还剩46页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
主要分部分项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用直角座标法放线以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作
一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作
二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出如下图所示的测量控制主轴线控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识其测量控制点如图7-1所示
三、主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量控制轴线的标定在施工前期采用50X100义1000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底材料要求1砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求D水泥采用
32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的强度数值要符合规范要求2砂一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂3水使用自来水或天然洁净可供饮用的水2砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告;砖的外形应该平整、方正外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,敲击时发出清脆的金属声,色泽均匀一致主要机具1机械设备砂浆搅拌机水平运输机械等2主要工具瓦刀、大铁锹、刨铸、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等3检测工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等作业条件1弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续2按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15〜20m为宜3砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模6块为一组4施工现场安全防护已完成,并通过了质安员的验收5脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪施工组织及人员准备1健全现场各项管理制度,专业技术人员持证上岗,并进行了技术、安全交底;2班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验质量、安全与环境保护控制要点材料的关键要求1砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场2水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用3砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%4石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏5预埋木砖、金属件必须防腐处理技术的关键要求1砂浆1配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%o2宜用机械搅拌,投料顺序为砂一水泥一掺合料一水,搅拌时间不少于2mino3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3〜4h内使用完,不允许使用过夜砂浆
④每一施工段或250nl3砌体,各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块一组6块,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块2墙体组砌方式实心墙体采用一顺一丁砌法不得采用五顺一丁砌法质量关键要求1原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护2排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直3立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线松,一层线紧4排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活5舌头灰刮尽,保持墙面整洁;正确排砖,半头砖分开使用,避免造成通缝;准确标高及平直度,防止墙背面偏差过大,水平灰缝不平直、不均匀6构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣职业健康安全关键要求1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工2脚手架应经检查方能使用砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除3在架子上砍砖时,操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人4脚手架上堆砖不得超过3层侧放采用砖笼吊砖时,破在架子或楼板上要均匀分布,不应集中堆放灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通5采用内脚手架砌墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走6起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能过满吊臂工作范围内不得有人停留7操作人员应戴好安全帽,高空作业时应挂好安全网环境关键要求1施工现场实行封闭化,主要道路硬化,水泥库房及时覆盖,易起尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标2固体废物实现分类存放,有效管理,提高回收利用率生产和生活用水分类排放3车辆运输不超载,出入冲洗车轮,保证运输无遗洒施工工艺工艺流程操作工艺1组砌方法砌体采用一顺一丁砌法2排砖播底干摆砖一般外墙第一层砖捂底时,两ft墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活3选砖砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上4盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙5挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一石专厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础6砌石专砌石专宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁柄立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙墙体不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆7留槎外墙转角处应同时砌筑内外墙交接处必须留斜搓,搓子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每50cm预埋66钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90c弯钩施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋隔墙顶应用立砖斜砌挤紧8木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定洞口高在
1.2m以内,每边放2块;高
1.2〜2m,每边放3块;高2〜3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放9安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满如坐浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致10构造柱做法凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即五皮砖马牙槎应先退后进拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根66水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m质量标准一般规定
①砌筑时,成应提前1〜2d浇水湿润烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%〜15%00当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mmo0砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm的,应砌筑平拱或设置过梁
④砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝灰缝的宽度,在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应有1%的起拱0破过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除6竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝0施工临时间断处补砌时,必须将接搓处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量每一生产厂家的石专到现场后,按烧结砖15万块为一验收批,抽检数量为一组砂浆试块的抽检数量,同一类型、强度等级的试块应不少于3组检验方法查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽查数量每检验批抽查不应少于5处检验方法用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积每处检测3块砖,取其平均值3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o抽查数量每检验批抽20%接槎,且不少于5处检验方法观察检查4石专砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表
2.
4.
4.2的规定一般项目1砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌抽检数量外墙每20m抽查一处,每处3〜5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间检验方法观察检查合格标准除符合本条要求外,墙体、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上2石专砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm抽检数量每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处检验方法用尺量10皮砖砌体高度折算3石专砌体的一般尺寸允许偏差应符合表
2.
4.
