设备的设计年限可定为20年如标准规定碳钢的最小腐蚀裕量为1mm,即是按在弱腐蚀情况下腐蚀裕量为
0.05nlm/年,再乘上20年而得到的
29.含H2s介质的换热器采用什么材料合适?答可参照HG20581-1998中
6.
7.2节的要求选择材料,并应注意该节所规定的在制造、焊接和焊后热处理上的要求
30.介质为煤气的换热器能否用Q235-A作为制造材料?答可以
31.如一开孔接管按GB150的补强计算已通过,但接管壁厚小于HG20581-1998中的最小壁厚要求,是否一定要增大接管壁厚?答GB150-1998并没有规定接管的最小壁厚,应该讲HG20581-1998比GB150T998有更高的要求,主要考虑了制造、安装上对接管刚度的要求,以及与配对标准法兰的连接但HG20581T998不是强制性的用户可根据工程实际情况决定是否满足HG20581-1998的最小接管壁厚要求推荐用户遵照该标准的要求
32.高压设备筒体端部与螺栓的材料是否要考虑匹配?答需要考虑因筒体端部的螺纹是与螺栓连接的,应遵照螺栓与螺母材料的匹配原则一般应选筒体端部的材料强度高于螺栓材料的强度
33.公称直径小于250mni接管上的B类接头都要进行表面检测吗?因有的制造厂的质检中心不分是那种情况,对压力容器中对公称直径小于250mm接管上的B类接头(接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊接接头)都要求进行磁粉检测请问各位专家,是否可以这样做?以下是我们的理解不知是否正确,请给予解答!关于公称直径小于250mm接管上的B类接头是否进行磁粉检测的理解说明我们对公称直径小于250mm接管上的B类接头(接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊接接头)都要求进行磁粉检测,认为与GB150-1998和《压力容器安全检察规程》上的规定不太符合我们的理解如下
1.在GB150-1998标准上的
10.
8.3上明确的规定进行磁粉或渗透检测的范围在属于
10.
8.
2.1条之中,即属于对容器的A类和B类的焊接接头,进行100%的射线或超声检测的范围之中的公称直径小于250mm接管上的B类接头(接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊接接头),要进行磁粉或渗透检测反过来说,GB150T998标准上的,
10.
8.3没有要求对一,二类压力容器中对不进行A类和B类的焊接接头,100%的射线或超声检测的容器上,公称直径小于2501Tlm接管上的B类接头(接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊接接头)要求进行磁粉检测这是标准中比较明确的说明
2.在《压力容器安全检察规程》上的第88条规定,”公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm,其壁厚大于28mm)接管的无损检测比例及合格级别应与压力容器的主体焊缝相同;公称直径小于250mm,其壁厚小于等于28nlm时仅做表面无损检测,其合格级别为JB4730规定的I级”如果从单纯的按条文中的意思来理解,我们有两种理解方式1)无论是第一,二类压力容器还是第三类压力容器,只要是公称直径小于250nini,其壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测,其合格级别为JB4730规定的I级这样做的结果我们认为与GB150-1998标准上的
10.
8.3条的规定相矛盾,也就是无意中就将做表面无损检测的范围提高和扩大了2)如果我们与GB150-1998标准上的
10.
8.3要求联系起来看,我们认为《压力容器安全检察规程》上的第88条规定,只是对GB150-1998标准上的
10.
8.3要求进行磁粉或渗透检测的补充,也就是说在GB150-1998标准上的
10.
8.3上明确的规定进行磁粉或渗透检测的B类接头中,因没有说明公称直径小于250mm,其壁厚大于28mm的接管无损检测比例及合格级别应与压力容器的主体焊缝相同的问题而《压力容器安全检察规程》上的第88条则明确的说明了,公称直径小于250nlln,其壁厚大于28mm的接管不是要进行表面检测的问题,而是要与主体焊缝相同进行射线或超声检测的问题但对于“公称直径小于250nlm,其壁厚小于等于28nmi时仅做表面无损检测,其合格级别为JB4730规定的I级”该条也只是针对主体A,B类接头进行100%射线和超声检测的压力容器,也就是:GB
150、GB151等标准规定中进行全部100%无损检测的压力容器、第三类压力容器、焊缝系数为
1.0的压力容器以及无法进行内外部检测的或耐压试验的压力容器我们认为这样理解能与GB150标准中的规定相符合参考文献
[1]GB150-1998《钢制压力容器》;
[2]GB151-1999《管壳式换热器》报批稿;
[3]余国宗,化工容器设计。