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XXXXXX标质量保证措施xxxxxxxxxx有限公司Communication EngineeringCo.,Ltd二零一九年三月十二日
3、排水沟现场施工技术质量控制要点施工内容排水沟序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人轴线偏位(50mm)、宽度x高度(不小于设计)、槽底高程控制指标(±15mm)断面尺寸检测方法水准测量、控制测量、尺量质检工程师路1沟槽开挖高程平面先用机械粗挖,然后挂线,再用人工根据设计要求反复进行修基施工队位置技术保证措整并夯实,同时专派测量队对沟槽开挖前后的平面位置、高程施进行控制控制指标水泥用量、强度(不小于设计)、粒径(不小于25cm)混凝土强检测方法计算、标定、现场称量、强度试验、尺量度技术保证措加强现场拌和的计量控制并记录,随时进行抽检,确保水泥用试验室质检工2预制块施量、强度均符合设计要求程师路基施工外观线形队安装质量控制指标直顺度(30mm)、表面平整度、光洁度、沟底高程(±15mm)沟底高程检测方法目测、水准测量、拉线法严格按照设计要求在预制块下铺5cm砂浆垫层,确保无空洞,技术保证措勾缝要密实,表面需平整,同时跟踪检测标高、浆砌质量,对施覆盖湿度存在的问题及时处理,直至符合设计要求质检工程师路3覆盖养生时间控制指标湿度、龄期(不少于7天)基施工队检测方法目测、记录、标识技术保证措设专人负责,并随时检查施第8页共35页
4、管涵、箱涵现场施工技术质量控制要点现场施工技术质量控制要点(No.4)施工内容管涵、箱涵序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标细度、胶砂强度、安定性、凝结时间符合规范要求检测方法水泥到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检
1、水泥厂家经业主确认,
2、厂家质保资料齐全,
3、尽量使水泥用罐装水泥,
4、使用袋装水泥时,每袋水泥重量应抽样过技术保证措施磅,储存库房应防雨、防潮、通风,排水沟畅通,堆垛高度一般不宜超过10袋,
5、水泥若受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按复检结果使用控制指标细度模数、级配以及杂质的含量符合JTJ058-2000要求砂(细骨检测方法砂到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检料)
1、砂厂经业主确认,
2、每200t砂石由中心实验室抽样一次技术保证措施并报监理试验室确认1原材料控制指标压碎值、针片状颗粒含量、含泥量符合JTJ058-2000要求试验室检测方法碎石到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检
1、厂家经业主确认,
2、每200t碎石由中心实验室抽样一次碎石(粗骨并报监理试验室确认,骨料在生产、采集、运输与储存过程料)技术保证措施中,严禁混入影响碎性能的有害杂质,
4、骨料按品种规格分别堆放,不得混杂,
5、在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净控制指标
1、力学性能符合GB/T50283-1999要求检测方法到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检钢筋
1、钢筋厂家经业主确认,优先选用部定点生产厂家品质稳定技术保证措施产品
2、钢材质保资料齐全
3、钢筋堆放场地平整硬化、堆置时应垫高,避免污染控制指标明涵20mm,暗涵50mm2测量放样轴线偏位检测方法用全站仪检测测量队技术保证措施由测量队进行控制放样控制指标20mm3基坑开挖结构尺寸检测方法用尺量质检工程师技术保证措施开挖过程中用尺量控制小构施工队控制指标拼缝要严密模板的拼检测方法尺量、理论计算缝模板应尽量贴紧,缝隙控制在2mm以内,涂一层原子灰堵实技术保证措施缝隙,待凝固后用砂纸打磨平整用透明胶封面4模板控制指标15mm模板标高检测方法水准仪测技术保证措施摸板支好后用水准仪检测模板内部尺寸控制在+5,-10mm用线在模板上弹出,以便浇碎时控制标质检工程师控制指标尺寸高小构施工队第9页共35页检测方法尺量、技术保证措施支模时随时检测相邻模板控制指标3mm以内高差及平检测方法水准仪及三米直尺测整度技术保证措施相邻高差及平整度在立模时检测模板的支控制指标达到浇筑完碎模板不变形撑技术保证措施钢管支撑同一截面焊接接头不超过截面的50%,双面焊不小于5d,单面焊控制指标不小于10d检测方法有试验室做拉力试验钢筋的焊焊接之前应预先弯折4°,保证两钢筋轴线在同一条线上,帮接条焊所用帮条宜采用同级钢筋,采用J502以上焊条;饱满,成质检工程师技术保证措施5钢筋鱼鳞状,略高于焊接表面,无灼伤现象;焊接完成后,及时小构施工队清理焊渣试验室同排受力钢筋位置±10廊;箍筋间距偏差在±10mm;骨架尺控制指标钢筋的绑寸长±10mm,宽±5mm扎检测方法尺量技术保证措施绑扎时及时检测控制指标厚度符合设计要求,误差控制在±5mm以内.钢筋保护检测方法尺量层质检工程师技术保证措施垫块有足够的强度,宜用半圆形,垫块用扎丝与钢筋绑扎6钢筋小构施工队控制指标堆放整齐,预防钢筋被锈蚀和污染机料部半成品钢检测方法目测筋堆放技术保证措施架空40cm以上,并用彩条布覆盖拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象及配合比的坍控制指标落度碎拌制检测方法检测坍落度技术保证措施集中拌和楼拌和,严格按配合比拌制质检工程师控制指标倾倒高度W2m、分层厚度二30cm倾倒高度检测方法1小构施工队及分层厚22m时使用串筒,分层厚度30cm,按一定的顺序、方向在下度技术保证措施7碎层碎初凝之前浇完上层佐控制指标每次振捣时插入下层5-10cm,检测方法目测振捣振动棒斜插、快插、慢拔振动棒与模板保持
5.10cm距离,技术保证措施避免碰撞钢筋,振到砂停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆控制指标7天内养生标准检测方法质检工程师技术保证措施7天内使硅处于湿润状态,并且薄膜覆盖.小构施工队第10页共35页
