六、道路施工关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

六、道路施工关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

6.1本工程施工重点、难点

1、本工程在施工中塘渣等载方量约有

51953.44多立方米

2、塘磴超载方量约有

18552.54多立方米

3、本工程在施工过程中，交叉口较多，测量放线较困难

4、本工程施工过程中，各专业工种（道路、市政雨、污排水等）相互穿插，工种交叉面大、工序多

5、路基路面稳定层及面层砂石及沥青混凝土工程量大

6、工期短，单位时间的工作量大

6.2主要控制措施

1、针对填土方量大的特点，我司计划投入多套设备，保证填土方施工顺利快速完成

2、针对本工程路面面层施工工程量较大，工期短的特点，我公司组织在现场施工中分区分段进行施工

3、管沟开挖和路基土方配备综合机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，分区分段在短时间内完成全部土方施工，避免雨天的影响

4、排水管道施工开挖面积大、线路长，做好雨季施工排水将是加快进度的有力保证做好临时排水沟渠、井池，及时排除积水

5、本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最L为往返测量水准线路长度KM高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到

0.1,高程取值应精确到1mmo4内业计算导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求

6、基层工程放线方法土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规范要求范围内，并经监理认可，即进行基层放线根据路面结构基础的宽度,放出边线做土路肩，然后铺筑基层混合料，上基层料之前，在每侧边线外

0.2m处，每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平

7、路面工程放线方法路基施工后，为便于铺筑路面，要进行路槽的放样在已恢复的路线中线的百米桩、十米桩上，用水准测量的方法测量各桩的路基设计高，然后入样出铺筑路面的标高路面铺筑还应根据设计的路拱线形数据，由施工人员制成路拱样板控制施工操作

6.

4.2路基施工路基填筑施工的主要工序有基底处理、填筑和碾压现分述如下:

1、施工准备首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，取得有效的参数1土方开挖

①开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁,同时做好排水措施

②开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定

③施工前先做好截、排水设施,并随时注意检查,确保边坡稳定

④土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖2填方路基路基填筑先做长度不小于80m的试验段，确定适宜的松铺厚度，碾压遍数，最佳的机械配套等；每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的±2%,路堤尽量大面积分层施工，每500m2做一组压实度检查路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实3路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施,保证地基和路基不受水害施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施

2、施工土方组织安排

一、土方开挖根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求本工程挖土方量相当大，我公司将总投入5台1m3液压反铲挖土机考虑时间的紧迫性，将考虑两班倒

1、土方开挖流程图编制施工工艺，机具设备施工放样进场，制定安全生产规程自检、复核

2、施工技术措施

①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线,绘制原始断面图,正确标出边桩线

②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护

③边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制

④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严

⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、、坍塌

⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定），以保证开挖路段的顶面标高

⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均，95%

⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基

二、塘渣填筑本工程填筑塘渣量为

16573.339m3,将总投入3台15T压路机进行压碾，10台自卸汽车运土（采用两班倒）分三个施工段进行施工，将在15天内完成所有的土方回填及压实由于本工程塘渣方量大，我公司采用两种办法

1、填筑塘渣，具体方法如下先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用压路机压实，密实度不少于90%,若为耕植土或淤泥应先抛填角石40〜50cm,再进行回填路基填筑分层施工，每层松铺厚度不得超过30cm,路基采用压路机压实，路基填塘渣前必须将原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度，采用重型击实标准控制，挖方处路槽以下0〜30cm压实度不小于95%,填方处路槽以下〜80cm处压实度不小于95%o对于填方高度或不填不挖路段,原地面以下0〜30cm范围内的土的压实度不应低于挖方要求路基压实度不小于90%填筑时，自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定间距卸塘渣土推土机按要求的厚度平整摊铺，辅与人工配合，根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱，保证排水顺畅测量控制铺土厚度然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土松铺摊平后，含水量合适则及时进行碾压碾压第一遍采用慢行静压，然后采用碾压，碾压遍数不少于试验段碾压遍数然后进行压实度检测，符合要求则进行下一层填筑，否则加大碾压遍数，直到符合设计要求的压实度为止填方路基施工工艺框图路基填筑及碾压示意图土方回填施工示意图

2、利用1台反铲挖机开挖附近山上的塘渣，然后自卸汽车运至施工现场进行回填，具体方法如下

（1）、开挖坡度的确定开挖前应先核实开挖段的地质情况，一般按下列要求确定开挖坡度

①在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——

1.0m；B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——

1.25m C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——

1.5m；D、坚硬的粘土——

2.0m；

②超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡

（2）、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度按下表确挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形

（3）、采用反铲挖机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水

（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）或管沟深度的1/2O如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定

5、塘渣开挖宜从上到下分层分段依次进行随时做成一定坡势，以利泄水料场取塘渣开挖施工示意图如下土料场阶梯式开挖取土方法示意图

6、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态深度大于

1.5m时，根据土质变化情况，应做好土壁及边坡支撑准备，以防塌陷

7、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人必要时，我方应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录

①塘渣填筑填料运输采用选用10T自卸汽车,碾压用15T压路机，采用240KW推土机平土，W推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用

