还剩38页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
中海油惠州石化有限公司产品质量升级项目347单元凝结水处理站管道焊接施工方案编制批准:中国机械工业建设集团有限公司机集团2022年3月25日湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求
2.2A.3阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费
2.
2.
4.4涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序
2.2A.5为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆
2.2A.6涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处
2.2A.7施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷
2.
2.6涂装工具的选用刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上根据施工部位不同选择适当的毛刷
2.
2.7涂层质量检查
2.
2.
6.1外观检查1)涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷用5T0倍的放大镜检查,无微孔者合格2)用目测检查防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处
2.
2.
6.2涂层厚度检查1)采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求具体要求如下2)采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数3)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录4)涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%o
2.2储罐内除锈、刷油
2.
2.1防腐蚀表面处理
2.
2.
1.1储罐内进行防腐蚀工程施工前并应达到下列要求1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度
2.
2.
1.2处理方法罐内采用喷射除锈,除锈等级Sa
2.5不便于喷射除锈,采用手工或动力工具除锈,除锈等级St3级1)喷砂主要技术指标
①砂子的选择精制干燥石英砂
②空气湿度不大于80%
③空气压力5—6Kg/cm2
④喷射角度30°—75°
⑤喷射距离80—200mm2)磨料的选用
①喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号全面通过
3.2筛孔,不通过
0.63筛孔、
0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂,要求质地坚硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐和泥土等杂质
②砂子的使用必须使砂子保证干燥,及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用
③储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的氧化皮、锈蚀、旧漆膜等杂物并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度3)喷嘴
①施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为
0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30〜75°,喷距80〜200mm
②当喷嘴孔径磨损增大25%或软管(输砂管)的厚度磨损65〜70%时,应立即更换4)空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为
0.5~
0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中lmin,表面用肉眼观察无油、水等污迹5)操作方法
①压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴),压力不得低于
0.55Mpa
②操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂
③装砂后,先关闭放空阀,然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜
④按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;再关闭进气阀,需再喷时,则先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂
⑤喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃刷清除粉尘,并立即进行质量检验
⑥喷砂作业完毕,在移交至下道工序前应由监理签字认可,方能移交
2.
2.2刷油施工1)表面处理达到GB/T
8923.1-2011中规定的St2,5级,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T
8923.1-2011要求2)涂刷前,金属表面处理后应罐内无灰尘、浮土、石英砂等特别注意储罐顶板阴角处及接管管内壁3)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证基础油均匀无漏涂
2.
2.3手工涂刷施工涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上基础油的在桶边刮一下以减少刷子一边的油,拿出时,有油的一边向上进行涂刷用过后的漆刷要及时用基础油浸泡,刷柄要保持清洁
2.
2.4滚涂施工滚涂时,将滚桶沾油后在桶刮一下,将有油的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致、不露底、不滴油
2.
2.5涂装工具的选用刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上根据施工部位不同选择适当的毛刷
2.
2.6涂油层质量检查用目测检查涂油层表面应均匀、无漏涂处
2.3储罐外保温
2.
3.1保温支撑圈的制作安装保温支撑圈的材料采用100*100*8角钢,保温支撑圈安装间距见保温结构图,储罐保温支撑圈安装应在脚手架验收合格后及储罐水压试验之前进行
2.
3.2储罐保温骨架的安装罐壁保温骨架的安装由下至上,逐层进行,当保温骨架安装完毕,检验合格后进行保温棉的安装,罐壁保温骨架安装及局部节点详见保温结构图
2.
3.3储罐保温层的安装
2.
3.
3.1保温层厚度2100mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度应接近
2.
3.
3.2高温离心玻璃棉板的固定采用捆扎法施工将高温离心玻璃棉板紧贴储罐罐壁敷设,从底层保温圈开始,分段由下而上敷设每段高温离心玻璃棉板敷设好后,立即用不锈钢带紧固,并将其与连接扁钢进行拉钾固定,每个交接点一个钾钉,不锈钢带间距W200mmm分布(见下图)A
23.
3.3安装时各块高温离心玻璃棉毡一定要挤紧,高温离心玻璃棉毡敷设过程中上下层应错缝,敷设时当有不妥之处应立即修补、完善,若有间隙应补充填实保温层整体敷设后应进行表面找平和严缝处理
2.
3.4外护层的安装
2.
3.
4.1外护层铝合金薄板安装在整体高温离心玻璃棉毡安装结束后开始,自罐底向上安装
2.342为保证铝合金薄板整齐,安装时应随时用线坠进行复查、调整
2.3A.3施工第一张外护层铝合金薄板时,先安装板中间的自攻螺丝钉,然后依据搭接顺序进行安装、紧固竖向最上一排自攻螺丝钉待其上面一层保护层钢板安装到位后拉钏固定,环向留活边的一排待与其搭接的保护层钢板安装完毕后再安装自攻螺丝钉;
2.3A,4环向搭接为100mm,采取上搭下的形式;竖向搭接为鼓压鼓
234.5外护层铝合金薄板(压型板)的固定方法为环向铝合金板用ST
4.2X16mm不锈钢自攻螺丝钉固定在承重扁钢上,间距为210mm,即所有压型鼓间都要固定,铝合金薄板之间竖向用ST
4.8X50mm抽芯铝钾钉钾固,间距为200nlm
23.
