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节能管理制度2013年9月1日发布未完成经济指标整改表序号项目名称能耗种类指标完成情况存在问题原因分析整改措施负责部门负责人检查人检查人签名制表制表日期制表人签名审核审核人签名1目的
1.1为贯彻国家“资源开发和节约并举,把节约放在首位”的能源方针,执行《节约能源法》《电力工业节能技术监督规定》《火力发电厂节约能源规定》一降低脱硫系统运行能耗,对发电供热机组脱硫系统实行节能技术监督2适用范围
1.1适用于各运维项目部的节能管理工作,强化内部节能管理包括所有生产管理人员、运行人员、检修维护人员
2.2通过对耗能设备及系统在运行、检修、技术改进等阶段的节能技术监督,逐步使运维项目部石灰石、电、水消耗达到或接近最佳水平,降低运行成本3引用标准
3.1《中华人民共和国节约能源法》2005年7月4节能组织机构运维项目管理部运行专业负责整体节能工作,各运维项目部成立以项目经理任组长、现场经理或总工任副组长的节能小组,各项目运行专责工程师负责节能日常管理工作
4.1节能小组的职责
4.
1.1贯彻国家、主管上级、所服务业主等有关节能方针、政策、法规、标准;
4.
1.2根据各运维项目的实际情况,组织落实节能措施,监督实施节能技改项目;
4.
1.3负责组织评审年度节能技术成果和评定节能先进集体和先进个人,报运维项目管理部经理,待运维业务中心批准后进行表彰和奖励5执行程序
5.1节能监督日常工作管理推行全员、全面和全过程的节能管理,充分发挥三级节能网的作用根据运行材料消耗的影响因素,按照生产流程,实施运行过程定量化的节能管理,各岗位人员应忠于职守,各负其责
5.2基础工作
5.
2.1基础资料管理,各运维项目部运行专工按照计量管理的要求,确保各计量数据准确;根据目前现场实际情况,要及时提出增补、校验、系统改造的合理化建议,以确保统计数据的准确,绝对严禁弄虚做假
5.
2.2石灰石、电、水消耗指标计算方法应执行设计等效值,或执行行业规定和上级有关指标解释所规定的方法,如以本项目的计算方法或经验法估算,应加以说明并取得上级认可
5.
2.3正常情况下项目上报同DCS数据相符的烟气量、出入口含硫量等,部门将根据所报数据计算项目理论用石灰石量,若超标项目需提供说明及有利证据
5.
2.4项目的钙硫比最多按L03计算
5.
2.5含硫量要和DCS曲线分析、核实,出现偏差时将以DCS数据为准(部门将视情况抽查DCS曲线);同DCS相符的烟气量部门也将进行核实
5.
2.6石灰石纯度根据计划经营部提供的项目的化验数据进行核实
5.
2.7项目部的吸收塔浆液、石膏浆液化验报告中也能体现出石灰石的利用率,根据化验报告和计算石灰石用量均有问题的项目视情况可给予考核
5.3生产运行监督管理
5.
3.1根据项目管理部节能规划,各运维项目节能小组应加强运行的管理,在确保安全生产的前提下良好的完成技术经济指标
5.
3.
1.1运行石灰石消耗控制为了保证脱硫效率,设计时对吸收剂石灰石颗粒细度有一定的要求,颗粒度越细,其消融性能越好,可保持较高的脱硫效率及石灰石利用率,因此,使用石灰石粉为脱硫剂的项目应严格控制石灰石颗粒度,使其保证在合格范围内从节电角度考虑,对于采用磨机进行浆液制备的脱硫系统来说,只要保证脱硫剂能满足脱硫运行的需要即可另外,石灰石品质也是决定石灰石耗量和系统安全的主要因素,项目上要加强来料的监督工作,保留化验报告
5.
3.L2合理的控制PH值:吸收塔浆液的PH值越高,脱硫效率越高,石膏中的CaCO3质量分数也越高,相应增大了钙硫质量比,石灰石消耗量自然也增加了为了减少石灰石的消耗,在满足环保要求的前提下,合理的维持PH值,不要一味的追求脱硫的高效率,因为高效率意味着高的设备投入和高的消耗,不利于脱硫系统的经济运行
5.
3.
