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文本内容:
铸机安装车间安全生产管理制度
一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工
二、职责
1、车间制订本管理规定,车间员工严格贯彻执行本规定;
2、车间每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行
1.1现场整理效率和安全始于整理把要与不要的物分开对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清理掉
1.2现场整顿A、有物必有位生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;分类必标识状态标识齐全、醒目、美观、规范;B、工件定置根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用安全通道(临时占用必须防止标识牌)C、工位器具定置确定工位器具存放位置和物流要求D、工具箱、更衣橱定置工具箱更衣橱内各种物品要摆放整齐橱顶不得有杂物E、以上每项不达标考核50〜100元
1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫各自卫生区域;装配工作区及货架、工具橱除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘
1.4素养A、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放B、每个装配工不得串岗每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时人员聚堆闲聊、或玩手机,每发现一次每人考核50元
1.5安全A、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥B、工作期间,不戴好安全帽或随地乱扔的职工,每发现一次考核20〜50O C、车间内的用电箱前不得堆有杂物,确保道路通畅接箱内电源线必须使用接线端子,不得虚接、搭接,电源线必须从箱子穿线孔内通过,不得接在箱体外,电源线应搭结固定在分线箱盒上D、电源线的防护绝缘胶皮不得有破损,如有破损必须采用绝缘胶布包扎防护好,不得裸露内层防护皮每15米不得超出3处破损包扎点E、氧气、乙烘瓶固定牢固可靠远离电源箱3米,两瓶之间的安全距离为3~5米,不得有气体泄露和仪表损坏等现象F、吊拉用钢丝绳、尼龙绳,不得有断丝断线现象,如发现破损必须及时报废和更换杜绝超吨位使用吊拉绳G、打磨工件、气割时必须佩戴好防护眼镜H、以上每项不达标考核50〜200元
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源,室内行车吊钩停靠指定位置,室外行车需采取安全防护每发现一次考核50^100元,发生重大事故另行考核
六、考核办法;安装车间出现违规的班组,班组长占考核额的30%,公司每月检查存在安全隐患的和不达标被通报考核的,视情节轻重加倍考核每次100~200元
七、本规章制度自公布之日起执行!XX安装车间20XX.
7.18表A.
0.1安全生产管理制度分项评分应扣评分实得减评分标准评分方法分分得项目分•未按规定建立安全生产责任制度或制度不齐全,扣10-25分•责任制度中未制定安全管理目标或目标不齐全,扣5—10分安全生产•承发包合同中无安全生产管理职责和指标,扣570分1•有关层次、部门、岗位人员以及总分包安全生产责任制未得到确认或25责任制度未落实,扣1-10分•未制定安全生产奖惩考核制度或制度不齐全,扣5-I0分•未按安全生产奖惩考核制度落实奖罚,扣3-5分•未按规定建立制度或制度不齐全,扣I0-20分安全生产•未落实安全劳防用品资金,扣570分220资金保障•未落实安全教育培训专项资金,扣570分制度•未落实保障安全生产的技术措施资金,扣5-10分•未按规定建立制度,扣20分•制度未明确项目经理、安全专职人员、特殊工种、待岗、转岗、换岗查管理制度安全教育3职工、新进单位从业人员安全教育培训要求,扣571分目录、内20培训制度•企业无安全教育培训计划,扣Io分容,并抽查•未按计划实施教育培训活动或实施记录不齐全,扣5-10分企业及施工•未按规定制定包括企业和各层次安全检查制度,扣20分现场相关记•制度未明确企业、项目定期及日常、专项、季节性安全检查的时间和录安全检查实施要求,扣3-5分420制度•制度未规定对隐患整改、处置和复查要求,扣3-5分•无检查和隐患处置、复查的记录或隐患整改未如期完成,扣5-10分•未按规定制定事故报告处理制度或制度不齐全,扣5—10分•未按规定实施事故的报告和处理,未落实“四不放过”,扣570分生产安全5•未建立事故档案,扣5分事故报告15•未按规定办理意外伤害保险,扣10分;意外伤害保险办理率不满100%,处理制度扣1一10分•未制定事故应急预案,未建立应急救援小组或指定专门应急救援人员,扣570分分项评分100评分员年。