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烯性开车程序开工前准备1装置大检查本部分提供装置建成开工前各项准备、操作的总原则,详细操作规程由厂技术人员根据本原则以及相关规定具体制定所有参加开工操作人员都应熟悉工艺流程及开工程序、安全注意事项及装置安全处理措施
1.1装置整体检查a.机械设备安装是否符合设计规范及设计要求;b.主体工程和辅助设施是否配套、齐全;c.装置照明灯具是否齐全好用;d.地面、平台的各项设施功能是否健全,通行有无障碍地面是否平整,应无垃圾和杂物;平台无裂纹、陷井及杂物,梯子、护栏是否符合要求;e.电缆沟内无积水、无杂物,盖板齐全严密;f.各个法兰、阀门、手柄的操作是否无障碍;g.各设备、管线、法兰、阀门的刷漆、防腐是否符合要求;h.吊钩、吊板、支架、管托、管卡是否符合要求;i.检查有无遗漏项目和未完成的收尾工程;j.详细记录检查项目,对所发现问题,及时修改,整改后,要重新进行检查验收
1.2工艺流程检查a.按照工艺管线流程图逐条管线检查流程走向是否正确;连接设备的进出口是否正确;管线的交会点是否满足要求;b.管线、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓等管件的规格尺寸、材质是否符合设计要求;c.各个阀门、单向阀、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、取样阀是否齐全,安装方位是否正确;各个阀门盘根是否压好,手柄操作是否无障碍,开关是否好用;e.木耙(封头瓷球平整用)f.通讯设备g.电子秤(1~2台)h.漏斗(3〜5个,列管反应器装填用)其它物品工具酌情准备,不一一列举
6.
3.5催化剂、瓷球装填量表下表给出理论上设备装填量,反应器的催化剂、瓷球实际装填量应以工程设计设备图进行核算表6T选择叠合反应器(R2101)催化剂、瓷球装填表设计需用量实际需用量装填装填高装填装填高装填装填装剂种类体积度重量体积重量度3mm mkg mmm3kg单根管催化剂
60000.0118单台反应器催化剂
60004.07163瓷球
1000.201e6瓷球
1000.201e16瓷球
3500.456表6-2非选择叠合反应器(R2201)催化剂、瓷球装填表设计需用量实际需用量装填装填装填装填装填高装填重装剂种类高度体积重量体积度量kg mmm3m3kg mm单根管催化剂
50000.0069单台反应器催化剂
50003.135@3瓷球
1000.201“6瓷球
1000.201016瓷球
3500.4567系统试漏及气密设备清洗、吹扫及催化剂装填过程中,断开的管线、拆掉的盲板、孔板等,重新安装后,由于垫片可能损坏、法兰连接可能不牢固、排放阀没有关死等原因,均可导致泄漏,因此需要气密试验以发现和堵住漏点气密采用压缩空气或氮气进行由于选择叠合反应系统和非选择叠合反应系统压力较高,而现有氮气或压缩风管网压力仅有
0.50MPaG,不能满足气密压力要求,因此需要单独提供高压气源
26.0MPaGo
7.1具备条件a.设备管线吹扫、清洗完毕,设备仪表调校结束;b.所拆除的孔板、阀门、仪表及法兰已全部就位;c.设备达到启用条件,相关仪表可投入使用;d.拆换必要的盲板,由专人负责,并做好记录;e.组织仪表人员,将各仪表引压阀打开,准备进行阀门及引压管线的试压;f.将不作气密的系统,或气密压力等级不相同的系统用盲板隔断,留好排空点;g.所有过滤器清扫干净
7.2准备工作a.准备好气密用的工具,如肥皂、洗耳球、刷子、小桶、粉笔等准备好处理工具如扳手、钳具等;b.联系调度供应合适等级的压缩空气或氮气;c.与保运队伍联系,安排好人员,备好必要工具;d.关闭好与气密无关的阀门,并装好盲板,做好记录;e.气密系统内压力表完好,量程合适打开各安全阀的下手阀
7.3气密标准气密压力取决于气密系统的操作压力,通常为操作压力的L2倍,该压力应低于设备安全阀定压当操作压力远高于试验压力时,需要在开工时用工艺气体进行气密试验,根据规定时间内的系统压降来确定气密结果是否合格气密压力,MPaG操作压力的
1.2倍气密温度,℃常温气密介质空气或氮气维持时间,h2小时泄漏率,%