1.3推荐石灰石消耗量计算方法如下;方法
一、用烟气量计算石灰石消耗量;石灰石(粉)7肖耗(t/h)=Vrawgas QS02Cso
2.rawgas XMcacoX]X R1000000000MSO2fcaco3Vrawgas------原烟气平均体积流量(标准状态、干烟气、6%02)立方米/小时nsoz---------系统脱硫效率%Cso
2.rawgas——FGD入口烟气中S02浓度(标准状态、干烟气、6%02)立方米/小时Mcacoa--------CaCCh摩尔质量
100.09kg/kmol;Mso----------sC)2摩尔质量
64.06kg/kmol;fcacos--------石灰石(粉)纯度,%;R-------------Ca/S摩尔比方法
二、用燃煤量计算石灰石消耗;石灰石用量二(燃煤量X硫份%X2X90%X90%)X(100/64)+90%(CaC03含量)义L03(钙/硫比)说明2是转换系数,90%,是指转化率第一个90%,是指投运率和脱硫效率的乘积第二个90%,是指石灰石中CaC03的含量燃用天然煤=发电量X天然煤耗率+(供热量X天然煤耗率)标准煤是指每千克收到基低位热值为29307千焦(KJ)(相当于7000大卡/kg)的煤1卡=
4.187焦耳天然煤重量二标准煤重量义7000/天然煤平均发热量石灰石用量计算依据2CaC03+2S02+02+4H20==2CaS04-2H2O+2CO2理论上,脱除Imol的S02需要Imol的CaC03,同时产生Imol的CaSO4-2H2O(石膏)其中S02的分子量为64,CaCO3的分子量为100,CaS04-2H20(石膏)的分子量为172即脱除1kg的S02,需要
1.56kg的CaC03,产生L72kg石膏
5.
3.
1.4石膏质量可以反映脱硫运行状况(参见EPC设计值);石膏(CaSO4«2H2O)定期化验项目和标准(见项目化验报告)含水率10%Cl-1000ppm(脱硫副产品做抛弃处理时不执行此指标)碳酸钙(CaC03)3%半水亚硫酸钙(CaSO3•1/2H20)1%酸惰性物3%石膏含量=100—碳酸钙一半水亚硫酸钙一不溶解酸钙硫比=(碳酸钙/100)/(石膏/172+半水亚硫酸钙/129)+
15.4烟气脱硫系统水耗控制
5.
4.1脱硫系统水耗增加主要取决于吸收塔入口烟气温度,运行中应加强监督,及时联系相关部门加强燃烧调整,保证脱硫入口烟气温度在设计控制范围内
5.
4.2运行中加强对除雾器和GGH差压的监督,严格执行定期工作制度,保持除雾器和GGH的工作效率同时,运行中合理控制浆液PH值,是有效防止除雾器结垢的有效措施,充分利用机组临修、小修、大修及时对除雾器进行疏通,保持除雾器设备的完好率
5.
4.3加强对真空皮带脱水机的维护,保持其工作效率,保证石膏中的游离水在10%以内
5.
4.4加强对可利用水的回收,按要求排放废水
5.5烟气脱硫系统电耗控制
1.
5.1运行中严格执行设备的定期冲洗工作,保证GGH(若有)、除雾器差压在设计范围,及时进行调整保证增压风机入口压力在设计值内合理安排检修工作,保证烟道无积灰,系统通畅减少阻力
2.
5.2加强对密封风系统的维护、减少泄漏,加强密封风系统电加热系统的维护,逻辑定值应满足现场需要挡板密封风机一般是连续运行,挡板密封风\石灰石粉仓加热器是间歇运行(密封风温度一般设定为80℃左右,防止烟气结露造成腐蚀),当密封风温度高于设定值时应该自动停止加热
3.
5.3运行中合理控制吸收塔浆液密度、液位,吸收塔浆液密度对循环泵的运行电耗影响很大,浆液浓度大、则循环泵运行电流大、电耗多根据负荷变化情况,在保证浆液品质、石膏品质前提下,调整氧化风机、浆液循环泵运行台数,以达到节省厂用电的目的
5.
5.4运行中合理启停石灰石浆液磨制系统,通常单台磨机的出力为单套脱硫系统需要量的150%,根据这个特点,在磨制系统运行时,可采用间歇运行模式,并尽可能以磨机满负荷最大出力运行
6.
5.5运行中应加强石膏脱水系统的调整、维护,通常每套皮带脱水系统的最大出力都是单套脱水系统所需脱水量的150%,为了降低脱水系统真空泵的电耗,需要让脱水系统间歇运行,运行时以最大出力满负荷运转,以缩短运行时间另外,保证真空管路系统的良好密封性,减少漏风,也有利于降低真空泵的运行电耗
7.6经济指标完成情况统计表
8.
6.1详见附件1各项目填写运行数据统计表;
9.
6.2详见附件2相关部门填写能耗统计表
5.7经济分析例会
5.
7.1每月5日前各运维项目将附件1表格填写完毕,发至项目管理部运行专业处,注意数据的保密性,未得到项目管理部的许可不得外传,否则后果自负,遇节假日时间顺延
5.
7.2项目管理部运行专业对各运维项目部所报完成经济指标进行整理、复核
5.
7.3项目管理部运行专业,于10日前将整理好的表格送达计划经营部,遇节假日时间顺延
5.
7.4计划经营部专业人员,将各运维项目经理所报与业主结算指标数据补充填入附件2表格内
5.
7.5计划经营部专业人员,将填写完整的附件2表格发给项目管理部运行专业,同时抄送项目管理部部长、运维业务中心总经理
5.
7.6每月15日召开节能工作和经济指标完成情况分析会,参加部门及人员有,项目管理部、计划经营部及相关项目经理、现场经理、运行专工,对各项目提供运行消耗指标完成情况进行汇总;对专题节能项目采用一事一议的方法进行讨论
5.