5、护坡现场施工技术质量控制要点现场施工技术质量控制要点No.5施工内容护坡序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标不陡于图纸规定检测方法每50m用坡度尺检查3处坡度施工前放线准确,必要时略大于设计值,现场放有规定的技术保证措施坡度尺,随时检查其坡度控制指标按设计确定位置,预留5cm宽度测量队质检工1测量放样坡脚线mm检测方法每50m检查3点,不足50m时至少3点程师技术保证措施用全站仪进行放样控制指标保证路基宽度不小于图纸规定,预留5cm宽度路基边线每50m检查3点,不足50m时至少3点,曲线与渐变位检测方法mm置应进行加密技术保证措施用全站仪进行放样控制指标路基边线外预留10-20cm,用人工修整2机械刷坡路基宽度检测方法每10m检查3处质检工程师路技术保证措施刷坡过程中,应及时检查,防止超刷或漏刷基分部控制指标坡面平整,密实,坡度不陡于设计3人工整修平整度坡度检测方法用2m直尺检查,护坡每50m3处,每个锥坡3处质检工程师路技术保证措施必须等坡面整修合格后方可进行下一道工序基分部控制指标不小于图纸规定检测方法破坏性检查,每10m检查3处厚度放线完成后,测量坡面与线间厚度是否符合图纸要求,进技术保证措施行调整,确保坡面防护厚度;砌筑过程中,加强检查控制指标在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录砂浆强度检测方法F检查试验室质检工4砌筑技术保证措施严格按施工配合比,水灰比控制程师路基分部控制指标砂浆饱满,无空洞砌筑检测方法破坏性检查,每50m3处技术保证措施采用座浆、挤浆砌筑,不能灌浆控制指标允许偏差30mm表面平整度检测方法用2m直尺检查,护坡每50m3处,每个锥坡3处技术保证措施施工现场放有2m直尺,随时检查平整度控制指标勾缝密实,表面光滑无毛刺,线形圆滑质检工程师施检测方法破坏性检杳5勾缝勾缝质量工分部勾缝砂浆水泥掺量要增大;勾缝前缝中杂物必须清理干技术保证措施净;勾缝完成后,表面应清理干净第11页共35页
6、钻孔灌注桩现场施工技术质量控制要点现场施工技术质量控制要点No.6施工内容钻孔灌注桩__________序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标群桩10cm,单排桩5cm检测方法用全站仪检测1测量放样放样桩位测量队技术保证
1.打护桩妥善保管;
2.采用钢尺校核,利用相邻桩位的平面措施位置进行检校清理并夯实至压实度87%,开挖排水沟确保场地无积水,能承控制指标受工作时的动、静荷载,尤其水中排架必须坚固稳定分析动静荷载,进行受力计算,通过检测地基承载力及水中检测方法质检工程师2场地整理整平清理地基排架抗倾覆扭距施工分部根据钻机的类型选定的正反循环或冲击钻以及旋挖钻移位技术保证方式以及排浆量的大小布置并开挖泥浆排放通道至泥浆池措施水中护筒深入水卜土层2—3m筒顶应同出最用水位
1.5—控制指标
2.0m;陆地护筒埋深大于
1.5m筒顶高出地面
0.2—
0.3m埋设深度检测方法通过护筒长度及外露尺寸计算埋置深度技术保证为防止孔壁坍塌导致钻孔灌注桩出现质量事故在保证埋设深措施度的同时采用灰土夯填或用蛇皮袋子装砂围护控制指标钢护筒钢板厚度大于3mm质检工程师3护筒埋设检测方法用尺量护筒材质施工分部技术保证为防止因土侧向压力导致护筒变形实际施工中可以在钢护筒措施外采用横纵向加肋焊接控制指标正反循环钻宜大于桩径20—30cm;护筒直径检测方法钢尺量测技术保证为防止因土侧向压力导致护筒变形实际施工中可以在钢护筒措施外采用横纵向加肋焊接塑性指数大于25,小于
0.005耐的粘粒含量大于50%的粘土,控制指标对制浆差的亚粘土可掺入Na2co3,掺量为泥浆的
0.1%〜
0.4%土质要求检测方法通过检测土的液塑限对土质进行分析技术保证试验室施工土工常规实验予以检验4泥浆制备措施分部质检工钻孔时比重一般为
1.03-
1.3为宜,粘度为17-20S,含砂率程师控制指标2%泥浆指标检测方法通过比重计粘度仪及含砂率测定仪检测相关指标技术保证对于不同土层及时观测调整相关指标,适当掺加膨润土或黏措施±第12页共35页据地质情况选择正循环(粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于20%的卵石土)或反循环(粘性土、砂类控制指标土、含少量砾石卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土)或冲击钻(岩层及嵌岩桩)以及旋挖钻(不同的钻机选择地质情况结合选用)检测方法根据地质勘察报告及相关说明技术保证措施按照“基桩钻孔施工原始记录”要求各项指标准确如实填控制指标写、绘制地质剖面图;每个工作班交接时检查桩架、护筒、垂直度钻进工作检测方法按照各项指标相关要求采用相应检测设备其进行观测记录技术保证不同土层采用不同的钻进速度措施质检工程师5钻孔对于亚粘土每小时钻进速度2-3m砂层1—2m为宜,亚粘土泥施工分部控制指标浆比重宜在
1.2左右,砂层宜为
1.25—
1.3左右依据土质控制以钻杆长度采用计时法予以计算进尺速度;采用泥浆相关指钻进速度泥浆检测方法标检测仪器进行检测稠度技术保证不同土层采用不同的钻进速度措施确保不发生一例断桩、夹泥、孔位倾斜、缩径、强度偏低等控制指标常规事故检测方法小应变、超声波检测法钻孔中事故处塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进;较深时可加理大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘土投入,待孔壁稳定后,技术保证低速钻进;钻锥摆动过大造成扩孔时,定时固定钻锥或钻架措施(每个工作班);钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥;断桩可以采用冲击钻钻孔浇筑前孔底500mm以内的泥浆比重小于
1.25,整体控制在控制指标目的是去除孔
1.03-
1.10,含砂率小于2%,粘度8s底的钻渣和泥检测方法采用泥浆指标检测仪器进行检测浆技术保证对于不能满足要求的,适当掺加膨润土或黏土,调整相关指标措施控制指标根据图纸要求控制质检工程师6清孔检测方法带有刻度的测绳通过垂球法检测沉淀层厚度施工分部技术保证对于不满足要求的重新扫孔、清理沉淀层厚度措施控制指标水中桩孔内水头高于孔外
1.0~
1.5m;陆地高于
0.3m检测方法直接量测保证孔内水头技术保证及时补充水措施长度满足设计误差±1cm;内径误差在±5mm;焊接时双面焊控制指标7钢筋笼就位钢筋笼检查5d,单面焊10d,焊缝饱满,焊渣清除检测方法用尺量第13页共35页技术保证在钢筋下料时要保证尺寸的符合性、准确性;焊接时严格控试验室措施制焊缝的长度;质检工程师控制指标运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形,分段吊入孔内施工分部运输、吊放避检测方法直接量测免碰撞孔壁或技术保证使钢筋笼变形采用定位筋及十字剪刀撑进行必要的固定措施控制指标垫块间距竖向为2m,横向圆周4处;厚度偏差在±5mm检测方法用尺量保护层技术保证用预制的圆形垫块通过钢筋焊接定位措施控制指标控制在2cm以内检测方法通过护桩十字交叉进行校核钢筋笼偏差技术保证全站仪桩位放样后埋设护桩措施用至少3根钢筋焊在钻机平台上,通过钻机机架下面用枕木控制指标及或用其它方法加以固定防止钢筋笼上浮钢筋笼固定检测方法标高控制技术保证在碎浇注至距孔底钢筋笼设计标高以上2-5米时严格控制下措施料速度内径25〜40cm,内壁光滑,内径大小一致,连接牢固,根据公控制指标路〈桥规〉按照设计孔深所需导管长度计算承压力及水密性接头强度导管检测方法充水后加压检测技术保证根据需要选择法兰或卡口接头式导管措施控制指标配合比,坍落度,和易性,有无离析电子计量装置检查其上料仓是否准确,通过坍落度筒量测以检测方法磴控制水灰比技术保证定期对电子计量进行检校,塌落度在180〜220mm之间;碎措施运输过程中应进行搅拌,离析的硅不允许灌注质检工程师8碎浇筑控制指标居中,离孔底
0.3〜
0.4m施工分部检测方法测绳量测导管插入孔内技术保证通过首灌料斗容量计算冲反高度确保首灌导管埋深在2-6米措施控制指标漏斗容量利用《桥规》P70页
8.
