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文本内容:
机械制造技术基础课程设计Curriculum designof MachineManufacturing Technology课程编号03460056学分3学时3周先修课程工程图学、公差与检测技术、机械原理及设计、机械制造技术基础、机械制造装备设计、生产实习适用专业机械设计制造及其自动化教材《机械制造技术基础课程设计指南》,崇凯,化学工业出版社(第二版),
2015.4
一、课程性质与课程目标(-)课程性质《机械制造技术基础课程设计》是机械设计制造及其自动化专业学生在《机械制造技术基础》课程学习、专业生产实习之后的一个重要实践性教学环节通过本课程的学习,培养学生综合运用所学基本理论和实践知识设计典型机械零件加工工艺及所需机床夹具的能力,并考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,对工艺及夹具设计方案进行初步分析及论证,培养学生熟练运用各种手册及图表资料解决实际工程问题的能力,为毕业设计进行一次综合训练和准备,也为机械工程领域中复杂零件加工工艺规程设计及必需的夹具、检具、量具、焊接与装配等其它工艺装备设计打下坚实基础
(二)课程目标课程目标1:能够对典型机械零件进行结构工艺性分析,提出合理的机械加工工艺方案和相应的夹具设计方案,并进行初步的方案可行性分析与论证课程目标2能够运用机械加工工艺规程设计理论、方法,结合具体零件的功能特点、生产类型及技术要求,完成零件机械加工工艺规程设计计算,针对其中重要工序,进行机床夹具设计,培养学生对一定复杂程度机械零件工艺流程和工装的设计能力,掌握机械行业相关标准、规范的使用方法和技术文档的撰写方法课程目标3能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,对机械加工工艺及夹具设计方案进行合理性分析评价课程目标4能从生产组织管理、工程项目实施、质量检测、成本控制等多学科不同角度,具备团队合作意识及在团队合作中发挥作用的能力课程目标5能够以二维工程图、机械加工工艺规程卡、课程设计说明书等形式,对相关的技术或工程问题进行有效的口头陈述发言和沟通三课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求
3、毕业要求9和毕业要求
101.毕业要求3-2能够对机械工程领域中的复杂工程问题的解决方案的可行性进行初步分析与论证,占该指标点达成度的20%;
2.毕业要求3-3能够设计满足特定需求的机械系统、部件和工艺流程,并能够体现创新意识,占该指标点达成度的20%;
3.毕业要求3-4设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,并得出可接受的指标,占该指标点达成度的20%;
4.毕业要求9-3具有团队合作和在多学科背景环境中发挥作用的能力,理解个体、团队成员以及负责人的角色,占该指标点达成度的20%
5.毕业要求10-1能够利用工程图纸、设计报告、软件、模型等载体,或通过讲座、报告等形式,就技术或工程问题,通过口头或书面方式进行有效的陈述发言和沟通,占该指标点达成度的20%目标课程目标1课程目标2课程目标3课程目标4课程目标5毕业要求指毕业要求3-2V毕业要求3-3V毕业要求3-4V毕业要求9-3V毕业要求10-1V
二、课程内容与教学要求第一章概述一课程内容1机械制造技术基础课程设计的目的、任务、内容2机械制造技术基础课程设计的一般步骤3机械制造技术基础课程设计的注意事项4机械制造技术基础课程设计时任务规划及参考资料借阅二教学要求明确机械制造技术基础课程设计的目的、任务、内容,巩固机械制造技术基础课程基本知识,了解机械制造技术基础课程设计的一般步骤及注意事项,能够从生产组织管理、工程项目实施、质量检测、成本控制等多学科不同角度出发,制订详细的课程设计任务规划,并进行小组分工,培养学生的团队合作意识及在团队合作中发挥作用的能力第二章零件机械加工工艺规程设计