4.3的规定资料核查项目1水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件2水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单3砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单4施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录观感检查项目主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工成品保护1墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面3在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙4在高层平台进料四周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性安全环保措施同砖基础砌体工程中的有关规定季节性施工措施D砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用砂中不得含有大于10mm的冻块⑵石专应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度3一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行砂浆使用时的温度不应低于+5C4雨期施工时,应防止雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小每天砌筑高度不宜超过
1.2m质量记录1砂浆配合比设计检验报告单;2砂浆立方体试件抗压强度检验报告单;3水泥检验报告单;4各类型砖检验报告单;5砂检验报告单;6石专砌体工程检验批质量验收记录第八节铝合金门窗安装工程
1、总则为了提高铝合金门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准
2、适用范围
1.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的铝合金门窗工程的施工及质量验收
2.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用
3.3铝合金门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定
3、一般规定
3.1铝合金门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核
3.2铝合金门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
3.
2.1混凝土预埋砖,预埋件和锚固件
3.
2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理
3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定
3.4铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工
3.5铝合金门窗组合时,其拼槿料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求
3.6立门窗橙前,应核对门窗糙的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门橙下口的锯口线应与楼地面标高相同
3.7铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行
3.8铝合金下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上
1.19铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求
3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂
3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定
3.
12.1连接件焊接连接适用于钢结构
3.
12.2预埋件连接适用于钢筋混凝土结构
3.
12.3燕尾铁连接适用于砖墙结构
3.
12.4金属膨胀螺栓连接适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构
3.13铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严
3.14铝合金门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗
3.15铝合金推拉门窗扇开关力应不大于100N
3.16铝合金门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽
3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条
3.18铝合金门窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活
4.19铝合金门窗检验批的划分同一品种、类型和规格的铝合金门窗每100橙应划分为一个检验批,不足100橙也应划分为一个检验批
3.20铝合金门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙,不足3橙时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樟,不足6樟时应全数检查
4、施工准备
4.1技术准备
4.
1.1铝合金门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)
4.
1.2安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位
4.
1.3二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高
4.
1.4门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致
4.
1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施
4.2材料要求
5.
2.1铝合金门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚
21.2mm,门型材壁厚
21.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替铝合金型材
4.
2.2铝合金型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一
4.
2.3铝合金门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等
4.
2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺
4.
2.5下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观
4.
2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割;其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定
4.
2.7窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5〜8nlm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适
4.3主要机具2)地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到±0m层时,在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点,各控制点与控制轴线偏移500mm,组成一矩形内控制网,并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100X100mm的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔,传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据轴线控制网如图7-2所示
四、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设一层结构施工完后,即将业主给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层,然后用S3级自动调平水准仪抄平,弹出该楼层500mm处水平线
五、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求,为及时了解沉降变形情况,
4.
3.1施工工具切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋
4.
3.2质量检测工具线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤
4.4作业条件
4.
4.1铝合金门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工
4.
4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核
4.
4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误
4.
4.4铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求
4.
4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底
5、操作工艺
5.1工艺流程铝合金门窗安装工艺流程
5.2操作工艺
5.
1.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口
5.
2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量
5.
2.3铝合金门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内
5.
2.4铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm
05.
2.5铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定
5.
2.6带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置
5.
2.7铝合金门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料
5.
2.8铝合金门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用
5.
2.9推拉门、窗扇的安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇
5.
2.10平开门、窗扇的安装先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上
5.
3.11地弹簧门扇安装先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度
5.
2.12安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值W2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;
5.
2.13铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉钾钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直
5.
2.14铝合金门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净
1.
1.15铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净
1.
2.16安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入
5.
2.17门锁安装,应在门扇合页安装完后进行
6、质量标准
6.1主控项目
6.
1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求检验方法观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录
6.L2铝合金门窗框的安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求检验方法手扳检查检查隐蔽工程验收记录
6.
1.3铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施检验方法观察;开启和关闭检查;手扳检查
6.
1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求检验方法观察;开启和关闭检查;手扳检查
6.2一般项目
6.
2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀;大面应无划痕、碰伤;漆膜或保护层应连续检验方法观察
6.
2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N检验方法用弹簧秤检查
6.
2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封;密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹检验方法观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录
6.
2.4铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好,不得脱槽检验方法观察;开启和关闭检查
6.
2.5有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求检验方法观察
6.
2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的
6.
2.6规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表
6.