2.11公式确定数量,贮备足够的碎,保检测方法漏斗证税下落后将导管的水挤出并使导管埋入校中1〜
1.5m技术保证首灌料斗充满后将罐车储满混凝十.停放在旁确保混凝土的措施连续浇注应在校初凝前连续灌注,缩短拆除导管时间,控制在10分控制指标灌入连续钟内为宜检测方法计时观察第14页共35页技术保证配备合理地混凝土运输车辆保证混凝土供应及时措施一般在2〜6m内,过短容易引起泥浆进入,过长容易引起导控制指标管拔不动而出现断桩,浇注时上、下抽动幅度保证埋深大于检测导管在碎2m中的埋设深度检测方法测绳量测,结合导管长度进行校核技术保证施工中做到勤量勤测,确保导管埋深符合规范要求措施控制指标每根桩不少于3组,按照试压块制作方法分层捣实并收光碎试压块制作检测方法通过压力机进行抗压强度及弹模测定抽检技术保证脱模及时,必须按照规定的条件进行养护措施控制指标至少
0.5m,并在7天后破除至坚硬碎面灌注完成后碎检测方法水准仪测量标高应高出设技术保证计值施工前标出桩顶设计高程措施凿除松散碎至新鲜坚硬的碎面、在桩位中心位置处利用磨光机磨出一个15cm直径的圆,桩周磨出三个点,利用红色油控制指标漆予以圈点,以便于检测动测时桩头上面严禁有泥巴、松破桩头的标准散碎渣子坑洼积水等现象要求检测方法用尺量技术保证空压机打掉表面30厘米后20厘米采用人工凿出保证混凝土破桩头桩基试验室施工9措施不松散动测分部一直径15c m、长度为
1.2m、两头半球状硬密度较大的圆控制指标木棒或铁锤(有胶皮);一条抹布现场予以擦除探头接触处动测前的准备所粘赃物工作检测方法量测技术保证提前明确动测配合人员措施第15页共35页
7、立柱及墩台帽现场施工技术质量控制要点施工内容立柱及墩台帽序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标纵横15mm检测方法用全站仪检测1测量放样轴线偏位测量队
1.准确放出桩位,合理固定定型钢模;
2.采用钢尺校核,技术保证措施利用相邻部位的平面位置进行检校控制指标质保书中明确的各项指标焊条品种规格和检测方法按照规范规定的检测仪器及方法进行检测技术性能对于二级以上的钢筋采用J502以上以5字开头的焊条技术保证措施控制指标与焊条要求达到的电流强度相匹配,一般为180V〜200V电压检测方法通过发电机进行调试技术保证措施一般通过试焊后经实验检测合格后选定同一截面接头数量不大于50%,平直成一直线,表面无裂控制指标皮、油污,锈迹饱满略高于焊接表面,无灼伤现象,钢筋接头及时清理焊渣检测方法目测技术保证措施按照图纸及规范规定尺寸下料,确保下料的正确控制指标单面焊长2ld;双面焊接长及d;绑扎长N35d.检测方法用尺量搭接长度质检工程先预弯4-5后焊接确保轴线一致,单面焊长多0d;双面焊钢筋加工技术保证措施师2接长N5d;绑扎长N35d.及安装施工分部受力钢筋间距均匀,允许偏差±20mm.箍筋间距允许偏差控制指标试验室t20mm,弯起钢筋位置偏差在±20mm钢筋间距检测方法用尺量技术保证措施施工前利用粉笔先标示出钢筋的相关位置后焊控制指标网格尺寸大小、相对位置,绑扎的部位及规范性检测方法用尺量钢筋网架制作现场模内绑扎的方法,先把受力钢筋就位,再套箍筋,骨技术保证措施架成型后完成各个绑扎点.不得有变形、松脱、脱焊现象,保护层厚度满足设计要控制指标成型钢筋网架制求,允许偏差±5mm,垫块间距约1m作检测方法目测及尺量技术保证措施运输中保证炮车长度基本与骨架同长均应符合图纸及设计规范要求允许偏差长控制指标钢筋级别直径根±10mm;宽、高±5mm数长度检测方法用尺量技术保证措施按相应的设计及规范要求下料第16页共35页控制指标垂直度光洁度圆度检测方法目测及锤球法检测模板的制作立柱模板采用•节到顶,竖缝设置在与主线垂直位置处,技术保证措施确保立柱底部不漏浆;墩台帽采用定型模板拼装控制指标墩台帽允许偏差±5mm,立柱高于设计标高,模板的长度检测方法用尺量技术保证措施采用定型模板2mm,模内接头要求无焊接、无打磨痕迹、接缝处模板圆控制指标模板间缝宽及平度符合要求,不能出现刀切状平面整度检测方法用尺量技术保证措施采用原子灰(铁腻子)刮涂后刷脱模剂控制指标纵横间距模板背面加覆受检测方法用尺量力肋技术保证措施受力肋间距20cm〜30cm,采用6*5cm方木或更大尺寸侦检工程控制指标立柱±15mm;墩台帽±20mm3模板安装模板内部尺寸师检测方法用尺量施工分部技术保证措施采用定型模板,通过模板标识出混凝土顶面轴线偏位、预埋控制指标平面位置:轴线在10mm内,预埋件位置在5mm内件检测方法全站仪放样中心线位置技术保证措施全站仪放样后,通过相对位置进行校核采用80%46#液压油掺20%新机油提高整体粘结力,最好控制指标采用浙江海宁出产专用脱模剂脱模剂的使用检测方法购买后现场勾兑技术保证措施确保脱模剂涂刷均匀拼缝严密,当拼缝22mm时应用玻璃胶填塞或镶嵌塑料控制指标线贴带密封模板拼缝检测方法用尺量技术保证措施玻璃胶填塞后原子灰刮腻后涂脱模剂控制指标设置间距,布置位置对拉螺栓检测方法用尺量技术保证措施对截面高度较大部位及支撑薄弱部位采用对拉螺栓清除残渣、积水;模内湿润,去污清理干净,注意施工中控制指标模板壁上碎残渣的清理模内清理检测方法目测支模前及时清理干净模板表面污物,支模后尽快浇注混凝技术保证措施土,避免防止时间过长质检工程4碎浇筑施工配合比准确,水灰比不变;和易性较好,坍落达到设计师施工分控制指标要求.施工时取配合比中粗骨料允许误差的上限,含砂率的部下限砂拌和检测方法电子计量装置检校;坍落度筒检测坍落度技术保证措施以混凝土搅拌时间来控制混凝土的和易性第17页共35页目录
0.3%}1不大于2001111立柱竖直度或斜检测方法锤球量测度技术保证措施校准后通过地锚拉杆固定控制指标养生时间,覆盖物品养生检测方法目测技术保证措施覆盖塑料薄膜洒水养生使碎表面处于湿润状态不少于7d质检工程待税抗压强度达到
2.5MPa后方可拆模,拆模时不得损坏师控制指标碎表面及棱角承重侧模碎强度达到设计强度的75%后方非承重侧模及承施工分部可拆除重模板拆模5养护脱模检测方法通过压力机对试压块进行试压后确定技术保证措施对混凝土进行回弹验证拆模后碎表面应无蜂窝麻面棱角无浮浆,模板表面干洁控制指标程度拆模后碎表面及检测方法目测模具处理拆模后对碎表面及时处理,模板及时清洗便于下次重复技术保证措施使用,其它模具应堆放整齐第18页共35页
8、承台及系梁现场施工技术质量控制要点施工内容承台及系梁序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标纵横15mm.检测方法用全站仪检测1测量放样轴线偏位
1.准确放出桩位,合理固定定型钢技术保证措施模;
2.采用钢尺校核,利用相邻部位的平面位置进行检校测量队控制指标深度,尺寸检测方法水准仪配合钢尺量测根据系梁承台底面标高,确定开挖质检工程师施2基坑开挖开挖深度及尺寸深度.保证不小于设计尺寸,底部四工分部技术保证措施周各拓宽至少50cm,以上按
10.5放坡开挖,留出工作空间控制指标质保书中明确的各项指标按照规范规定的检测仪器及方法检测方法焊条品种规格和技术性能进行检测对于二级以上的钢筋采用J50技术保证措施2以上以5字开头的焊条与焊条要求达到的电流强度相匹控制指标配,一般为180V〜200V电压检测方法通过发电机进行调试一般通过试焊后经实验检测合格技术保证措施后选定同一截面接头数量不大于50%,平直成一直线,表面无裂皮、油污,锈控制指标迹饱满略高于焊接表面,无灼伤钢筋接头现象,及时清理焊渣钢筋加工及安质检工程师施2检测方法目测装工分部试验室按照图纸及规范规定尺寸下料,确技术保证措施保下料的正确单面焊长210d;双面焊接长N5d;绑控制指标扎长工35d.检测方法用尺量搭接长度先预弯4后焊接确保轴线一致,技术保证措施单面焊长NlOd;双面焊接长N5d;绑扎长235d.受力钢筋间距均匀,允许偏差±20控制指标mm.箍筋间距允许偏差±10mm,弯起钢筋位置偏差在±20mm钢筋间距检测方法用尺量施工前利用粉笔先标示出钢筋的技术保证措施相关位置后焊第19页共35页网格尺寸大小相对位置,绑扎的部控制指标位及规范性检测方法用尺量钢筋网架制作现场模内绑扎的方法.先把受力钢技术保证措施筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各个绑扎点.不得有变形、松脱、脱焊现象,保护控制指标层厚度满足设计要求,允许偏差±5mm,垫块间距约1m成型钢筋网架质量要求检测方法目测及尺量运输中保证炮车长度基本与骨架技术保证措施同长均应符合图纸及设计规范要求允控制指标许偏差长±10mm;宽、高:±5mm钢筋级别、直径、根数、长度检测方法用尺量技术保证措施按相应的设计及规范要求下料控制指标干净,接触面平直,水泥浆配比施工缝外观检测方法目测及称量桩顶凿毛,清洗.铺层12水泥砂技术保证措施浆.控制指标支撑间距,方向检测方法用尺量外箍钢管间距70cm,(竹胶板则需模板稳定性要内撑方木25c m左右)拉杆上下技术保证措施至少两层,承台模板外加斜撑,足以保证佐浇筑振捣不跑模不漏浆.控制指标模板厚度,材料要求,拼缝检测方法用尺量厚度