0.25小时泄漏率=100[1-P2XT1/Pl XT2]Pl、P2试验开始、终止压力,MPa Tl、T2试验开始、终止温度,K注上述气密条件如与设备设计条件不符,以设备设计条件为准
7.4气密注意事项a.气密压力以设备上的压力表为准;b.气密以肥皂水检查气密点不漏为主,以压降为辅检查位置有各设备、管线、焊口、阀门、法兰、各静动密封点;c.检查期间每
0.5小时记录压降一次;d.升压、泄压均不得太快,严禁超压若不合格,要先泄压到
0.05MPaG后再处理泄漏处然后重新试压气密;e.联系仪表检查引压系统的耐压情况;f.发现的漏点要做好标记和记录,及时联系处理;g.装置在开工进油前,要用压缩空气或氮气再次做气密试验,以4小时期间压降不大于
0.02MPa为合格;h.测压仪表元件不应在超压状态下试压,应注意保证不使高气压进入任何仪表或控制阀隔膜上g.装有催化剂的反应器气密升压时,进气方向必须由上至下;泄压时,放空必须在反应器下出口下游,以防止气流将催化剂床层冲翻8系统氮气置换设备、管线气密达到要求后,可对系统进行氮气置换,确保系统氧含量合格七系统冷、热试运当开工前准备工作已经完成,装置已具备进料条件,装置在第一次开车(或经过大修后),建议进行正式开工前的系统冷运、热运操作,以掌握流程设备及仪表指示控制的运行状况,及早发现问题,加以处理同时,通过冷、热试运的操作,操作人员可以了解掌握流程操作的步骤,以及设备、仪表运行规律,取得操作经验,为正式开工打下良好基础由于装置的原料为碳四烯烽,不能作为常压分离塔的操作物料,因此若进行全装置冷、热试运操作,则需要预先外购碳
八、碳
九、碳十二烯垃原料,作为分离塔部分试运物料根据装置物料性质以及流程上的特点,在完成了单机试运、气密、氮气置换等步骤后,冷、热试运的操作可结合进行(单独冷运操作难以完成),但应注意,热运时,加热过程应缓慢逐步升温,同时加强巡检监测,发现设备、仪表异常,应停止加热,并采取正确方法处置,确保装置安全1冷运、热运条件准备装置正式进料前,应再次检查落实各项准备工作,以使问题发生率降至最低,确保试运成功a.吹扫、清洗、试压、气密、置换、塔内构件的安装、标定及仪表联校等工作结束,设备、仪表均处于完好备用状态b.人员培训完成组织工艺开工人员,按照书面的试运方案、步骤,进行工艺操作方案交底培训,并进行岗位练兵,使每个人熟悉掌握操作步骤及方法,并了解掌握可能遇到的问题的处理方法同时要求操作人员必须严格听从统一指挥,杜绝出现误操作C.完成各项管理制度的制定并落实开工指挥组织职能具体化,加强协调组织能力;人员分工已明确,生产作业制度建立完善;各种指令、信息的传达需要文字化,原始记录数据表格化,交接班记录内容清晰、明确d.保运工作已落实保运人员的职责已经明确,联系方法可靠、迅速;保运设备、工具备齐;保运物资备好e公用工程及辅助系统运行正常蒸汽、循环水、新鲜水、压缩空气、氮气、仪表风等供应正常;供电系统正常,负荷量足够;加热用热导热油循环系统、取热用导热油循环系统、取热用热水循环系统运转正常;尾气放空及安全阀泄放系统正常;装置通讯联络系统正常;安全消防系统预备完善f.装置原料准备试运原料碳四烯烧、碳八烯崎、碳九烯崎、碳十二烯烧(初次开工外购)备足数量并具备送入装置条件2冷、热试运方案由于选择叠合反应器、非选择叠合反应器已装填好催化剂,因此反应系统仅进行冷运操作分离塔系统可采取单个塔逐个独立热运操作方式具体方式可如下首先进行反应系统冷运与脱碳四塔系统热运联合进行(两套流程相同),结束后,再逐个塔按照各产品塔大致组成,采用碳
八、碳
九、碳十二物料按比例加入物料,对各个塔单独进行热运(全回流操作)3冷、热试运操作步骤选择叠合反应系统和非选择叠合反应系统以及各脱碳四塔系统流程相似,下述操作步骤基本相同(装置试运建议先进行选择叠合反应及精储流程进行试运,结束后,再进行非选择叠合反应及精微流程试运)a.所有冷却器通入循环冷却水;b.选择叠合反应器R2101和非选择叠合反应器R2201夹套通入相应的循环取热水、循环取热导热油,保持常温(20〜40℃)循环;c.选择叠合反应系统和非选择叠合反应系统的压力控制值初始均定压
0.6MPa(g);d.利用脱碳四塔回流泵(其中一台)临时将碳八烯煌打入脱碳四塔塔釜内;e.T210K T2201塔顶压力控制均设置在
