XX木业企业安全风险辨识评估报告（25页）

******有限公司事故风险辨识、评估报告3危险、有害因素辨识分析

3.1厂区主要危险有害物质生产过程中涉及的危险、有害物质主要为甲醛、氢氧化钠、甲酸等；按《危险化学品名录》2015年版其主要危险特性如下表危险货序号名称类别危险特性物编号第

8.3类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物遇明其它腐蚀品闪1甲醛83012火、高热能引起燃烧爆炸与氧化剂接触点5037%、猛烈反应丙类氢氧化本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放2钠1669丁类热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具有强腐蚀性按《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010,其主要危害特性如表:序号名称危害程度危害特性被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有猛烈刺激性接触其蒸气，引起结膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等对皮肤有致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝II级（高度危1甲醛害）固性坏死口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激病症，皮肤枯燥、皴裂、甲软化等对环境有危害，对水体可造成污染

3.2危险源确定依照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性理由、致害物、伤害方式等，来分析和预计工程运行中可能存在的危险有害因素

1、火灾、爆炸甲醛溶液（37%）的火灾危险性为丙类甲醛属于易燃物质，在装卸或生产运行中，假如贮罐、管道、阀门、料泵等泄露，遇火源（明火、雷电火花、静电火花、撞击火花等）会发生火灾、爆炸甲醛储罐内、甲醛计量槽内有空气，与甲醛气体形成爆炸性混合气体，遇火源可引发燃烧爆炸反应釜因是间歇式生产，在空釜投料时，釜内空气与甲醛气体形成爆炸性混合物，如遇明火或高热可能发生燃烧爆炸假如制胶车间内通风不良，反应釜、泵、阀门、管道等泄露,或者不经制置换分析合格就动火检修易发生火灾爆炸制板车间使用到的导热油300°,导热油是碳氢化合物，属可易燃物质，一旦系统发生泄漏，很简单引起火灾事故甲醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸涉及的主要化学品燃爆特性表危险货序号名称类别危险特性物编号第

8.3类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物遇明其它腐蚀品闪1甲醛83012火、高热能引起燃烧爆炸与氧化剂接触点5037%、猛烈反应丙类氢氧化本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放2钠1669丁类热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具有强腐蚀性由上表可知，依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014,37%甲醛溶液属丙类易燃液体根据甲醛生产工艺特点，主要的火灾爆炸危险因素有以下几个方面1易燃液体蒸汽泄漏引发火灾爆炸甲醛储罐、计量槽、蒸发器、过热器、阻火器、氧化器及相应的连接纳道内是易燃液体蒸汽，假如发生泄漏，易燃液体蒸汽可能积聚，达到一定浓度时，遇到火源发生火灾或爆炸事故⑵管理不善导致的爆炸事故在储罐、塔器、容器、管道等受限空间内可燃液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，没有置换完全并做好防范措施，就在其内动火或进行其他产生火种的作业，可导致爆炸事故的发生3雷击引起的火灾爆炸事故一般来说，地面导电性能好，有突出的高大物体时简单受到雷击公司有甲醛等易燃液体的储罐，且储罐高大具有良好的导电性,简单成为雷击的目标假如没有按规范设置防雷设施或防雷设施失效，雷击产生的放电火花、高温，就会引燃、引爆储罐内的易燃液体或易燃液体蒸汽，造成火灾爆炸事故4在火灾爆炸危险区域，没有按相关规范配备相应等级的防爆电气，当电气设备故障时所产生的电弧、电火花或电气设备表面温度过高，当有可燃液体或可燃液体蒸汽泄漏时，均有可能引起爆炸性混合物爆炸的危险5用于储存、输送易燃液的储罐、管道等设备、设施没有静电接地装置或静电接地装置失效，管道缺少静电跨接装置或静电跨接装置失效，造成静电积聚，有可能导致火灾、爆炸事故的发生6可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生产企业中，一般堆放有好多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，曼延速度较快原木火焰曼延速度为

0.35-7米/分钟;锯材的水分在8-12%时，为4米/分钟；锯材的水分超过30%时，为1米/分钟；锯末和木粉的火灾危险性更大锯末的水分在5-8%时，其燃点210-230°C,自燃点250-350C,能被焊接火星和阴燃的烟头引燃锯末在长时间受热的状况下能自燃，自行加热的初温为100°C左右含水30-40%的新锯末，假如堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃胶合板使用月尿醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉，防火性差,易于燃烧纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板