21.5cm,采用高强度的新竹胶模板安装要求板接缝宽度与错台02mm两模板质检工程师施3模板安装技术保证措施之间将双面胶加紧,缝间采用玻璃工分部胶弥合,外用原子灰刮平控制指标3rnm o检测方法用尺量模板整体平整度注意对拉螺栓及四块模板衔接处技术保证措施防止内凹外凸表面无油污、裂纹、焊伤以及翘曲控制指标现象.模板外观检测方法目测技术保证措施及时清理轴线偏差15mm.尺寸允许偏差±30控制指标平面位置及尺寸mm.检测方法全站仪放样,钢尺量距第20页共35页技术保证措施控制放样后进行二次校核控制指标高程高程控制检测方法水准仪配合钢尺量测技术保证措施模板顶标高高于碎顶面设计标由控制指标脱模剂种类,涂刷均匀程度检测方法购买后现场勾兑涂刷脱模剂采用80%46#液压油掺20%新机油技术保证措施提高整体粘结力,最好采用浙江海宁出产专用脱模剂基底土夯实、修整、清除残渣、积控制指标水,上面打5c m砂浆做为工作平台;模内湿润,去污清理干净基底及模内清理检测方法目测基底土夯实、修整、清除残渣、积技术保证措施水,上面打5c m砂浆做为工作平台;模内湿润,去污清理干净施工配合比准确,水灰比不变;和易性较好,坍落达到设计要求.施工控制指标时取配合比中粗骨料允许误差的上限,含砂率的下限碎拌和电子计量装置检校;坍落度筒检测检测方法坍落度以混凝土搅拌时间来控制混凝土技术保证措施的和易性根据混凝土运输距离选择运输工控制指标具,确保不离析质检工程师施4碎浇筑硅运输检测方法目测工分部用带搅拌装置的运输车辆运输至技术保证措施现场分层厚度30cm,层间交错振捣控制指标5一10cm,碎振捣深度检测方法混凝土表面平坦,泛浆,无气泡冒出技术保证措施及时进行二次振捣足以保证每一层振搅到底,深度不控制指标宜超过棒长的2/3〜3/4,分层厚度30碎分层振捣厚度cm,层间交错振捣5-10cm检测方法混凝土表面平坦,泛浆,无气泡冒出技术保证措施及时进行复振控制指标表面平整度,收浆及时性位表面检测方法目测技术保证措施人工用银刀抹面,使碎表面平整控制指标高程标向控制检测方法水准仪检测第21页共35页技术保证措施报验后在模内标识标高记号控制指标养生时间,覆盖物品检测方法目测养生覆盖塑料薄膜洒水养生使碎表面技术保证措施处于湿润状态不少于7d待碎抗压强度达到
2.5MPa后方可拆模,拆模时不得损坏硅表面及棱控制指标角承重侧模碎强度达到设计强度非承重侧模及承重模板拆的75%后方可拆除模通过压力机对试压块进行试压后质检工程师施5养护脱模检测方法确定工分部技术保证措施对混凝土进行回弹验证拆模后碎表面应无蜂窝麻面棱角控制指标无浮浆,模板表面干洁程度检测方法目测拆模后碎表面及模具处理拆模后对碎表面及时处理,模板及技术保证措施时清洗便于下次重复使用,其它模具应堆放整齐第22页共35页
9、组合箱梁现场施工技术质量控制要点施工内容组合箱梁序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标主要性能指标符合GB/T14370要求
1、锚夹具、连接器、管道按批次抽样送有资质部门检测(附厂家试锚夹具、千检测方法验报告);
2、千斤顶、油表送有资质部门检测斤顶、油试验室质检锚具选择具有资质的大型厂家经国家认证的MA壹级试验室出具产1机械设备表、连接工程师施工品质量认证报告,包括洛氏硬度、探伤、静载锚固试验等结论;千斤器、管道、技术保证分部顶与油压表配套标定时选择经国家认证的具有MA壹级资质的试压浆机措施验室进行标定并建立张拉力与油压表读数之间的回归方程y=a+b x控制指标细度、胶砂强度、安定性、凝结时间符合GB175-1999要求检测方法水泥到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检
1、水泥厂家经业主确认,
2、厂家质保资料齐全,
3、尽量使用罐装水泥水泥,
4、使用袋装水泥时,每袋水泥重量应抽样过磅,储存库房应技术保证防雨、防潮、通风,排水沟畅通,堆垛高度一般不宜超过10袋,措施
5、水泥若受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按复检结果使用
1、小于
2.5mm颗粒不大于5%(按质量计)
2、石料压碎值指标不控制指标大于12%
3、级配应符合规范要求碎石(粗骨检测方法碎石到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检料)
1、堆放场地必须平整硬化,周围排水良好;
2、标示清晰,标明产技术保证地、规格、数量、使用部位、检验状态;
3、配备冲洗设备,含泥量措施超标的碎石必须冲洗合格后进入堆料场
1、含泥量不大于2%
2、泥块含量不大于1%
3、细度模数为中砂(大控制指标于
2.3)2原材料检测方法到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检试验室黄砂
1、堆放场地必须平整硬化,周围排水良好;
2、标示清晰,标明产技术保证地、规格、数量、使用部位、检验状态;
3、大于5mm颗粒含量超措施过10%,必须过筛后进入堆料场
1、力学性能符合GB1499-1998要求
2、钢绞线松弛损失、伸长率控制指标应符合GB/T-5224-1995要求钢筋、预应检测方法到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检(钢绞线外委)力筋钢绞
1、钢筋、钢绞线厂家经.业主确认,优先选用部定点生产厂家品质线技术保证稳定产品
2、钢材质保资料齐全
3、钢筋堆放场地平整硬化、堆置措施时应垫高,避免污染
4、钢绞线应具备厂方的质保证书、抽检报告(拉力试验、松弛试验)控制指标主要性能指标符合GB50119-2003要求检测方法到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检(外委)外加剂
1、应有厂家试验报告
2、有防潮措施技术保证措施第23页共35页控制指标符合JTG/T F50-2011桥规要求检测方法尺量底、腹板模平面尺寸、3板安装钢度、支撑技术保证
1、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向措施稳定性进行检查
2、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施
3、底模、侧模要求使用大块模板,减少拼缝,保证梁体外观质量控制指标符合JTG/TF50-20U桥规要求底、腹板钢钢筋调直、检测方法尺量、焊接试验4筋加工及焊接与绑
1、钢筋骨架应使用11的大样台进行加工
2、做好钢筋骨架的安技术保证安装扎、安装装方案,减少骨架变形
3、注意各类预埋件位置
4、及措施时抽检焊接强度控制指标符合JTG/T F50-2011桥规要求检测方法尺量顶板模板平面尺寸、
1、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向5安装钢度、支撑技术保证稳定性进行检查
2、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施
3、措施应在每箱室的零弯矩顶板处预留天窗,以便拆除和取出内模
4、设置顶面标高标高控制点控制指标符合JTG/T F50-2011桥规要求顶板钢筋钢筋调直、检测方法尺量、焊接试验6加工及安焊接与绑
1、钢筋骨架应使用11的大样台进行加工
2、做好钢筋骨架的技术保证装扎、安装安装方案,减少骨架变形
3、注意各类预埋件位置