1.0m3反向铲挖掘机配合自卸汽车从取砂砾场将填筑填料运至工作面，按一定间距卸土推土机将砂砾土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物测量控制铺土厚度然后对回填的塘渣进行含水量检测，根据塘渣的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土铺筑分以下三种情况采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑推土机采用穿梭法进行作业作业时，推土机铲满填料,推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻填料已验收区填筑区碾压区土方填筑砂砾土料铺填的厚度不大，一般为66米因工作面较窄，应采取填料从路边卸于坡面，由推土机将所卸填料推致工作面并铺平岸坡接触带用细料填筑

②碾压压实采用15T压路机分段分区进行骑缝碾压分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行碾压路线对于直线段先两侧后中间（见上图），行走方向平行于渠轴线在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于

0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的遗漏曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取

3.0米以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行

③填筑施工注意事项A填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行B填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作不合格的土料坚决不使用土料中的杂质应予清除在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及排水杂物排染土料C对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用15纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛上、下层的分段接缝位置应错开尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现

6、先施工难度大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施

7、总体计划安排因本工程工期紧，我司计划特殊情况下采用24小时连续施工方式（管座基础、检查井等非机械施工）施工期间，积极响应招标文件要求，现场采用适当围挡进行全封闭

8、施工放样采用索尼牌多功能全站仪，高程控制采用BJ2高精度水准仪，由三名经验丰富的测量工程师全天候配合

6.3工程拟采用新产品、新技术和新工艺微机在工程中的运用运用PERT对整个施工过程实行动态控制和管理在施工管理中，运用梦龙网络计划对整个施工过程实行动态控制和管理施工中先有计划，才能做好成竹在胸，处理工作也才能得心应手，事半功倍应用梦龙网络计划要以周密地制订计划，轻松地管理计划，严格地管理计划根据业主的需求和施工组织设计要求，运铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为30cM填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时,应及时进行处理,并经检验合格后，方准铺填新土D分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于

0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工E碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序如不合格，则及时补压，再行试验

4、质量控制填土部分采用砂砾土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm b.路基细检平压平成型后，满足以下质量标准:序允许偏差检验频率项目检驮方法号mm范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200,040m1用尺量±20,且不4横坡20m4用水准仪测量大于±

0.3%

3、软基处理1施工期间应严格按设计要求进行施工监测2预压期从填筑至超载顶标高开始计算3由于施工期沉降较大，上路床标高预抛高4路堤填土速率控制标准为路堤中心线地面沉降速率不大于

1.0cm/昼夜坡脚水平位移不大于64cm/昼夜，若超过这一数值应立即停止填筑，避免边坡失稳直至沉降及位移速率小于控制标准方可继续施工5路堤堆载施工前应做好排水沟、集水井等施工排水措施，保证基底干燥，并设置永久性平面和高程控制点6在预压期内不应在路堤上做任何工程，只允许加由于沉降而引起的附加土7涵洞、通道以及加固工程应于预压期沉井完成后再进行修建8堆载过程中，当路堤沉降大于20cm时应作补偿填土至设计标高，以确保堆载高度

6.

4.3排水及检查井工程施工

1、排水管道施工流程如下图

2、排水管道施工方法1测量

①施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法

②由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位

③将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度

④在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整

（2）坑槽开挖

①坑槽采用挖掘机开挖

②施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水

③坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护

④开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定

⑤施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚）,以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖

⑥每一段沟槽内采用明沟排水如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要

⑦挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输

⑧基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实

⑨基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素碎垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土在开挖前,沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20〜30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理减少意外事故⑩管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖⑪基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡Q开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2允许偏差检查频率序号项目mm范围点数检查方法1槽底高程0-303用水准仪测量槽底中线不小于规挂中心线用尺量2两井之6每侧宽度定每侧3点间不陡于规用坡度尺检查每3沟槽边坡6定侧计3点3基础施工

①施工工艺a排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚b测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基碎面的标高c基础碎石砂垫层施工清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实4安管a施工工艺a下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高b管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材c根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程下管方式管径DW500mm时，采用人力下管；管径D，600mm时，采用吊机下管d管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工b安管的质量标准a保证项目管道必须垫稳,管底坡底不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物b检查验收安管允许偏差及检验方法见表4安装允许偏差及检验方法表4检查频率序允许偏项目范点检验方法号差mm围数1中线位移15两2挂中心线尺量管内底高DW1000mm±10井2用水准仪测量2程DW1000mm±15之2用水准仪测量3相邻管内DW1000mm3间3用尺量底错口D1000mm53用尺量注

1、DV700mm时，其相邻管内错□在施工中自检，不计点

2、表中D为管径5接口、管带a施工工艺排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润,然后将缝位填抹完毕,接口加插橡胶圈封口石棉水泥接头施工水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻刚性接口内层填料橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于