0.38MPa(g)(最终控制值以塔顶回流罐碳四产品温度在35~40℃确定);f.启动碳四进料泵,将碳四原料经反应系统打入脱碳四塔塔釜内,至一定液位后,暂停进料;(由于反应器进出料为上进下出方式,液体进料时,不凝气即氮气等会积聚在反应器顶部,灌料时应将反应器顶放空阀微开,直至排净不凝气,此时阀后管道会因液体碳四流出减压气化吸热结冰,立即关闭阀门操作时,操作人员应注意避免冻伤)g.脱碳四塔再沸器逐渐通入蒸汽加热进行蒸储,当脱碳四塔回流罐液位达到15-20%,启动回流泵打全回流;同时适当补入碳四原料当塔顶碳四质量合格后,可连续打入碳四(小流量),调整塔加热介质流量和回流量,以使塔顶、塔底产品质量合格,并将合格的碳四产品送出;h.逐渐增加碳四进料流量,同时调整塔操作参数,保持产品合格;i.逐渐增加反应系统压力控制值,直至正常反应系统压力控制值;j.反应和脱碳四塔系统联运正常后,即可逐渐停止碳四进料、停止脱碳四塔塔釜加热介质、停止塔顶回流;k.对于脱轻塔、碳八产品塔等各产品塔,同样,利用塔顶回流泵(其中一台)临时将碳八烯煌等物料打入各塔塔釜内;
1.脱轻塔等各产品塔均为常压蒸储操作各塔试运操作过程相同,均采取全回流蒸僧操作操作过程为塔釜再沸器逐渐通入热介质加热进行蒸储,当塔顶回流罐液位达到15〜20%,启动回流泵打全回流(若塔内物料量不够,可进行补入);m.逐渐增加回流量(可至泵正常生产操作流量),同时调整加热介质流量,以使上下产品质量合格;n.系统运行正常后,即可逐渐减少回流流量和塔釜热介质流量,至停止;o.试运过程中严格查看各设备、控制仪表运转状况,确认无异常情况若发现问题,应停止设备运转,在有故障设备、仪表处,用阀门、盲板隔断,如有必要,将物料卸出,采用氮气压净并进行吹扫置换后,进行处理八正常开工、停工和换剂系统冷热运工作完成后,装置可以准备正式开工生产每一次开车,都有可能不同,这要视前一次停车情况和本次装置运行要求而定但是,任何对常规开工程序的变更,都应在主管人员指示下进行,并记录在案切记,无论是在试运阶段或在正常开工生产阶段,易燃易爆性物料决不允许轻易送进工艺管线和容器,如果管线及设备内含有空气,必须用氮气进行吹扫置换在装置建成的第一次开工时,厂方应成立开工小组,进行管理、协调,以保证各项工作有条不紊地进行1开工条件准备装置正式开车生产前,应再次检查落实各项准备工作,以使问题发生率降至最低,确保开车成功在完全按照第六章第1节的条件准备前提下,应对分析工作进行确认a.各种分析方法、手段已按规范要求建立;b.各种标样建立完毕;c.各种仪器、器具整理、调校完毕试剂、化学品备齐;d.分析人员已安排落实2开工方案及操作步骤由于考虑装置在进行冷、热试运时,已建议采用外购碳八烯燃、碳九烯烧、碳十二烯燃等相似产品物料进行试运,因此正式开工生产依然采用相同物料进行开工,这样有利于减少产品精储调整时间,可在短时间内得到合格产品和达到正常生产负荷选择叠合反应及精播流程和非选择叠合反应及精微流程流程相似,开工方案基本相同,下述操作过程对两者均适用(当然操作参数不同,初步按工艺包数据)两套工艺正常开工生产方案可按如下操作程序
(一)先按照冷、热试运操作程序,建立各部分流程运转,各塔在全回流状态维持运转,回流量可设定在正常操作负荷值
(二)开始的反应碳四原料进料流量按约30%负荷,维持反应系统常温运转,调整脱碳四塔操作条件(热介质流量和回流量),使塔顶、塔底产品合格,碳四稳定采出
(三)反应预热器通入加热介质逐渐加热,至控制值,按比例向碳四原料中打入调节剂,同时调整夹套循环取热介质进口温度和流量,以使反应器进出料温度差W10C,直至反应器趋于稳定恒温反应
(四)随着反应发生,进入分离塔系统的物料组成发生变化,相应调整塔操作参数,以保证塔顶、塔底产品合格
(五)随着各塔塔釜产品量增加,到达液位控制值时,启动塔釜泵(脱碳四塔自压)向下游输送
(六)调节选择叠合工艺中调节剂返回量(即叠合脱轻塔轻组分)、非选择叠合反应工艺中未反碳四返回量(以保证碳四烯煌总转化率要求),打通全流程使稳定运转
(七)逐渐提高碳四原料进料流量,直至100%设计负荷,调节各流程设备控制参数,使全装置稳定运转正常开工操作步骤以及操作要点如下a.所有冷却器通入循环冷却水;b.选择叠合反应器R2101夹套通入循环取热水;非选择叠合反应器R2201夹套通入循环取热导热油,均保持常温(20~40℃)循环(各循环流量设置为~50%负荷);c.选择叠合反应系统和非选择叠合反应系统的压力控制值初始均定压为