4、及措施时抽检焊接强度控制指标符合JTG/T F50-2011桥规要求检测方法钟表测时、坍落度检测、分层厚度量测、振捣时间量测碎拌制、浇7性浇筑筑顺序及
1、碎浇筑全过程旁站,检测搅拌时间、碎坍落度
2、预先设定好浇振捣方法技术保证筑顺序、分层厚度,施工中严格控制
3、插入式振捣器应快插慢拔措施
4、役浇筑前,结合面应凿毛并清洗干净
5、碎浇筑完成后,应进行二次收浆抹面,拉毛控制指标
1、随梁试块强度满足设计或规范要求
2、养生时间满足规范要求检测方法
1、现场工程师对养护时间检查
2、试验室试块抗压检测
1、碎浇筑完后7天时间内必须使梁体处于湿润状态,同时做好随梁碎试件的养护工作,为拆模提供依据
2、做好支架拆除方案
3、非承重模板佐达到
2.5MPA以上拆模,承重模板在碎强度能承受自洒水覆盖、8拆模养生身重力及其他可能的迭加荷载时拆模(80%硅设计强度),注意棱随梁试块角及表面不被损坏
4、拆模后,将天窗以同标号碎封死技术保证措施第24页共35页控制指标符合JTG/T F5O-2O11桥规要求检测方法
1、尺量
2、观测1)做好施工前的施工技术与安全交底,进行智能设备系统培训,确保工程施工质量2)后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束,混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管,硬塑料管的直径宜小于管道直径Icmo3)张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求,锚垫板下及周边混凝土须密实,若有蜂窝及其它缺陷,拆模后立即处理,处理完毕满足要求方可张拉4)安装张拉设备时,应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性,安装时必须保证各个孔位对中,不能发生偏位5)预应力筋张拉锚固后,锚具夹片张拉设备顶面应平齐,其错位不得大于2mmo6)预应力筋张拉锚固后将多9智能张拉安装、张拉余部分切除,切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,严禁使技术保证控制、用电弧焊切割7)张拉速率控制张拉速率应控制在张拉控制力措施的10%〜15%/min,对于长度大于50m的弯束或长束,张拉速率应降低,宜取张拉控制力的10%/min,并匀速加压,为确保多点张拉的同步性,可增加几个停顿点8)钢绞线伸长量控制钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉9)张拉持荷时间控制持荷时间为稳压时间,最短不得少于5分钟两端张拉50m以上的预应力筋宜取8分钟10)采用预应力张拉智能控制系统进行张拉,排除人为、环境因素影响,由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达,实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性控制指标符合JTG/TF50-2011桥规要求检测方法钟表测时、坍落度检测⑴压浆用的原材料必须是经检验合格的
(2)孔道的密封性、无水性
(3)浆体配合比控制,压浆专用台车能自动上料、配合比自动计量且称量误差不超过1%,分两次注水80%+20%流动度18土4s净浆配合每10盘测一次,留置3组标样试件
(4)现场施工质量管理控制比、真空压10真空压浆浆体搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min,孔道压浆顺浆、封锚混技术保证序先底部后上部,同一孔道应连续进行,一次完成冬季压浆时及凝土措施后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,否则应采取保温措施
(5)封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后按图纸要求布置钢筋网,浇注封锚碎对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色,必须和周围碎颜色一致,保持硅表面的美观封锚税标号应符合规定,不低于设计税的80%,即40Mpa第25页共35页
10、悬浇箱梁现场施工技术质量控制要点施工内容悬浇箱梁序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标主要性能指标符合GB/T14370要求
1、锚夹具、连接器、管道按批次抽样送有资质部门检测(附厂家试验报检测方法试验室告);
2、千斤顶、油表送有资质部门检测锚具、千斤质检工1机械设备顶、压浆机锚具选择具有资质的大型厂家经国家认证的MA壹级试验室出具产品质程师施量认证报告,包括洛氏硬度、探伤、静载锚固试验等结论;千斤顶与油压技术保证措施工分部表配套标定时选择经国家认证的具有MA壹级资质的试验室进行标定并建立张拉力与油压表读数之间的回归方程y=a+b x控制指标细度、胶砂强度、安定性、凝结时间符合GB175-1999要求检测方法水泥到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检水泥
1、水泥厂家经业主确认,
2、厂家质保资料齐全,
3、尽量使用罐装水泥,
4、使用袋装水泥时,每袋水泥重量应抽样过磅,储存库房应防雨、防潮、技术保证措施通风,排水沟畅通,堆垛高度一般不宜超过10袋,
5、水泥若受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按复检结果使用控制指标细度模数、级配以及杂质的含量符合JTJ058要求砂(细骨检测方法砂到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检料)
1、砂厂经业主确认,
2、每2001砂石由中心实验室抽样一次并报监理试技术保证措施验室确认控制指标压碎值、针片状颗粒含量、含泥量符合JTJ058要求2原材料检测方法碎石到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检试验室碎石(粗骨
1、厂家经业主确认,
2、每20()1碎石由中心实验室抽样一次并报监理料)试验室确认,骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响碎性技术保证措施能的有害杂质,
4、骨料按品种规格分别堆放,不得混杂,
5、在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净
1、力学性能符合GB1499-1998要求
2、钢绞线松弛损失、伸长率应符控制指标合GB/T-5224-1995要求检测方法到场后,由项目经理部中心试验室按批次抽检(钢绞线外委)预应力筋钢
1、钢筋、钢绞线厂家经业主确认,优先选用部定点生产厂家品质稳定产绞线、钢筋技术保证措施品
2、钢材质保资料齐全
3、钢筋堆放场地平整硬化、堆置时应垫高,避免污染
4、钢绞线应具备厂方的质保证书、抽检报告(拉力试验、松弛试验)测量队
1、断面尺寸,
2、平面尺寸,
3、平面高程,
4、轴线偏位,
5、预拱度,30#块施工控制指标质检工
6、各项预应力施工程师第26页共35页施工分
1、断面尺寸、平面尺寸用尺量,
2、平面高程在已确定的位置用水准仪测,检测方法部注意预拱度
3、轴线用全站仪测,
4、预应力施工按计算好的伸长量和根据回归方程确定的油表读数控制,按设计要求进行张拉控制
1、轴线偏位、顶面高程、断面尺寸不超过规范允许的误差范围,即轴线偏位10mm;顶面高程±20mm;断面尺寸高+5,-10mm,顶宽技术保证措施±30mm,顶底腹板厚度+10,-0mm,
2、预应力施工一般采用双控,伸长量不得超过-6%〜+6%,断丝率不得大于该断面钢束总量的1%,且不允许整根钢绞线钢筋被拉断控制指标
1、平面尺寸、强度,
2、总重,
3、挠度曲线方程检测方法
1、平面尺寸用尺量,应符合施工要求;
2、总重根据所使用挂篮的材料数3挂篮量表计算;
3、挠度曲线方程由设计院根据提供的挂篮图纸和参数确定
1、平面尺寸需满足各块段的现场作业需要,挂篮试拼后必须进行荷载试技术保证措施验;
2、总重与梁段碎的质量比宜控制在
0.3〜
0.5之间,特殊情况下也不应超过