0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转a套环模板采和定型钢模板b排水管的接口位置须进行凿毛处理C在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行碎施工d碎用插入式振捣器振捣，务使硅密实e套环须严格按图施工，并且一次成型b质量标准接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象检查验收标准和方法如表5抹带接口允许偏差表5允许偏差检验频率序号项目检％方法mm范围点数1宽度0,+5两井2用尺量2厚度0,+5之间2用尺量a施工工艺施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入4cmo在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎破插密实，其余则要每层鎏砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝当检查井深度少于3m时，井径不小于

1.2m,深度大于

4.5m时，井径不少于

1.4m排水检查井内外都用12水泥砂浆批荡2cm长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致b质量保证项目检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳、，位置准确井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6检查井和进水井的允许偏差和检验方法表6序检查频率项目允许偏差mm检驮方法当范围点数用尺量，长宽各计长、宽±202井身1点1尺寸直径±202用尺量非路面±20每座1用水准仪测量井盖2与道路规定一高程路面1用水准仪测量致3井DW1000mm±101用水准仪测量用网络计划实施控制管理过程如下:

1、为编制网络计划和优化计划提供了方便在施工过程中，由于客观情况的变化，网络计划的往往要不断地进行调整，优化调整工作比较繁琐PERT软件使该项工作变得简单轻松，项目部运用PERT软件编制工程总的网络计划内，为管理人员提供简洁的网络控制图和控制计划，同时为现场技术负责人提供含有

二、三级控制网络和双代号逻辑网络总图，便于直接管理当情况发生变化时，要直接在原网络计划图中进行修正、调整、优化在施工过程中随时将调整的网络图提供给有关各方另外，梦龙软件可实现多种图式互相转换,提供横道上的紧前紧后工序，最早最迟开工时间使计划更直观便于班组理解

2、利用网络图进行施工进度检查控制检查控制最直接的方法是前锋线检查法，即利用施工实际进展的前锋线与计划线的之间的超前或滞后直接显示出实际进展情况，以便通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，控制工程进度由于应用梦龙软件编制网络图简单快捷，所以在实际施工中每星期进行一次的网络检查，即对已实际完成情况与计划内的差异进行适时调整，输出前锋线网络图，并由技术负责人召开会议，以滞后工序分析原因，作出对策，再通过生产调度会进行布置，使整个网络的执行情况始终处于计算机的动态控制之下

3、网络图编制成功后可自动生成优化曲线，对进度和资源动态跟踪，以周和月为单位生成进展信息，然后同目标计划进行比较，据底高D1000mm±151用水准仪测量程4进水井内尺寸0,+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注表中D为管径6闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7O排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表7序允许偏检查频率项目检驮方法差mm范围点数不大于计算渗水1D700mm每个井段1里规范要每3个井段抽检1计算渗水2D700-1500mm求1段量质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键在以往施工中造成排水管道漏水主要部位a套环位置；b排水管接入检查井位置；c井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施

①排水管接口位置必须进行凿毛处理

②承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象

③套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水

④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑碎，用振捣器振密实

⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实

⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现

⑦管道内灌满水24H后进行闭水实验7回填

①主要施工该当a.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物b.管沟两侧回填细塘渣和粗砂管顶30cm,并分层夯实c.回填土应分层夯实，每层30cm,密实度符合设要求d.管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物e回填高度以路基标高为准

②质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键确保回填土压实度质量的主要措施a.分层回填、分层夯实并用环刀法检验回填土压实度b.检验频率每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同c.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序d.管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行

3、井室砌筑a.井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光d,圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）c.盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观d.水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓e.安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平

6.

4.4水泥碎石稳定层施工

1、工艺流程基层施工工艺流程图验收合格土路基C二施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平▼检测、整型养生

2、预先试验在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400〜500m，作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验

3、主要施工方法1拌和运输本工程采用商品碎，由商品混凝土公司运至施工点2摊铺a、稳定层一次摊铺完成b、控制稳定层的松铺厚度水泥碎石稳定层的压实系数约为

1.3~

1.5松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数3碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实使用15t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为

1.5〜

1.7km/h,以后用

2.0〜

2.5km/h的速度碾压b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度2设计要求e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平千、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验6养生碾压合格后及时采用洒水养生整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实养生期间必须限制车辆通行7按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师睑收合格后方可进入下一道工序施工

4、本工程施工之关键工序1水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min松铺厚度为设计厚度乘以压实系数

1.3~

1.5,稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹随后及时洒水养护2采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求全段分段、分块拌和摊铺

6.

4.5沥青险路面

7.

4.

5.1沥青下封层施工1采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求2采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80%；其它技术指标应满足部颁规范的要求3选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工4施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料5碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下,碾压3-4遍6根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净

6.

4.

5.2混合料的摊铺1下面层沥青碎，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求上面层沥青碎采用滑移式基准梁调平法2沥青硅下面层摊铺

①下承层的检验与准备，铺筑沥青碎下面层前，基层质量应得到监理认可，并且肖扫洁净，表面无污染、杂物经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青碎下面层

②分隔带路缘石、填土等已完成

③测量放样放出两侧的支撑杆，间距为10m,每200-300m为一段，抗拉力应不小于150KN,同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人进行核查

④摊铺机就位后，应先预热15-20min,使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数一般为

1.