4.6遇到接管人孔、栏杆支撑件时,应放样划线下料,安装时用板金剪剪开后安装,对误差较大者都应重新下料
2.
3.
4.7铝合金板安装完毕,将铝合金板与罐壁所有接管及型钢交接处采用粘接剂封口
3.施工技术要求
3.1锈蚀等级钢材表面的锈蚀等级分下列四级
3.
1.1A级一一全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
3.
1.2B级一一已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
3.
1.3C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面;
3.
1.4D级一一氧化皮已因锈蚀而全剥离,且已普通发生点蚀的钢材表面
3.2除锈等级钢材表面的除锈等级按SH3022-2011分为四级
3.
2.1St2彻底的手工和动力工具除锈
3.
2.1钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
3.
2.2St3——非常彻底的手工和动力工具除锈
3.
2.3钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比st2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽
3.
2.4Sa2——彻底的喷射或抛射除锈
3.
2.5钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的
3.
2.6Sa
2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
3.3油漆的配套和使用
3.
3.1油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的最新版的要求当有多种成分混合时,每种应分别混合任何时候不允许部分组分混合,只能全部组分一起混合不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物VOC的挥发
3.
3.2油漆应充分混合直至没有块状物,然后用30目或更密的过滤器滤网过滤如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌无机锌涂料必须时时搅拌油漆的保质期要仔细表示,超过保质期的混合漆必须丢弃
3.
3.3刷漆的表面应无明显的灰尘附着,未清洁表面的174mm范围内不能刷漆
3.
3.4环境条件达到油漆规定的参数时方可进行涂漆相对湿度应低于80%
3.
3.5遇雨、雪、雾和强风天气不得进行室外施工,若环境条件允许涂漆,恶劣天气下可以在遮盖蓬下进行
3.
3.6中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成,且重新涂覆的次数不能超过厂家规定的要求
3.
3.7应用干净的设备进行涂漆
3.
3.8涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈
3.
3.9工厂涂漆或现场涂漆出现损坏时,受损部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面破损的边缘应削薄,然后按照要求的层数刷底漆和面漆,色泽与原有的漆一致
3.
3.10后道的油漆颜色与前道漆的颜色应稍有不同以便于识别,破坏的漆层在下道漆涂漆前修补面漆的颜色符合SH3043的规定
3.
3.11焊缝、螺栓、法兰边缘及相似区域用刷子进行涂刷
3.
3.12焊缝和已经涂面漆的表面安装后可能损坏或有遗漏,需要按规定重新涂漆
3.
3.13无机富锌底漆应进行雾状喷涂
3.4防腐蚀涂层涂漆选用
3.
4.1罐底的涂漆漆(干)膜涂漆用量适用温度表面处理等涂刷涂漆代号(kg/m2/涂漆牌号涂层涂料名称厚度(℃)级道数(即)/道)道)St3或底漆面环氧煤沥青底漆环氧
2800.160P-12常温至80Sa
2.5漆煤沥青面漆
2800.160备注涂装间隔按涂料生产厂的使用说明2)DFT二干膜厚度
3.
4.2设计温度在-20℃〜120C的不保温设备、设备附属钢结构的防腐蚀涂层结构(P-1)涂漆用量每层最小干膜最小总干膜厚度工程涂料名称涂装层数(Kg/m2/道)厚度Um Um喷射或抛射除锈Sa
2.5(不便于喷射或抛射除锈的部位,应进行手工或动力工具除锈底材处理St3o)底漆
0.25环氧富锌底漆250中间漆
0.25环氧云铁漆1100280面漆
0.26脂肪族聚氨脂面漆
2403.
4.3设计温度在-20C〜120℃的保温设备的防腐蚀涂层结构(P-2)每层最小干最小总干膜涂漆用量工程涂料名称涂装层数膜厚度um厚度um(Kg/m2/道)喷射或抛射除锈Sa
2.5(不便于喷射或抛射除锈的部位,应进行手工或动力工具除锈底材处理St3o)底漆环氧富锌底漆
2502000.25中间漆环氧云铁漆
11000.
333.5标识标色
2.