2、中毒危险、有害因素该工程甲醛具一定的毒性，其毒性特性如下表:序号名称沸点℃LD50LC50毒性590（大鼠吸入）80mg/kg（大人吸入60~120mg/m3,发生支气鼠经口），管炎、肺部严重损害；中度危1甲醛-

19.4270mg/kg（兔人吸入12~24mg/m3,鼻、咽害经皮）粘膜严重灼务、流泪、咳嗽；人经口10〜20ml,致死根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）中“职业性接触毒物危害程度分级依据〃分级，本工程产品甲醛属于中度危害物质甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常和免疫功能异常等方面甲醛在呼吸道及消化道粘膜中很快反应短期内接触高浓度甲醛蒸汽可引起以眼、呼吸系统损害为主的全身性疾病轻度中毒有视物模糊、头晕、头痛、乏力等病症，重者可能出现喉水肿及窒息、肺水肿、支气管哮喘长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，引起新生儿染色体异常白血病吸入甲醛气体或误食甲醛会引起中毒，接触其蒸汽，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；口服灼伤口腔和消化道可致死造成中毒的因素主要有1储罐、吸收塔等设备或管道发生泄漏，操作人员未按规定穿戴相应防护用品，吸入甲醛蒸汽，引起中毒2进行设备、管道检修时，未清洗、置换洁净，或更换电解银催化剂时逸出少量的甲醛气体，操作人员又未按规定穿戴防护用品,不慎吸入甲醛气体，引起中毒3进入甲醛储罐、计量槽等容器内检修时，未进行清洗、置换,未经分析合格就入罐作业，引起中毒窒息事故

3、灼烫危险、有害因素甲醛具强腐蚀性、强刺激性，生产过程中，若操作人员未按规定穿戴防护用品，人体不慎接触甲醛溶液时可致人体灼伤，严重可引起皮肤凝固性坏死使用高温蒸汽为加热介质，若相关设备、管道未进行保温，或保温层脱落，或因设备、管道腐蚀穿孔、法兰等密封部位泄漏，高温介质喷出，均有可能发生烫伤事故制板车间使用到的导热油300°为加热介质，一旦系统发生泄漏，均有可能发生烫伤事故

4、容器爆炸汽包、蒸汽分派器、尾气处理器等带压设备在生产过程中，由于操作不当或压力表、安全装置、液位计失灵，有可能使压力超高而发生容器爆炸危险当氧化器汽包、尾气处理器汽包用软水存在质量问题时，汽包也有可能发生爆炸事故此外，甲醛等易挥发液体储罐若遇急剧高热，容器内压力增大,有开裂和爆炸危险

5、高处坠落一些设备位置较高，如氧化器、吸收塔等在正常的生产巡检和设备维修时，若有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定，或不严格执行操作规程，或由于设备腐蚀，未及时修复等,简单发生高处坠落事故楼梯孔、吊装孔、各种设备孔、楼面管道的周边未按要求设置护栏、栏杆或盖板，各类梯子、平台设计选材不当，焊接不牢靠，使用过程遭遇严重腐蚀、年久失修，均可导致高空坠落事故的发生

6、机械伤害生产运行过程中使用的各种泵、风机等转动机械设备，其外露的传动、转动部位假如没有防护装置或者防护装置损坏，或者作业人员违章作业等，均可能发生挤、扎、绞伤等机械伤害的危险导致机械伤害事故的主要因素有1违章作业或者操作不当2设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等3操作人员疏忽大意，身体误入机械危险部位4不停机检修设备5在担忧全的机械上停留、休息6未按规定穿戴劳动保护用品⑺在停车检修时，未采取断电、挂牌等措施，机械被误启动

7、触电人体接触电源会造成触电伤亡事故生产区各种用电设施设备,若电气设备包括开关等本体缺点、保护接地装置失效、电气设备未接地、未安装漏电保护器，绝缘失效、或人为误操作、思想麻痹等状况，不认真执行电气安全操作规程和监护制度等都存在触电伤害危险