157.20计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角

⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑

⑥当两台摊铺机梯队摊铺时,调整摊铺机,使纵向接缝迭3-5cm,前一台靠近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制仪，使其拱坡平顺，前后两台相距15-20ni

⑦摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度,摊铺温度不低于110730℃

⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定

⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套,以保证有足够的初始压实度⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析,拖痕及其他问题应及时处理4上面层沥青碎路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁

6.

4.

5.3沥青混合料的碾压1沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法根据试验段提供的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等2沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定:各种压路机碾压速度km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大

2.5-

5.钢轮压路机

1.5-

231.5-

2.

53255.2-

5.-轮胎压路机

254681.5-24-52-3振动压路机（静）（静）4振5振（静）5静3初压

①初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果

②初压采用DD710双钢轮压路机，一般碾压二遍

③初压的顺序压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实

④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包

⑤初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快4复压

①复压主要解决密实度问题保证沥青混合料温度不低于120℃时压实效果较好，并紧跟初压之后进行；

②复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于

0.7Mpa,后轮应重叠1/2轮宽；

③复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4km/ho5终压

①终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度控制在90℃以上为宜

②终压采用英格索兰DD-110双钢轮振动压路机，一般不用振动,碾压至无明显轮迹为止,一般为3-4遍;终压速度采用

2.5-

5.2km/ho同样由试验路段提供

③终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于80℃o

6.

4.

5.4碾压注意事项

①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度

②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别

③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上

⑤要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查

⑥路面冷却至40℃以下方可开放交通

6.

4.

5.5接缝处理横向施工缝，全部采用平接缝，应用3m直尺检查，平整度超过3rmi时将超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；接头处20-30cm内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右），便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面

6.

4.

5.6检测

①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，此我们对资源进行合理的配置以达到减低成本增加效益的目的，利用该软件编制的计划使合理的资源投入产生较好的效果特别是在主体工程的施工过程中，通过流水施工能科学地利用工作面，争取时间,实现专业化施工，保证工程进度，提高劳动生产率，也使得单位时间投入的资源均衡，有得资金供应，达到文明施工与现场科学管理的目的

6.4关键施工技术、工艺

6.

4.1测量放线

1、测量概况本工程纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大，但测量精度要求极高平纵断面组合情况良好,线形流畅，视觉诱导自然测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质我司计划派遣两名优秀测量工程师，配备一台多功能尼康全站仪，两台BJ2高精度水准仪（1台备用），全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员,配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作

2、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,以指导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理

②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审

6.

4.6人行道板施工

7.

4.

6.1施工顺序施工放样T路床挖检T按砌路沿石T水稳基层-►安砌花圃石T铺设人行道板

8.

4.

6.2施工方法a、测量放样后，路床控制到土基顶标高，并碾压合格，报监理检验b、安砌侧平石

1、安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观安装时先拌制12（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度1〜2cm,缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础

2、曲线处侧、缘石应注意外形园滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm不得已必须断侧石时，应将断头磨平侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象缘石线要求顺直圆滑，顶面平整侧石安装后，外侧背后用28（体积比）石灰土回填，或用修建路面基层时剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯实，里侧缝用28（体积比）石灰土填实平石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用28（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm,层厚不超过15cm,也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实

3、勾缝路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿，然后用

12.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观c、花砖铺砌前应对基层表面进行清理检查水泥砂浆垫层强度等级为M

7.5O铺花砖时应在花砖底面及垫层顶面刷水泥净浆一道安装时用木锤敲击平实、稳固、板下砂浆饱满，纵横缝对齐，缝宽5mmo花砖铺砌完后及时进行养护，待水泥砂浆垫层终凝后方可灌缝

4、铺设火烧板采用人工铺设，纵、横向挂线控制施工平整度及横坡，缺角损边的道板一律不用，并用5m直尺检查，达不到要求返工，直到监理验收合格

6.

4.7涵洞工程

7.

4.

7.1施工准备

1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,核对时还需注意农田排溉的要求,如确需变更设计时,可按有关变更设计的规定办理.地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞等应先绘出施工详图，然后再依图放样施工石料应坚固、密实与耐久，质地均匀细致，色泽均匀,无风化剥落、裂纹和结构缺陷，标号应符合设计规定片石厚度应不小于15cm,薄片及卵形石块不得使用块石形状要大致方正，上下面大致平整，棱角应敲除，厚度20〜30cm,宽度为厚度的1〜

1.5倍，长度为厚度的

1.5〜

3.0倍，用作镶面的块石外露面四周向内加以修整

2、所用水泥、砂、碎石、水等材料的质量应符合规范要求采用中、粗砂，含泥量不得超过3%o砂浆配合比通过试验确定，强度等级应符合图纸规定和规范要求

3、钢材必须符合设计及桥涵相关规定的要求

6.

4.

