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文本内容:
冷冲压模具设计制造技术法律规范
1.目的提高五金件冷冲压模具质量;建立模具标准化;统一模具的设计标准及制造技术法律规范
2.适用范围本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具,也适用于委外设计、制造的冷冲压模具
3.引用标准GB1298《碳素工具钢技术条件》GB1299《合金工具钢技术条件》GB699《优质碳素结构钢号和一般技术条件》GBT2854《冲模模架技术条件》GB2870《冷冲模零件技术条件》GB
2867.5《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》GB
2867.6《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》
4.技术要求
4.1模具设计要点模具工艺编排应保证
①模具加工之产品全部尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障
②模具结构合理且强度足够;
③模具制造及修理难度中等;
④模具设计寿命与估计生产订单相适应;
⑤产品及模具加工费用均最经济合理.整体结构设计应保证
①操作简便、平安;
②适应批量生产且效率高;
③定位牢靠;
④工作精度的稳定与长久性;
⑤维护及修理便利;
⑥封闭高度与所安装机床匹配;
⑦模具结构标准化零件设计基本法律规范.1模架选用原则
①原则上必需设置导向结构,对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置,但此必需征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应便利工作刃口的刃磨;
②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向,导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜;
③外导柱、导套的结构采纳独立导柱,一般导向精度要求的模架采纳滑动独立导柱TUB,高导向精度要求的模架采纳滚动独立导柱TUR加内导柱,内导柱、导套的结构采纳压入结构;
④模架有效面积大于400X300mrn的模具不得使用铸件模架,对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小,模架面积大400X300nnn应选取导柱直径大于625nlm.2模板设计法律规范
①凹模⑴厚度B零件尺寸300*300以下,材料厚度T小于L6MM时,凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于
1.6MM小于5MM时,凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于
1.6MM时,凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于
1.6MM小于5MM时,凹模板厚不小于44MM;材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM.⑵凹模工作刃口至边距A最小边距Amin为凹模厚度B的
1.5倍以上,但应大于30MM;材料厚度大于
1.6MM时,边距A为凹模厚度B的2倍以上.
②上下模座⑴形状尺寸应稍大于凹模形状尺寸;⑵模座厚H尽可能选用标准化模架;一般冲模自制模架模座厚H为大于或等于凹模厚度B的L4T.8倍;高速冲模自制模架模座厚H为大于或等于凹模厚度B的
2.6-
3.8倍
③垫板⑴形状尺寸与凹模形状尺寸全都;⑵厚度H1为5T0MM,冲裁力偏大取大值.
④固定板⑴形状尺寸与凹模形状尺寸全都;厚度H1一般为凹模厚度B的
0.8-
0.9倍.3零配件设计时采纳标准件