2.6允许偏差项次项目检验方mm门窗槽口1500mm
1.51用钢尺检查宽度、高度1500mm2门窗槽口W2000mm32对角线长用钢尺检查2000mm4度差门窗框的正、侧面垂直
32.5用垂直检测尺检查度4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差
1.5用钢直尺检查
6.3资料核查铝合金门窗工程验收前,应提供下列文件和记录;
6.
3.11门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件
6.
3.2材料铝材、小五金等的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告
6.
3.3特种门及其附件的生产许可文件
6.
3.4隐蔽工程验收记录
6.
3.
4.1预埋件和锚固件
6.
3.
4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理
6.
3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能
6.
3.6检验批的验收记录
6.
3.7施工记录
6.4观感核查铝合金门窗分项工程验收时,应对该分项工程的观感作出总体评价
6.
4.1铝合金门窗安装正确,符合图纸设计要求和规范规定
6.
4.2门窗框(扇)安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象
6.
4.3门窗框(扇)割角、拼缝严密,横平、竖直、表面平整洁净,无划痕碰伤,无锈蚀
6.
4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密,开启灵活
6.
4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全,位置统一,安装牢固,使用灵活
6.
4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,涂胶表面平整、光滑、无裂缝,厚度均匀无气孔
7、成品保护
7.1铝合金门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触;
7.2铝合金门窗应尽量在室内存放,堆放时严禁平放,必须竖放,其倾斜度不小于75度,露天存放时,下部应垫高100mm以上,上面应覆盖篷布保护,防止日晒雨淋
7.3严禁利用铝合金门窗搭设脚手板及悬吊重物,以防损坏
7.4在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜,人工搬运门窗时,应轻拿缓放,不准用杠棒穿入框内扛抬,严禁撬、甩、丢、摔
7.5加强工人责任心,搬运架板、材料时不得碰撞门框,并随时擦净铝合金门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆,以免腐蚀铝合金材质
7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件
8、安全健康与环境保护
8.1建立健全安全生产责任制,进入施工现场人员,应严格遵守安全生产规章制度,做好各级安全技术交底,加强安全教育和安全检查,做好新工人,零散作业人员的安全培训工作
8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常
8.3电动机具的绝缘应可靠,使用时不得过热,并应有良好的接地装置
8.4搬运铝合金门窗时,注意不要碰脚伤人,放置应平稳
8.5安装较大型的铝合金门窗时,应搭设脚手架;高空作业时,必须系好安全带
8.6高空作业,必须思想集中,不准嬉戏打闹,以防发生事故
8.7在储存、使用化学品时、应当根据化学品的种类、特性,在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求
9.8处置废弃危险化学品,依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行
8.9若发生危险化学品事故时,单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门;迅速控制危害源,针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害,迅速采取封闭、隔离、洗消等措施//////铝合金窗的立面示意图图一夕卜上啬木楔/朔捌窗框/膨胀螺丝、、膨胀管木楔施工步骤:过口a再次进行膨胀螺■固定于墙体匕框墙间的直接固定法⑵la塑料窗框y彭胀螺校孔木楔外墙施工步骤
1、安装1MZMLM的亚―百度、侍皆松核,采用木柳固中门窗框后,通时两侧门窗框直挎在两侧墙面,上做膨胀管孔,用下门窗固工第九节楼地面工程本工程楼地面面层为水泥砂浆面层编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211基本规定水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书或产品性能检测报告,水泥、砂等应有进场复试报告水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作,保证工程质量,同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工・水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本标准的规定,一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定,偏差值在允许偏差范围内铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于
1.2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前宜涂刷界面处理剂整体面层施工后,养护时间不少于7d,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成地面镶边时,如设计无要求时,在强烈机械作用下,水泥砂浆面层与其他面层交接处应设置金属镶边构件施工准备技术准备⑴审查图纸,制定施工方案,了解水泥砂浆的强度等级;2在施工前对操作人员进行技术交底;⑶抄平放线,统一标高检查各房间的地坪标高,并将统一水平标高线弹在各房间四壁上,一般离设计的建筑地面标高500mm;⑷在穿过地面处的立管加上套管,再用水泥砂浆将四周稳牢堵严;施工前作卫生间、厨房等试水并做好防水处理报监理验收合格后才进行楼地面施工5检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置;6检查地漏标高,用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严;7组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作;8配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员,并建立强有力的项目管理机构组织材料要求⑴水泥采用强度等级
32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工时宜采用强度等级
42.5普通硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥⑵砂子采用中、粗砂,含泥量不大于3%⑶水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求,砂要有试验报告,合格后方可使用主要机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机用于水泥砂浆面层的抹光作业条件⑴施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线一般弹+500mm线;⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格对于有室内外高差的门口位置,如果是安装有下槛的铁门时,尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口;⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严细小缝隙可用水泥砂浆灌堵;4办好作业层的结构隐蔽验收手续;应在建筑物四周设沉降观测点在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成第二节土方工程土方采用机械大开挖因本工程项目处于地势较低地段,所有开挖土方无须外运土方回填前清除坑内的积水和杂物回填时分层进行,层层采用环刀法取样检验密实度,每层虚铺土厚度不大于250mll1,每层须仔细用蛙式打夯机夯实,回填前初步平整,打夯时一夯压半夯依次夯打,直至回填土密实,压实系数不得小于
0.
