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《机床夹具设计习题册》参考答案主编陈爱华副主编朱国明王飞参编胡凯俊李鑫东主审李世存副主审冯平董扬德保证(|)5nini孔轴线到端面B的距离为20±
0.1mm要求应限制xy综合结果应限制石应
3.根据加工要求,分析工序基准孔的大小由定尺寸刀具保证孔轴线到端面B的距离工序基准为工件B端面(|)5mni孔对(|)20H7孔的对称度的工序基准为(|)20H7孔的轴心线
4.选择定位基准根据基准重合原则,一般优先选择工序基准为定位基准,当工序基准为定位基准难以实现时,可考虑选择其它表面为定位基准本例选择420H7孔轴心线、B端面为定位基准
5.定位方案确定采用长心轴加小平面组合定位方式长心轴与(])20H7孔内表面接触限制»»而端面与工件B端面接触限制xyz综合结果实际限制无方而
6.定位元件选择或设计
7.定位误差分析
(1)(|)5mm孔轴线到端面B的距离尺寸20±
0.1mm该工序尺寸的基准为工件端面B,定位基准也为端面B,所以不存在基准不重合的误差即△db=0;再加上采用已加工过的平面定位基准位移误差也为0即△=(),最终该工序尺寸的定位误差为△dw=A jb+Adb=0综上分析该定位方案能够满足本工序的加工要求
(2).mm孔对(()20H7孔的对称度
0.1mm该工序尺寸的基准为(|)20H7孔的轴心线,定位基准也为(|)20H7孔的轴心线,所以不存在基准不重合的误差即△=();采用有间隙配合的心轴定位,该工序尺寸的基准为(|)20H7孔的轴心线,定位基准也为(|)20H7孔的轴心线,所以不存在基准不重合的误差即△db=0;采+
0.021-
0.02用有间隙配合的心轴定位,(|)20H7=OZU,心轴6=94-
0.033,由于心轴为水平放置,属单边接触,因此△e=1Xmax=1[
0.021-(-
0.033)]=
0.027mm最终该工序尺寸的定位误差为Z\dw=△jb+ZSdb=
0.027mm由于,T/3=
0.033mm,因此,△dwVT/B综上分析,该定位方案能够满足本工序的加工要求项目三制订夹紧方案§
3.1认识基本夹紧机构
一、填空题
1.力源装置、中间传力装置、夹紧元件;
2.气动、电动;
3.中间递力机构、夹紧元件;4,改变夹紧作用力的方向、改变夹紧作用力的大小、自锁;
5.斜锲、螺旋、偏心;
6.快速;
7.1/20-1/14;较链夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构
二、选择题l.A;
2.D;
3.B;
4.D;
5.A;
6.C
三、判断题l.X;
2.X;
3.V;
4.V;
5.X;
6.V;
7.V;
8.V;
9.V;
10.X;
11.V
四、简答题
1.夹紧目的使工件在加工中保持其在定位时确定的正确位置不被破坏,将工件夹紧,夹牢定位与夹紧的区别定位使工件在夹具中占有正确位置,而不能保证工件在加工过程中位置不被发生破坏,而夹紧就能使工件的正确位置不被破坏
2.要求
(1)工件不移动、不振动原则在夹紧过程中,应不破坏工件定位所获得的确定位置,不产生振动或移动;
(2)工件不变形原则夹紧变形小,不损伤工件表面
(3)操作安全便捷原则工件在夹紧、加工中,操作安全、可靠、方便、省力结构简单、制造容易,其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应
五、读图分析该机构转动左右螺纹的双向螺杆6,V形台虎钳
2、4可等速靠拢中心或等速远离中心而实现工件定心夹紧定心精度可借助调节杆3实现
六、综合题L属于螺旋压板夹紧装置
3.转动螺母,一头通过螺杆带动左侧转动连板使拉杆下移,带动压板1夹紧工件;另一头通过压套和锥套带动右侧转动连板使拉杆下移,带动压板2夹紧工件§
3.2析夹紧力
一、填空题L大小、方向、作用点;
2.工件主要定位基准面;
3.夹紧力应垂直于主要定位基准面、有利于减小夹紧力、夹紧力施加的方向应是工件刚度较高的方向;4,估算法、类比法10
二、选择题l.B;
2.B;
3.C
三、判断题
1.X;
2.V;