0.7o
1、轴线偏位允许偏差L/10000mm
2、高程允许偏差士L/5000mm,相邻节控制指标段高差10mm检测方法全站仪、水准仪检测
1、轴线偏位、梁段的长度控制南、北岸30#、31#墩上0号块浇筑完毕后,测量队要在中心轴线上各设一个明显的控制点,同时设两个边线控制测量队点挂篮安装好后,首先要对挂篮进行轴线偏位检测,如不符合要求及时工程部调整再用经过鉴定的钢尺量测三个点位至相应控制点的点位距离,同时质检工用全站仪复测校正来控制各梁段的长度,同时用标记笔回出梁段边缘线,程师要求其误差不超过5mm,若超过则需及时调整施工分4线型、高程控制
2、高程控制,0号块浇筑完毕后测量队要将水准点引到0号块上,挂篮部安装好后,检测本号块边距边缘线内50cm处3个点的高程,即桥梁半幅技术保证措施1个中线上的点,两个边线点,并作好标记,预压过程中要对这3个点的高程进行全程观测挂篮高程以H阿=Hsji+f+fsl+计算,式中Hlm-i节段立模高程,s“一i节段设计高程,/一在i节段的预拱度,于虱_V O挂篮变形值,A/lj—i-1梁段实测高程与设计高程累计误差的调整值控制指标
1、平面尺寸、强度,
2、各种预留孔位置5模板平面用尺量,对于强度有疑问时应进行相应计算或材料力学试验;预留孔检测方法数量及位置按设计图纸用尺量第27页共35页
一、技术交底本项目每个分项工程开工前均进行技术交底,使参与施工的技术人员和一线工人对工程特点、技术质量要求、施工方法、技术措施、安全环境影响因素等方面有一个详细的了解,更好的保证施工质量交底的内容包括关键过程的质量目标;控制依据;资源配置;部门或人员职责与权限;作业步骤和方法;安全与环境保障;质量通病或可能出现的质量问题及预防措施;检验、试验和测量的项目、方法、频次及合格评定标准;需保留的记录等技术交底需由项目总工程师主持召开交底会议,与会人员有项目总工程师、生产副经理、工程部全体人员、质检部全体人员(包括试验室、测量队全体人员)、施工分部技术负责人,交底会议由工程部负责记录,并形成书面会议材料由工程部归档技术交底后,各施工分部技术负责人必须将交底内容再交底至分部技术人员和操作人员,同时工程部部长、质检部管理组长和专职安全员参加施工分部的技术交底会
二、首件工程认可制为了加强施工质量管理,努力消除质量事故隐患,杜绝质量通病,本工程实行《关键分项工程首件工程认可制》,通过首件工程的开展,及时分析、总结施工要点,明确质量标准,稳定工艺流程,统一外观要求,编制施工作业指导书,以指导后续大规模同类工程的实施首件工程实施范围主要有路面工程水泥稳定碎石、沥青下面层、沥青中面层、沥青上面层、路缘石、透层不同施工分部根据经理部施工进度计划,均要选取上述关键分项工程组织开展首件工程认可制在首件工程实施过程中,质检工程师和分部技术负责人应全过程监督,严格按照拟定施工方案进行操作,对实施过程以及出现的各种问题予以记录首件工程施工结束后,由总工、质检部、工程部、测量队、试验室、全体质检工程师、施工分部技术负责人进行首件验收,召开现场会,对首件工程进行总结和自评(包括合理的施工人员和配套设备、材料控制,施工工艺、施工质量、成功经验和需要改进地方等),工程部负责现场记录,并根据现场记录进行首件工程总结报告的编制上报监理组同时编制施工作业指导书,下发质检工程师、测量队、试验室、各施工分部各施工分部严格按照施工作业指导书进行施工,在施工过程中及时将实施情况反馈至工程部,对出现不适用的情况,工程部应及时修订,必要时召开会议进行讨论第1页共35页考虑到施加预应力后性会压缩,底模铺设时可加长l/1000L(L为梁长);技术保证措施为保证预留孔道的准确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直;锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移和转动控制指标各种预留孔道安装波纹管的平面位置,定位筋的形式以及密度波纹管平面位置用尺量,主要检查竖弯位置,现场自检时按100%检查,定检测方法位筋直线段1m一道,曲线段
0.5m一道,一般情况下采用“井”字型钢6预留孔道安装波纹管筋固定注意波纹管壁厚、直径、密封性、位置、纵横坐标严格按照图纸予以放样,技术保证措施设置定位钢筋网予以固定确保孔道不变形,锚垫板应垂直于孔道中心
1、前场各种原材含泥量
2、配合比执行情况;
3、现场碎坍落度,
4、碎控制指标浇注分层浇注,分层厚度控制在30cm左右;
5、两边浇注的方量差不得大于5M3含泥量提前由实验室取样检测,配合比执行查电脑记录;现场坍落度在现浇筑顺序检测方法场用坍落度筒测定,严格控制在配合比允许范围内;浇注方量差严格按照7磴浇筑及振捣方设计要求执行法
1、含泥量不得大于
0.5%;配合比执行时各种材料的配料误差在规范允许范围内;
3、坍落度现场控制在12〜16cm;
4、对箱梁平立面结合构件,技术保证措施在顺序上平纵结合,以碎的初凝时间为控制切入点进行交叉施工;振捣根据底板、腹板钢筋分布及波纹管布设情况选择大小相交的插入式振捣棒交叉振捣控制指标
1、下料长度;
2、端头用胶带裹紧;
3、中间每隔1m用铁丝绑扎一道检测方法下料长度不得小于设计长度+工作长度8穿预应力钢束待碎强度不低于碎设计标号90%(设计没有规定时不得低于75%)时进行穿束张拉,检查钢绞线规格、根数、无刻良、无锈迹、锚垫板位置及孔技术保证措施道顺畅与否,人工穿7L,张拉时采用双控,以伸长量校核,注意张位程序、张拉力,做好张拉记录
1.钢绞线1直线布筋每束钢绞线理论伸长值计算公式为具体详见公路桥规;、理论伸长
2、曲线布筋因箱梁的预应力孔道均设计为曲线,必须采用张拉力控制公式值计算p\-e-kx+p0%具体详见公路桥规■kx^r/LlO9张拉AL=--Ap Ep
2、平均张质检工拉力控制按每束钢绞线的控制应力进行计算,直线布筋P=6*A;曲线布筋,具体详见公路桥程师规,其中P=6*A;依据回归方程将对应的张拉力反映到油表读数后进行张拉应力控制施工分部按照公路桥规控制张拉应力宜为10%〜15%,实际施工实践表明提高至20%时伸长率能满足
3.初应力6%要求,同时更易锚固,减少预应力筋不均匀滑移而受力不均
4.加载速控制指标油表读数率检测方法由现场工程师旁站监督,根据张拉情况确定张拉速率第28页共35页具体张拉时宜控制在10-20MP a/s之间,在张拉应力达到70%bc on以后采用技术保证措施15M pa/s速率持荷至锚固多项预应力构件,张拉应按照设计要求进行张拉,一般为先纵向,其次竖向,控制指标最后横向,同一施工阶段张拉先张拉长束,后张拉短束,并保证横断而左右按先边后中成双对称张拉,横向张拉左右交替张拉
5.张拉程序检测方法由现场工程师旁站监督,确保张拉过程按设计要求和规范要求进行0一初应力一>100%ocon(持荷2min)一锚固,注意卸载速率必须小于同期技术保证措施加载速率控制指标伸长量长度检测方法用钢尺量并做好张拉记录
6、伸长值实测伸长值与理论伸长值控制在6%以内,在张拉过程中出现不符的情况,可技术保证措施调整两端张拉速率,若以此还不能调整过来则停止张拉,查明原因后再张拉浇筑完至张拉前的时间内必须使梁体处于湿润状态,同时做好随梁碎试件的梁体及试现场施工控制养护工作,为张拉提供依据非承重模板税达到
2.5MPA以上拆模,承重模10拆模养生压块指标板在碎强度能承受自身重力及其他可能的迭加荷载时拆模,注意棱角及表面不被损坏质检工控制指标稠度、强度,拌和时间检测方法稠度用稠度仪测定,强度按要求制作试块,拌和时间按配比设计确定程师施
1、水泥净工分部浆技术保证措施稠度控制在14〜18s之间,强度不得低于梁体强度,拌和时间30〜45min之间压浆前应将孔道冲洗干净并保持湿润,冲水后用高压空气将孔道内的残余积控制指标水吹出
2、孔道清检测方法现场工程师旁站监督理压浆前,高压水枪从上至下将孔道冲洗干净在孔道全长范围内进行清洗,随技术保证措施后用无油分的压缩空气排除残积水,但要保证孔道湿润压浆封闭控制指标
1、顺序;
2、程序;
3、压浆后养护和压浆时间11孔道检测方法现场工程师旁站监督并做好压浆记录
1、压浆宜先压下层空道,从最低点压浆,由最高点的排气孔排气和沁水;质检工
2、压浆时要缓慢、均匀进行,不得中断,并将所有最高点的排气孔依次一一程师施
3、压浆封放开和关闭,使孔道内排气顺畅,较集中和邻近的孔道尽量一次压浆,不能工分部锚连续压浆的孔道在压浆前用水冲洗通畅