5.1设备、机械表面色和标志色应符合下表规定色标序号设备类别表面色标志色(表面色/标志色)静止设备1一般容器、塔银(保温保温镀锌板原色)大红银/大红R032反应器、换热器银大红银/大红R033常温储罐银大红银/大红R034外保温储罐乳白大红乳白/大红R03注设备标志的应以位号表示,应刷在设备朝向操作通道一侧的的醒目部位252框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定序号名称表面色色标1梁、柱、支撑、吊柱海灰海灰B022铺板、踏板海灰海灰B023栏杆(含立柱)、护栏、扶手淡黄淡黄Y064栏杆挡板淡黄淡黄Y
062.
5.3标志字体高度应符合下表规定操作观察高度(m)字体(mm)2〜5100—1505-10150~30010〜20300~500注大型立式储罐的标识字体高度宜为罐高的1/10〜1/20,其底边宜位于罐顶以下1/3〜1/2罐高处
3.6保温保温通常应用于介质操作温度大于50C的设备和管道,但在工艺过程要求必须裸露、散热的设备和管道除外根据工艺要求限制热损失的地方,即使介质操作温度小于或等于50℃时,也应全部采用保温介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)的设备和管道应全部采用保温
3.
6.1保温材料及其制品的性能储罐T-101保温材料为憎水性岩棉,密度为200kg/m3;
3.
6.2外保护层材料
2.
6.
2.1用寿命不得小于设计使用年限
2.
6.
2.2外保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能,且化学性能稳定,不腐蚀保温层或防潮层外保护层类别保温层外径材料标准形式厚度立式储罐23000铝合金薄板GB/T
3880.T3压型板
0.8不规则表面铝合金薄板GB/T
3880.T3平板
0.
83.
6.3其他材料序号材料标准规格应用1镀锌钢带GB/T2518-200820X
0.5(宽X厚)DN1000的设备2自攻螺钉GB845-85ST
4.2x16-C-Z用于设备和管道3支承环GB710-2008厚4用于垂直设备和管道
3.
6.4保温厚度
3.
6.
4.1T-101储罐保温厚度为70mm;
3.
6.
4.2T-102储罐保温厚度为30mm.四.项目质量监控与验收
1.质量方针与目标施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求,整体工程一次验收合格
2.质量保证体系
2.1项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构,见附图从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节
2.2建立以项目经理为主要负责人的质量保证体系质量保证体系组织结构图
3.落实质量现任追究制度
3.1在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期(每周一次)进行质量总结一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者,扣罚质量责任人当月全部资金,一月内两次或连续两月出现质量不合格问题,立即对责任人进行待岗或下岗处罚
3.2坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人,每出现一次,扣罚责任人当月30%奖金
3.3推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,以及“三检”制的质量管理制度
3.4一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定
3.5二级管理指公司总部管理及项目经理部管理
3.6三检是指自检、互检、专检
3.8组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,以保证工程质量
4.质量保证措施
4.1质量控制方法
4.
1.1工程程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用
4.
1.2加强原材料、半成品、成品的检查验收
4.
1.3制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录
4.
1.4严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序
4.
1.5加强施工现场质量巡检力度,发现制度问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序
4.
1.6认真填写自检记录,确保其真实、及时、准确、规范
4.
1.7加强现场材料的的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应惧完整准确、及时
4.
1.8经检验不合格的产品应作出标记,防腐责任工程师应及时对工艺、施工过程进行检查分析,采取措施,检查工艺,分析原因后方可进行下一步工序
4.2检查验收
4.
2.1涂装前检查
4.
2.
1.1表面处理后,应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查;1)宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;2)局部抽样检查应将除锈表面与国标GB8923中规定的典型样板对照检查,并应符合下列要求;
①设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;
②管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行长度小于或等于500m抽查5处;大于500m时,每增100m增加1处,每处检查面积不小于100cm2;
③附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50〜100cm
1.
1.
1.2在施工现场加工的附属钢结构,应在安装前进行表面处理,并涂底漆
1.
1.
1.3表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止
1.
1.
1.4表面处理检查后,应填写检查结果表,格式可按SH3022-2011的表
4.
2.8填写检查结果
4.
2.2防腐蚀工程检查与验收
4.
2.
2.1涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-2011外,尚应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求
4.
2.
2.2涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求
4.
2.
2.3设备防腐涂层厚度,可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测检查应逐台进行,每台抽测三点,其中两点以上不合格时即为不合格;如其中一点不合格,再抽测两点,如仍有一点不合格时,则全部为不合格
4.
2.
2.4涂层厚度应用磁性测厚仪测定其厚度不得小于设计厚度,否则,应增加涂装道数直至合格为止
4.
2.
2.5在防腐蚀涂装施工中,应随时检查涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工完成后进行外观检查
4.
2.
2.6涂装质量应符合下表的要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许5〜10倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致,纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪
4.
2.3修补
4.
2.
3.1涂漆表面在安装和搬运期间损坏,应按照原工艺进行修补
4.
2.
3.2应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄
4.
2.
3.3采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏
4.