3.V;
4.V;
5.V;
6.V;
7.V;
8.X
四、简答题答
(1)夹紧力应落在支撑元件上或落在几个支承所形成的支撑面内;
(2)夹紧力应落在工件钢性较好的部位上;
(3)夹紧力应靠近加工表面
五、综合题解夹紧力大小计算当铳削到切削深度最大时,引起工件绕止推支承5翻转为最不利的情况,其翻转力矩为FL;而阻止工件翻转的支承
2、6上的摩擦力矩为FN2fLl+FNlfL2,工件重力及压板与工件间的摩擦力可以忽略不计当FN2二FN产Fw/2时,根据静力平衡条件并考虑安全系数,得也=孕加+孕儿2FWK2KFL/田+心)§
3.3定夹紧方案解
(一)分析定位方案采用心轴+端面定位,限制5了个自由度,分别是X轴移动、Y轴移动、Z轴移动、Y轴转动、Z轴转动
(二)分析切削力假定,进给量为
0.04mm/r,查《机械加工工艺手册》,在Q235A钢上钻4)5mm的孔,轴向切削力为
321.82N,钻削扭矩M=
0.51Nm由于工件和心轴是间隙配合,在不施加夹紧的情况下,工件可能会产生两个运动一是钻头轴线与心轴轴线可能存在对称度偏差,在轴向切削力的作用下工件会绕心轴转动,但由于偏差小,产生的转矩也小,在分析夹紧力时不是主要的考虑对象二是由于工件和芯轴之间有间隙,在钻削扭矩作用下,工件在间隙范围内会绕着Z轴转动,造成工件端面和夹具定位端面分离,不能贴紧
(三)确定夹紧力的作用点和方向采用轴向夹紧,夹紧力方向垂直定位端面,作用点位于工件端面刚性较好,可以减小工件装夹变形
(四)确定夹紧机构类型和夹紧力源由于批量为2000件,数量不是很大,故采用螺旋夹紧机构,夹紧力源为手动夹紧为了提高装夹效率,采用开口垫片,实现工件的快装、快拆
(五)估算夹紧力和选择夹紧装置零件11由于钻削扭矩为
0.51Nm,通过受力分析可知,工件绕Z轴转动时,作用在开口垫片上的力F=
0.51X10004-5=102No假定,取安全系数K=
2.5,夹具需要产生Fm=
2.5X102=255N的夹紧力,才能保证工件在加工过程中不产生位移查《现代机床夹具设计》中各种螺母夹紧力表,当手柄长为120mm、手柄作用力为70N时,M10螺母的夹紧力为2240N2240N255N,故选用M10螺母夹紧满足要求项目四钻床夹具设计
4.1在钻床上使用夹具
一、指出专用钻床夹具组成及各部件的作用夹具体、定位装置、夹紧装置、导引装置;确定工件在夹具中的位置,保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置;用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定的位置;用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,它与机床有关部件进行相连定位,使夹具相对机床具有确定的位置
二、该钻床夹具的定位43OH8内孔、底面、R
7.5外圆面;心轴定位销、V型块;6
三、该钻床夹具的夹紧手动夹紧装置;螺旋压紧机构;结构简单、旋紧方便、适合小批量生产
四、该钻床夹具与钻床工作台是否需要连接,并说明理由否,该工序切削力较小,且钻床夹具具有导引装置,可以采用不与工作台进行连接
五、工件加工时如何导引刀具?固定钻套
4.
24.2相关知识学习
一、填空题12L定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体
2.固定式钻模板、移动式钻模板、翻转式钻模板
3.确定定尺寸刀具的轴线位置并引导刀具、保证孔系中各孔之间的位置精度
4.一组图形、必要尺寸、技术要求5,边设计、边计算、边查表、边修改
6.夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸
二、选择题l.A;
2.C;
3.D;
4.A;
5.D;
6.C;
7.A
三、判断题
1.X;
2.V;
3.V;
4.X;
5.X;
6.V
四、分析题类别△jb Ajw△dw
0.
2414020.1相关,异“+”b
0.707x
0.2=
0.
14140.
0414010.1相关,同“
020.
10.1c
0010.
