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4-2煤南翼运输、回风巷喷浆施工安全技术措施目前广东翼大巷工作面已回采200多米,4一2煤南翼运输、回风巷、411采空区密闭出现了多处裂隙、漏风现象,为了防止密闭处的有毒有害气体流出以及采空区自燃发火,现需对密闭漏风处进行喷浆处理,综合我矿实际情况,特制定如下措施
一、工程概况根据矿井部署安排,我队将4煤南翼运输、回风巷永久密闭、挡风墙、风桥漏风处(厂煤南翼回风巷自编号
1、
2、3号密闭)进行喷浆施工,为保证施工安全,特制定本安全技术措施,本队作业人员必须严格遵守本措施
二、施工组织施工期间安排管理人员现场盯班,由队长跟班指挥作业,负责监管现场的安全工作;队长不在时,委托当班班长统一指挥,并负责现场安全
1.施工总负责人王强(生产副矿长)
2.施工负责科室生产技术科、通防科
3.施工负责区队综掘队
4.施工现场负责人曹伟(综掘队队长)
5.施工人员见贯彻学习记录
三、施工工序
1.提前明确参与人员,所有作业人员进行人员分工
2.使用工具要准备齐全,提前准备好『煤南翼运输、回风巷密闭处喷浆的材料未清理喷浆管路内残存必须清理喷浆管路内残存的喷浆伟掘掘的喷浆料,易出现喷浆料队队堵塞,可能造成人员出现意外
13.施工过程中,操作设备出现故障时,按下急停按钮综综阀失灵,操作不当,易曹关闭盘闸,并迅速打电话汇报调度掘掘发生事故可能造成人员伟室,通知检修工处理队队出现意外
14.喷浆过程产生粉现场施工人员必须佩戴防尘口综综尘,设备运转中产生的曹罩、戴防噪音耳塞、现场进行综合掘掘噪声可对人员造成职业伟防尘队队病危害
15.施工人员抬卸物料施工人员抬卸物料时,班长、跟综综曹时,易发生事故可能造班干部必须现场专人指挥作业掘掘伟成人员出现意外队队
九、安全技术措施
(一)机电安全技术措施
1.综掘队的所有设备在入井作业前由机电运输科对综掘队所使用的所有设备进行防爆检查,确认无误后方准入井使用
2.所有机电设备必须有可靠接地
3.不准带电检修、搬迁机电设备,在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌,只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电,查明原因后方可送电,严格执行停送电制度
4.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片
5.严禁使用失爆设备
6.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,电缆悬挂整齐
7.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志,所有机电设备、车辆和电缆严禁进入广煤南翼回风巷
(二)安全规定
1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本措施,并严格按本措施的各项规定作业
2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗,严格按章作业
3.喷浆工必须掌握措施中规定的密闭的质量标准;熟练使用作业工具,并能进行维修和保养
4.喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识,熟练掌握喷浆技术
5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业
6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子
7.喷浆过程中必须对施工地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护,防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理
8.喷浆前,必须对密闭的质量进行检查,确保达到措施的要求
9.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内
10.检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象
11.检查喷浆机是否完好,并送电空载进行试运转,紧固好摩擦板,防止漏风
12.输料管路要平直,不得有急弯、接头必须严紧,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用
13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀
(三)喷浆注意事项
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射
3.严禁将喷头对准人员,喷头前方严禁有人
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭风门,将喷头向下放置;处理堵塞管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及附近严禁有人
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜
7.喷浆结束时,按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作
8.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生
9.喷浆时,作业地点两侧设好警戒,禁止其他人员进入作业现场
(四)无轨胶轮车使用安全技术措施本次对广煤南翼运输、回风巷密闭漏风处进行喷浆施工的物料采用无轨胶轮车和防爆装载机进行运输
1.驾驶员必须身体健康,持有中华人民共和国机动车辆驾驶证Cl证及以上,经入井安全培训,车辆操作业务技能培训,考试合格取得《司机入井安全资格证》,必须持证上岗
2.驾驶员必须随身配带自救器、安全帽和矿灯,严禁穿化纤衣服入井,严禁带烟火入井,严禁酒后驾车,严禁私自将车辆交给他人
3.车辆的使用1使用前的检查2车辆外观应完好,无开焊、开裂、变形等灭火器、瓦斯检测报警仪等附件配置齐全,状态良好3显示仪表齐全,工作稳定、显示准确4车辆电气系统应工作正常,照明、信号等应满足要求5车辆防爆柴油机工作正常、无异常噪声、温升和尾气排放6车辆传动系统、制动系统、操纵系统、液压系统、气动系统等应工作稳定可靠,无异常现象7安全保护装置应工作稳定可靠8各管路连接可靠,无漏油、漏水、漏气等现象
4.装卸料时,必须将车辆熄火打掩,必须拉起手刹制动无轨胶轮车
5.入井车辆必须配两台4kg的完好灭火器和2个故障警示牌
6.无轨胶轮车行驶过程中,车速严禁超过15km/h巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时,应鸣笛,减速慢行
7.无轨胶轮车行驶过程中司机密切注意沿途情况,严禁刮蹭设备开关及敷设的电缆
8.车辆由联巷、躲避碉室、非主干线进入主行车道时,减速、鸣笛、变光,确认主车道无车辆通过时再慢速驶入
9.除无轨胶轮车司机一人驾驶外,严禁其他人员乘坐
10.故障车辆在巷道内修理时,必须在车辆前后不小于30nl处设置警示标志
11.车辆开动前司机必须向乘车人员发出警示后询问,得到坐乘人员明确指令后方可开车
12.车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立,严禁扒车、跳车,乘车人员身体各部位及所携带的工具严禁露出车外
13.不应擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件
14.行驶1车辆在坡道上应以低速行驶车辆下坡不应空挡滑行2车辆行驶中,应密切注意车辆各系统的工作状况,发现异常,应停车检查,排除故障排除过程中,应有相应的安全措施
15.停放1车辆停放时,应检查油、水、气管路如有泄露,应及时处理2车辆停放时,应实施驻车制动3车辆一般不应在坡道上停放,如需停放,应实施驻车制动并采取必要的防跑车措施五防爆装载机使用安全措施
1.防爆装载机司机必须持证上岗,严禁无证人员驾驶防爆装载机必须经矿机电运输科批准持证、挂牌后方可入井
2.发动防爆装载机前,必须检查防爆装载机油路、电路、水路、制动、照明等装置的完好情况,发现车辆存在故障,严禁驾驶
3.防爆装载机司机在驾驶过程中,因需要中途停车时,将车辆熄火,必须拉起手刹制动防爆装载机、取下钥匙,并且在车轮前后放支垫,防止防爆装载机自移
4.防爆装载机行驶过程中,严禁人员逗留在防爆装载机行驶路线上
5.防爆装载机前方及机斗下方严禁站人
6.防爆装载机行驶过程中司机密切注意沿途情况,严禁刮蹭风筒、设备开关及敷设的电缆
7.除防爆装载机司机一人驾驶外,严禁人员蹬、爬及乘坐防爆装载机
8.防爆装载机运行中,若有人员要通过,必须停车,待人员通过后再开机运行
9.防爆装载机井下运行速度严禁超过15km/ho
10.防爆装载机严禁带病作业,车况保持良好刹车必须灵活可靠,灯具齐全
(六)物料的装车、捆绑安全技术措施
1.物料上车时,必须由一名班长及以上管理人员现场指挥,尽量采用机械装车的方法,机械装车时,所有人员必须站在安全的地点,避免意外事故发生,不能采用机械装车的再考虑人工抬运