2.3A温度不超过121可用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆
4.
2.4保温质量检查
4.
2.
4.1质量检查的取样布点为设备每50m之各抽查三处,工程量不足此要求的隔热工程亦应抽查三处其中有一处不合格时,应在不合格处附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格同一设备隔热面积超过500m2时,工程验收的取样布点间距可适当增大
4.2A.2隔热层的质量检查,应符合下列规定:项目允许偏差(mm)+10硬质制品-5保温层+
0.106半软质及软质制品-
0.
0564.
2.
4.3伸缩缝的检查验收,应符合下列规定1)隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙,应按SH/T3010—2013的有关规定检查缝的位置、宽度(金属护壳为搭接尺寸)、间距、膨胀方向等;2)伸缩缝内充填物的使用温度,应符合要求;3)伸缩缝的宽度应用塞尺检查,允许偏差为5mll
14.
2.
4.4保护层的外观检查,应符合下列规定1)表面应平整光洁、轮廓整齐2)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑;3)设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线;4)金属保护层的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致;5)金属保护层的椭圆度(长、短轴之差)不得大于10mm;6)金属保护层的搭接尺寸,不得小于50mm
4.3交工技术文件
4.
3.1防腐工程交工技术文件
4.
3.
1.1各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告;
4.
3.
1.2隐蔽工程记录;
4.
3.
1.3设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录;
4.
3.
1.4返修记录
4.
3.2保温工程交工技术文件
4.
3.
2.1隔热材料合格证或理化性能试验报告;
1.
1.
1.1序交接记录见SH/T3010-2013的表
6.
2.1;
1.
1.
1.2工验收证书;
4.
3.
2.4设计修改变更单及材料变更通知;
4.
3.
2.5隐蔽工程记录;
4.
3.
2.6设备隔热工程施工记录;
4.
3.
2.7管道隔热工程施工记录;
4.
3.
2.8抹面保护层灰浆材料配比及技术性能检验报告;
4.
3.
2.9浇注、喷涂隔热层的施工配料及其技术性能检验报告;五.安全管理组织机构与保证措施
1.安全管理组织机构安全管理组织结构图
2.安全保证措施
2.
1.1安全目标确保安全文明生产,争创安全文明施工示范工地杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,本工程范围内重伤率控制在
0.4%以内,负伤率控制在3%以内
2.
1.2建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系,项目部成立安全领导小组,项目经理任组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名
2.
1.3落实安全目标责任制根据“施工必须安全”,“安全第一,预防为主”的方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作发现一次违规操作或安全隐患,罚责任人50-100元,罚安全管理人员50-200元
2.
1.4施工安全措施
2.
1.
4.1参加本工程安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照工艺的要求,精心操作
2.
1.
4.2参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作
2.
1.
4.3所有电气设备、用具凡进入现场者,必须执行三相五线制,强制执行一机一闸一漏电保护器
2.
1.
4.4电器用具要放在通风干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大于
42.
1.
4.5现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具
2.
1.
4.6现场标识对现场设备管道等做好标识,杜绝设备、阀门、仪表等的损坏事故
3.安全文明施工要求
3.1坚持文明施工,施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”
3.2施工人员应认真、细致实施作业,尽量避免发生二次污染,确有发生的应及时清理,需要覆盖的应及时用彩条布(塑料布)进行覆盖
3.3设备及材料堆放整齐,不得乱扔乱放,保障畅通
3.4废料及时清理并分类存放于指定地点
3.5材料包装物回收并存放于远离现场的场所,以避免火灾
3.6划分各单位文明施工责任区,定期开展文明施工大检查活动
3.7搞好施工现场的规划和部署,对临时生产设施的建设,休息室及设备摆放、用水、用电等方面应取得甲方同意,为顺利开展施工打好基础
3.8科学合理的安排施工程序,遵循施工部署原则认真组织施工
3.9要及时组织回收现场剩余材料和废旧物资,做到施工现场原材料、成品、半成品摆放整齐,做到工完料净场地清
3.10施工现场设安全标志和安全宣传标语,并配备必要的消防器材
3.11进入施工现场要统一穿工作服、戴安全帽,并配戴好有关的劳动保护用品
3.12严禁酒后进入现场施工