0.6MPa(g);d.利用各塔回流泵(其中一台)临时将碳八烯煌等各外购物料打入相应蒸储塔釜内(试运后未进行装置卸料,无需此操作);e.T210K T2201塔顶压力控制均设置在
0.38MPa(g)(最终控制值以塔顶回流罐碳四产品温度在35~40℃确定);f.启动碳四进料泵,将碳四原料经反应系统打入脱碳四塔塔釜内,至一定液位后,暂停进料;(由于反应器进出料为上进下出方式,液体进料时,不凝气即氮气等会积聚在反应器顶部,灌料时应将反应器顶放空阀微开,直至排净不凝气,此时阀后管道会因液体碳四流出减压气化吸热结冰,立即关闭阀门)g.脱碳四塔再沸器逐渐通入蒸汽加热进行蒸储,当脱碳四塔回流罐液位达到15〜20%,启动回流泵打全回流;同时适当补入碳四原料当塔顶碳四质量合格后,可连续打入碳四(小流量),调整塔加热蒸汽流量和回流量,以使塔顶、塔底产品质量合格,并将合格的碳四产品送出;h.逐渐增加碳四进料流量,至30%负荷,同时调整塔操作参数,保持产品合格;i.逐渐增加反应系统压力控制值,直至正常反应系统压力控制值;j.T2102〜T
2104、T2202〜T2205各产品塔均为常压蒸储操作,均采取全回流蒸储操作操作过程为塔釜再沸器逐渐通入热介质加热进行蒸储,当塔顶回流罐液位达到15〜20%,启动回流泵打全回流(若塔内物料量不够,可进行补入);k.逐渐增加塔顶回流量(可至正常设计流量),同时调整加热介质流量,以使上下产品质量合格;
1.以上各流程设备操作均稳定运转后,反应系统开始升温选择叠合反应预热器E2101夹套逐渐通入蒸汽加热至60℃,开启调节剂输送泵P2100,按比例打入调节剂与碳四原料混合,进入选择叠合反应器R2101反应根据反应器进出口温度差,调节夹套循环取热水上水温度和流量,使温差W10C;同样,对于非选择叠合反应系统进行加热,反应器R2201进口初始温度控制在180C,调节R2201夹套循环取热导热油来料温度和流量,使R2201进出口温差W10C;m.当叠合反应发生后,进入脱碳四塔(T
2101、T2201)的物料组成发生变化,及时调整塔操作参数(回流量、加热负荷),使塔顶、塔底产品质量合格设计上脱碳四塔(T
2101、T2201)塔顶压力采取热旁路控制方式,由于塔顶采出的碳四物料在反应前后组成不同,在同一设定控制压力下,泡点会有所不同,应根据塔顶回流罐碳四泡点温度,重新设定控制压力,使碳四产品温度在35〜40℃n.随着脱碳四塔塔釜液位升高,到达液位控制值时,在塔自压下,塔釜物料压入脱轻塔(T
2102、T2202)o相应调整塔操作参数(回流量、加热负荷),使塔顶、塔底产品质量合格碳八产品塔(C8-
1.C8-2产品塔)o.随着脱轻塔(T
2102、T2202)塔釜液位升高,到达液位控制值时,启动塔底泵,在液位控制下将塔釜物料打入碳八产品塔(T
2103、T2203)o相应调整塔操作参数(回流量、加热负荷),使塔顶、塔底产品质量合格P.同样操作,调整碳九储分塔、碳十二产品塔的操作参数,使塔顶、塔底产品质量合格q.当选择叠合脱轻塔T2102塔顶回流罐液位达到液位控制值时,一部分在液位控制下送入罐区,一部分作为选择叠合反应的调节剂打回至P2101入口前与碳四原料混合,同时减少新鲜补入的调节剂流量,满足配比要求(由于调节剂的配比量很低,在低生产负荷时,仪表很难计量准确,因此可能不采用调节剂循环,仅补入新鲜调节剂操作,当生产负荷提高后,再采取调节剂循环操作)r.T2201塔顶采出的未反碳四,一部分在回流罐液位与流量串级控制下送入罐区,一部分在流量控制下循环返回V2201,与来自叠d.保温、伴热线是否符合设计要求;e.管线的刷漆色标是否正确;f.管线上的温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全,安装是否正确;g.管线安装是否牢固,相关紧固件结实可靠;
1.3设备检查a.对照设备图纸及说明书的要求,核实设备及其附件的规格与型号注意设计(操作)温度、压力、材质、容积等基本参数的正确性;b.核实设备安装的牢固性;c.核实设备各开口数目、方位、尺寸,以及接口管的连接正确性;d.核实设备安装高度是否合适;e.检查设备的保温、伴热是否满足要求
1.
