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料饼厚度大小对压铸的影响旭东压铸(上海)有限公司技术部刘遵建料饼厚度超差,产品易形成欠铸、冷隔(汤回)、气孔、发黑、浇口分层缺肉、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷
一、料饼厚度的大小法律规范
1、一般状况下料饼厚度为
①50为16±5mm
①60为18±5mm
①70为20土5mm
①80为22±5mm
①90为24±5mm
①100为26±5mm
2、当产品的气孔要求比较严格时,料饼厚度应适当加厚2〜5mm即
①50为20±5mm
①60为22±5mm
①70为25±5mm
3、当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时,料饼厚度应适当减小2〜3mm即
①50为4±5mm
①60为16±5mm
①70为18±5mm等
二、料饼的材料组成料饼是由料缸四周温度较低流淌性较差的铝水、浇入压室铝水表面的杂质、氧化皮和一部分高温流淌性好的合金组成高温的铝水流淌性较好,一般都在前边流淌;靠后边的都是温度较低流淌性较差的铝水
三、料饼厚度过薄对产品质量产生的影响料饼过薄,料饼中无高温的、流淌性好和可流淌充填型腔的铝水,也无能够向型腔传递压力的铝水产品简单形成欠铸、冷隔、气孔、发黑、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷缘由如下
1、型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力,铝水不能在高压下结晶,形成不了大量细小的内部晶粒组织产品内部组织粗大、疏松,结构不致密、机械强度低、易断裂
2、起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的作用,型腔中的铝水不能在压力下凝固收缩产品内部较厚的部位凝固收缩时接受不到压力,简单消失缩孔和缩松,增加了产品内部的孔隙率
3、型腔中的铝水不在压力下凝固,铝水中冷却、凝固时析出的氢气接受不到压力会膨胀,形成较大的气孔
4、若是因浇注量过少引起料饼过薄,是铝水没有布满浇道就开头高速压射时,没有很好地排解浇道和型腔中的气体,产品易形成气孔、憋气、表面汤回(冷隔)、发黑等缺陷若是因飞料造成料饼厚度过薄,压力损失掉,产品会消失气孔、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷
四、料饼厚度过厚的不良影响
1、铺张铝水,使回炉料增多,材料损耗增大
2、料饼易爆裂炸开,一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上
3、使铝水低速时部分铝水已经流入型腔后才开头高速压铸,低速时先流入型腔的铝水会先冷却形成汤回、花纹
4、低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝固,这些先冷却凝固的料会堵住内浇口影响充填内浇口处先冷却凝固的料,会与高速充填的产品分层,切边后断口光亮,会消失产品缺肉。