10.1§
4.3样例学习
一、简答题L答
①熟悉已知的加工图纸,明确设计任务;
②确定定位元件;
③确定导向装置;
④确定夹紧机构;
⑤确定其他装置,如辅助支撑等;
⑥画夹具装配图;
⑦在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求;
⑧完成设计,可实验性用于生产,及时发现不合理之处,做出优化修改
2.答钻床夹具与钻床的连接应重点考虑该夹具在使用过程中切削力的大小,若切削力较小,可采取与钻床工作台不连接,使用夹具时只需放在钻床工作台上即可若切削力过大,特别是在摇臂钻床上完成加工的,则需考虑用压板或螺栓在夹具找正后压紧即可
二、分析计算题解对于位置尺寸6°±・1△jb=0〃7030-----T77z+
0.02K孔630H7与定位销配合g6,查《机械设计手册》,得知娘0g6ch盟)在活动v型块作用下,孔630H7与定位销为单边固定接触13A.=-Tn,iX=-
0.021+
0.02=
0.025mm junidx A.=A办=
0.0205切勿UN,UU T02—=——=
0.067mm允许定位误差33T A..=
0.0205—=
0.067mm由于,3结论该定位方案满足加工可行项目五车床夹具设计§
5.1车床上使用夹具
一、指出专用车床夹具组成及各部件的作用夹具体、定位装置、夹紧装置、连接装置、平衡装置;与车床主轴轴线;消除回转不平衡所引起的振动现象
二、该车床夹具如何进行定位680H7内孔、左端面;定位心轴;5
三、该车床夹具如何夹紧采用压块的轴向推动使弹性夹头产生弹性变形,从工件的内部将工件;螺旋压紧机构;具有良好的自锁性能,夹紧可靠
四、该车床夹具与车床如何连接将夹具体的锥柄心轴部分安装到车床的主轴孔中,并通过拉杆从车床主轴孔另一端紧固到心轴的螺纹孔中
五、该车床夹具定位中,影响夹具位置精度的因素有哪些?一是夹具定位元件与夹具定位面的位置误差,以八加表示,即定位端面与锥柄轴线垂直度、定位外圆轴线与锥柄轴线同轴度;二是夹具体定位面与机床的连接误差,以△时表示即夹具的锥柄心轴与车床主轴的安装配合精度§
5.2关知识学习
一、填空题14L回转轴线
2.花盘、角铁3,主轴联接结构及精度
二、选择题
4.B;
2.B;
3.C
三、判断题
1.V;
2.V;
3.X
四、分析题解:L定位误差基准重合△.=(),又为平面定位,A仍=0定位误差△小一02,夹具位置误差△初限位平面与止口轴线间的距离误差为45±
0.02,故八加二
0.贝加加过渡盘与车床主轴的配合误差Ximax=0・035+
0.011二
0.046,夹具体与过渡盘止口的配合误^X2ma x=
0.04+
0.0125=
0.0525,A2=7X.2max+^m ax2=
70.0462+
0.05252-
0.07mm八加=△加+△向2=
0.04+
0.07=O.ll™§
5.3例学习
一、简答题L答
①熟悉已知的加工图纸,明确设计任务;
②确定定位元件;
③确定夹紧机构;
④确定其他装置,如平衡装置、与机床连接装置等;
⑤画夹具装配图;
⑥在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求;
⑦完成设计,可实验性用于生产,及时发现不合理之处,做出优化修改
2.答车床夹具与车床的连接一般有2种方式,分别是夹具通过主轴锥孔与机床主轴连接和夹具通过过渡盘与机床主轴连接
二、分析计算题根据配套教材如图所示零件图
5.3-1,材料为40Gr,中批量生产,采用CA6140车床加工,已完成车内孔、端面工序,现需使用专用车床夹具完成外圆、台阶的车削加工所设计车床专用夹具见配套教材图5-3-5o如果定位心轴与工件定位孔配合由080H7/f6改为680H8/g7,试分析该工序的夹具精度
5.2
①对于15Ajbi=0,Adbi=0,Adw1=0A..=
0.1x—=O.Q2mm川i5=702+0022+02x Q.02mm Y2以=
0.067mm
②对于同轴度0°・05由于采用弹性定心夹紧机构,Ajb2=0,Adb2=0,Adw2=0A.2=
0.05x—=
0.0\mm*25JA.2+A.222+A/J2=V022+
0.012+02x
0.01mm Y2x0,05=
0.033mm VUH ZX JvVX JUX3满足该项加工要求结论设计夹具满足加工精度要求,方案可行项目六铳床夹具设计§6-1在数控铳床上使用夹具
一、夹具体、定位心轴、定位心轴、定位键、菱形销、内六角螺丝等组成;是确定工件在夹具中的位置;夹紧夹牢工件,保持工件在夹具中正确的位置;将夹具上其他各个装置连接成一个有机体,并完成夹具与机床的连接