3.13施工现场严禁说笑、嬉戏,不得在作业面乱跑、跳、打闹
3.14材料堆放整齐、合理,并设材料标记牌,道路要保持清洁、畅通,经常洒水,防止尘土
3.15垃圾、废料及时清除
3.16施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名
3.17施工现场管理高标准、严要求,现场每天清扫一次设备、配件或材料上保持无泥土、污物,无不文明的漫画和文字
3.18已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施施工时,不能四处喷洒溅落,施工者要负责对下层进行保护,不得使下层设备、材料受到污染或损伤
3.19施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度,确保完好发生故障应及时报告大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理,避免雨季施工泥浆四溅,车陷路堵
3.20及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清保证场地清洁和道路畅通罐区在施工期间应有排水道,夏季不得积水
4.安全技术措施
4.1防腐涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内,防止日光直射,并隔离火源,远离热源
4.2涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装,并应符合运输部门的有关规定
4.3防腐施工现场设置5台泡沫灭火器等消防措施
4.4防腐施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具防护鞋及防护手套等施工现场还应备有防护药品
4.5钢结构外防腐层涂敷的安全、环境保护应符合(涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7693的要求
4.6离地面2m以上进行施工时,应按高处作业的安全规定进行控制
4.7自觉遵守装置区各项规章制度和施工纪律,严格遵守、执行项工艺纪律和操作规程,听从现场管理人员的调度,努力做好本职工作
4.8施工人员进入施工现场,必须佩带标志,着工作服,戴安全帽,严禁携带烟火,高空作业应系好安全带,并有专人监护,杜绝一切事故隐患,防患于未然,确保安全事故为零
4.9施工时无动火作业票不得动火、除锈,不得触摸与施工无关的设备、设施,不得无故进入非施工区域和车间
5.施工专业危险性分析防腐保温工程作业安全分析(JSA)记录单单位/区域设备凝结水站储罐区部门/单位安全日期2022年3月20日检查方式现场查看编制人姜江审批人日期:2022年3月20日日期2022年月日参考规范《HSE管理办法》《临时用电安全管理规定》《石油化工施工安全技术规程》安全设备货车、手砂轮、磨光机序号作业步骤顺序潜在危险危险控制负责人
1、任务必须现场到底
1.接受任务现场管理不到位
2、交工作时同时交安全必须按规定佩戴劳保用品(工作服,安全帽,安全鞋,护
2.劳保着装未按规定着装目镜等)
1、作业许可证管理规定
3.办理作业许可证未办理相关作业许可证,安全措施未落实
2、作业许可证及时上交存档备查
1、易燃易爆介质使用防爆工具
4.施工机具准备施工机具不合格
2、机具贴有设备检查合格标签
1、机具统一整齐摆放
5.施工机具摆放乱摆放堵塞消防道
2、不可占用通道
1、严格执行“三不动火”
6.防腐作业监火人脱岗措施不落实
2、作业负责人确认
3、确定HSE管理人员
1、关闭焊机电源,人站侧面
7.施工完毕关闭电源电气着火或余火复燃
2、作业负责人确认施工电源应按规定搭设,使用完毕后应及时拆除所有施
1、人员无证作业;
2、设备材料不合格;
3、管理措
8.施工用电工电源应绝缘良好中间接头绝缘包扎应符合“安规”要施不完善;
4、违章作业求,严禁使用不防水的黑胶布包扎
1、对设备、管道搭设防护架
9.成品保护对已有成品造成破坏
2、开具合格有限作业票
3、指定专职监护人
1、工完料尽场地清
10.清理现场废料杂物
2、定期检查考核
11.关闭作业许可证关闭作业许可证,保证区域安全停止作业,确保人员及设备安全撤离六.重大危险源识别、预防及应急救援方法
1.重大危险源识别、预防措施
1.1临时用电
1.
1.1施工临时用电线路的作业人员,必须持有效电工特种作业操作证,禁止无证上岗
1.
1.2在易燃易爆场所,使用的临时电源和电器元件要达到相应的防爆等级
1.
1.3临时用电设施,配备符合规范要求的漏电保护;临时接线的开关箱等要有良好的接地,并有防雨、防风措施
1.
1.4使用五芯电缆线,按甲方要求接取临时电源禁止使用破皮老化的电线(缆)电缆区域内进行架空,高度不小于
2.5米(过路的位置高度不小于5米)
1.
1.5所有的插座、插头的保护罩要完好,不许线头直接插入孔内
1.
1.6临时用电结束后及时拆除,用电线路和设施不得遗留在施工现场
1.2动火作业
1.
2.1遵守规定在动火点进行气体取样、检验,化验可燃气WO.2%o取样必须具有代表性,应在距离动火点最近位置取样
1.
2.2作业前将动火点周围15米范围内的易燃易爆物品彻底清理,并对地井地漏地沟进行封堵覆盖
1.
2.3在管廊上组对工艺管线时,作业点下方设置警戒区域并架设接火盆,防止火花坠落,监护人员进行监护
1.
2.4电焊机必须进行接地接零保护,电焊的回路线必须搭接在焊件上,不能随意就地搭接
1.
2.5一张动火作业许可证只限一处动火点动火作业,禁止一张动火作业票进行多处动火
1.
2.6作业过程甲方及施工方均需安排专职人员进行监护,现场每个作业点配备至少两个干粉灭火器
1.
2.7动火结束或暂停动火时,应切断电源动火中,若发现异常情况,立即停止动火
1.
