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电气钢筋混凝土烟囱电气提升翻转模板施工技术改造总结某某电力建设工程建设有限公司电气240米/
7.5米钢筋混凝土烟囱电气提升翻转模板施工技术改造总结[关键词]:烟囱爬架倒模技术改造[摘要]:大店三期工程240米/
7.5米钢筋混凝土烟囱+
23.5米爬架用于倒模施工,平台直径20m,辐射梁20m有,中心轮毂5m,中心配备250nl双笼变频施工提升机,这一次在前面的基础上重新改造,使它更结构合理,更安全可靠,整体性,可操作性,安全性均满足施工要求,保证了烟囱施工的顺利进行
1.转换基础
1.11大店三期扩建烟囱设计为钢筋混凝土结构,高度240米,出口直径
7.5米,烟囱施工分为两个阶段
23.55米以下采用脚手架作为支撑模板的常规施工工艺;采用上述电动升降架倒模施工工艺
1.2由于原烟囱施工中工作平台为柔性索道吊笼,平台结构为早期滑动平台,增加了钢平台的荷载,工作平台整体刚度差,主辐射梁截面小,使允许挠度值超标
1.3原提升架为筒壁内外16块,均匀分布32块,以满足原模具提升工艺现在是倒模,只需要设置外环提升架减少繁琐的操作,降低整个系统的总负荷,减少设备、人力、空间的占用
1.4垂直运输柔性索道原吊笼已不符合国家和行业对安全运行要求的法规和标准,存在很大的安全隐患,特别是制动和保护保险装置不可靠,无标准可循L5部分原登山靴操作繁琐,零件笨重,劳动强度大
1.6标准操作平台和垂直运输设备的技术试验和验收标准尚未形成
2.方案和实施
2.1取消内爬架(原承重爬架形式),代之以原外承重爬架
2.2将原攀登架的三层攀登靴改为异形攀登模板(两层挂点,间距1200mmm)o爬架模板自带耳板,直接穿销轴与原爬架挂刀连接爬升模板上下两根625中碳圆钢通过筒壁连接,用M24螺母紧固,625圆钢外套塑料壁管电动爬模系统的荷载由操作平台的20根辐射梁传至提升架,再由提升架传至异形爬模,异形爬模通过对拉螺栓固定在混凝土筒壁上在对拉螺栓的异形爬模处设置金属套管,既能承受爬模传递给混凝土筒壁的剪力,又能解决穿墙套管端面与外筒壁不在一个平面,不能堵孔的问题
2.3为满足施工要求,悬挂三层平台,完成外筒壁混凝土施工的拆模和衬砌砌筑,内筒壁砌筑
2.4用施工电梯代替原垂直运输柔索滑道罐笼装置
3.负荷
3.1根据首个组装平台的最大直径4)20m,考虑设置20个爬架此时每个平台结构总自重为
58.8吨,施工荷载为
25.6吨,20组爬架系统操作30吨当风荷载、动力系数和超载系数综合系数设为
1.5时,卷扬机总提升力为
171.6吨,每台卷扬机平均承载
8.5T(施工至160m后减半,每台卷扬机承载
3.2每块异形爬升模板设置2个穿墙螺栓,同时对左右两块爬升模板施力,即4个穿墙螺栓和金属套筒,作用在每个螺栓套筒上的压力为f=
8.5t/4=
2.12to考虑到有可能在安装施工时,金属套管会将剪力直接传递给处于最不利状态的穿墙螺栓,所以只需检查穿墙螺栓是否能承受拉力和剪力,即安全拉应力主要来自混凝土的侧压力,远小于平台和提升系统的载荷经计算,螺栓中剪应力工〈许用剪应力[工],螺栓强度等级为
4.8,采用425(螺纹部分为M24)碳钢20#,因此不需要严格控制预紧力
3.3金属套筒圆柱与混凝土接触的压应力:s(金属套管的压力面积)=3297mm2混凝土的压应力6二f/s=
2.25X103X
9.8/3297=
6.69n/mm2o即混凝土的最小强度应达到
6.69MPa..烟囱壁为C30,采用乌兰水泥厂525散装水泥,一天一步施工在自然养护条件下,混凝土从浇筑到受冻,24小时以上即可达到7MPa以上,满足施工要求
4.操作平台负载测试
4.1平台作为中心毂环梁、辐射梁和下拉杆,形成被支撑的平面桁架,中心毂环梁作为刚性不变量,其截面为封闭的平面桁架轮毂圈梁、辐射梁和斜拉杆较接平台组件直径为20m,共有20个辐射束,每个辐射束与双槽钢25#相对组合中心毂环束的直径为5m,辐射束之间由五个不同直径的环形次级束连接钢毂环下部与辐射梁由5根620圆钢斜向连接,比以前使用的钢平台更合理,更安全可靠根据实际载荷和计算值对平台系统进行载荷测试,参考相关标准确定是否满足确保安全可靠的要求