7.2施工方法1挖基

①制定可行的基坑开挖方案，准确地进行测量放样，然后视具体情况采用人工或人工配合机械放坡开挖基础开挖符合图纸要求执行,当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖时临时通道保护好灌溉水流的沟渠修筑时，开挖时，临时通道保护好灌溉水流

②基槽开挖到设计标高后，如无异常情况修整基面，经监理工程师进行检查签证后，按图纸要求进行基础施工若地质情况与设计不符，报监理工程师确定下一步施工方案如果出现不可避免的延误，无论是何原因，采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏2基础工程底层基础按浆砌片石砌筑每1〜2层砌块作一工作层，先砌外圈定位四角，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成整体并设置沉降缝，每一工作层的的水平缝大致找平，砌筑与砂浆强度符合技术规范后进行上层基础浇筑，要注意沉降缝位置的准确设置，基础混凝土分两次浇注，第一次浇注到管座底面高程浇注前，应清除基坑内积水、污物、松散杂物等基础模板采用组合钢模板，碎由机械拌合，振捣器振捣，待碎砂浆强度达到设计要求后，即可进行管道安装施工3管道安装

①基础达到强度以后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出涵洞的中心点及管道中线，根据涵洞中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程

②按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查预制管无裂缝、掉边等现象

③预制管机械运输到现场基坑旁边，用吊车吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面

④下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够

⑤吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定捆扎管子找好重点，务使起吊平稳,吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放

⑥各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不德遗留泥土等杂物对平接管，接缝宽度应不大于10〜20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料镶塞密实采用沥青麻絮对管节进行接缝防水处理，并按设计要求涂刷防水层，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象4进出水口

①进出水口采用浆砌片石结构修筑

②进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通5回填

①涵洞填土在涵洞完成后，当砌体砂浆或强度达到设计标号的75%时进行；涵台及涵洞上方填料选择透水性好的砂性土，对称进行填筑，用人工或蛙式打夯机夯实涵洞上方填土超过1m时，才可采用重型机械压实

②涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按要求的压实度填筑、夯压实钢筋碎圆管涵顺序测量放线T基坑开挖T基础浇筑T管节安设T管节接缝处理T防水层施作T基础上部砌筑T进出口安砌T涵背回填

6.

4.8防护工程

1、挡土墙A、挡土墙施工前，应做好场地排水施工时，土质基坑应防止受水浸泡当基坑有渗透水时，应及时排除，墙前水沟应及时砌筑B、墙后填料，应及时填筑，浆砌挡土墙应在砌体砂浆强度达到70%以上时，逐层回填夯压密实墙趾部分的基坑，应及时回填，并作成外倾斜坡C、挡土墙应分段砌筑，一般每隔10—15M,或在基础地质变化处，设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的纵坡必须相同，背坡可相同或不同D、挡土墙墙身应在适当的高度处设置泄水孔，泄孔进口设置反滤层若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排泄水孔至距墙顶50CM之间，填筑不小于30CM厚的砂夹卵石

2、浆砌护坡A、砌石护坡必须在坡面夯实平整、铺设砂砾垫层后方可砌筑，垫层厚度应符合图纸规定，如无规定时，一般为10-20CM B、浆砌片石护坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，其与混凝土或砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆C、砌体的外露面和坡顶、边口，应选用较大而平整的石块，并稍加修凿砌体宜用

0.3-

0.5M以上的片石,边坡表面应平整,里层也应码砌填实基础底面应作15向内倾斜的坡度；如遇坚石可挖成台阶

3、种草和铺草皮A、种草坡面防护草籽应均匀撒布在土质边坡上种草，土表面应予耙松在不利于植物生长的土壤中，应先在坡面上铺一层厚度为5ToeM的种植土，当坡度较陡时，应把边坡挖成台阶，再铺上新±,种植草籽B、铺草皮坡面防护草皮尺寸不小于20CMX20CM,满铺草皮时，应从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩固定在边坡上；也可视具体情况和监理工程师的指示，采用迭铺或铺方格等形式

6.5技术质量管理制度

7.

5.1现场质量管理制度

1.项目部成立后须根据项目情况制定各项质量管理制度1质量例会制度；2质量管理奖罚制度；3三检自检、交接检、专检制度；4质量与经济挂勾的合同制度；5技术交底制；6标识制度；7样板制度;8工程质量事故及报告制度

2.项目部必须制定并有效实行各岗位质量责任制，各岗位人员必须持证上岗

6.

5.2目标管理制度根据公司与项目部业主与公司签订的工程质量目标合同，项目部必须建立相应的质量目标保证措施

6.

5.3图纸会初审

1.初审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图纸中的问题做好记录，并汇总上报公司技术部

2.技术部组织项目部有关人员参加图纸会审

3.由项目技术负责人将图纸会审的结论标注在各份施工图上，并加盖图纸修改专用章，注明修改依据并签名

4.施工组织设计施工组织设计必须在开工前编制、审批完毕1根据合同和公司提出的质量目标和要求，编制施工组织设计方案报请批准2施工组织设计一经批准，必须严格执行实施过程中，如确实需要变更和调整的，必须经原审核批准部门同意

5.技术交底1图纸会审交底由公司技术负责人对项目有关人员进行交底2施工组织设计交底由项目技术负责人对项目有关人员进行交底3作业指导书交底由施工员对操作人员进行交底4对采用新技术、新结构、新材料、新工艺的过程和部位，应由项目技术负责人进行交底5特殊产品的搬运要制定搬运方案，复杂搬运要向班组进行技术交底对产品防护要提出要点和技术间歇的要求并向班组进行交底6交底必须有书面交底记录，交底人、接受交底人全体操作人员应签字