2.人员抬运物料上车时必须有足够的人员,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到同起、同落轻起、轻落
3.装车时不得超载、超宽、超高
4.由有经验的人员进行装车与捆绑工作,捆绑时,用钢丝绳进行捆绑,前后两道捆绑装车,必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀
5.捆绑易变形的部位时,必须采取措施,防止其变形,设备上的滑动部位应予以固定,以防止滑动
6.由班长检查无误后方可进行运输
(七)抬卸物料的安全技术措施抬运物料时,除遵守第
(一)项中相关规定外,还必须遵守以下规定;
1.人工抬卸物料时,首先检查行走路线的情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运
2.检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运
3.班长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业
4.抬运人员必须齐心协力、精力集中,必须同肩、同起、同放,严禁随意乱扔
5.如单人抬卸的重物,班长、跟班干部必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外
6.大件的抬运时,班长、跟班干部必须现场专人指挥
(八)其他安全技术措施
1.严格执行车辆运输相关规定,确保安全
2.施工前,由技术员王维维、队长曹伟负责传达贯彻措施,并组织职工进行贯彻学习,职工贯彻学习合格后方可作业
3.施工人员必须确保管控措施落实到位,确保施工安全
4.现场作业人员必须佩戴四合一便携
5.开工前,当班班长必须向调度室汇报准备、安全工作情况
十、避灾路线
一、避灾原则
(一)遇到水灾从低往高撤离,但不得进入独头巷道
(二)遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时,迅速戴起自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快进入新鲜风流巷道
(三)施工地点发生灾害后,当班班长、现场管理人员和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安全科进行汇报,组织人员撤离到安全地点,并尽可能采取安全措施,防止事故扩大,减少财产损失
二、避灾路线
(一)避水灾、顶板路线
1.施工地点一4一2煤南翼回风巷一4一3煤〜4一2煤回风联巷一4一3煤东翼大巷回风顺槽一4一3煤东翼辅运大巷一4一3煤东翼大巷回风顺槽回风联巷一回风斜井一地面
2.施工地点一4-2煤南翼回风巷一4-3煤〜4-煤回风联巷一4一3煤东翼大巷回风顺槽一炉煤东翼大巷回撤通道一4-2煤东翼辅运大巷一副斜井一地面
3.施工地点一4一2煤南翼回风巷一4一3煤〜4一2煤回风联巷一4一3煤东翼大巷回风顺槽一4一3煤东翼大巷回撤通道一厂煤东翼辅运大巷一主副井联络巷一主斜井一地面
(二)避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线
1.施工地点一4一2煤南翼回风巷一
4.3煤〜4一2煤回风联巷一4一3煤东翼大巷回风顺槽一4-3煤东翼大巷回撤通道一『煤东翼辅运大巷一副斜井f地面
2.施工地点一『煤南翼回风巷煤〜4-2煤回风联巷一4煤东翼大巷回风顺槽一
4.3煤东翼大巷回撤通道一4一2煤东翼辅运大巷一主副井联络巷一主斜井一地面附图
4.2煤南翼运输、回风巷平面布置图4一2煤南翼运输、回风巷避灾路线图4煤南翼运输、回风巷设备布置图本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行
3.喷浆结束后,搞好作业区段的文明生产施工技术参数
1.4-2煤南翼运输、回风巷密闭处喷浆厚度100mm,强度C20,(与之前密闭保证一样厚度)喷层厚度不小于设计值90%,使用水泥为普通硅酸盐水泥,配合比为水水泥砂石子二
0.
511.
83.6(质量比)
五、生产系统
(一)供水系统自地面静压水池一主斜井一主副井联络巷一厂煤辅运大巷一4一3煤东翼大巷运输顺槽一4一3煤〜4-2煤运输联巷一4一2煤南翼运输巷一施工地点延接防尘管路时,每50nl安装一个三通接阀门,便于洒水冲洗煤、岩尘
(二)排水系统施工地点一4一2煤南翼回风巷一4一3煤〜4一2煤回风联巷一二煤东翼大巷回风顺槽一4一3煤东翼大巷回撤通道一4一2煤东翼辅运大巷f中央水仓f回风斜井f地面
(三)工作面压风来自安装在地面压风机房的空气压缩机,用DN80压风管供风至迎头,迎头风压不低于