4.2根据要求和施工条件逐步加载
4.3测量变形和连接点,观察整体刚度
4.4加载满足后,逆序逐级卸载,测量变形
5.装卸和测试过程
5.1初始载荷爬坡条件下的载荷分布包括静态和动态负载其中,静荷载为:钢平台系统、动力电气系统、安全系统、起重机等,共计
58.8T活载:钢筋、工具、预埋件、模拟操作工等,共计
25.6T总初始载荷为
84.4吨外荷载风力和功率系数,超载取
1.5平台载荷试验总载荷为
126.6T
5.2测试方法和过程因为是异地生产,所以每个部件的焊接质量都是先检验合格;满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50202-95的要求在生产现场,使用钢支架按照第一次组装最大直径20m,辐射梁支撑在钢架上,与中心毂环梁连接,调整斜拉杆三层拆模砌筑平台在现场试验中受钢支撑高度限制,实际不悬空,其荷载作用在操作平台上的位置相同,量相同爬升系统的提升载荷和运行试验应在平台在生产现场测试验收后进行,然后进行编号拆卸并运至施工现场,提升架和平台悬挂安装在烟囱壁上用水准仪、垂直线和拉线记录实测标高和挠度值分级加载50%,75%,100%,过载125%加载时间和数量每级不超过30分钟,加载后静置5分钟测量,第四级过载试验20分钟,观察连接件和整体刚度卸载以相反的顺序进行,直到初始状态
5.3变形技术参数根据国家行业标准,即升降板JG/T5032-93,允许挠度值为l/250mmo当轮毂圈梁与辐射梁和斜拉杆组合时,平台应起拱,起拱高度为1/500,即不小于40mm每次加载后,应检测并记录轮毂下弦和辐射束的挠度当挠度值大于允许值时,应立即停止载荷试验并卸载同时,检查耳板、销轴、螺栓、焊缝等各连接部件有无松动、变形和断裂安装顺序中心枢纽安装前,应先吊装砌筑平台和各层施工平台,以防日后定位困难轮毂顶部辐射束位置与提升架方向一致,标高应固定
5.4爬架测试检查混凝土筒壁的强度和螺栓孔位置的准确性检查架体和受力部件的焊接质量,确保所有销钉、轴和螺栓连接可靠,电气系统连接正确,绝缘可靠,所有电机转向一致,行程限位准确可靠爬架和落地两个冲程循环通畅安装平台启动卷扬机,使爬架带动平台系统上升200mm后停止,检查各部位受力情况,确认无误后继续上升至最大行程20台电动葫芦应同步安装前进行维护下降到初始位置再上升到位,无误后检查验收记录
6.施工电梯的安装与测试
6.1选用SC系列,250m高双笼变频0-60m/min,单笼载重
1.5T是本次烟囱施工中的人、物垂直运输设备,提高了安全保障和作业效率为了满足烟囱出口直径的要求,对电梯梯笼进行了改造,每个梯笼增加了一个
0.5m3的混凝土筒仓
6.2与制造商共同开发了独特的连接方法,间距为6m,四个拉杆位于同一水平面上,简化了连接和拆卸自由端超高大于9m问题通过与中央轮毂临时连接解决标记高参数值预埋件预埋件中内筒壁半中心距离内筒壁半海拔k海拔-心距离A径R mmA mm径Rmm mm
4.
210.
26100740058.
27750980016.
222.
2100341300064.
27500940028.
295541230070.
27200900034.
290741160076.
26900860040.
286501100082.
26650820046.
283501060088.
26350780052.
280501020094.
2605074006.3施工电梯主要遵循的相关标准
1.施工升降机安全规则
2.施工升降机技术条件
3.GB/T10056-1996建筑电梯试验方法
4.JGJ59-99建筑施工安全检查标准
5.JGJ33-2001建筑机械安全技术规范电梯随机证书齐全有效,操作人员持证上岗安全装置符合国家相关标准,金属结构完好,电气设备可靠验收合格后,安装基础地基承载力P=704KN,地面压力不小于
0.15MPa,水平和垂直度符合国家标准空载、动载荷、静载荷试验和防坠落试验。