95.第三节钢筋工程
一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场
二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业
三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行按设计及规范要求,本工程结构直径222的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接,柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊其余小直径钢筋采用搭接接长制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费
四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎顺⑸作业层的天棚(天花)、墙柱施工完毕材料的关键要求⑴根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量,并确定材料进场日期⑵按照现场施工平面布置的要求,对材料进行分类堆放和作必要的加工处理⑶水泥的品种与强度等级应符合设计要求,且有出厂合格证明及检验报告方可使用⑷砂不得含有草根等杂物;砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制,含泥量应按规范严格控制⑸水泥砂浆应均匀拌制,且达到设计要求的强度等级技术的关键要求⑴当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;当在预制钢筋混凝土板上铺设时,应在已压光的板上划毛、凿毛或涂刷界面处理剂⑵当铺设水泥砂浆面层时,其下一层水泥类材料的抗压强度应与L2N/mm2在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为
0.4〜
0.5,并应随刷随铺,随铺随拍实并控制其厚度抹压时先用刮尺刮平,用木抹子抹平,再用铁抹压光⑶水泥砂浆的配合比不宜低于12,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成⑷水泥砂浆面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护时间不应少于7d0
(5)水泥砂浆面层的允许偏差按一定的规范进行控制,对应专门的检验方法进行检查质量关键要求⑴避免起砂、起泡其原因是水泥质量不好,水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等因此,原材料一定要经试验合格后才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm;掌握好面层的压光时间水泥地面的压光一般不应少于三遍第一遍随铺随进行,第二遍压光在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不应少于7昼夜⑵避免面层空鼓(起壳)其原因是砂子粒径过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆因此,在面层水泥砂浆施工前,应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺职业健康安全关键要求⑴石灰、水泥等含碱性,对操作人员的手有腐蚀作用,施工人员应配戴防护手套⑵砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩等防尘劳保用具环境关键要求⑴拌制砂浆时所排除的污水需经处理后才能排放
(2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃⑶施工后砂浆面层表面应及时清理,保持环境的干净整齐
11.6施工工艺工艺流程操作工艺⑴刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为
0.4〜
0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撤水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,应控制一次涂刷面积不宜过大⑵地面与楼面的标高和找平,控制线应统一弹到房间四周墙上,高度一般比设计地面高500mm有地漏等带有坡度的面层,坡度应满足排除液体要求⑶打灰饼、冲筋根据+500nim水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为
1.5m左右)在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼⑷水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时,常用干硬性水泥砂浆,且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准,而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆水泥砂浆的配比为12(如用强度等级
32.5的水泥则可用
12.5的配比)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成2)第二遍压光在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平3)第三遍压光在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光质量标准主控项目⑴水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于
32.5级,不同品种、不同强度的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1〜5mm,且含泥量不应大于3%o检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告⑵水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为12,强度等级不应小于M15o检验方法检查配合比通知单和检测报告
(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹检验方法用小锤轻击检查一般项目⑴面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象检验方法观察和采用泼水或坡度尺检查⑵面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷检验方法观察检查⑶踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀检验方法用小锤轻击、钢尺和观察检查⑷楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允偏差为5mm,梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直检验方法观察和钢尺检查⑸水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定4养护水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7do成品保护当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后,其上表面方可走人,且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防手推车轴头碰撞门框施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等,保护好地漏、出水口等部位的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净第十节装饰工程
一、抹灰工程施工工艺工艺流程操作工艺1基层清理1砖砌体应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等2混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂3加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆2浇水湿润一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm当墙面凹度较大时应分层衬平每层厚度不大于7〜9nliI操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋
(4)抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些,8〜10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据),底层抹1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温第二天用1:
2.5水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求,无设计要求时凸出墙面5〜7nlm为宜凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和飞棱