2.8动火结束30min后,由动火监护人对动火现场进行全面安全检查,确保无隐患遗留工程概况
1.编制说明本方案为中海油惠州石化产品结构优化及质量升级项目凝结水站(347单元)储罐储罐罐内喷砂、刷油与罐外壁的防腐和除拱顶外的外壁保温及罐底板、附属钢结构、保温骨架防腐施工
2.工程特点
2.1本单元共有3个储罐,分别为347-T-
101、T-
102.T-103,其中TT01和TT02需要灌顶和罐壁保温,保温与不保温防腐蚀涂层结构不同,施工时严格按《涂漆涂色设计规定》T17017-064-MC07执行,
2.24101储罐的灌顶和罐壁均需要保温,材料为憎水性岩棉,厚度为70mm,密度为200kg/m3,T102只有罐壁需要保温,保温材料为岩棉,厚度为30mm,切不可用错材料和注意保温位置
2.3制作安装材料进场前储罐底板沥青层及储罐罐外、附属钢结构、保温骨架底漆委外除锈防腐
2.4本工程因涉及到罐内壁刷油作业,施工过程中严禁烟火及交叉作业,避免发生火灾爆炸事故
2.5储罐罐外防腐保温施工采用落地式脚手架,详见防腐保温脚手架专项方案
2.6储罐罐内除锈、刷油施工采用固定式升降机,升降机安装由生产厂家专人负责安装及调试
2.7施工过程主要涉及临时用电作业、高处作业、受限空间、吊装作业等特殊作业,要特别重视HSE安全管理
2.8工期紧、任务重,罐区储罐比较紧凑,施工材料需按分批次分部位进行采购进场
3.施工范围和内容
1.3吊装作业
1.
3.1吊装作业时,明确专人指挥,人员要协调一致,配合统一
1.
3.2现场指挥人员及时纠正吊装作业人员的错误行为
1.
3.3正式起吊前采取,试吊的方法,主要检查试吊中机具受力情况,发现问题及时将吊物放回地面,故障排除后再重新试吊,确认一切正常后正式吊装
1.
3.4吊装过程中,任何人不得擅自离开岗位
1.
3.5吊物按规范捆绑牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线;捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上
1.
3.6吊装前,应确保检查吊点有足够的强度
1.
3.7指挥吊装吊物时,确保周围人员、设备的安全
1.4高处作业
1.
4.1高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品
1.
4.2作业前按要求办理作业票证
1.
4.3高处作业中人员应系用五点双挂式安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上
1.
4.4高处作业中严禁上下投掷工具、材料和杂物等,工具在使用时应系有安全绳,不用时应将工具放入工具袋内
1.
4.5上下楼梯时,作业人员手中不得持物,需将工具及材料放在工具包内
1.
4.6高处作业周围设置警戒区域,监护人员在警戒区域外进行监护,防止高空坠物导致人员伤害
1.5受限空间作业
1.
5.1受限空间的人孔、通道出入门口或坑、井、沟道应设置防护栏、盖和警告标志,夜间应设警示红灯;在受限空间外醒目处,宜设置警戒区、警戒线、警戒标志
1.
5.2在受限空间作业前,必须对空间氧气、可燃和有害气体含量进行测量,根据检测结果采取相应措施,测试工作必须做好记录测量所使用的仪器必须经过有关部门定期检验合格,在有效期内,指示准确功能和外观正常检测人员熟悉仪器功能和正确使用知识
1.
5.3作业前30分钟内,应对受限空间进行气体采样分析,分析结果合格后方可进入采样点应有代表性,容积较大的受限空间且多层多区域作业的,各部位多点取样
1.
5.4受限空间内部防腐或油漆涂刷作业时,应做连续检测分析,并采取强制通风措施
1.
5.5进入受限空间作业工器具应符合要求,作业必须使用安全电压和安全行灯进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业,照明电压W12V;
1.
5.6使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,必须按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用
1.
5.7受限空间严禁油漆涂刷与动火作业同时进行
2.应急救援方法
2.1救援程序
2.
1.1经理部建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下现场第一发现人一现场施工负责人一经理部值班人员f经理部应急救援小组一向上级有关部门报告
2.
1.2突发性事件发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序现场第一发现人向现场施工负责人员报告;现场施工负责人控制事态保护现场组织抢救,疏导人员,并及时向经理部值班人员汇报;经理部值班人员了解事故情况并立即向小组组长或副组长汇报;应急救援小组组长组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最近的医院;经理部应急救援小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门
2.2救援方法
2.
2.1高处坠落当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理
2.
2.
1.1发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位,伤害性质.如伤员发生休克,应先处理休克,遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抡救治疗
2.
2.
1.2出现颅脑损伤、发现脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员.抢救方法按前述要求进行
2.
2.2物体打击当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤,胸部骨折和出血上进行处理
2.