8、车辆伤害生产原辅料、产品及其他物料进出厂时，运输车辆在行驶中由于驾驶人员视野受阻、车况不好、路况缺点、道路安全设施不全、司机违章驾驶、超速、行人违章等理由均可能导致车辆伤害危险

9、起重伤害设备检修时使用手动葫芦及其他起重设备，存在起重伤害危险

10、锅炉伤害厂区内使用到锅炉，锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺点都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等繁杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行

3.3危险化学品重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018,该工程未涉及构成重大危险源的危险化学品，厂区内使用的甲醛溶液37%,浓度不足以构成危险化学品，厂区内有罐区1个甲醛计量储罐最大储量为

300.62吨，甲醛临界值是500吨，不构成危险化学品重大危险源

3.4危险、有害因素分布汇总依照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986,综合考虑起因物、引起事故的诱导性理由、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类本报告针对厂区内进行分析，本厂生产过程中存在的主要危险、有害因素及其存在部位汇总如下表所示危险有害因素存在部位汇总表序号危险、有害因素存在部位1火灾、爆炸生产车间、储罐区、锅炉、原料堆场2中毒窒息生产车间、储罐区3灼烫烧锅炉4容器爆炸生产车间、储罐区、锅炉5触电、雷电生产车间、各用电设备、配电房6车辆伤害厂区各车辆通道7高处坠落生产车间8机械伤害生产车间、仓库、储罐区9起重伤害生产车间、储罐区10锅炉伤害生产车间、储罐区4事故风险辨识、评估

4.1预先危险性分析用预先危险性分析法PHA预计生产过程可能发生的事故及后果，并列出应采取的措施预先危险性分析结果见下表主要事故风险分析表事危险故等级序危险因触发事件形成事故理由后安全对策措施号素果