3.1机泵检查a.逐台检查机泵和电机的型号,检查安装是否符合设计要求盘车是否灵活,地角螺栓是否把紧;b.检查轮罩、消音罩等附件是否齐全,安装是否牢固泵体丝堵是否严密;c.油箱的液面计、油标及附件是否完好齐全,油箱是否清洗干净,是否已加入足够量的相应牌号的润滑油,油位是否清晰,压力表是否安装齐全,量程是否适宜;d.电机接地是否牢固,控制开关是否安装正确、操作方便;e.机泵冷却水系统,给、排水系统是否齐全、畅通、无泄漏;f.机泵的出、入口阀门、旁路阀、压力表阀门等安装是否正确,开关是否灵活,操作是否方便,单向阀安装方向是否正确;g.产品说明书是否齐全,应按照说明书要求进行各项检查
1.
3.2塔器、反应器设备检查a.塔、反应器设备在封盖前应加以检查,必须清除疏松的碎片、合脱碳四塔T2101的未反碳四混合,再送入非选择叠合反应器未反碳四循环返回流量应逐渐提高,同时及时调整T2201操作参数,使T2201平稳运行返回流量设置以满足碳四烯燃的总转化率要求而定s.流程全部打通并且在30%负荷操作阶段稳定运行后,操作人员也对流程操作和工艺特点较为熟悉,在此基础上,逐步提高碳四烯燃原料进料量,相应调整各流程设备操作参数,直至100%操作负荷并稳定运行t.生产中,由于轻组分、碳九微分、碳十二产品、重组分产量很低,其出料可采取间歇操作,即当回流罐(对轻福分、碳九储分、碳十二产品)和塔釜(对重组分)液位累积至高液位报警时,集中将物料打出至罐区,当液位低位报警时,停止输出u.当装置运行一段时间后,选择叠合反应催化剂和非选择叠合反应催化剂活性均会下降,以致碳四烯燃转化率和选择性均降低,因此需要提高反应温度以满足工艺要求,反应温度每次可提升5~10℃(根据反应结果确定)3正常停工步骤装置中选择叠合反应器R2101AB,非选择叠合反应器R2201AB既可以单台反应器反应的切换流程(一台工作,另一台换剂备用),也可以两台并联同时生产操作,催化剂失活后,停工换剂当装置需要全线停车或者当两台反应器并联操作一周期,需要停工换剂时,需要进行正常停工操作正常停工操作要点和步骤如下a.停止反应预热器(E
2101、E2201)加热;b.停止R
2101、R2201碳四烯煌原料、调节剂进料;停止T2201未反碳四循环返回;c.停止各塔塔釜加热;停止各塔塔顶回流;对T
2101.T2201充氮气使塔压保持
0.4MPa(g);关闭T
2102、T
2103、T
2202、T
2203、T
2204、T2205放空阀并充氮气微正压保护;停止各塔塔顶冷凝冷却器的冷却水;d.逐渐降低R
2101、R2201夹套取热介质温度,使反应器逐渐降温至常温(30~35℃);停止夹套取热介质循环;e.停止其它冷却器冷却水4反应器催化剂更换选择叠合反应器R2101AB、非选择叠合反应器R2201AB催化剂失活后,需要停工换剂根据反应器是否并联或单独切换方式操作,则按以下不同方式操作反应器并联操作方式,操作如下按照正常停工操作步骤停车,反应器温度降低至常温,将反应器反应进出料各切断阀门关闭,将反应器内物料放入地下罐中,并用氮气吹扫置换干净,拆开反应器卸齐(J,并重新装填新剂,用氮气置换后备用反应器单独切换操作方式,该方式可维持装置连续生产,其切换换剂操作如下a.备用的反应器(已装填好催化齐U)夹套通入循环取热介质;b.逐渐将预热反应原料切入备用反应器反应(即一台逐渐开,另一台逐渐关),同时调整两台反应器夹套循环取热介质流量,切换过程缓慢平稳进行,直至全部切入备用反应器,失活反应器完全切出;c.若是选择叠合反应器R2101换剂,则将反应器内物料放入地下罐中,用氮气压净,再打开反应器底部放空阀,用氮气吹扫置换干净由反应器顶部通入压缩风,将夹套中水降温至50℃以下;d.若是非选择叠合反应器R2201换剂,则将反应器内物料放入地下罐中,用氮气压净,再打开反应器底部放空阀,用氮气吹扫置换干净由反应器顶部通入压缩风,将夹套中导热油降温至50c以下;e.拆开反应器卸剂,并重新装填新剂,用氮气置换后备用九紧急事故处理装置在开工运行过程中,公用工程系统、仪表等可能会出现意外情况,如遇停水、停电、停仪表风以及发生危及人身安全等紧急情况,应报请相关领导,在必要情况下,采取紧急停工处理,措施如下a.停E2101;E2201加热;b.停止R