0.5Mpa压风系统地面压风机房一主斜井一主副井联络巷一2煤辅运大巷一厂煤东翼大巷运输顺槽一厂煤〜厂煤运输联巷一^煤南翼运输巷一工作面用风地点
(四)运输系统
1.运输方式喷浆过程中使用的材料、设备等均通过防爆无轨胶轮车进行运输
2.运输路线
(1)出料路线施工地点-4煤南翼运输巷一I煤〜4-煤运输联巷一4一3煤东翼大巷运输顺槽一4-2煤东翼辅运大巷一副斜井一地面2进料路线地面一副斜井一厂煤辅运大巷一二煤东翼大巷运输顺槽一4一3煤〜
4.2煤运输联巷一4一2煤南翼运输巷一施工地点3运输车辆必须有专职人员捆绑物料、专职司机五供电系统4一2煤喷浆设备用电取自4一2煤南翼移动变电站KBSGZY-800/10KV/1140V临时配电点,通过煤南翼7联巷、4~2煤南翼运输巷敷设至工作地点,供电给喷浆机使用
1.喷浆设备与负荷计算1设备选型电气设备统计表名称型号数量功率kW电压V整定电流A电源;KBSGZY-800/10混凝土喷射机电动YBK3-
15.51140机132M-4IZ=5A矿用隔爆兼本安型QJZ16-601短路整定8真空电磁起动器倍
2.低压电缆截面选择1型号确定选择的低压电缆要符合《煤矿安全规程》的规定根据电压等级、使用保护环境、机械的工作情况等确定电缆的型号向混凝土喷射机供电的电缆选用MYP型2按长时最大允许负荷电流初选低压电缆截面混凝土喷射机其长时负荷电流计算如下Ie=
5.5/
1.732*
1.14*
0.85=
3.3A现选用型号为MYP-O.66/
1.143X10+1X6mm2的电缆给混凝土喷射机供电,允许持久电流为65A
3.3A,满足要求
六、喷浆工艺一喷射混凝土工艺
1.准备工作1喷浆前检查各密闭是否符合设计要求,并将喷浆机和电缆运到广煤南翼运输巷,发现问题必须及时处理,密闭在喷浆前必须通过通防科进行检查,检查合格后方可喷浆2清理喷射现场的阡石、杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用3检查喷射机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象4喷射前必须用高压风水冲洗密闭,拉线并安设喷厚标志5喷射前必须对密闭周围的坠包处进行处理,严格执行敲帮问顶制度,确认完好后,方可进行喷浆施工6喷射前先对密闭进行铺网联结,然后用膨胀螺丝固定
2.操作步骤1开机操作步骤给水一开压风一送电开机一调整风压、水压一上料一喷射粒2正常停机操作步骤停止上料一停机一关水一停风3喷射管路发生堵塞故障时先立即停机一关水一再停风一查明原因进行处理
3.上料1上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内2上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里,不得往料斗上扬料3正常喷射过程中,上料要连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料4不能强行提高喂料速度,防止上料过多造成喷射机负荷过大5速凝剂掺入时要按比例均匀加入6停机前应先停止上料
4.喷射混凝土1喷射工要责任心强,喷射时要一人抱喷头,一人进行照明2喷浆前应将巷道内材料收拾干净3喷射前必须清理干净喷射部位的浮煤,并冲洗巷帮、巷顶4喷射时,要尽量减少工作风压、缩小喷距,以减少粉尘和回弹料5喷射工应严格掌握水灰比,随时注意喷面的情况,并调节水量,使喷面始终平整、湿润光泽、粘性与密实性好,无干斑或滑移、流淌现象6喷枪与受喷面要基本垂直,最小角度不小于75喷枪与受喷面的距离以LOT.2m为宜,喷枪操作时,应沿螺旋型轨迹运行,一圈压半圈,并均匀缓慢移动7初喷时,由下向上先底角、先帮后顶的顺序进行喷射,先凹后凸,喷射时一次喷厚30-50mm将凹处应先填平,然后进行正常喷射8复喷时,必须要先用水冲洗原喷层,然后进行复喷喷射混凝土必须洒水养护,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天
5.喷射舲质量标准及检验标准1喷射混凝土要均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”现象2各种原材料的规格、材质必须符合设计要求3喷浆检验标准巷道成型巷道喷浆完毕后保证巷道帮部表面平整20毫米喷层厚度不小于设计的90%,与之前喷浆密闭保持一样平直
6.收尾工作1对喷射质量不合格的地点要做出明显标记,进行补喷2喷浆结束时拌料必须用完,并搞好作业区段的文明生产3喷浆后及时清理回弹料,以免底板回弹料太厚,造成巷道内回弹料结块,清理困难