6.技术核定1对施工中发生的技术核定应及时办理核定手续2一般的技术核定由项目技术负责人负责，较重大的技术核定由公司技术负责人负责3若变动对其他专业有影响，办理前应与有关专业的负责人协调技术核定办理后应及时发放给有关专业4技术核定和设计变更应及时用图纸修改专用章标注在受控的施工图上

7.施工技术标准及作业指导书1项目部必须配备相应的施工验收标准、规范2作业指导书是指导班组具体操作，各施工班组必须严格按照作业指导书的要求进行施工3作业指导书由施工员编制，项目技术负责人审核，公司技术负责人审批班组按作业指导书的要求操作4施工员对作业指导书的执行情况进行督促、检查并及时对违反作业指导书要求的行为予以纠正

8.特殊过程特殊过程指灌注桩工程等其他被认定的特殊过程和部位1每项工程的特殊过程由公司与项目部在图纸会审后确认，并明确质量要求2特殊过程施工前，项目部技术负责人应对特殊过程的施工方法进行认可，并编制相应的特殊过程施工方案3特殊过程施工前，项目部应设置质量控制点，及时进行检查和跟踪，并采取以下进一步措施A.特殊过程操作人员应有相应资格，落实相关人员的责任；B.选择符合要求的设备需进行鉴定或验证，确定其完好状态，满足作业要求；C,对特殊过程的过程参数进行持续监控，明确工序之间的交接要求；D.明确监视和测量要求，并做好记录

9.技术复核1技术复核应由项目部技术负责人、施工员、质检员进行，内容按国家规范要求执行2隐蔽工程施工完毕后由班组自检、项目质检员专检，专检合格后按规定通知公司技术部检查，确定后项目经理部应通知顾客及监理单位检查，检查合格后方可进行下一道过程施工

6.

5.4检测设备管理

1.检测设备的来源可以是采购、租赁及现有设备A所采购的检测设备必须有许可证、检定合格证、技术指标资料等文件进口设备应有省级以上计量部门检定合格证、检定器具说明书、出厂合格证项目部负责收集有关文件，交工程部保存B所租赁的检测设备应在签订租赁会同中明确由出租方提供有效的检定证书，项目部负责收集有关文件，交工程部保存对现有装置可采用流转形式

2.使用单位应保证检测设备具备规定的有效环境，在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效，操作人员必须按操作规程与保养规定进行操作和保养

3.检测设备在使用时如出现失准，应立即停止使用，由使用单位送往有关部门重新检定，并对所监测的产品质量进行回溯检测，确保被监测数据的有效性

4.经过检修后，检定仍不合格的检测设备，禁止使用

6.

5.5质量检查

1.由公司和项目经理部有关人员根据图纸、施工验收标准和规范，结合工程实际进行检验批及分项、分部子分部工程检验，并做好记录，记录由项目部及时收集、整理A分项工程检验批结束，应由施工班组自检，项目部质检员复检、验收B分部子分部工程结束，由项目经理部组织自检，公司技术部核查、验收；C有特殊要求的部位和过程需进行专门的检验和试验

2.公司技术负责人组织对工程进行中间验收，并做好相应的验收记录，记录由项目部及时收集、整理

3.每月组织一次质量检查

4.在工程竣工正式交验前，项目部提前七天向公司提交工程预验申请表，由公司组织技术、质检人员及项目经理部有关人员对单位工程进行以预检

5.预检合格后，由项目经理部报公司总经理批准，然后向建设单位提交工程验收报告；由建设单位组织工程验收、备案

6.对业主、质监部门、监理或其它行业主管部门下发的整改通知单及工作联系单等必须及时向公司汇报，整改结果须经公司同意盖章后回复对公司下发的整改通知单必须在指定时间内回复

6.

5.6质量记录

1.项目经理部工程质量记录包括A施工技术记录；B质量管理记录；C质量验收记录

2.质量记录的填写应及时、清楚、准确，所填写内容不得随意涂改

3.质量记录的收集项目部工程质量记录包括来自供方的质量记录由项目经理部收集，并按施工技术、质量管理和验收资料三类进行分册、编目、装订，公司负责汇总、审核后归档4,施工技术资料图纸会审、施工组织设计、设计变更、洽商记录和技术交底等施工技术资料由项目技术负责人按规定要求负责收集、整理

5.原材料试验1水泥、钢材、砖、砂、石材料性能试验见证取样后，现场材料员和实验员填写试验委托单，连同试样一起送试验室2有特殊要求的新材料合格证试验证明由委托检验单位提出试验项目、检测方法和标准，现场材料员向供货单位生产厂家、研制单位索取试验资料，技术负责人核定后交专兼职资料员存档

6.施工试验记录1土的干容重试验，灰土、素土、级配砂石、夯实质量检验，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工测点交接T测点复测T建立施工导线网，布水准控制点T测定排水管线桩T局部放样