(5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m然后将墙、柱的阳角处浇水湿润第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角
(6)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好砖缝划深,用水润透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度宜大于
2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹1:
2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2〜3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺
(7)墙面充筋当灰饼砂浆达到七/诫干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm两筋间距不大于
1.5m当墙面高度小于
3.5m时宜做立筋大于
3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m
(8)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做到活完底清
(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用114水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑
(10)抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜
二、外墙漆施工工艺工艺流程操作工艺
①基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用苕帚将墙面将浮土等扫净
②修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平
③第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)滑石粉或大白粉2%竣甲基纤维素溶液二1535(重量比)以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子,这种腻子耐水性能较好其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)水泥水=151(重量比)
④第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子腻子配合比和操作方法同第一遍腻子待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净
⑤弹分色线如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料
⑥涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油,它是遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净
⑦涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料.(如墙面为中级涂料,此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料,此遍可涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍®涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠
⑨涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道涂料为罩面涂料,即最后一遍涂料如最后一遍涂料改为无光调和漆时,可将第二遍铅油改为有光调和漆,其余做法相同第十一节防水与保温工程
一、屋面改性沥青卷材防水1)材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标,复验时有一项不合格,坚决要求退场2施工方法基层表面清理、修补一喷涂基层处理剂一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封一刚性防水层施工找平层要求表面平整,与女儿墙交接处抹成直角,突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角;基层表面清理、修补铲除凸起部位,低凹出应用1:
2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹,较浅时用素水泥掺胶涂刷基层要求干燥、清洁;喷涂基层胶粘剂一次涂刷面积,根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定,不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿;铺贴卷材按先高后低,先远后近的顺序进行,搭接宽度80-100mm;对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点,重点进行卷材补强和密封;防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上,用密封材料封严,再将卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为卷材端口上翻至女儿墙压顶下,固定固定方法同上,外做防水砂浆保护
二、屋面保温层施工
1.本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工
2.1材料及要求
2.
1.1材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理
2.
1.2材料2121松散材料炉渣或水渣,粒径一般为5〜40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500-800kg/m3,导热系数为
0.16-
0.25W/m-K膨胀蛭石导热系数
0.14W/m・K2122板状保温材料产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求a.泡沫混凝土板块表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于
0.4MPa;b.加气混凝土板块表观密度500〜600kg/m3,抗压强度应不低于
0.2MPa;c.聚苯板表现密度为W45kg/m3,抗压强度不低于
0.18MPa,导热系数为
0.043W/m・Ko
2.2主要机具
2.
2.1机动机具搅拌机、平板振捣器
2.
2.2工具平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等
2.3作业条件
2.
3.1铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料
3.
3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定
4.
3.3穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定
5.
3.4板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮
3.1工艺流程基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一保温层铺设一抹找平层
3.2基层清理预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净
3.3弹线找坡按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围
3.4管根固定穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实
3.5隔气层施工2〜4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷
3.6保温层铺设
3.
76.1松散保温层铺设3611松散保温层是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5〜40mm使用时必须过筛,控制含水率铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定每步铺设厚度不宜大于150mll1,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物3612松散膨胀蛭石保温层蛭石粒径一般为3〜15111n1,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直3613松散膨胀珍珠岩保温层珍珠岩粒径小于
0.15mm的含量不应大于8%o
3.
8.2板块状保温层铺设3621干铺板块状保温层直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致一般在块状保温层上用松散料湿作找坡3622粘结铺设板块状保温层板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴
3.