2101、R2201碳四烯烽原料、调节剂进料;停止T2201未反碳四循环返回;c.停止各塔塔釜加热;d.依次停各塔顶回流泵;e.停各冷却器冷却水,同时对各常压塔补氮气保护,防止空气倒吸;f.反应器温度降低至常温后,停夹套取热循环介质当情况正常后,再按照开工程序重新进行碎渣等,检查内部,不应遗留工具等物品;b.检查塔、反应器内构件、填料的材质和规格是否正确,安装是否牢固可靠c.检查开口、阀门、压力表、温度计套管等安装是否正确;d.液面计及附件的型号是否正确,安装是否正确,部件是否完好可用
1.
3.3容器设备检查a.容器设备在封盖前应加以检查,必须清除疏松的碎片、碎渣等,检查内部,不应遗留工具等物品;b.检查内部件、破沫网的材质是否正确,安装是否牢固可靠破沫网的规格、高度是否符合要求;c.检查开口、阀门、压力表、温度计套管等安装是否正确;d.液面计及附件的型号是否正确,安装是否正确,部件是否完好可用
1.
3.4冷换设备检查a.设备型式是否正确,管、壳程的工艺管线是否连接正确;b.检查阀门、压力表、排气阀、疏水阀等安装是否正确;疏水阀安装方向是否正确;c.疏水阀出口管线是否有就地排凝措施,排凝口是否有下水道
1.4仪表控制系统检查a.开工前,对每台仪表、每个控制回路都必须检查是否处于良好操作状态和正确范围仪表风管道,气密良好,干燥、无灰尘;b.校验孔板是否正确;检查设备清扫后仪表各部件是否复位校验流量表的流量系数,确认流量范围是否合适、数据正确校验温度、压力指示和记录的数据是否正确;c.检杳控制调节阀的动作是否正常,并确认无杂物留在阀座里;d.正式投料前,对所有联锁、报警仪表应进行模拟启动,模拟动作结束后,所有仪表的联锁、报警值应置于开车规定值;e.检查DCS的安装、设置是否符合设计要求,操作是否方便DCS组态是否正确,各项功能是否可靠,软件是否会死机等
1.5安全设施检查a.装置内消防水系统、消防灭火器材是否设施齐全、完好可靠,使用方便;b.装置内防雷电、防静电设施是否齐全可靠;c.检查采暖通风设施是否齐全好用;d.检查操作人员的安全帽、着装、工具是否配备齐全,符合操作要求2公用工程准备施工完成后,经检查验收合格后,需将蒸汽、冷却水、压缩空气等公用工程引入,为管线吹扫、水洗、单机试运做好准备引入时要求先总线后支线的原则进行,遇仪表如水表、减压阀等,或拆除,或走付线,吹扫或清洗干净后复位,再向下进行
2.1引入前的准备工作a.报告调度,按规定办理手续,与各单位做好联系;b.关闭装置内所有阀门,装好必要的盲板,做好记录,并设专人管理;c.备好各种临时工具;d.检查流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全,量程和控制室内信号是否准确
3.2引入步骤a.把新鲜水、循环水引入装置开始引水时,要注意清洗管线内赃物,然后憋压检查是否泄漏在引水冲洗管线时,断开相连的设备或加盲板,防止赃物冲入设备里;b.引入蒸汽蒸汽系统使用前,必须吹扫干净引蒸汽时不可过急,防止水击损坏管线;c.引压缩空气慢慢将压缩空气引入装置,并达到设计压力在各低点和总管末端排放,清除管内积存的水和污物;d.引氮气先用压缩空气清扫管线,然后引入氮气,并置换管内空气,最后充压至设计值;e.引电引电前,确保所有用电设备及电力输送开关处于关闭状态引电后,先主干线,后支线检查电力输送情况,确定电压值3装置吹扫、试压