3、控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制D平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒,测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点导线点的位置应通视条件良好，间距50〜100m,并保护好定位桩2高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上

4、放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几方面线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制；1施工流程根据导线高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基砂浆、碎试块试压，抗渗、抗冻试验，焊接试验等，均由经理部试验员负责，在现场按有关规定取样、做试件，分别填写相应的试验委托单，一起送到试验室2砂浆、碎配合比申请单、配合比通知单由项目经理部技术负责人分别填写试配申请和委托单，施工员将其连同试配原材料试样送试验室试验室进行试配后，连同申请单和配合比通知单，一起交专兼职资料员存档

7.工程验收1工程质量评定分项、分部和单位工程质量评定，按质量管理规定执行，评定资料由项目技术负责人汇总存档⑵结构验收项目经理组织建设单位、设计单位、监理、勘探单位参加o项目技术负责人填写验收记录，五方签字后由资料员存档3竣工验收按公司管理规定执行，验收证明资料由项目经理部负责收集4竣工图由项目技术负责人组织绘制

8.竣工资料竣工资料由项目技术负责人组织收集整理成册，按合同份数移建设单位，同时报送公司存档

6.

5.7项目质量例会制度为使项目工程质量管理步入可持续提高的轨道，总结和改进是项目质量水平提高的必需过程，本项目部特制定本制度

1、项目部质量例会于每月初召开，具体时间由项目部领导班子决定

2、会议为技术负责人负责召开，项目经理主持会议

3、参加会议人员项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、计量员、材料员、各班组长以及其他有关人员

4、会议内容1通报一月以来公司及项目部质量检查的情况;

（2）针对项目施工中的优点和不足之处集中大家的精力讨论如何更进一步提高及改进，并形成记录；

（3）通报有关奖罚情况；

（4）对于项目部无法解决的质量问题，责成有关人员形成书面报告上报公司技术部；

（5）对于能进行PDCA循环管理的项目，项目部应形成书面报告上报公司技术部批准后进行实施；

（6）“四新推广”的总结和下一步改进情况；

（7）材料情况；

（8）资料情况

5、每星期进行一次质量碰头，由技术负责人负责召集开会

6、会议必须形成书面记录

6.

5.8项目质量与经济挂勾的合同制度为确保项目工程质量达到业主及公司要求的质量目标，根据现行施工验收标准和规范、集团公司《质量手册》及公司的各项管理规定制度结合本项目部实际制定本制度

6.

5.9标识制度为使项目部人员管理、物资管理、过程管理、质量管理、设备及计量管理等有序，就必须对某些特定的人员、材料、施工过程、质量控制、设备等进行标识以明确其属性，特征、类别使管理工作不混乱、不错用、不过期，以达到最佳的工作效率和途径，标识可采用胸卡、台帐、标签、记录卡、布置图、标牌标记、检验记录等标识方法

1.人员标识人员标识即挂牌制，项目班子成员及全体作业班均需配带胸卡,以标识人员的姓名、职务、管理人员类别及作业工人的岗位，对班组标识以分色胸卡标识

2.物资标识

1、对所有进场及入库材料半成品均应插牌进行标识，从进施工现场到工程竣工验收的全过程都需进行标识

2、对经检验，发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，并做好不合格记录和标识，并上报公司经批准后，降级使用，调换或办理退货手续，严禁使用不合格材料

3.设备标识管理1工程设备进入施工现场，经检查、安装、试机验收合格后，由项目部机管员负责标识，内容包括设备名称、制造厂家、型号、编号、出厂日期，使用单位、检验试验状态2项目部应根据施工组织设计的要求配置检测设备，使之满足工程产品的监视和测量需要3经检定合格后计量员应在计量器具上作出标识，对检定不合格的器具或超周期检定应封存4检测设备在使用时如出现失准，应立即停止使用，由使用单位送往有关部门重新检定，并对所监测的产品量进行回溯检测，确保被监测数据的有效性

4.工程成品标识管理工程成品的标识，一般通过工程竣工资料反映其唯一性特性

5.过程及不合格产品标识

1、项目经理部施工员在施工过程中按分项工程划分原则对施工部位、操作班组、时间等进行记录

2、不合格的分项工程由项目经理部质检员及时作出标识，并做好记录

3、现场制作的半成品出现不合格由项目经理部质检员及时作出标识、记录、并隔离，并报告项目经理部技术负责人

4、一旦发现不合格品，项目经理部材料员、质检员应及时进行标识，做好不合格品记录

5、原材料、半成品的外观、型号、质量的不合格，由项目经理材料员标识，并做好记录

6、材料试验和施工试验中出现的不合格品由项目经理部施工员作出标识，同时做好记录

6.标识的转移和修复1标识的保持、补救及恢复A.对产品的标识应采取使其不易消失、损坏、丢失的方式，并做到经常检查；B.如发现标识模糊、破损、丢失时，应立即查明原因，及时采取补救措施或改进标识方法，经确认后重新进行正确标识，并做好记录C.在施工过程中原产品标识不可避免的破坏或损失时，必须在下一步过程中恢复其相应标识，并反映在相应的记录中2标识转移A.当出现需对产品进行转移或分批的情况时，相应的标识也应同时转移或分植；并做好相应记录B.有可追溯性要求的文件，应随同施工进度，由项目经理部负责，在工程竣工验收后移交给工程部归档保存