(一)课程内容
(1)零件结构工艺性分析,绘制零件图
(2)确定毛坯制造方式和技术要求,绘制毛坯图
(3)制订零件机械加工工艺路线
(4)详细工序设计及计算(包括加工余量、工序尺寸及公差、切削用量计算、刀/量具选择等)
(5)编制工艺规程文件
(二)教学要求能够综合运用所学《机械制造技术基础课程》及其它专业理论和工程实践知识,对具体零件进行结构工艺性分析,提取所要加工表面的几何及加工精度信息,提出初步的机械加工工艺方案,对方案的可行性进行初步分析与论证;能够熟练运用各种手册、图表资料、文献检索手段,完成零件的加工工艺流程设计及详细工序设计计算;能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,对所设计机械加工工艺方案的合理性进行分析评价第三章机床夹具设计
(一)课程内容
(1)定位方案确定
(2)定位误差分析计算
(3)夹具总体结构设计、绘制装配图
(4)夹具具体零件设计、绘制主要零件图
(二)教学要求能够综合运用所学《机械制造技术基础课程》及其它专业理论和工程实践知识,针对零件某道工序的加工要求,设计初步的定位和夹紧方案,并进行定位误差分析计算和夹紧力校核计算,对定位及夹紧方案的可行性进行初步分析与论证;能够熟练运用各种手册、图表资料、文献检索手段,完成满足该道工序特定加工要求的机床夹具设计,培养学生应用相关标准和规范对工艺装备进行独立设计的能力;能够综合考虑技术、经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,对所设计机床夹具的合理性进行分析评价第四部分资料准备和答辩
(一)课程内容根据任务书整理、准备资料,含手工撰写/绘制的课程设计说明书1份、工艺规程文件(或机械加工工艺过程综合卡片)1套(或1份)、零件图1张、毛坯图1张、夹具装配图及夹具体零件图各1张或夹具装配图2张;课程设计答辩
(二)教学要求培养学生对设计过程进行分析、归纳、总结及资料整理的能力,培养学生具有严谨的工程设计思路、基本的工程设计能力和专业素养;培养学生通过口头及书面方式表达自己的设计思想,并有效进行陈述发言和沟通的能力,掌握机械行业相关标准、规范的使用方法和技术文档的撰写方法
三、学时分配及教学方法章教学形式及时间分配(天数)(按序填写)主要教学方法支撑的课程目标课堂课程教学实践小计第一章
0.
50.51讲授、讨论目标4第一早66讨论、指导目标
1、
2、3给一**第二早66讨论、指导目标
1、
2、3第四章22讨论、指导目标5合计
0.
514.515注
1.课程实践学时按相关专业培养计划列入表格;
2.主要教学方法包括讲授法、讨论法、演示法、研究型教学方法(基于问题、项目、案例等教学方法)等四考核方式
(一)考核资料要求一个机械零件的加工需要多套机床夹具,但由于课程设计时间限制,本课程设计要求提交如下资料进行考核
(1)指定机械零件的零件图1张;
(2)毛坯图1张;
(3)机械加工工艺规程卡片1套或机械加工工艺过程综合卡1张;
(4)某道工序专用的机床夹具装配图1张;
(5)夹具体及重要非标件零件图1-2张;
(6)课程设计说明书1份;
(7)课程设计任务书1份注上述资料原则上要求手工绘制或撰写,特殊情况下,经教研室主任批准同意后,允许指导教师酌情变通上述考核资料的提交方式
(二)答辩要求和成绩组成课程设计的图纸及说明书应有设计者及指导教师签字,答辩由指导教师组织,总成绩由平时成绩(占30%)、设计成绩(占60%)、答辩成绩(占10%)三部分构成,按百分制计算出总成绩后再折算成五级分制记分优秀、良好、中等、及格、不及格并按以下形式进行成绩评定:考核权支撑的课程考核形式考核要求备注重目标团队合作表现主要考核对所承担课程设计任务的工作计划、工作进展情况及独立完成能力,对各种手册、图平时成绩30%目标4表及文献资料的获取及应用能力,提出、分析及解决问题的能力,依据评分表考核
