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文本内容:
作者十三第一章编制依据㈠设计图纸㈡公司现行质量、环境、职业健康安全综合管理体系㈢国家及电力行业颁布与本工程有关其他现行有效版本的技术规范、规程和标准㈣其他在设计文件中提出的需执行的规范和标准以及公司制定的有关工程质量管理规定等㈤执行规范有:GB/T18210-200晶体硅光伏方阵I-V特性的现场测量GB/T19964-2012光伏发电站接入电力系统技术规定GB/T20513-2006光伏系统性能监测、数据交换和分析导测GB/T29196-2012独立光伏系统技术规范、GB/T50797-2012光伏发电站设计规范GB/T29319-2012光伏发电系统接入配电网技术规定、JGJ/T264-2012光伏建筑一体化系统运行与维护规范、CNCA/CTS0004-2012并网光伏发电系统验收技术规范IEC61140-2009电击防护、装置和设备的通用要求、IEC62446-2X9并网光伏系统一系统文件、投运测试和检查的最低要求、IEC TC82光伏系统能量性能评估方法技术标准第二章工程概述本工程场址位于XXXX本工程规划装机容量为50MW,拟采用国产355Wp单晶硅太阳电池组件,方阵支架为固定支架,建设46个太阳电池方阵本工程拟修建一座HOkV的升压站,升压站送出线路为一回llOkV架空线路,接入对侧丁家庄变线路长度约8km,导线截面选择为240nm第三章施工管理目标
1.1质量目标确保工程达到设计及使用要求,工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准,一次验收合格率为100%
1.2安全目标确保无重大安全事故发生,严格控制月轻伤频率
1.2%以下⑵施工材料、工具、设备已就位;⑶现场施工人员组件安装培训已完成㈡组件拆箱第1步拆箱前对包装箱进行检查,查看包装箱是否完好,若破损需要隔离放置第2步打开箱盖,收取内置装箱单,并妥善保存装箱单第3步检查箱内组件数量是否与装箱单一致,外观是否完好,若出现异常需要隔离放置第4步去除内置打包带下垫放的护角,将其拿下放置在指定位置,不允许将其丢进包装箱内,以免造成组件无法拿出㈢组件安装(本工程组件固定采用压块)第1步两人抓住组件短边一起用力将组件竖直取出第2步将组件放置在水平的位置,去除4个护角(护角隔1块组件放置)操作时动作要轻,以免造成组件隐裂第3步将组件取出后放置在双层托盘上,上下整体码放,码放高度不允许超过20块,玻璃面向下第4步检查组件有无机械损伤、零部件缺失、结构性缺失,若发现后不允许安装第5步组件在搬运时两人抓住短边,垂直或水平搬运至指定位置,严禁抓住接线盒线缆移动组件或者将组件放置在地上向前拉动第6步两人将组件抬至安装支架处,放置在安装支架的指定位置,在放置的的过程中严禁磕碰组件第8步组件安装时,需遵循从左至右,从上到下的顺序,以免造成安装混乱、无法安装的情况第9步组件安装好后,将接线盒线缆先不要拆开,保持绑扎状态,注意保护好MC4插头和线缆,在组件汇线时再打开扎头,连接线缆
5.
2.7组件成品保护组件安装完成后及时与监理沟通进行验收,验收完成的方阵或羊圈需要对组件进行保护,如现场施工车辆在检修道路上行驶时需进行限速,以免造成对支架及组件的碰撞
5.