七、风险评估采用预先危险性分析法风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度Eo风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级,并赋予一定的相应分值风险程度D为三者的乘积,亦分为若干等级(参见下表)针对某种特定的作业条件,恰当选取L、E、C的值,根据相乘后的积确定风险程度D的级别作业条件危险性分析取值表事故发生可暴露于危险环境分值事故后果分值风险等级分值危险程度分值能性的频繁程度极其危险,完全可以预10人以上210连续暴露10100不能继续作重大风险料死亡320业160每天工作时间内3〜9人死相当可能6640高度危险,较大风险暴露亡要立即整改320可能,但不每周一次或偶然1〜2人显著危险,70~3315一般风险经常暴露需要整改160死亡可能性小,重大、致一般危险,20~1每月一次暴露27低风险完全意外残需要注意70很不可能,稍有危险,
0、5每年几次暴露1轻伤320低风险可以设想可以接受引人注意极不可能
0、2非常罕见暴露
0、51实际不可能
0、1通过对辨识出的15项风险进行评估,确定重大风险0项、较大风险2项、一般风险12项,低风险1项,详见表1表1风险评估表风险评估分类风险描述风险等L EC D级工程
1.未组织贯彻学习,对作业工序不了解,可能造成出现意一般风3315135技术外险
2.材料工具准备不足,不使用专用工具操作,可能造成人一般3315135员出现意外风险低风
3.防护用品佩戴不齐全,造成人员出现意外1236险4,无轨胶轮和防爆装载机车司机无证上岗,酒后驾车,造一般3315135成人员出现意外风险
5.无轨胶轮车和防爆装载机载人时,可能造成人员出现意一般3315135外风险
6.无轨胶轮车和防爆装载机在斜坡驻车时,发生跑车,可一般3315135能造成人员出现意外风险一般
7.工人酒后上岗,可能造成人员出现意外3315135风险
8.作业人员对密闭喷浆前,未对密闭周围的巷道进行敲帮较大3615270施工问顶,可能造成可能造成人员出现意外风险作业
9.未使用正规的U型卡连接风水管路,可能造成人员出现一般3315135意外风险一般
10.拌料时,未按比例进行拌料,可能造成人员出现意外3315135风险较大
11.现场作业未做到自保、互保,可能造成人员出现意外3615270风险
12.喷浆施工完毕后,未清理喷浆管路内残存的喷浆料,一般3315135易出现喷浆堵塞,可能造成人员出现意外风险
13.施工过程中,操作阀失灵,操作不当,易发生事故可一般3315135能造成人员出现意外风险
14.喷浆过程产生粉尘,设备运转中产生的噪声可对人员一般3315135造成职业病危害风险
15.施工人员抬卸物料时,易发生事故可能造成人员出现一般3315135意外风险
八、安全风险管控措施及应用情况根据安全风险及管控措施,在4一2煤南翼运输、回风巷喷浆施工安全技术措施对辨识评估结果进行应用,做到有效管控,保证工作顺利进行安全风险及管控措施见表2表2安全风险及管控措施表管责责分控任风险描述管控措施管控任类单单负责人位位人工L未组织贯彻学习,对及时组织贯彻学习,对措施一定薛生综程作业工序不了解,可能要贯彻到位广产掘技造成出现意外义技队术术科机
2.材料工具准备不足,江电综不使用专用工具操作,专用工具要提前准备,确保工具建运掘可能造成人员出现意外准备齐全清输队科机
3.防护用品佩戴不齐江电综施工前,所有人员必须佩戴好所有全,造成人员出现意建运掘的防护用品外清输队科
4.无轨胶轮车和防爆装无轨胶轮车司机和防爆装载机上安综载机司机无证上岗,酒左岗前,必须检查证件,是否饮酒,全掘后驾车,造成人员出现秀禁止无证、酒后上岗科队意外除无轨胶轮车和防爆装载机司机一
5.无轨胶轮车和防爆装安综人驾驶外,严禁人员蹬、爬及乘坐左载机载人时,可能造成全掘无轨胶轮车秀人员出现意外科队施
6.无轨胶轮车和防爆装载无轨胶轮车和防爆装载机在斜坡安综工机在斜坡驻车时,发生左驻车时,应实施驻车制动并采取必全掘作跑车,可能造成人员出秀要的防滑措施,采取打掩装置科队业现意外安综
7.工人酒后上岗,可能工人上岗前,对其进行酒精测试,左全掘造成人员出现意外禁止酒后上岗秀科队
8.作业人员对密闭喷浆前,未对密闭周围的现场施工时,对周围巷道必须执综综巷道进行敲帮问顶,可行敲帮问顶,确认安全后方可施曹掘掘能造成可能造成人员工王强伟队队出现意外
9.未使用正规的U型卡综综现场施工必须正确的使用U型卡连连接风水管路,可能造掘掘接风水管路成人员出现意外队队
10.拌料时,未按比例综综曹进行施工,可能造成人严格按措施规定进行拌料掘掘伟员出现意外队队
11.现场作业未做到自安综现场作业人员相互配合好,做到自左保、互保,可能造成人王强全掘保、互保秀员出现意外科队
12.喷浆施工完毕后,喷浆施工完毕后,现场工作人员曹综综。