二、以650mm内圆柱面、底面定位、“10mm内圆柱面;带轴肩心轴、菱形销;综合限制了工近工应
三、垫圈、内六角螺丝压紧工件;螺旋压板夹紧机构;轴向夹紧,夹紧力垂直于主要定位基准面,工件不易变形,且结构简单、操作方便、自锁性好
四、定位键、内六角螺丝;同侧
五、夹具上定位心轴650mm圆柱面及轴肩面
六、一是元件定位对夹具定位面的位置误差;二是夹具定位面与机床定位面的连接配合误差§6-2相关知识学习
一、选择题
1.基座、对刀块、塞尺;
2.元件定位对夹具定位面的位置误差;夹具定位面与机床定位面的连接配合误差
3.铳床夹具;铳床;45
二、选择题
1.D;
2.B;3A
三、判断题
162.x
2.V
3.V
四、分析题解元件定位基准对键侧面的平行度误差
0.05mm;由于两键间距160mni,加工工件长度45mll1,得45△汕1=O.O5x--=
0.014根机/H1160夹具定位面与机床定位面的连接配合误差△源因定位键侧面与T型槽的配合14H7/h6(1四7二18;刈8,I8h6=182oou),造成最大间隙Amax=
0.018-(-
0.011)=
0.029mm由于两键间距160mm,加工工件长度45mm,得45A.2=
0.029x-----=
0.008mm160Ajw=Ajw i+AjW2=
0.014+
0.008=
0.022mm§6-3样例学习
一、简答题
1.答铳床夹具设计可分为以下四个步骤
(1)前期准备
(2)拟定结构方案包括拟定定位、夹紧、对刀、与机床连接的结构方案,分析夹具精度
(3)绘制夹具总图
(4)绘制夹具零件图
2.答通常铳床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铳床工作台面、T型槽侧面接触定位,采用定位键,将夹具联接在夹具体上,然后用螺栓压板将夹具压紧在铳床工作台面上
3.解
(1)690±
0.2mm定位误差定位基准为孔650的轴线,工序基准为650中心线,基准重合,故△沟=0工件以650H7圆孔定位,为任意边接触,其配合为650H8/g7已知姬0H8=姬0产,姬0g7=婚0二腐,故A如=XmaU+
0.039-(-
0.034)=
0.073mm=A/加+△加=0+
0.073=
0.073mm Ti=
0.4mm,Ti/3=
0.133mm4汨=
0.073〈773因此,该定位方案能满足4)90±
0.2mm尺寸加工要求172对称度
0.18mm的定位公差定位基准为孔650H7的轴线,工序基准为50H7中心线,基准重合,故八⑼二A仍2=Xm aU
0.039--
0.034=
0.073™A,9=A力2+A9=0+
0.073=
0.073mm ClyVLJLf ZCIO£T2=
0.18mm,T2/3=
0.06mm△八2=0-073T/3=
0.06/W72因此,该定位方案不能满足对称度
2.
5.
一、填空题L通用夹具、专用夹具、组合夹具
2.定位装置、夹紧装置、夹具体
3.回转分度、对刀、装置、连接
4.定位功能、夹紧功能;对刀功能、导向功能、分度功能、连接功能
5.装夹误差、对定误差
6.工件工序尺寸
二、选择题1A;2B;3D;4C;5A;6D;7C
三、判断题IX;2V;3X;4X;5V;6V;7X;8X
四、分析题L答定位元件、夹紧元件、夹具体、对刀装置及机床的连接元件等组成
7.答1一定位元件:确定工件在夹具中的位置;2-定位键用于连接夹具与铳床;3-对刀块用于确定铳刀与工件相对位置;4-螺母5-开口垫片用于工件夹紧;6-夹具体将其它所有夹具元件连接成一个有机的整体,并完成与机床的连接
8.答工件通过定位心轴在夹具中占有正确的位置,夹具通过定位键在铳床中占有正确的位置,夹具通过对刀装置相对刀具占有正确位置,从而保证工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确,最终保证
五、综合题L准备工作穿戴好劳保物品,准备好工具(扳手、螺丝刀等)
9.工件装夹步骤松下螺母取下开口垫片,将工件装上并靠紧支撑板,按上开口垫片,并拧紧螺母完成工件的定位和夹紧10该夹具的特点结构简单、自锁性好,操作方便,可实现工件的快速定位和夹紧44支撑板、5-定位心轴、9-菱形销;使工件相对夹具获得确定的位置;7-螺母、8-螺杆、
6.开口垫片;使工件保持确定的位置;3-夹具体;将其它所有夹具元件连接成一个有机的整体,并完成与机床的连接;1■钻套2-钻模板;引导钻头在正确的位置钻孔项目二制订定位方案§