2.
2.1发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗
2.
2.
2.2出现颅脑损伤、发现脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员.抢救方法按前述要求进行
2.
2.3触电伤害
2.
2.
3.1使触电人员脱离带电体抢救人员必须首先保证自己不被伤害如在附近有电源开关,应首先采用切断电源的方法,如附近无电源开关,应寻找干燥木方、木板等绝缘材料,挑开带电体,如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分
2.
2.
3.2触电者摆脱带电体后,应立即就地对其进行急救,急救步骤如下如果触电者伤势不重,神志清醒,但有些心慌,四肢麻木,全身无力或触电者一度昏迷,但已清醒过来,应使触电者安静休息,不要走动,严密观察并送医院;如果触电者伤势较重并失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,将触电者抬至空气畅通处,使触电者仰面平躺,解开衣服,并用软衣服垫在身下,使其头部比肩稍低,以免妨碍呼吸;如果触电者呼吸短促或微弱,胸部无明显呼吸起伏,立即给其做口对口人工呼吸;如触电者脉搏微弱,应立即对其进行人工心脏按摩,帮助触电者复苏心脏跳动;因触电的不良影响,不是一下子表现出来的因此,即使触电者自我感觉良好,也不得继续工作,应使其平躺,保持安静,同时保证周围空气流通,由医生来决定是否需要进一步治疗
1.
1.1对于高压触电事故,应立即通知有关关门停电呼唤电工带上绝缘手套、穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉闸断电,并用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线
2.
2.3A人触电后,经常会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动,呈现昏迷不醒状态,这种现象称为“假死”切不可当作“死人”草率处理对于假死的触电者要进行持久的抢救,只有经过医生诊断死亡后才能停止抢救
2.
2.4火灾
1.
1.
1.1接到报警后,立即拨打救援电话“0752-3685119”报警时要讲清灾情地点、门牌号码、单位地址和具体情况、提出救援设施要求,并指派专人和外部联系和接应同时报告救援领导小组,在事故发生后的几分钟内,项目应急救援领导小组迅速组织各救援小组进入火灾现场开展自救,并在施工现场拉起警戒线,封闭危险区域自救过程中,救火人员要站在风向的上方,室内灭火应用水浇湿衣服,用湿毛巾堵住口罩,当火势较大呈蔓延趋势时,应及时撤离火场等待消防部门专职消防队员灭火消防部门专职消防队员赶到后,义务消防队队员配合专业消防人员进行灭火
1.
1.
1.2有专人负责切断电源,打开消防栓井盖,接通水龙带灭火,迅速开启灭火器,用灭火器灭火,根据现场情况,使用消防桶提水、用铁锹铲土(砂子)灭火抢险灭火的方法要得当油料起火不宜用水扑救,可用泡沫灭火器或采用隔离法隔离火源,电气设备起火时,应尽快切断电源后用二氧化碳、四氧化碳,12H干粉灭火器对带电设备进行灭火,决不能盲目向设备上泼水,以免电或断路爆炸,扑救油料火灾,千万不能用水,否则会造成更严重的后果,只能用窒息法或干粉灭火器灭火,化学物品材料起火,要根据起火的性质选择灭火方法,救火要注意自身安全,防止中毒火场内有人被困时先救人
1.
1.
1.3遇人员烧伤,迅速将烧伤人员脱离火源,先剪掉着火的衣服,检查有无合并性损伤如颅脑,胸腹内脏器有无损伤,有无中毒,骨折等迅速拨打120急救电话,告知失火地点、附近醒目标志建筑物,并派接车员路口接应在急救车未到来之前,注意采取相应措施,抢救下来的伤员,应使其平躺地上,周围应通风良好,出现呼吸窘迫现象时,抢救小组成员对其进行口对口呼吸在现场除化学烧伤外,对创伤面一般不做处理,有水泡也不要弄破,以防感染,用洁净的衣服覆盖,不要包扎,立即把伤员及时送医院处理
1.
1.
1.4救火过程中,义务消防队派专人维持现场秩序,组织人员把守主要通道并打开所有出入口此时原则上人员只出不进火灾扑救结束后,保安队员和义务消防队员负责事故现场的保护,在专业部门查勘事故现场、确认事故原因后,方可清理事故现场,在此之前,未经组长允许,任何人不得进入事故现场
2.
2.5爆炸有限空间及通风不良处所,易燃气体及粉尘集聚达到爆炸极限,遇到着火源瞬间燃烧爆炸
2.
2.6中暑
2.
2.
6.1对轻微中毒者,应急消防队穿戴好保护用品,应立即将中毒人员带到通风阴凉处休息;
2.
2.
6.2发生窒息、痉挛等深度中毒,应立即拨打“120”急救电话,并详细告知中毒原因、有害物种类、中毒时间、联系电话等,并派专人到路口接待;同时将中毒人员带到路边通风阴凉处,必要时进行人工呼吸等急救
2.