(1)方案分析与论证(占10%)主要考核机械加工工艺方案及机床夹具定位、夹紧方案的可行性分析及论证的充分性,依据课程设计说明书进行考核
(2)机械加工工艺规程设计(占40%)主要考核零件结构工艺性分析、机械加工工艺方案的正确性性、工序设计及计算过程的完整性及正确性;工艺规程文件的规范性等,依据工艺规程文件进行考核
(3)机床夹具设计(占40%)主要考核夹具定位、目标
1、
2、设计成绩60%夹紧方案的正确性;夹具总体结构和详细零件的设计能3力;设计图纸质量及符合国家标准的程度依据机床夹具设计图纸进行考核
(4)方案合理性分析评价(占10%)主要考核综合考虑技术、经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素,对机械加工工艺及机床夹具方案合理性分析评价的充分性;对整个设计过程进行分析、归纳、总结、整理的能力依据课程设计说明书进行考核发言及沟通交流主要考核学生通过口头表达设计思答辩成绩想、进行有效陈述发言的能力及回答问题的正确性,依10%目标5据评分表进行考核
(三)非技术性指标评分表评分标准评价指标考核形式100-90分90-80分80-70分70-60分60分以下课程目标1:基本不能进方案分析与论设计成绩非常充分比较充分能适当进行基本能进行行证课程目标3基本不能进方案合理性分设计成绩充分全面比较全面能适当进行基本能进行行析评价充分理解任务理解任务分理解任务分基本理解任务基本不理解课程目标4分工、有详细工、有较详细工、有工作工、有初步工任务工、无平时成绩团队合作工作计划、的工作计划、计划、在团作计划、在团工作计划、能独立按计能独立按计队成员帮助队成员帮在团队成员划完成设计任划完成设计任下,能按计帮助下,尚务、对团队任务、对团队任划完成团队助下,基本能无法完成团务完成有重要务完成有较大分配的设计完成团队分配队分配的设贡献贡献任务的设计任务计任务不能表达设能正确、充分能较正确地能表达设计思能正确表达设计思想、经课程目标5地表达设计思表达设计思想、经启发后答辩成绩计思想、回答启发后尚无沟通表达想、回答问题想、回答问回答问题基本问题正确法正确回答正确题基本正确正确问题
五、课程目标达成度评价课程目标达成度计算表如下实际评测结果考核形式对应总分达成度课程目标(学生达到的平均水平)达成度二实际方案分析与论证成绩平均分X课程目标1设计成绩10x60%=6测评结果/对10%X60%应总分(机械加工工艺规程设计成绩达成度二实际课程目标2设计成绩平均分+机床夹具设计成绩平均80x60%=48测评结果/对应分)X40%X60%总分达成度=实际测方案合理性评估成绩平均分X课程目标3设计成绩10x60%=6评结果/对应总10%X60%分达成度=实际测课程目标4平时成绩团队合作表现成绩平均分x30%30评结果/对应总分达成度=实际测课程目标5答辩成绩答辩成绩平均分xlO%10评结果/对应总分
七、参考书目及学习资料
[1]《机械制造技术基础课程设计指南》,崇凯,化学工业出版社,2014o
[2]《机械制造技术基础》,张世昌、李旦、高航主编,高等教育出版社,2007o
[3]《机械制造技术基础》,熊良山主编,华中科技大学出版社,2012o
[4]《机械制造工艺学》,王先逵,机械工业出版社,1995
[5]《金属机械加工工艺设计手册》,赵如福,上海科学技术出版社,2009o
八、大纲说明(内容可包括实验内容与基本要求、习题要求及其它一些必要的说明);
1.学生在课程设计前应学完全部的基础理论课、专业基础课和专业课,时间上可安排在毕业设计前进行
2.评分时注意区别工作量多少、题目难易、创新能力、独立完成情况等进行综合考虑,对有独特见解者,其他方面无大的原则问题,可评为“优秀”3,存在下列情况之一缺勤累积超过课程设计总时间1/3以上者、抄袭或代做、未完成设计任务、严重违纪者,不予评定成绩2017年9月25日。