7.7各项目部汇报本月节能工作的进展情况,提出本月节能工作存在的问题,项目管理部针对实际情况应予以解答
6.经济指标完成统计考核办法
6.1经济指标统计
6.
1.1石灰石(粉)消耗石灰石(粉)消耗按机组烟气流量、含硫率平均值计算以燃煤含硫量、平均负荷和平均脱硫效率进行校核
6.
1.2硫效率各项目根据地方环保要求或是电厂环保要求进行达标排放,例如要求效率^93%,可以将脱硫效率维持在93%—94%之间,如要求出口S02浓度W100mg/Nni3,出口浓度可维持在99—95mg/Nni3,根据不同的要求及时的进行调整系统工况,尽可能达到节能降耗的目的;
6.
1.3电耗比每月系统用电量与相对应机组发电量做出比值,系统停运时间不做比较(项目做好详细记录);
6.
1.4水耗比每月系统用水量与相对应机组发电量做出比值,系统停运时间不做比较(项目做好详细记录);
6.
1.5设备故障导致系统异常,不做一般数据评比,项目要有书面汇报资料,详细说明原因;
6.
1.6两套脱硫设备共用一套公用系统或多套脱硫设备共用一套公用系统,该公用系统的用电、用水量平均分配
6.2考核办法
6.
2.1统计时间每月1日08:00至下月1日08:
006.
2.2参与考核的单位以项目部为单位,个人变动不影响小指标评定;
6.
2.3每月每个项目基数分为100分;
6.
2.4石灰石(粉)消耗满足钙硫比Ca/Sl.03不扣分,(根据烟气量、燃煤量、含硫率计算)每高
0.01扣项目部2分;
6.
2.5系统投运率满足95%以上不扣分,随主机检修除外,未达标项目部扣10分;
6.
2.6效率达到设计标准不扣分,不达标或未按节能降耗办法执行扣10分;
6.
2.7电耗比高于设计值扣5分;未按节能降耗办法执行扣10分;
6.
2.8水耗比高于设计值扣5分;未按节能降耗办法执行扣10分;
6.
2.9由于运行人员调整不及时,或巡检不到位引起系统异常或主设备故障,造成系统非计划停运,每发生一次考核项目10分;
6.
2.10项目化验报告有一项超出规定值,扣2分;
6.
2.11项目部应对未完成经济指标情况写出书面分析,没有书面分析、或分析不切合实际扣5分;
6.
2.12统计数据虚假谎报,每发现一次扣10分
7、经济指标完成奖励细则
6.1奖励基数为2000元,次月1日在分数统计时,分数最高为第一名,其他以此类推第一名奖励系数为800,第二名奖励系数为600,第三名奖励系数为400,第四名奖励系数为200;第四名以后不奖励
7.2连续三个月得第一名的项目部,额外奖励该项目部1000元,连续三个月得第四名以后的项目部,考核项目部500元;
7.3上述经济指标完成情况,与各项目年终绩效考核工作直接挂钩;
7.4部门领导将不定期抽查,项目部要积极主动配合;
7.5对未列入本考核细则的、影响经济运行的事项,以及其它影响竞赛的事宜将根据具体情况进行调整;
7.6当出现分数并列时,并列项目按照节能成本决出最终名次;
7.7项目部其他专业全程参与小指标竞赛并进行监督
8.职责
1.1制度负责人由运维业务中心项目管理部负责经济指标的整体工作,各相关运维项目部经理负责收集本制度的反馈意见,提出本制度的修订意见和建议,应每半年及时反馈至公司项目管理部,以便在下次制度修编中进行修改和补充
8.2制度执行人由项目部现场经理或由经理指定的负责人担任,负责本制度的执行,提出本制度的反馈意见,保证制度的有效性,并定期提出修改意见
9.检查与考核
9.1由运维项目部管理部经理组织对本制度的执行情况进行检查和评价,每年进行一次检查和评价,对检查和评价结果下发至相关项目部检查和评价记录应妥善保管,保存期为2年;
9.2本制度在执行过程中,如果发生与现场不相符、不全面等情况,执行人应每半年向负责人反馈一次以便在下次实施制度修订中进行修改和补充;
9.3在安全稳定运行的前提下,加强公司节能三级网作用,在保证公司经济目标完成的前提下,大力提倡节能基础宣传和教育工作,对较好的完成公司月度、季度、年度节能工作的单位公司按照公司《经营目标考核标准》给予奖励;
9.4在提倡节约能源前提下,对公司内部有关部门、项目部和各专业进行经济指标考核,凡未能完成经济指标的,按公司《经营目标考核标准》相关标准考核
9.5对节能工作有特殊贡献的个人,在公司内部大力宣传并向上级领导呈报其个人成果,同时按公司《经营目标考核标准》给予一次性奖励经济指标完成情况评审表年月化验不合格运行指标不合序号项目名称脱硫效率钙硫比电耗水耗系统非停总分数系统投入率次数格点分析制表制表日期制表人签名审核审核人签名。