9.3整体保温层3631水泥白灰炉渣保温层施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5〜40mm最好用机械搅拌,一般配合比为水泥白灰炉渣为118,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能3632水泥蛭石保温层是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5〜20mm,一般配合比为水泥蛭石=112,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,序如下所示:钢筋绑扎措施为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防碎浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象
2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙、柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋第四节模板工程本工程模板体系采用木制定型模板优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木材、648钢管支撑,对拉螺栓加固模板及木材要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板,墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模方法如下
一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法略
二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸600mmX600mm,配模时注意泛水坡度
3.1工艺流程基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一保温层铺设一抹找平层
3.2基层清理预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净
3.3弹线找坡按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围
3.4管根固定穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实
3.5隔气层施工2〜4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷
3.66保温层铺设
3.
76.1松散保温层铺设3611松散保温层是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5〜40mm使用时必须过筛,控制含水率铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定每步铺设厚度不宜大于150nlm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物3612松散膨胀蛭石保温层蛭石粒径一般为3〜15mll1,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直3613松散膨胀珍珠岩保温层珍珠岩粒径小于
0.15mm的含量不应大于8%o
3.
8.2板块状保温层铺设3621千铺板块状保温层直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致一般在块状保温层上用松散料湿作找坡3622粘结铺设板块状保温层板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴
3.
9.3整体保温层:3631水泥白灰炉渣保温层施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5〜40nlm最好用机械搅拌,一般配合比为水泥白灰炉渣为118,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能3632水泥蛭石保温层是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5〜20mm,一般配合比为水泥蛭石=112,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度
4.1保证项目
4.
1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料
4.
1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料
4.2基本项目
4.
2.1松散的保温材料分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确
4.
2.2板块保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实
4.
2.3整体保温层材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确
4.3允许偏差项目,见表10-E保温隔热层的允许偏差和检验方法表10-1项项目允许偏差检查方法次mm无找平层5有找平层7松散材料+106/1002保温层厚度-55/100用钢针插入和尺量检查板状材料±55/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注5指保温层厚度
5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏
5.3保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果
6.1保温层功能不良保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果
6.2铺设厚度不均匀铺设时不认真操作应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运保证均质铺设
6.3保温层边角处质量问题边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水
6.4板块保温材料铺贴不实影响保温、防水效果,造成找平层裂缝应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理本工艺标准应具备以下质量记录
7.1材料应试验密度、导热系数
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料
7.3材料应有出厂合格证
7.45质量验评资料第十二节安装工程
一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统主要的施工方法
1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要它将直接影响给排水安装的顺利进行1施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工2严格按标准图集S235加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管3套管安装A.刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作B.穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工C.穿剪力墙钢套管安装在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作D.穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可
2、管道支架安装⑴管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求2支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊⑶支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架4管道支架水平间距应符合规范要求⑸管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面
1.5-
1.8M,如果设两个管卡可均匀安装
3、PP-R管热熔连接要点⑴同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接2PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接3热熔连接应按下列布骤进行a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度符合下表公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间mm mm mmmmmin
201454325167433220844402112645022.
518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处加热时间必须满足上表的规定f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
4、管道的丝扣连接
5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向
6、管道的焊接焊前准备1工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质3管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mmo管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm4焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷6管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm焊接工艺1焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面⑵不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷⑶焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净焊后检查
①焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净
②焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号
(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次
7、管道安装
(1)给水管道安装工艺流程安装准备一►材料检查——►预制加工——►干管安装管道试压―L_|支管安装一L—管道试压4立管安装~~营道防腐营道冲疣-------------►-----------------------------►⑵排水管道安装A.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离■^§4仝5075100J25」50200距离(mm)60901001201R0B.严格按设计和规范要求敢好排水管道的坡度,以保证海水畅通排出u
8、阀门安装
(1)阀门安装前,应做耐压强度试验试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力并做好阀门试验记录⑵阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致⑶阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作
9、管道试压吹洗⑴管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于
0.05Mpao⑵调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装吹洗时水流不得经过所有设备冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入
10、管道的防腐及保温1管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏2管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行保温层的厚度应符合规范要求
二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统主要施工方法
1、预留预埋1电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2〜3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每
1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2〜3扣明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mmo暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状2箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移
2、防雷接地本工程按二类防雷设计在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于1欧姆建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行
3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示基础验收制作安装水平误差不超过1mm/m,全长总误差不超过5mm基础槽钢制作安装盘柜开箱检查技术资料是否齐全,配件与设备清单是否相符,外形有无损伤,元器件有无破损.