2.8组件安装注意事项⑴检查接线盒有无脱胶、松动、脱落;检查光伏线缆及公母头、接线盒有无挤压变形或破损如果出现以上现象应先将组件妥善放置,放置时要避免对组件造成二次损坏,严禁将有损坏的组件搬运至施工现场⑵组件卸车时吊车吊带应连接牢固、绑扎平稳可靠,缓慢吊起、放下,派专人指挥⑶组件箱体堆放时对不平整地面先应进行平整,且上下两个托盘应该对齐,禁止出现倾斜或者上层箱体伸出等现象
(4)用货车或平板车运输组件时,箱体堆放不宜超过两层,箱体应绑扎牢固,防止在站区内运输时倾倒损坏⑸组件布料时应根据安装需求均匀布置,尽量减少二次倒运
(6)电池板在运输和保管过程中,应轻搬轻放,不得有强烈的冲击和振动;施工人员安装组件过程中禁止在组件上踩踏,不得用膝盖、胳膊肘、头等重压组件;组件安装和移动的过程中,不应拉扯导线;搬运、安装过程中应两人协同搬运安装,禁止出现肩扛、拖拽等现象⑺螺栓的连接和紧固过程中不应强行敲打,更不应气割扩孔⑻不应在潮湿或风力较大的情况下安装或操作组件,且要将已打开包装的组件妥善固定好,以免倒落破损⑼组件安装完成后进行详细的验收,对于螺栓固定的方式其验收率确保达到100%,以防止组件由于风力等因素的影响,致其滑落损伤第六章质量保证措施在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解至各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程,按照IS09000系列建立起一套有效的质保体系,并制定相应的管理制度,最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用,确保质量保证体系的正常运行
5.1质量目标确保工程达到设计及使用要求,质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准
6.2质量方针在工程上一一坚持质量第一,创优质工程,出“精品工程”在目标上一一争创行业第一,做到“五个”加强即一是满足用户要求,加强为业主服务;二是突出工程实体质量,加强过程控制;三是实行项目管理,加强对现场的组织领导;四是提高全员素质,加强基础管理;五是坚持合同工期,加强组织协调
6.3各项质量管理制度1)图纸会审制度在接到正式施工图纸后,将尽快熟悉图纸,弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题,认真做好图纸自审工作2)施工技术资料的管理严格按照有关规定来进行技术资料的收集和调整3)交底制度工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底,每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录4)进场物资质量管理进入施工现场的物资必须具有合格证明外,还应进行外观质量检验和抽样送检5)隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上,由队长组织,质检员等参加检查验收,合格后由质检员填写“隐蔽检查记录二6)工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行,由队长负责组织班组长,并由质量检查人员参加,共同进行检查,检查中如提出返修意见,则返修合格后,进行复核7)不合格品的控制在施工过程中,一旦出现不合格品,一定要认真对待、认真处理,以使其对工程质量的影响降到最低8)纠正和预防措施施工过程中,对已发现的质量问题要制定纠正措施,对潜在的质量问题制定预防措施第七章安全文明施工管理措施
7.1安全管理保证制度1)安全管理教育制度班组长根据当天施工任务进行安全意识,安全措施交底并做好班组安全交底书面记录,施工队长集中检查并签字确认针对施工特点进行安全教育,并做书面记录,作业队长抽样确认2)安全检查制度队长(兼安全员)负责日常安全检查及重点项目跟踪检查安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100%
7.2安全技术措施临时用电必须由专业电工严格按技术操作规程操作完成施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠的接地或接零保护所有配电箱内布线需整齐,实行“一机一闸一保险”制,严禁一闸多机,开关必须装漏电保护器
7.3吊装作业1)施工前,必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录2)作业面应设置禁戒线3)起吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于5〜6倍4)使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”的规定5)在正常吊装的相关区域应设立警戒区,无关人员不得入内6)起重设备应根据需要装有吊钩限高限位,超负荷限位,连锁开关等安全装置所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修,保证其灵敏可靠7)在正式起吊前先进行试吊,将吊装构件吊离地面
0.5m高度左右,停留检查检查锁具和起吊机械性能,无异常方可继续起吊8)吊装时,吊具必须牢固,大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固9)如遇强风或大雨、雪、雾天不准起吊
7.4高空作业安全措施
8.5文明施工管理1)施工现场严禁吸烟2)保持施工场所的文明、整洁,切实抓好施工现场标准化管理,杜绝不文明施工行为,确保建设工程文明、安全、高效危险识别及对策表危险等级序作业项目、场所和可能发生的危险风险级别是否控制安全对策号使用机工具A BC D1设备堆放区域绊倒、挤压J2不同设备,耍分类堆放,堆放要整齐2现场安装区域绊倒、挤压2现场及时清理,安装设备要整齐3吊装区域地面被落物击中V4要有醒目标示、有专人陈护安装时交叉作业区4被落物击中、高空坠落J4V有人监护、用安全网隔开域5配电室作业落入盘基础孔洞J2注意力要集中、现场要及时清理在禁火区域动火作严格执行动火作业票制度、做好消防6火灾、烧伤4V业隔离措施
3.3进度目标计划总工期为57天,计划开工日期2018年4月10日,计划竣工日期2018年06月5日第四章施工重点及难点分析
4.1施工重点本工程支架组件安装时间为2018年4月10日至2018年6月5日,计划总工期为57天,施工工期较短、任务重,且山坡坡度较大,危险系数大,如何保证在较短的时间内保质保量的完成全部施工任务且无重大安全事故发生,是本工程施工的重点第五章施工准备
5.1技术准备1)认真审核、熟悉施工图纸,做好图纸会审2)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底3)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力,具体细化到每道工序的作业部位及作业时间4)根据工程的需要选派熟练工人特殊工种操作人员必须持证上岗
5.2施工机械设备准备施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动效率,有利于加快施工速度,保证施工质量在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的,所以,在选择施工机具时,还要从现场施工角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一;施工机械的适用性与多用性的兼顾,尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度在此基础上,施工过程中将选择如下主要机具运用到工程施工中测量检测仪器选用表序号名称数量备注1量角器6角度2经纬仪DJD2—C4垂直度3直尺6测标高、找平4三脚架8安装设备选用表序号名称规格/型号数量备注1随车吊8t32装载机/33简易安装平台/8组4力矩扳手/12付5气割设备/2套6电焊机/6台7钢卷尺/若干8扳F/若干9吊带/若干10电钻//5把劳动力计划表序号工种人数负责内容1施工队长4人现场作业指挥2安全员1人现场安全监督3质检员1人现场质量监督4安装工96人支架组件安装5电焊工12人焊接6起重工3人吊装7普工25人支架组件倒运合计142人第五章施工工序及主要施工工艺
5.1固定支架安装主要抓好测量工作和节点连接固定工作
5.