3、压浆过程和压浆后,构件温度不技术保证措施得低于5C,当温度高于35c时,宜在夜间进行
4、张拉后14天内压浆,必须用用活塞式压浆机恒压压浆,控制应力选择在
0.5-
0.7MP a,终压时以不小于
0.5Mp a的压力持荷2-4m in o出气孔应在水泥浆流动方向上逐个封闭,随后进行冲洗,在锚具处埋置好封锚钢筋以不低于80%主梁强度的碎进行封锚控制指标挂篮外移的距离12挂篮移位检测方法按挂篮后锚锚点距悬臂最远边的距离控制,用尺量质检工第29页共35页两边同步缓慢行走,确保悬臂两端重量差不超过允许值,必须符合设计要求程师技术保证措施施工分部
11、桥面铺装(水泥混凝土)现场施工技术质量控制要点现场施工技术质量控制要点(No.11)施工内容桥面铺装(水泥混凝土)序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标厚度mm+10,-5检测方法用水准仪测量1测量放样厚度测量队梁板安装时控制梁板顶面高程,按桥面技术保证措施铺装层设计标高支立模板控制指标±10mm网的长、宽检测方法用钢尺量技术保证措施按设计图纸要求绑扎控制指标网眼尺寸±10mm,对角线差15mm用钢尺量,抽查3个网眼及3个网眼对角检测方法网眼尺寸、对角线差线按设计图纸规定在梁板上用墨线放出每技术保证措施根钢筋的平面位置,钢筋绑扎时对照绑扎控制指标±5mm钢筋网加工及质检工程师施3安装保护层厚度检测方法用钢尺量工分部试验室技术保证措施钢筋垫块厚度均匀,布置合理采用电弧焊时,单面焊缝210d(d为钢筋直径);双面焊缝N5d;n级螺纹钢必须用以“5”字开头J502以上的焊条;焊缝饱控制指标满;如采用搭接焊,则两钢筋搭接端部预钢筋的连接先折向一侧,折弯角度为4;绑扎接头搭接长度235d检测方法用钢尺量及目测钢筋焊工持证上岗,钢筋焊接前,进行试技术保证措施焊并送试验室检验第30页共35页钢筋按不同等级分别堆存;堆放时上盖下控制指标垫检测方法目测钢筋的存放钢筋按不同等级设立识别标志分别堆存;技术保证措施堆放时,下山离地架空30cm,上面覆盖彩条布钢筋表面无铁锈、焊渣;钢筋骨架有足控制指标够施工刚度检测方法目测钢筋外观钢筋绑扎完后,清除表面铁锈及焊渣;检技术保证措施查钢筋垫块设置情况,禁止脚踩或重物砸压钢筋网控制指标标高控制(mm)+10,-5;横坡±
0.15%检测方法水准仪测量桥面标高及横坡每跨梁板表面纵横向按间距2〜4m放出标高控制点,控制点制面同桥面标高,控技术保证措施制点一般用钢筋制作,与梁板顶面绞缝钢筋焊接固定控制指标振捣密实检测方法目测碎振捣采用振捣梁及平板振捣器施工,振捣后碎技术保证措施表面无气泡、无明显沉落、表面平坦、泛浆均匀质检工程师4碎施工控制指标硅表面平整度
1.8mm施工分部检测方法平整度仪碎浇筑完成后,采用滚筒提浆,根据标高佐表面控制线,人工用铝合金刮尺及铁抹子将碎技术保证措施表面分两次收光抹面,第二次抹平后,沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,拉毛和压槽深度为1〜2mm控制指标碎表面处于湿润检测方法目测位养护碎表面用土工布覆盖并洒水养护7天,技术保证措施每天洒水次数以能保持位表面经常处于湿润状态为准第31页共35页
12、护栏现场施工技术质量控制要点现场施工技术质量控制要点(No.12)施工内容护栏序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标4mm测量队检测方法经纬仪、钢尺拉线检查每100m检查3处1测量放样平面偏位技术保证用全站仪在水泥混凝土桥面铺装层或已安装的梁板措施顶面放出护栏模板支立底边线控制指标±5mm检测方法用尺量,每100m每侧3处断面尺寸技术保证模板采用定制钢模板,根据放样底边线安装支立,措施模板用拉杆及对拉螺栓固定控制指标4mm检测方法用垂线检查,每100m每侧3处竖直度模板加工技术保证模板底部根据放样位置支立好后,用垂线调整垂直质检工程师施2及安装措施度,达到规范要求,用拉杆及对拉螺栓固定工分部控制指标5mm护栏接缝两侧检测方法用尺量,每100m每侧3处高差技术保证对加工的模板严格控制和验收,模板接缝处内夹双措施面泡沫胶,模板上下口均带线支立注意各预埋件的准确位置,按图纸设计要求准确预预埋件埋及预留预埋孔道控制指标±20mm同排受力钢筋检测方法用钢尺量,每构件检查2个断面间距技术保证按设计图纸要求绑扎措施控制指标间距士10mm箍筋、横向水平检测方法用钢尺量,每构件检查5〜10个间距筋、螺旋筋间距技术保证按设计图纸要求绑扎钢筋加工措施质检工程师施3及绑扎控制指标长±10mm;宽、高±5mm工分部试验室检测方法用钢尺量,按骨架总数30%抽查钢筋骨架尺寸技术保证按设计图纸要求绑扎措施控制指标+10mm检测方法用钢尺量,每构件沿模板周边检查8处保护层厚度技术保证按设计图纸要求预留措施第32页共35页采用电弧焊时,单面焊缝210d(d为钢筋直径);双面焊缝及d;H级螺纹钢必须用以“5”字开头J502控制指标以上的焊条;焊缝饱满;如采用搭接焊,则两钢筋搭接端部预先折向一侧,折弯角度为4;绑扎接头钢筋的连接搭接长度N35d检测方法用钢尺量及目测技术保证钢筋焊工持证上岗,钢筋焊接前,进行试焊并送试措施验室检验控制指标钢筋按不同等级分别堆存;堆放时上盖下垫检测方法目测钢筋的存放技术保证钢筋按不同等级设立识别标志分别堆存;堆放时,措施下面离地架空30cm,上面覆盖彩条布控制指标钢筋表面无铁锈、焊渣;钢筋骨架有足够施工刚度钢筋外观检测方法目测技术保证钢筋绑扎完后,清除表面铁锈及焊渣;检查钢筋骨架措施的施工刚度控制指标振捣密实检测方法目测振捣作用半径为插入式振捣棒直径的8—9倍,移动间砂振捣技术保证距不超过振捣器作用半径的
1.5倍;与侧模保持5〜措施10cm间距;振捣时避免碰撞钢筋;振捣后碎表面无气泡、无明显沉落、表面平坦、泛浆均匀控制指标碎表面平整检测方法目测校表面技术保证碎浇筑完成后,根据标高控制线,人工用铁抹子将碎措施表面收光抹面控制指标校表面处于湿润质检工程师施4碎施工检测方法目测工分部碎养护技术保证碎表面用土工布覆盖并洒水养护7天,每天洒水次数措施以能保持碎表面经常处于湿润状态为准碎表面不应出现蜂窝、麻亚;防撞栏浇筑节段间应平控制指标滑顺接;防撞栏线形直顺美观检测方法目测碎外观模板表面光滑,脱模剂涂刷均匀、无遗漏;模板支立技术保证牢固;模板与模板、模板与桥面衔接处均采用双面泡措施沫胶填塞,以防露浆;碎振捣做到不漏振、不过振;待碎达到一定强度后方进行拆模第33页共35页
三、质量检查制1)事前检查项目从进场初就执行“责任重于泰山,预防胜于补救”的指导方针每一个分项工程、每一道工序施工前,应进行事前检查,主要检查各项工作准备情况人员、机具、材料、道路、场地、水电、技术方案、安全工作等等2)事中控制项目建立质检、试验、测量三位一体的质量检查体系,按照施工工序对各分项工程施工全过程、全方位、全环节进行质量控制,实行以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量目标施工中执行交通部颁发的相关规范、《标准施工指南》以及业主下发的各类施工指导意见
①测量队a、负责本项目的控制测量工作,主要包括导线复测、加密、水准点校核、增设,路线曲线各点、整公里桩号、加密固定桩、桥梁起点、钻孔桩位、立柱墩台身、墩台帽中心线、小型构造物中心桩、纵横轴线等b、定期地对桩位、各种轴线、中心线进行逐一检查,发现放样有错误的,及时制定措施纠正并对已完工程进行测量验收,确保平面,各部尺寸、标高等符合设计要求c、定期进行导线点、水准点复测,保证测量精度
②试验室a、标准试验负责标准击实、混凝土配比试验工作,并及时报市高指、监理组审批,并将批准的各项试验指标通知各及时部门、有关人员,路基桥涵作业队b、原材料验证试验原材料进场后,对原材料检测,检测不合格材料一律不准在工地上使用,并清除出场这些原材料包括石灰、黄砂、碎石、钢筋、水泥、外加剂等c、各类工艺试验、抽样试验、验收试验