2.1择定位基准
一、填空题L前期准备、拟订结构方案、绘制夹具总图、绘制夹具零件图
2.工艺基准、设计基准
3.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准
4.保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率、降低工件生产的生产成本、具有良好的工艺性
5.工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情况,除此之外,收集夹具设计的各类技术资料
二、选择题1A;2B;3A;4D;5C;
三、判断题IX;2X;3V;4X;57;6V;
四、简答题L答尽量使工件的定位基准与工序基准重合,以消除基准不重合误差;尽量选用已加工表面作为定位基准,以减少定位误差;应使工件安装稳定,在加工过程中因切削力和夹紧力而引起的变形最小;应使工件定位方便,夹紧可靠,使用操作,夹紧机构简单
6.答保证工件的加工精度要求,提高机械加工生产效率,降低工件的生产成本,具有良好的工艺性
五、读图分析题H3工A定A定A
六、综合题
1.工件图样分析
(1)本工序所处的位置在钻孔之前,已完成内、外圆20H
7、30以及端面的加工
(2)本工序的质量要求尺寸与精度孔的大小5,孔的中心距离左侧端面的距离20±
0.1;形位精度孔的中心线关于圆20H7轴心线对称度公差为
0.1mm;表面粗糙度Ra
6.3o
2.定位基准的确定根据工件图样分析结果,结合定位基准选择原则,最终确定工件20H7轴心线以及左侧端面B为定位基准§
2.2选择定位方式
一、填空题L自由度;2,移动自由度、转动自由度;
3.
四、两、两;
4.四;
5.三;
6.完全定位;7,完全;
8.欠定位;
9.重复定位
二、选择题1A;2C;3B;4C;5B;6D
三、判断题
1.x;
2.X;
3.V;
4.X;
5.V;
6.V;
7.V;
8.X;
9.V;
10.V
四、简答题
2.工件的自由度是指工件空间位置不确定性的数目
3.在工件的定位中,我们用在空间合理分布的六个定位点(由定位元件抽象而来),来限制工件使其获得一个完全确定的位置的方法
五、分析题
1.(£歹夕f)改yz^xy,不完全定位2坛完不完全定位3戈方不完全定位
六、综合练习L定尺寸刀具;2(.可?)改百;
3.近;万页;不完全§
2.3选择定位元件
一、填空题L辅助;
2.平面、圆柱面、圆锥面;
3.高精度、高耐磨性、足够的刚性和强度、良好的工艺性;
4.基本支承、辅助支承;
5.支承钉、支撑板、自位支承、可调支承;
6.
一、一;
7.支承、调整、锁定;
8.定位销;
9.四;
10.V形块、圆柱孔;
11.60°
90、120°;
9012.三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合
二、选择题l.B;
2.A;
3.A;
4.A;
5.C;
6.A;
7.A;
8.A;
9.B;
10.A
三、判断题
1.V;
2.V;
3.X;
4.X;
5.V;
6.V;
7.V;
8.V;
9.X;
10.V;
11.V;
12.X;
13.X;
14.V;
15.V
四、简答题
1.高精度;
2.高耐磨性;
3.足够的刚度和强度;
4.良好的工艺性
2.1自位支承是指能够根据工件实际表面情况,自动调整支承方向和接触部位的浮动支承2自位支承能够起到定位作用,可以消除工件的一个不定度而辅助支承不起定位作用,不能消除工件的不定度,它仅仅能够提高工件的安装刚性及稳定性,防止工件在切削时振动和变形
五、分析各定位元件限制的自由度
1.三个支承钉ZXy辅助支承钉0;
2.大支承面fxy活动锥销xy活动短V型块z;
3.固定长V型块xxfz活动顶尖歹歹4,支承大平面”尊、活动锥坑戏活动短V型块2
六、综合题
1.可采用不完全定位的方式2,采用长心轴加小平面组合定位方式3•各定位元件消除的不定度长心轴与020117孔内表面接触限制方而小平面与工件B端面接触限制x综合结果实际限制元下而§
2.4位误差的分析与计算
一、填空题
1.基准不重合、基准位移;
2.两基准间、加工;
3.定位、工序;
4.定位基准面、定位;
5.1/3o
二、选择题l.B;
2.C;
3.D;
4.D;
5.B
三、判断题
1.V
2.V;
3.V
4.x;
5.X