1.1测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要1)标高检查支架安装前检查灌注桩基础的标高,对于一组(3个)灌注桩基础顶标高满足安装要求的,可直接进行预安装;对于不能满足安装要求的独立基础需进行处理,处理完成后方可进行该组支架的安装2)固定支架角度测量支架安装过程中应随时检查其角度是否满足要求
5.
2.2支架安装
1、工艺流程作业准备一支架基础复测一布料一立柱安装一斜撑安装一棵条安装一橡条连接件安装一螺栓紧固一检杳调整一支架验收
2、工具准备套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、钢卷尺、力矩扳手、线绳等必须符合工程施工需要及质量检测要求
3、施工前检查
(1)混凝士灌注桩及预埋件检查
①支架基础按设计要求检查平面位置、儿何尺寸、轴轴线、标高、基础安装面平整度、预埋钢板、基础碎强度、桩基试验等是否符合设计,满足安装要求测试方法如下A平面位置、轴线:可用经纬仪配合尼龙绳进行检查B标高:可用水准仪配合塔尺进行检查C几何尺寸:可用卷尺进行量测D预埋钢板:可用量测对角线的方式确定位置,基础表面标高确定无误后,用靠尺量测预埋件的标高是否满足要求E基础硅强度、桩基试验由试验室按常规方法进行试验办理完成交验手续,进场施工如基础施工与设计要求偏差较大,应先进行基础的纠偏,合格后再进行支架的安装工程灌注柱基础尺寸偏差若设计文件无特别要求,一般应符合下表的规定混凝土灌注桩基础尺寸允许偏差项目名称允许偏差mm轴线±10顶标高0,-10每米W5垂直度全高三10截面尺寸±20支架基础预埋件允许偏差若设计文件无特殊要求,一般应符合下表规定:支架基础预埋件允许偏差项目名称允许偏差标高偏差预埋件0,-5轴线偏差预埋件±5⑵支架零部件的检查
①支架安装前应按比例进行抽样,并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求;检查是否变形,出现变形应及时校正,无法校正者应进行更换;不允许有倒刺和毛边现象
②支架外观及保护层应完好无损,去除支架构件上的泥沙、灰尘和污渍,保持支架构件的干燥、整洁3标准螺栓及组件的要求和质量检验光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求,采用热镀锌件,达到保证其寿命和防腐紧固的目的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和种应齐全,性能良好,符合设计要求
4、光伏支架安装施工方法光伏支架安装由立柱、抱箍、前斜撑、后斜撑、斜梁、楝条、连接件等组成,采用螺栓连接组成构架;电池组件采用压块与支架连接,形成一组单元整体支架安装:将立柱放置在已施工完成的灌注桩基础上的预埋件上,检查立柱是否正确;调整立柱长度方向中心线与灌注桩基础轴线中心线重合,用水准仪或水平管测量调整立柱的水平度,用铅垂调整立柱的垂直度立柱标高控制可先用测量仪器定位,先在阵列区两端定出控制标高点,然后用尼龙绳连接,尼龙绳应绑扎牢固并紧绷,作为立柱标高控制的1)立柱安装立柱安装的主要要求为焊接是否固定牢固,支架安装完成后应检查立柱焊接是否牢固,对于焊接不牢固的应进一步固定2)抱箍、斜撑安装立柱焊接完成后进行抱箍和前后斜撑的安装,抱箍安装要求水平,前后斜撑的安装角度必须满足要求;对不满足要求的进行调整,否则不得进行下道工序3)斜梁安装撑杆安装完成后,进行斜梁的安装,斜梁倾斜角度应满足与水平线之间的夹角为25°o4)固定支架的校正标准为垂直度WH/1000轴线位移W5n1叱标高偏差W±3mni5)初步校正符合要求后,将斜撑、斜梁形成框架重新校正合格后,进行下道工序6)严格按照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)及钢结构工程质量检验评定标准(GB50221—2001)的要求组织施工主要允许偏差如下立柱序号项目标准1对中
5.Onun2柱高+
5.0mm3总长
8.Omm4垂直度
105.2组件安装
5.