2.
6.1先兆中暑其症状为在高温环境中劳动一段时间后,出现大量流汗、口渴、周身感到无力、注意力不能集中,动作不协调等症状,一般情况下此时体温正常或略有升高,但不会超过
37.5℃
2.
2.
6.2轻症中暑其症状为除有先兆中暑症状外,还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥,还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状,如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升
38.5C以上此时如不及时救护,就会发生热晕厥或热虚脱
2.
2.
6.3重症中暑一般是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑(病人),导致病情继续严重恶化,随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐稍作观察会发现,此时中暑病人皮肤往往干燥无汗,体温升至40℃以上,若不赶紧急救,很可能危及生命安全
3.1凝结水站罐区序号位号储罐容积施工内容工程量备注罐外防腐约2200m21T1012000ml罐外保温约130m32罐内刷油约2200m罐外防腐约400m22T102500m3罐外保温约25m3罐顶不保温罐内刷油约400m2罐外防腐约22002T1032000m3罐内刷油约2200
二、编制依据
1.《涂漆涂色设计规定》T17017-064-MC
072.《涂膜附着力测定方法》GB/T1720-
793.《第1部分未涂履过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T
8923.1-
20114.《第2部分已涂履过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T
8923.2-
20085.《第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T
8923.3-
20096.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-
20117.《石油化工设备管道表面色和标识》SH3043-
20148.《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-
20149.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-
201110.《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-
200911.《绝缘设计规定》T17017-064-MC
0612.《设备和管道隔热工程设计规范》50264-
201313.《设备和管道绝热设计导则》GB/T8175-
200814.《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》SH3010-
201315.《工业设备及管道绝热工程质量验收规范》50185-
201016.设计院提供的储罐安装图纸及保温结构图
17.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2019o
18.保温支撑圈图集VS
120619.《惠州石化产品结构优化及质量升级项目设备管道钢结构表面色和标志规定》
2020.3二.施工部署
1.项目部组织机构工期、安全、质量、技术、经营及环境等各项管理目标是通过过程来实现,我公司建立“施工准备充分、计划安排周密、过程控制到位、责任落实到底”的施工组织机构,施工中严格按设计、规范及方案等施工,提高处理事务的反应速度,任务安排中坚持“当天的任务当天完”的优良作风施工组织机构体系如下
2.施工机具及检验仪器设备序号设备名称数量单位要求
1、空气压缩机2台完好
2、喷砂机2台完好
3、釉流风机6台完好
4、角向砂轮机104完好
5、升降机2台完好
6、涂料喷涂机2完好
7、打包机2台完好
8、咬边机1台完好
9、手动卷板机1完好
10、拉钾枪4把完好
11、手电钻4台完好
12、测厚仪1台完好
13、表面粗糙度检测仪1台完好
14、涂层附着力检测仪1完好
15、涂层硬度检测仪1台完好
16、温湿度计4个完好
3.劳动力需用计划序号工种数量(人)资质要求1油漆工6油漆工岗位证书2电工1电工操作证书3焊工1焊工操作证书4保温工6/5辅工6/三.施工工序、方法及技术要求
1.施工工序
2.施工方法
2.1储罐外防腐
2.
1.1防腐蚀表面处理
2.
1.
1.1储罐本体及附属钢结构在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续并应达到下列要求1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mll1焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度
2.
1.
1.2处理方法修补部分不便于喷射或抛射除锈,采用手工或动力工具除锈,除锈等级St3级
2.
1.2涂料涂装施工
2.
1.
2.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等特别注意交叉及阴角处应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化,经发包方验收并签字认可后统一进行第二道滚涂
2.
1.
2.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装
2.
1.
2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少
2.
1.
2.4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用涂料开桶后,必须密封保存
2.
1.
2.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定
2.
1.
2.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂
2.
1.
2.7施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工
2.
1.
2.8涂层的第一道漆膜完成后6-8小时风干,方可进行下道涂层的施工
2.
1.
2.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量
222.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量一般情况下,漆膜厚度需保证在25um以上,环境恶劣情况下需保证15um以上
222.1111所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求
222.1212每道涂层间隔时间不宜超过24小时,应在第一道漆未完全干即涂第二道漆
222.1313每道要序施工隐蔽前要经发包方人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收
222.14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂
222.15使用稀释剂时,其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用
2.
2.3机械喷涂施工
2.
2.
3.1采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力喷射的漆流应和喷漆面垂直喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250—350mli1;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右
2.
2.
3.2喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10—18m/mine喷漆使用的压缩空气压力
0.2—
0.4MPao
2.
2.4手工刷涂施工涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁
2.
2.5滚涂施工
2.
2.
4.1滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油
2.
2.
4.2现场施工时,根据金属构件的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、。