7.样板引路制度为使工程质量达到优质标准，并力争上等级，各工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作显得尤为关键为此，项目经理部应全面推行样板引路制度，统一操作要求，明确质量目标项目经理部在整个工程施工过程中，需确立以分项保整体的方针,将总体质量控制在目标范围之内，项目技术负责人有责任建立分部分项工程的总体目标管理体系实施各主要分部工程样板制，各主要工序首件检查制，在大面积施工前应先做样板，经公司技术部认定后，方可以样板为标准，展开全面施工发挥技术优势，促进技术进步技术部及项目技术负责人应对关键分部、分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施建立完整的质量检验和督促保证体系，各工种以项目技术负责人为主，施工员、质检员、班组参加，对质量问题进行PDCA循环管理确保样板工程从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导,质量监督和最终质量的自检自评，进行全过程的技术质量管理从而提高样板的质量，积累样板的经验对已实行样板制的分项工程，项目经理部应在该关键工序上建立质量控制的办法和措施、样板的经验及操作要求，层层分解到每一道工序，每一个施工班组，使预定的质量目标得以实现为杜绝样板制形式化、表面化,项目部应实行工序交接签字手续,相互认可，相互督促，做到为下一工序负责，接受下一工序的监督以相互促进的方式将责任落实到施工中在工程施工过程中实行全员和全方位的预控管理，按样板指导施工，按质量评定的国家标准指导施工，杜绝无标准生产在全面质量管理总原则下，对样板分项工程的质量状况进行追踪统计，奖优罚劣，对劳动技能低下屡次达不到质量标准的人员坚决作下岗处理

8.过程三检制度确保单位工程施工和安装过程中保证工程产品质量符合设计和施工验收规范要求，实行并坚持自检、互检、专业检制度自检要作文字记录，互检、专业检要由施工员组织项目技术负责人、质量检查员、班组长参加检查并做出详细的文字记录1施工员及质检员要组织作业班组对施工质量进行自检、互检、专业检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序操作班组应每天由班组长带领有关人员对当日完成的工作量，按照有关质量检验验收标准的要求进行自检，自检不合格进进行返修、返工、工序施工完成后，由班组长逐项进行检验，并填写《质量检验收记录》报送施工员及质检员检查⑵控制各个工序，一道工序完成后，必须通过验收合格后，方能进行下一道工序施工，从而保证工程施工过程质量符合规范要求上下工序交拉时，由施工员组织质检员，班组长参加进行检查验收,并填写《检查验收记录》，如交接中发现质量问题由上道工序的班组及时进行处置若有争议由项目技术负责人协调解决3隐蔽工程检查验收，应在班组自检合格后由施工员填写《隐蔽工程验收记录》并组织质检员，同时邀请业主及监理共同验收经签字认可后，方可进行隐蔽4分项工程完成后，由施工员组织质检员、班组长参加进行分项工程质量检验评定，并填写《分项工程质量验记录》5工序过程标识，每个工序或分项工程完成后，应由施工员或技术员立即通知质检员进行检验，并及时同步地做好质量记录，施工部位采取挂牌标识，注明工序的作业班组及工序检验评定等级等

9.工序质量控制措施1严格按施工标准及设计图纸的要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，施工员要组织好各部分验收，抓好一次性成优2施工前施工员必须对施工班组全部技术交底施工中认真检查执行情况3工程大面积施工前应对各种材料实行先做样板，经检查合格达要求和确定施工方案后再安排施工4工序完成后，先由班组长带头进行“自检”合格后，方能报项目部，由质检员、施工员、技术员共同进行检查，符合要求后，方能进入下道工序施工

10.创精品工程、提高工程质量的措施1创精品工程的质量意识本公司对本工程制订了高要求质量目标，并制订相应的技术与管理措施，并在运行过程中将目标分解，措施落实到项目，责任落实到人2精品工程必须配备了优秀的项目班组3精品工程提高工程质量要求在高于我国现行检验评定质量标准的前提下，按公司制订的“工法”要求进行施工和质量检验、检查和验收4工程资料管理将严格按照质量体系的要求和工程技术资料要求，与工程同步进行，确保工程资料的数据真实、及时准确、同时确保工程资料收集得齐全，分类装订成册根据道路中线放出侧平石边线,设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌,平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程定线测量程序2施工方法

①在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工

②根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用

③做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏

④根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测重

⑤路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅3保证测量准确度和精度的措施

①施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注碎或其它措施予以保护对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外

②施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移

③具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查

5、排水工程放线方法1排水工程

①据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设

②据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设

③各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误,便于复测

④进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量2距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值导线测量时须返方向测量作为校核，二次读数较差不大于10mm小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定

①采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用

②采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用

③管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩里程桩根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm,用灰线标明开挖边界在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置以中心钉为准，放出碎垫层边线，开挖边线及沟底边线3高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W10L,。