2.1工艺流程电池组件安装工艺流程图见下图电池组件安装工艺流程图
5.
2.2组件卸货㈠组件卸货方式一般分为两种,一种属于吊车卸货,一种属于叉车卸货,本工程采用吊车卸货;卸货前首先确认以下几个方面⑴卸货之前确认组件数量、型号规格是否与送货单组件数量相符,如有差异通知现场组件厂家服务工程师确认,并签认四方签认单(业主方、组件厂家、现场监理、施工单位)⑵如组件数量与送货单相符,在吊货之前确认组件四周外箱有无破损或撞击过的痕迹,如有以上问题则停止卸货并通知现场组件厂家服务人员共同确认标记,在不影响卸货的前提下可以现场开箱共同确认组件有无损坏⑶卸货前期发现除上述以外的任何问题均需要通知现场组件厂家服务人员㈡组件卸货位置选择按照现场实际情况及设备到货情况,组件卸货地点有⑴当组件在不具备安装条件之前到货,为了保证到货组件的安全,一般考虑在光伏区附近物资货场卸货,组件安装时进行二次倒运⑵在组件具备安装条件的情况下,一般考虑将组件直接卸至每个光伏区子方阵中心位置,即箱逆变基础附近,然后采用随车吊进行二次倒运⑶在具备组件安装条件下,可以直接采用吊车将组件卸至安装支架位置前,最大程度减少组件二次倒运距离和次数,最大程度降低二次倒运过程中对组件的损坏㈢卸货注意事项⑴卸货时注意吊环及吊绳的位置,吊环勿靠在组件包装箱上并且让组件受力平衡;
(2)组件放置的位置需平整,不能有倾斜;卸货位置要尽量保证避免影响其他施工,同时要协调好卸货位置和时机,尽量避免交叉作业;⑶卸货过程中组件落地时需有人员扶着落地,防止吊货钢管(方钢)撞击其他组件外箱上;
(4)卸货人员需要佩戴安全帽及手套等安全措施
5.
2.3组件到货验收由于组件在生产和运输过程中均会造成组件损坏,同时防止接收到不满足合同技术要求的不合格组件,明确组件在生产、运输和二次倒运及安装各个环节中组件生产厂家、运输司机、组件安装施工队伍的责任划分,需对到场组件按照一定的比例进行抽检验收抽检数量电站规模20MWp以下(含20MWp)抽检比例不低于
0.8%,电站规模20MWp-50MWp(含50MWp)抽检比例不低于
0.5哈电站规模在50MWp以上抽检比例不低于
0.3%o
5.
2.4组件现场保存(-)组件包装箱不能完全防雨防潮,受潮后包装箱的结构强度会变小,甚至发生分解包装的成品在储存过程中,禁止淋雨或受潮,因此组件入场后如不马上安装,应当转入仓库保存,保存场地务必保持通风、防雨及干燥㈡组件禁止码放过高,包装的成品可以叠放在一起,但是最多只能叠一层,总的高度不能超过两层拆开后的组件最高叠放高度为20片㈢组件码放场地应当平整,如不平整可加垫木调整,最下层放置一个包装箱盖子㈣安排专人定期进行查验一旦发现包装箱有受潮的迹象,尽快将包装的成品运输到防雨、干燥和通风的环境下,小心的拆开包装箱,将其中的组件抬出,避免组件发霉
5.
2.5组件场内运输及安装前临时放置㈠场内运输注意事项⑴组件在搬运到车上时必须两人抬起,防止与车底相撞、摩擦;⑵组件在搬上车之前要对车底部清洁,并垫上包装箱,防止大的沙粒造成边框变形;⑶组件必须立起来堆放,已避免在二次倒运过程中造成损坏;
(4)组件场内到运时,注意倒运组件数量与每排支架需要安装到数量要基本保持一致㈡安装前临时放置⑴组件搬运到安装区后单托放置数量不能过高,一般不超过20块,并且组件底部需要加垫包装纸⑵组件放置过程中导线禁止夹在组件与组件中间⑶靠在支架上的组件数量不能超过5块,便于在刮风时及时收拾组件从而防止组件倒下造成碎裂或隐裂等质量问题,注意支架上面不能有卡扣或其他尖锐物划伤组件背板
(4)组件在放往支架时不能与支架摩擦,防止组件边框损伤,组件隐裂等不良影响
5.
2.6组件安装㈠组件安装准备工作⑴组件安装安全技术交底已完成;。