4.1装置吹扫设备安装完成并进行水压试验后,所有的管线、设备应进行清扫,以除去铁屑、焊渣等杂物可采用压缩空气、水、蒸汽等介质进行清扫,清扫前,应采取如下必要防护措施a.确定清扫路线,做好清扫准备,如安装盲板、接临时管线等;b.拆开机泵的出入口管线,封闭机体上管口,以防止杂物等吹入机体内部;c.拆除孔板;d.拆除调节阀、安全阀,或断开改走付线;e.在仪表连接处加盲板或拆除,以保护仪表;f.拆开与设备连接的法兰,并封好,避免将杂物吹入设备内吹扫完毕后,重新连接好设备,以继续向下进行吹扫
5.
1.1蒸汽吹扫蒸汽吹扫是最经济和最有效的方法但不宜在按低温或环境温度设计的管网、电镀管线、不允许潮湿或高温的设备管线上进行吹扫蒸汽吹扫不应存在杂物堆积的问题当予吹扫管线准备好,即法兰拆开、调节阀拆除等,就可缓慢通入蒸汽预热,同时检查膨胀情况当排出口无凝液时,提高蒸汽速度以除掉松散状的杂质并快速加热管线,由于热膨胀系数的不同,在高速吹扫下,牢固附着于管壁上的杂物将松散脱落然后缓慢停掉蒸汽,使管线温度在60〜80℃以下按此方法进行
三、四次的加热、吹扫、冷却,可使管线表面清洁度达到要求吹扫可分段进行吹扫时,打开低点放净口排污,防止污物吹入设备内吹扫完后,复位拆除的孔板、调节阀等在用蒸汽吹扫时,应将冷凝器及换热器中积有的冷却水排净,以节省蒸汽用量和吹扫时间;隔离易被水蒸汽损坏的仪表
3.
1.2空气吹扫对于吹扫要求低,且不能用水或蒸汽清洗吹扫的设备管线,可用空气吹扫特别应注意,在吹出的方向及可能吹及的地方,留出足够的限制区,禁止人员通行,以免扫线碎屑飞出伤人扫线时通常在系统设备中充入压缩空气,然后通过各管线泄压在某些情况下,需要接临时压缩空气管线对于塔器等设备的相连管线吹扫,应避免由外向内吹扫管线,而造成分配器、填料等的堵塞吹扫采取由内向外进行,首先将各管线与塔相连的阀门关死;拆除或隔断相关仪表及管线,仅留下吹扫所需指示仪表(如压力表)向塔内充入空气,到预定压力后停止充气,然后对相连管线逐根吹扫管线中吹扫气速应足够大,才能有效吹扫干净但应注意要防止塔压下降太快,因为塔压下降太快,意味空塔气速过大,这将引起较大的床层压降,因此可能造成填料支撑等的破坏或永久变形管线吹扫后,应对易于积存杂物的控制阀、单向阀或管嘴的死角处,采取手工清除
3.2装置水压试验(本部分可根据要求决定是否实施)工艺设备在制造完成后,应按设计规范试压,并有完整记录装置现场的工艺管线在安装完成后,应按工程设计要求作水压试验水压试验前,必须连接好所有断开的管线、孔板及盲板,并对装置进行气密试验气密试验要分段进行,以便在进液体前发现任何的漏点设备试压时,特别是在冬季,必须注意不要在太低温度下进行,以致容器金属变脆15℃以上温度视为适宜试验温度,此温度以上可消除设备冷破裂的可能性设备、管线的试压应根据设计压力分段进行,不同压力等级的设备间,必须安装合适的盲板来隔离试压时,因为试验压力将超过正常的泄放压力,必须将所有的安全阀盲掉水压试验结束后,应排掉设备、管线内所有的水,并用压缩空气吹扫,尽可能多地除去水4单机试运单机试运主要针对机动设备(泵设备)在正式开工前采用适当介质进行试运,以及早发现问题并维修改进,确保设备正常运转试运前,应详细阅读厂家提供的说明书,做好必要准备工作,如果试运必须相关设备流程共同运用,则需要对这部分流程做气密试验(详见本章7系统试漏及气密部分)特殊设备最好请制造厂家技术人员在现场指导进行试运对泵类设备,可采用水作为介质,按照厂家提供的操作说明书进行试运检查注意泵入口管线必须加过滤器(网目20〜40目)试验过程中,调节必须注意负荷量,避免电机烧坏试验完成后,清除过滤器赃物后再安装好单机试运结束后,应排掉设备、管线内所有的水,并用压缩空气吹扫,尽可能多地除去水5设备、仪表标量为做好物料平衡的标定工作,应对设备,主要为容器、塔釜、换热器进行标定,同时流量计进行标量核实,并做好记录开始标量时,必须具备以下条件a.