还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
混凝土常见浇筑问题与处理措施混凝土浇筑问题是我们经常遇到的问题,我公司技术人员一般都采用以下方式来对症解决1混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析如果拌合水析出表面,即为泌水通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生混凝土表面裂缝有利产生混凝土泌水和离析的原因及对策1砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即〃抓底〃提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度2胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性混凝土,粉煤灰掺量应适当提高,从而提高其保水性3石子级配差或为单一粒径的石子调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率4用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量5外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析6由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差外加剂中复合增稠组分和早强组分7使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种2混凝土的滞后泌水滞后泌水是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后比如lh才产生大量泌水的现象产生滞后泌水的原因及对策:1真实砂率低,砂含石过高提高砂率,增加真实砂含量2砂子中细颗粒含量少提高掺合料用量,做必要补充3石子级配不合理、单一粒径提高砂率2%〜5%04水泥、掺合料泌水率大更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分5粉煤灰颗粒粗、含碳量高更换粉煤灰6低强度等级混凝土采用引气剂或提高胶凝材料用量7高强度等级混凝土减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分8罐车中有存水在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净9不明原因改变外加剂配方或采取以上综合措施3混凝土的异常凝结1急凝混凝土搅拌后迅速凝结这种现象在日常工作中很少遇见,一般原因是水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等
(2)凝结时间过长这种现象就经常遇见,它可分为两种情况A、整体严重缓凝;B、局部严重缓凝第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了混凝土的过度缓凝第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常,局部混凝土缓凝,原因可能有1)外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;2)现场加水,混凝土粘聚性降低,发生泌水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;3)外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部过度缓凝4混凝土〃硬壳”现象浇筑混凝土后,混凝土表面已经“硬化,但内部仍然呈未凝结状态,形成糖芯〃,姑且称之为〃硬壳〃现象并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹平这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的表层混凝土的强度将降低30%左右,而且再浇水养护也无济于事除了气候因素,外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳使用矿粉时比粉煤灰更为明显解决办法1对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;2使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优异;3如表面产生细微裂缝,可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝4最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免混凝土受太阳直射,刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法5混凝土现场比出机坍落度大配制强度等级较高的混凝土时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象,其原因可能有1使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;2外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;3配合比不合适如砂率偏小、掺合料太多等导致后期泌水;4混凝土罐中有存水解决办案对于前三类问题可以通过试验室试配做坍落度损失和凝结时间等发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净6混凝土生产过程中坍落度损失突然加快混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有1外加剂减水组分发生变化;2池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;3水泥成分发生变化等这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。