四、简答题L答定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围
2.答由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差或者配合间隙,用调整法加工时,引起定位基准在加工尺寸方向上产生位移,从而形成基准位移误差
五、分析计算题
3.W1分析基准工序基准B端面;定位基准C面;故存在基准不重合误差2计算基准不重合误差定位尺寸LBC=150±5/2定位尺寸公差等于这一尺寸链中所有组成尺寸公差之和画出尺寸链8=81+82=±
0.1+±
0.05=
0.3mm A/=b=
0.3mm
4.解工序基准为圆孔的圆心,定位基准为工件下底面3,故存在基准不重合误差定位尺寸为50±
0.1;由于定位尺寸的变化方向与工序尺寸的变化方向夹角为45%/.Ajb=8cos45°=
0.141mm3,解1分析基准不重合误差工序基准孔2轴线;定位基准A面;定位尺寸15±5/2mm2计算定位尺寸公差画出尺寸链,8/2=81+82=±
0.005+±
0.026=±
0.031mm;△jb=
0.062mm3判断工序加工尺寸为15±
0.055mm,其公差
0.11mm,T/3=
0.11/3=
0.037mm.△jb=
0.062mmT/3故此方案不合理
4.解基准不重合误差△力=%==
0.0105根机Jh22基准位移误差、心=坛=
0.707x
0.025=60177mm2sin—
25.解Ajb=O,Adb=l/
20.1+
0.04=
0.07mm△dw=
0.07mm,T/3=
0.1/3=
0.033mm由于△dwT/3,故此方案不合理
6.解△jb=0,△db=-Xmax
60.025+
0.023=
0.024mm,Adw=Ajb+Adb=
0.024mm
227.表2-1定位误差分析表类别△jb△db△dw a
00.7076d
0.7075d b
0.5Ad
0.7075d
0.2076d c000d
0.5Ad
0.7076d
1.2078d
8.表
2.2定位误差分析表单位mm类别△jb△db△dw a
00.
050.05b
0.
050.
050.1c
0.05+
0.
020.
050.
129.解:对于尺寸54-」4计算定位误差:1计算基准不重合误差Ajb=l/25d=
0.5X
0.10=
0.05mm;2计算基准位移误差△db=8d/2sin a/2=
0.7078d=
0.707X
0.1=
0.0707mm⑶计算定位误差由于工序基准和定位接触点位于定位基准面同侧,因此,△dw=/Xclb—=
0.0707-
0.05=
0.0207mm4分析判断定位误差是否满足加工要求允许误差l/3T=l/3X
0.14=
0.047mm△dw=
0.0207mm1/
30.047故定位方案能满足要求
10.解采用两销一面定位1布置销位圆柱销布置在22确定销间距:Ak=±
0.05,取L土△J=160±
0.023确定圆柱销直径山二@30g6=6301:黑,Ai=
0.007mm4确定菱形销直径查表
2.1b=5△2=2b/D2XAk+AJ-Ai/2=2X5/
300.05+
0.02-
0.007/2=
0.022d2=D2-A2h6=30-
0.022%,O13=30潞
六、综合题-05nlm孔轴线到端面B的距离尺寸20±
0.1mm该工序尺寸的基准为工件端面B,定位基准也为端面B,所以不存在基准不重合的误差即△db=0;再加上采用已加工过的平面定位基准位移误差也为0即△db=0,最终该工序尺寸的定位误差为△dw=Ajb+Adb=0综上分析该定位方案能够满足本工序的加工要求二|5mm孑1对|20H7孑1的对称度
0.1mm该工序尺寸的基准为|20H7孔的轴心线,定位基准也为|20H7孔的轴心线,所以不存在基准不重合的误差即△db=0;采用有间隙配合的心轴定位,020H7=20丁必,心轴|20f6二201黑3,由于心轴为水平放置,属单边接触,因此△仍=I Xmax=;[
0.021--
0.033]=
0.027mm最终该工序尺寸的定位误差为△dw=△jb+4db=
0.027mm由于,T/3=
0.033mm,因此,△dwVT/3综上分析该定位方案能够满足本工序的加工要求§
2.5制定工件定位方案解
1.分析工序加工要求1|5mm孔轴线到端面B的距离为20±
0.1mm2|5mm孔对|20H7孔的对称度为
0.1mm
2.根据加工要求,确定必须限制的自由度孔的大小由定尺寸刀具保证保证腼皿孔对|20H7孔的对称度为
0.1mm要求应限制血。