①雷击起火

①按要求检测建构筑物防雷设施，保障检

②电气设备及

①建构筑物防雷设施人测合格电缆起火不良员伤

②电气设备选型应合

③原材料堆积

②电气设备选型不合亡1火灾III理保证质量合格过多引起起火理或质量不合格财产

③严格安全管理，严

④导热油泄露

③安全管理不严，违章吸烟、动火损禁烟火、动火失

①操作人员务必经过

①通风不良人培训、考核，持证上1I1冈；员

②作业时未采取必要伤中

②严格遵守操作规的安全措施；亡2毒、通风不良III程，作业时务必严格财窒息

③不按规定、标准配备遵守有关规定；产或从业人员不正确使用损

③按规定配备劳动防护劳动防护用品失用品人员

①操作规程不健全或被

①严格遵守操作程；灼、3操作不当违章操作电II烫伤

②按规定配备劳动防伤

②职工安全意识差；护用品或致编制单位******有限公司编制日期二二年月事危序危险因故触发事件形成事故理由险等安全对策措施号素后果级残人

①操作失误员

②容器虽合法而管理被

①严格遵守操作程；容器爆电4操作失误操作不符合要求II炸

②按规定配备劳动防伤护用品

③擅自改变使用条或件，擅自修理改造致残

①绝缘部件老化损坏

①及时检查绝缘部件老化损坏的设备和电人缆员触电、被人员接触漏电

②接地不良II

②按规定检测接地5雷电电设备体，保证接地良好

③漏电保护装置失灵伤III或

③保障漏电保护装置

④人员操作失误致质量完好，发挥作用残

④.加强操作工的责任心，避免操作失误机动车辆在进车辆伤6站过程中可能害造成伤亡事故

①安全规程不健全

②安全管理不严格

③违章操作或误操作人员伤亡II

①做好警示标志，严格执行车辆运行管理制度

②加油需熄火停车

③制定应急救援预案，并定期组织演练

①操作失误，人体失

①操作规程不健全或违章操作

①健全操作规程杜绝违章操作7高处坠落去平衡

②栏杆或平台故障，导致坠落

③操作工有恐高症

②操作平台设计或施工不符合技术要求

③无防护栏

④恶劣天气室外高处作业

⑤安全管理不健全，人员受伤II

②操作平台设计或施工应符合技术要求；

③按规定增加防护栏；

④阻止在恶劣天气室外高处作业事危险故等级序危险因触发事件形成事故理由后安全对策措施号素果操作工没有体检或无

⑤安全管理不健全，高空作业证操作工没有体检或无高空作业证

⑥职工安全意识差；

⑥加强安全教育，加强职工的安全意识人

①健全操作规程杜绝员违章操作伤亡

②操作平台设计或施机械伤人员接触装修

①疏忽安全，操作错误8财II工应符合技术要求；害设备

②设备缺少防护设施产

③按规定增加防护栏；损失人

①健全操作规程杜绝

①操作规程不健全或员违章操作

①操作失误，违章操作伤人体失去平衡

②操作平台设计或施起重伤亡9

②操作平台设计或施I工应符合技术要求；害

②栏杆或平台财I工不符合技术要求故障，导致坠产

③按规定增加防护栏；落

③无防护栏损失人

①健全操作规程杜绝员

①操作失误违章操作伤

①操作规程不健全或锅炉伤

②设备失灵亡

②操作平台设计或施10违章操作财II工应符合技术要求；害

③未有防护设

②定期检测设备产置

③按规定增加防护栏；损失

4.2事故影响范围事故影响范围见下表序号事故类型分级理由分析危险等级影响范围序号事故类型分级理由分析危险等级影响范围发生火灾会造成人员伤亡和生产车间、储罐区、锅1火灾系统损坏II炉、原料堆场安全规章制度齐全，暂时尚2中毒窒息不能造成人员伤亡II生产车间、储罐区灼（烫）烧安全规章制度齐全，暂时尚3不能造成人员伤亡II锅炉安全规章制度齐全，暂时尚生产车间、储罐区、锅炉4容器爆炸不能造成人员伤亡II触电、雷电防护失效时会造成人员伤亡生产车间、各用电设备、5II-III配电房安全规章制度齐全，暂时尚6车辆伤害不能造成人员伤亡III厂区各车辆通道安全规章制度齐全，暂时尚7高处坠落不能造成人员伤亡III生产车间安全规章制度齐全，暂时尚生产车间、仓库、储罐区8机械伤害不能造成人员伤亡III安全规章制度齐全，暂时尚9起重伤害不能造成人员伤亡II生产车间、储罐区安全规章制度齐全，暂时尚10锅炉伤害不能造成人员伤亡II生产车间、储罐区5防范和操纵措施

5.1综合管理方面措施1通过本次评估结果，要求厂区各级人员要坚持“预防为主〃的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作2建立健全各种规章制度，落实安全生产责任3要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录4定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效；加强劳保用品管理，进入危险源区域务必佩带劳保用品5加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，把握操纵事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等6建立健全信息反馈系统，要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作状况，分析可能出现的新状况、新问题，积极采取有效措施，加以提升7各级人员应按责任制和职责范围，负责对工艺装置、储存设施和辅助设施和危险源，进行日常管理工作对可能导致的各类事故隐患，及时研究制订解决或操纵方案，确保本岗位、本班组危险源监控装置的安全稳定运行

5.2火灾事故防范和操纵措施1根据防火需要，在生产车间、储罐区、原料堆场应有灭火器等消防设施，并在醒目位置设置禁火警示标志，并加强对设施的管理2建立健全防火制度、消防组织体系每月组织相关人员对现场进行安全检查，检查需填写《安全检查记录》表单3加强人员消防安全教育和灭火技能培训，提高从业人员的消防安全意识4明确消防器材、设施检查责任人，定期检查消防器材、设施完好状况，定期检查试验，确保消防器材、设施处于完好状态5安全员应每日巡检，并填写《安全巡检工作日志》表单

5.3中毒、窒息事故防范和操纵措施1制定有限空间管理制度2佩戴好个体防护用品3进行有限空间严格执行相关管理制度

5.4灼烫伤事故防范和操纵措施1悬挂防烫伤警示标识，本卷须知，做好健康宣教2制定管理制度3除焦作业人员务必穿好防烫伤的隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和务必的安全工具

5.5容器爆炸伤事故防范和操纵措施1根据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行2各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验3运行中的压力容器及其安全附件如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等应处于正常工作状态设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复4使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作6压力容器使用的压力表,应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检7结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验

5.6触电、雷电事故防范和操纵措施1用电设备及用电装置依照国家有关规范进行设计、安装及使用2非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置3严格对不同的环境下的安全电压进行检查4带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间务必保持足够的安全距离，进行隔离防护5在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志6设备的金属外壳采用保护接地措施7供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开8漏电保护装置务必定期进行检查