③质检部质检部下设路基管理组和桥梁管理组,管理组下设质检工程师,负责各自范围内现场质量管理工作质检部(包括试验室、测量队)全体人员每天都要对全线所有施工作业面进行质量检查,检查内容参照第四部分《分项工程质量控制要点》3)质量大检查经理部每月25日组织一次质量大检查,包括外业检查和内业检查两个部分外业检查主要对当月正在施工的工程,按照第四部分《分项工程质量控制要点》进第2页共35页行全面检查检查结束后,由质检部汇总检查情况,对当月工程质量状况进行分析,分析同类工程质量的稳定性和质量水平,对存在的质量不足提出具体整改措施,提出下月质量控制重点,编制质量月报上报项目领导内业检查由工程部和合同部对各分部的中间报验资料、施工原始记录、计量资料进行检查,主要检查资料是否齐全,记录是否规范,填写是否正确等每月30日前向各施工分部下发质量状况通报通报内容包括各分部内外业大检查中存在的问题和整改措施,工程质量优劣情况等,并全线排队,根据排队情况予以奖优罚劣,从而调动各分部积极性,提高质量意识4)、事后检测每道工序完成后,由工序责任人(施工分部、质检工程师、测量队、试验室)对照工序质量标准进行检查,合格后向监理工程师报验,监理检验合格后进入下道工序每个分项工程结束后,由质检部、管理组长、测量队、试验室、工程部按照《公路工程质量检验评定标准》规定进行现场检测(基本要求、实测项目、外观质量),内业资料检查,发现不足应立即安排施工分部进行整改,确保达到质量目标
四、单位、分部、分项工程质量控制点质量保证措施按照分项保分部、分部保单位工程的总思路,根据设计要求、施工规范及本项目特点制定分项工程技术质量控制要点、保证措施及工序责任人第3页共35页
1、土方路基现场施工技术质量控制要点施工内容土方路基序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人地表杂物及原地面以下的草皮、农作物根控制指标系和表层腐质土清除干净,按20cm控制质检工程师、1场地清理杂物、腐质土清除路基分部检测方法目测经清理后,地表是否为路基原状土保证措施使用推土机将原地面以下表土清除含水量控制与最佳含水量偏差3〜4%以内控制指标含水量检测方法取样检测清表后向下翻松20cm掺6%石灰拌和并碾保证措施压试验室路基分21乐IIE|11|控制指标压实度N设计值(90%)部31»yK Z-K检测方法密度法(灌砂法)每2000m2测四点压实度
(1)在含水量符合要求后进行碾压
(2)保证措施当地下水位高,表层以下含水量大时,采用弱振碾压,以免产生翻浆、弹簧等现象控制指标路床80cm压实度2设计值(96%)检测方法密度法(灌砂法)每20000测四点试验室3路堑路段压实度路基分部在保证路床80cm的同时,向下翻松20cm掺保证措施6%石灰处理,其压实度290%控制指标上土车数、上土厚度
(1)数上土车数,
(2)量测标高计算上土检测方法厚度(一般在各区顶层或调坡时采用),
(3)挖点检测上土厚度
(1)对单车运土量进行量测计算,掌握单车平均运土量,
(2)划灰格布土,
(3)设专职人员指挥运输车倒土,
(4)土方摊平后测定压实度掌握松铺系数
(5)分层最大质检工程师路4±±上土方量松铺厚度不应超过30cm(包含石灰掺加基分部试验室后),路床顶面最后一层最小压实厚度不小保证措施于10cm
(6)水塘清淤后,回填60cm碎石土,其中碎石土中碎石最大粒径不超过30cm,碎石含量大于80%,小于2cm碎石含量不大于20%,再填筑6%石灰土到常水位以上50cm,压实度与一般路基相应层位相同含水量接近于(灰土)最佳含水量,一般宜含水量、土颗粒粒控制指标5翻晒、粉碎径比最佳含水量大2〜3%质检工程师试检测方法取样烘干检测验室第4页共35页如土质含水量大则延长翻晒时间,增加翻路基分部技术保证措施晒遍数,填筑路床时土颗粒小于10mm,填筑路堤时控制指标土颗粒小于30mm检测方法现场目测
(1)在土料经锌犁翻晒1〜2遍后开始进行粉碎,
(2)锌犁应紧贴底面翻拌,
(3)技术保证措施使用稳定土拌和机粉碎一次基本均能满足要求;使用旋耕机、小型稳定土拌和机粉碎要与锌犁配合使用,需翻犁粉碎数遍各区顶层时整平后土方标高,允许偏差控制指标±lcm;其它层次时分层最大松铺厚度不应超过30cm(包含石灰掺加后)水准仪量测(各区顶层)每20m一个断面,检测方法单幅每断面2〜3个点;挖点检测(其它层质检工程师路6整平控制松铺厚度次)基分部
(1)根据松铺系数(可根据整平后压实度计算松铺系数或采用试验段取得的经验技术保证措施值)计算控制标高,
(2)做标高控制点刮标高控制指标上料车数检测方法数上料车数(上料堆数)
(1)对单车运料量进行称重量测,测定含质检工程师路7上外掺剂(石灰)上料数量水量,掌握单车平均运料量,计算上料车数基分部技术保证措施
(2)划灰格布料,
(3)设专职人员指挥运料车倒料控制指标外加剂摊铺厚度、均匀度检测方法量测及目测外掺剂(石灰)摊单位面积内外掺剂质检工程师路8
(1)上料时外加剂排布堆放均匀,沿横向铺(石灰)摊铺里基分部技术保证措施堆放3〜4排以上,增加排放堆数
(2)对掺料不足处及时补料摊铺无夹层,最大土颗粒粒径不大于要求(填筑控制指标路床时土颗粒小于10mm,填筑路堤时土颗粒小于30mm)现场挖点检查有无夹层,目测土颗粒粉碎检测方法程度拌和深度、均匀度质检工程师
(1)设置专人随时检查拌和深度,严禁在9拌和试验室路基底部留有夹层,拌和机拌和沉入下承层
0.5分部技术保证措施〜1cm为宜,不应过多破坏下承层表面,面)每机拌和幅宽相叠20〜30cm,低档慢速前进控制指标灰剂量,允许偏差±1%灰剂量检测方法取样滴定检测第5页共35页
(1)严格控制外掺剂掺量,对掺加不足处技术保证措施进行补掺
(2)严格控制外掺剂单位面积摊铺量
(3)将混合料拌和均匀含水量控制在最佳含水量附近,一般宜比控制指标最佳含水量大1~2%检测方法取样烘干检测含水量
(1)严格控制土料含水量
(2)如含水量较技术保证措施小,可洒水调整含水量;如含水量大,可进行翻晒各区区J贝整平标局,允许偏差
1.0+
0.5cm,控制指标其他层次表面平整,横坡符合要求水准仪量测(各区区顶)每20m一个断面,检测方法单幅每断面2〜3个点质检工程师试10稳压、整平标高、平整度
(1)根据松铺系数(可根据整平后压实度验室路基分部计算松铺系数或采用试验段取得的经验值)计算控制标高,
(2)做标高控制点刮技术保证措施标高,
(3)过低处补料时,进行刨松拌和,避免薄层贴补,
(4)采用性能较好的平地机和机驾水平较高操作手控制指标压实度2设计值检测方法密度法(灌砂法)每2000|储测四点
(1)按试验段总结出的机具组合、碾压遍试验室路基分11碾压压实度数进行碾压,
(2)遵循静压一振压T静部技术保证措施压的碾压顺序,按先轻后重,由低处向高处排列,两侧多压2〜3遍,
(3)严禁压路机急打方向、急刹车第6页共35页
2、特殊路基处置现场施工技术质量控制要点施工内容土工合成材料、特殊路基处置序号施工工序控制要点现场控制指标、检测方法及技术保证措施责任人控制指标厚度,宽度,标高,横纵坡碎石土检测方法挖点法检测厚度,钢尺丈量宽度,水准仪进行标高横纵坡控制技术保证措施采用顶层标高控制法校核相关指标的符合性控制指标按照设计图纸中相应规范规定的级配粒径检测方法筛分法检测技术保证措施从料场及码头等源头把关,做到不合格的材料不进场小于2cm控制指标不大于20%质检工程师粒径的碎检测方法筛分试验1原材料试验室路基石含量技术保证措施从源头把关外分部控制指标强度等各项指标满足设计要求土工格栅检测方法委外实验予以检测技术保证措施从材料厂家质保书资质等进行把关,确保进场材料符合要求无蜂窝麻面、露筋、裂缝、色质均匀,桩径、管壁厚度、桩控制指标预应力管尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲符合规范要求桩质量检测方法直观、钢尺量技术保证措施从供应厂家把关,确保进场管桩符合要求控制指标不小于设计规定或者10cm拼接宽度检测方法钢尺量技术保证措施按照设计图纸中相应规范规定的拼接宽度进行缝接控制指标不小于2cm土工格栅回折锚固质检工程师2检测方法钢尺量铺设长度路基分部技术保证措施无控制指标不小于设计值铺设宽度检测方法钢尺量技术保证措施无控制指标不小于设计值宽度检测方法钢尺量技术保证措施较设计宽度超宽30厘米控制指标不小于设计值厚度检测方法挖点法检测厚度技术保证措施无控制指标密实度质检工程师3碎石土路基分部检测方法碾压遍数,目测碾压采用震动压路机配合铁三轮压路机洒水静压密实按照规定碾技术保证措施压顺序遍数及碾压方式进行碾压控制指标均匀平整基本无杂物混入摊铺检测方法目测技术保证措施无第7页共35页。