4.2薄板料冲裁模设计要点薄板料冲裁模的结构基本上与一般冲裁模相同,但由于其凸、凹模间隙比一般模要小得多,在结构上有其独特的特点,板料冲模大都采纳浮动模柄结构,以消退压力机导轨误差对冲模导向精度的影响薄板料冲模一般采纳滚珠导柱模架或导套可调式模架对于特殊薄的板料冲压,要采纳3-4支导柱、导套做为导向,以提高模具的导向精度⑴薄板料冲模的压力中心应与上模的重心完全重合,重心不得偏斜,以免影响冲裁精度和制品零件的质量⑵薄板冲模要求导向精度较高,一般采纳滚珠导向模架,在使用时,导柱、导套要始终协作,绝不能脱出⑶在装配时,凸模与凹模应保证良好的同轴度等级⑷在设计卸料和顶件装置时,其顶出器与凹模、卸料板与凸凹模应设计成n级精度间隙H7/h6o由于冲裁的板料很薄,冲出的制品零件简单粘附在顶出器上,在顶出器应设计有脱料器,零件在冲出后借助于脱料器排解为了保证薄板料冲模刃口的协作精度,模具的有关部件如底座、固定板、导套、导柱等的加工精度及平行度、垂直度及同轴度,加工时必需得到保证各部件的钢性要好底座及固定板在加工前要进行时效处理,以免在使用期间产生形变,影响冲裁件的质量与精度
4.3常规技术法律规范重量超过50kg的模具应设置起吊环或起吊装置,并考虑模具叉吊便利性对于下漏料的冲裁模模具冲裁范围大于500X400,下模应加装固定框架结构的垫块,以便利安装和废料排出便利大型模具框架允许采纳铸件结构,但压装部分必需有便利装夹面模具主要零件的材料选择必需符合附表所列的最低材料选择要求,所选择的材料技术指标应符合GB1298《碳素工具钢技术条件》,GB1299《合金工具钢技术条件》,GB699《优质碳素结构钢号和一般技术条件》,允许材料代料使用,但代用材料的机械性能不得低于原定材料,否则必需征得模具部认可表1零件名称凸模凹模卸料模垫板冲裁类模具Crl2MoV,Crl2,SKDll45钢45钢硬度HRC58-64HRC35-45HRC35-45成形类模具Crl2MoV,Crl2,SKDll45钢45钢硬度HRC55-60HRC35-45HRC35-45模具主要件的热处理硬度必需符合上表所指定的要求,其各零件的热处理硬度应满意于结构和使用寿命的要求,并符合于我国有关行业标准对于冲裁模具原则上要求凸模与卸料板成导向的间隙协作H7/g6,对于凸模直径小于05的应考虑导向爱护,对于孔冲裁和导向刚度不足的卸料板需增设足够数量的小导柱导向对于需漏料的冲裁模具其凹模的刃口长度为冲裁料厚小于1mm的刃口长度为5-8mm,冲裁料厚大于1mm的刃口长度为8ToHim,对于刃口与卸料板协作的结构应考虑全刃口长度冲裁模具的冲裁刃口应达到RaO.4的粗糙度要求,对于成形模具其工作面应达到Ra
0.8的粗糙度要求冲裁模的凸模,凹模与凸凹模的冲裁轮廓尖角,除特殊指明外,一律按R1制造条料上冲孔时,板厚与搭边的关系见下表弧边边距直边边距板厚t mmAmin mm板厚t mmBmin mm
1.55以下
3.
12.3以下
4.
61.55以上2t
2.3以上2t对于直径面积在64mm以下的小孔冲裁,其模架面积大于700X600的模具,在结构设计上尽可能考虑易损件的快速更换结构,并考虑不少于2次-3次的易损件的更换备件卸料板的连接螺钉必需采纳GB
2867.5《冷冲模卸料装置,园柱头卸料螺钉》,GB
2867.6《冷冲模卸料装置,园柱头内六角卸螺钉》所规定的卸料螺钉,或类似此结构的其它吊连方式,卸料螺钉的吊止面应考虑在一个连续平面上,全部螺钉必需拧紧,严防松动;模具精度要求较高时,采纳等高套筒加螺钉结构模具所用的弹性材料应选用重载弹簧,经协商后可采纳指定性的聚氨脂橡胶,杜绝使用一般黑橡胶作弹性件模具的设计制造寿命应保证冲裁类模具每次刃磨寿命不少于八千次,冲裁(毛刺高度
0.15mm),总寿命不低于50万次成型类模具其磨损面应保证总使用寿命不少于50万次的使用模具交付时冲裁毛刺的极限高度须小于下表所列要求表2冲裁轮廓材料厚度(t)5s200Mpa范围0-
0.
50.5-11-
1.
61.6-3240X
2400.
060.
10.
120.18240X
2400.
080.
120.
160.2注此毛刺要求适用于材料屈服极限6s〈200Mpa对于8s200Mpa的按此对应值放大30%对于线性长度大于400nnn的模具应在结构设计上留意加强其凹模的整体刚度,对于拼合结构其受力方向的支撑刚度必需足够,结构用定位销钉数量应足够多,要求两销钉间隔不大于200mm.冷冲压模全部经磨削的零件在装配前均应退磁.模具交付时应保证无磁性装配后的冲裁凸模、凹模凸凹模的工件端面应磨平,保证粗糙度Ra
0.4由模具部确定的重要或关键工序的模具其结构必需经过模具部的技术确认模具通用技术要求应符合GB2870《冷冲模零件技术条件》规定
4.4模具试模法律规范模具试模所选用设施的精度必需达到机床说明书规定的最低工作精度要求试模所用材料必需符合模具设计制造时所给定的材料标准若一时无规定材料,则代料试模必需经开发部工程师认可模具试模前应在上、下模具周边涂刷规定颜色的油漆,其余部位应涂油防锈,在正面的标记处打上标记,内容包括产品名称、产品编号、工序数/总工序数、工序名称及制成日期标记详细操作按《工装编号管理方法》执行。