5.7车辆伤害事故防范和操纵措施厂区内车辆持证驾驶，按规划路线行驶；驾驶员和工作人员应提高注意力，及时避让

5.8高处坠落事故防范和操纵1对从事高处作业的人员要坚持开展经常性的安全宣传教育和安全技术培训，使其认识把握高处坠落事故的规律和事故危害，稳固树立安全思想和具有预防、操纵事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现白身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而预防、操纵高处坠落事故的发生2高处作业人员的身体条件要符合安全要求如:严禁患有高血压病、心脏病、贫血、獭痫病等不适合高处作业的人员从事高处作业;对疲乏过度、精神不振和情绪低落的人员要中止高处作业;严禁酒后从事高处作业3高处作业人员的个人着装要符合安全要求如:根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，而应穿软底防滑鞋4在没有值得信赖的防护设施时，高处作业务必系安全带，否则不准在高处作业同时安全带的质量务必达到使用安全要求，并要做到高挂低用5登高作业前，务必检查脚踏物是否安全值得信赖，如脚踏物是否有承重能力6不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业7做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而操纵高处坠落事故的发生

5.9机械伤害事故防范和操纵措施1机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用2严禁拆除机械设备上的自动操纵机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行3机械设备应按时进行保养当发现有漏保、失修或超载、带病运转等状况时，有关部门应中止其使用严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业4机械设备的操作人员务必身体健康，并经过专业培训考试合格，取得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可独立操作5操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任

5.10起重伤害事故防范和操纵措施1起重机械务必按期由具有检验资质的机构进行检验2起重机械应设有能从地面分辩额定荷重的名牌，严禁超负荷作业3埋设于建筑物上的安装检修设备或运输物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量4桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等5每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面

0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的值得信赖性起重机车运行前，应先鸣铃,运行中阻止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊〃

1.2风险辨识、评估原理风险辨识、评估应考虑导致风险的理由和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑操纵措施是否存在及其有效性事故发生的概率以及现有的安全操纵措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布状况决定危害事件的后果严重程度

1.3事故风险辨识、评估原则1坚持客观公正原则在组织评估和撰写评估报告等各个环节,都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用2坚持发展性原则评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作

1.4风险辨识、评估程序风险辨识、评估应依照风险辨识、评估准备、评估实施和编制评估报告的程序进行，评估流程见下图事故风险辨识、评估流程图

1.5事故风险辨识、评估组织******有限公司事故风险辨识、评估小组由本单位负责人、安全员组成，见表下表******有限公司风险评价小组成员一览表风险评价组职务姓名职位组长副组长

1.6事故风险辨识、评估范E事故风险辨识、评估围绕生产经营活动开展，主要包括在经营过程的工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险辨识和分析

1.7评估方法选择及评估准则才能故风险辨识、评估选用预先危险性分析评估方法预先危险性分析（preliminary hazardanalysis,简称PHA）也称初始危险分析，是在每项生产活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法其目的是识别与系统有关的主要危险因素，鉴别产生危险的理由及判定已识别的危险性等级，预计事故出现时对人体及系统产生的影响，提出消除或操纵危险的相应防范措施防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失预先危险性分析危险事件严重性等级评估准则见下表危险事件严重性等级等级危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降II临界的低系统性能，但应予以排除或采取操纵措施III危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要当即采取防范对策措施造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，务必予以果断IV灾难性的排除并进行重点防范

1.8编制依据L

8.1法律、法规、规章和规范性文件（*****）2企业概况

2.1企业简介企业名称******有限公司地址:注册资本法人代表企业性质有限责任公司（自然人投资或控股）经营范围中/高密度纤维板加工、销售（依法须经批准的工程，经相关部门批准后方可开展经营活动）******有限公司位于****,于2011年07月12日注册成立公司总占地面积为130亩，年产****吨胭醛树脂胶的间歇生产线一条以及辅助的储存设施公司目前约有员工130名，其中管理及技术人员18名，依托总部的技术和管理，公司将不断完善创新体系，提升技术水平，大造核心竞争力

2.2安全管理状况公司设有安全生产管理机构，成立有事故应急救援组织，制定有健全的安全规章制度、各岗位安全责任制和各岗位的安全操作规程。