1.测试每条回路的绝缘电阻.必须大于u.5兆欧.
2.有集成电路和电子元件时,用万用表测试回路是否接通.3,接通临时电源进行模拟试验.
4、母线敷设;⑴母线之间间距应保持一致,最大误差不得超5mm,校正母线的工具须用木质榔头,并在木工作台上进行⑵切断母线禁止采用气割方法,母线的焊接应采用氨弧焊⑶母线敷设用瓷瓶支撑,水平敷设用卡板固定,垂直敷设用夹板固定,线与设备不得强制连接,接触面处涂电力复合导电膏处理,连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木防压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道圆柱采用定型钢模板,40义4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节示意图见下页图
三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木材作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打碎发生偏移板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成梁板模板支设方法如下图所示圆柱模板支设示意图方柱模板支设示意图
5、线槽安装施工程序定位-----------------►固定支架--------------------►线槽安装接线路检4槽内配线4_保护接地—I
6、曲管接线⑴施工程序选择导线一穿带线一扫管一放线一导线与带线绑扎一带护口一导线连接一导线包扎一线路检查、绝缘遥测2施工中注意不同相线和
一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识管口处加护口,防止电线损伤导线不得直接露于空气中,截面为
2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接
7、电缆敷设⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象并进行绝缘摇测或耐压试验⑵电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉⑶敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设4标志牌规格应一致,并有防腐性能
8、灯具、开关箱等低压电器安装⑴对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工⑵灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠支模状态拆模状态
四、楼梯模第五节混凝土工程本工程税根据业主要求全部采用现场搅拌
一、碎的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用碎配合比由试验部门试配,碎配制前,现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品,试验部门按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计配合比一经确定,即通知现场试验员、材料员,按要求备料,做好施工前的准备
二、混凝土的运输碎的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点零星碎采用施工物料提升机运至各楼层
三、碎的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写碎浇灌申请表,请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意,并经监理公司检查认可并签证后才允许浇灌浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业碎浇注前,应做好各种机械设备的保养工作
1、基础碎的浇注和振捣基础税的振捣采用插入式振动棒进行振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振间隔20~30分钟以后,对役进行二次复振且在浇灌过程中要将泌水及时抽排浇注时要控制好碎表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木槎将碎表面反复压两遍,用一次性抹光机收光,使碎表面密实,碎硬化前广2小时,用一次性抹光机将碎表面再次抹压收光
2、主体硅的浇注和振捣碎浇注用塔吊垂直运输,梁、板、柱一次浇筑成型,浇筑时采用先墙柱后梁板的原则高温天气浇碎时,为降低硅的入模温度,泵车入料口均设置遮阳设施,并用浸水草包或麻袋裹水平泵管碎振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20-30秒在有间歇时间差的碎界面处,为使上、下层碎结合成整体,振动器应伸入下层碎5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象楼板采用平板振动器振捣
四、砂的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护,柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法养护期一般为7天,对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天第六节脚手架工程(详见专项施工方案)本工程外架采用双排落地式竹脚手架,主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台1)脚手架的搭设和拆除搭设顺序为做好搭设的准备工作-->地基处理一放置纵向扫地杆一->逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢一->安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一一第三步小横杆一一加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)一->第
三、四步大横杆和小横杆一->设置联墙杆一->接立杆一->加设剪刀撑铺脚手板一->绑护身栏杆和挡脚板-->立挂安全网拆除顺序为安全网--^护身栏杆一-4当脚板-->脚手板--小横杆一-大横杆一-^立杆联墙杆一->纵向支撑2)联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm在结构边梁上过中线位置预埋
①48X
3.5钢管短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连结构边梁上水平方向每4m设置一个,联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置3脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭,架体与建筑物的空隙采用平网防护,脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板,由于架体较高,需加设防雷击措施,具体方法是在主体底层选定四个转角,将转角处的结构钢筋与脚手架连接4脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用第七节砌体工程参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《砌体工程施工质量验收规范》GB50203《烧结普通砖》GB5101《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70基本规定工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告施工准备技术准备1根据施工图纸已会审及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过2根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。