设备、管线吹扫、清洗完毕;b.设备达到启用条件,相关仪表可投入使用;c.标量用新鲜水水质清洁,满足供应;d.标量工作的工具、计量器具备齐且好用6催化剂、瓷球、内构件填装设备、管线吹扫、清洗完成后,可进行反应器、塔器的催化剂、瓷球、内构件安装装填,可参照随催化剂一起提供的使用说明书进行以下为常规反应器催化剂的装填方法实际催化剂装填方法应以催化剂说明书为准
6.1准备工作a.设备已清洗干净;b.计算设备装填量,备足相应催化剂、瓷球,并核实其规格满足设计要求;c.如有必要,可对瓷球、催化剂进行筛分,去掉碎渣;c.检查设备内构件及支撑部件的牢固性,确保安全
6.2装填操作a.对照设备总装图纸,理解安装及装填要求;b.按规定装入相关物件,确保牢固对于瓷球、催化剂的填装,填装过程中应探查装填是否密实,确保无架桥现象;c.装填完毕后,检查固定件牢固性,并检查内构件是否安装齐全;d.安装好设备法兰等
6.3催化剂装填操作选择叠合反应器(R2101AB)和非选择叠合反应器(R2201AB)均为列管式反应器,上下封头与列管段采用法兰连接,这样有利于催化剂、瓷球和内构件的装填和安装反应器催化剂和瓷球的装填,可按下述步骤进行准备和装填
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3.1装填前的准备工作和注意事项1)准备工作a.将所有的装填材料、工具(见清单)、催化剂及瓷球有秩序地安置好,以便装填;b.反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时平台,备好吊车(或电葫芦)、升降台(或替代设备,用于底部封头安装),以便于催化剂桶(袋)和反应器封头吊装;c.将催化剂、瓷球称毛重,装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球,得出净重,并做记录;d.反应器法兰面应上黄油或覆盖保护,避免损坏密封面;e.装填人员必须穿戴干净的规定工作服、工作鞋;f.装剂人员口袋中不许装有可能掉入反应管的任何物品g.检查顶部、底部入口分配器、出口集合器是否正常,丝网固定是否牢固;h.按图纸要求,测量并在反应器底部封头壁上清晰地画出各规格瓷球的堆层高度的划线2)注意事项a.装填中不损坏催化剂;b.催化剂装填的过程中,应避免长时间曝晒;c.为避免催化剂破碎,应按照催化剂厂家提供的允许直接倒落高度倒入;装填人员避免直接脚踩;e.高空作业要系安全带,人不要站在起吊物品下边;
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3.2底部封头瓷球装填和安装a.按照装填图,在反应器底部封头内,按器内所画的标记线,分别装填
616、
66、63的瓷球,每一层均应整平;b.检查并确认反应器列管底部密封板安装牢固;c.利用升降台将底部封头托起,再将底部封头与列管段法兰连接安装
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3.3催化剂装填a.将催化剂分装入塑料桶内,并称重(一桶装一根反应管);b.利用漏斗,将催化剂装入反应器的反应管内(确保各管装量均匀);b.装毕后,将列管顶部密封板安装牢固;c.将上部封头与列管段法兰连接安装
6.
3.4催化剂、瓷球装填的主要工具a.叉车b.照明设施c.敞口塑料桶(5〜10只,建议20升聚丙烯桶,用于单根反应管催化剂装填,避免用金属桶,防止带入金属阳离子)d.帆布(垫平台上,用于催化剂装卸时,收集遗撒催化齐IJ)。