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文本内容:
、雨污水管道工程
1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材
2、雨污水管道施工工艺流程开槽一砂基础一下管一管道安装一锁管一检查井施工一闭水(污水)一回填
3、施工测量放线⑴雨污管线的施工中,由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素,然后采用极坐标法,用全站仪将各折点测设出,再根据开挖所放坡度及槽宽,计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线⑵测设时以附近控制点为准,用相邻控制点或其它准确参照物进行校核,测设点间距不大于200m⑶在测量过程中,若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志表明其位置⑷测量放线允许偏差如下:项目测点间距(m)允许偏差水准测量高程闭合±12Kl/2mm差导线测量方位角闭±40Nl/2〃合差实际情况最终确定,保证后背牢固顶板模板支撑采用钢花梁,花梁结构根据设计图纸确定
⑥模板拆除A、底板侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除B、井墙侧模按本工程结构强度须达到75%时方可拆除C、顶板模板在顶板强度达到100%后方可进行拆除D、模板小心拆除,拆下的模板轻拿轻放,运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行
①混凝土使用商品混凝土,生产厂站资质需经监理确认后方可使用
②现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定为本工程结构的耐久性混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内,混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配
③混凝土采用滑槽浇筑,现场提前做好各项准备工作,运输道路畅通以使浇筑工作连续进行,为保证浇筑质量应做好以下工作A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润,浇筑时先铺3—5cm水泥砂浆接茬;B、混凝土自由落体高度小于
1.5m;C、混凝土浇筑分层进行,分层厚度不大于30cm;D、采用插入式振捣器振捣,振点采用交错式布置,间距小于50cm,振捣上层时应插入下层5〜10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件E、浇筑工作须连续进行,浇筑墙体时要对称均匀进行,防止出现倾斜;F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施,即浇筑到顶后,间歇30—40分钟进行二次振捣,以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象
④混凝土养护A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施;B、墙体和顶板的养护分两步进行浇筑混凝土后拆模前,在顶板上覆盖湿麻袋片和塑料布,拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布;C、养护期间要经常洒水,保持湿润,养护时间不少于7天⑷井筒安装
①采用砌块井筒,砌块进场应有产品质量证明书,进场时严格检查砌块的规格和数量砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛,清扫干净
②砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比,采用现场拌制
③井筒砌筑时要求砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象
④严格控制井筒垂直度
8、闭水试验⑴在污水管线完成如下工作后进行闭水试验检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格;全部预留孔洞均封堵不得漏水;现场有满足闭水要求的水源;不影响附近环境的排放水条件串水前检查所有预留支管的管堵是否严密,抹面的强度是否符合要求,检查合格后,方可串水注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验⑵闭水试验时应邀请监理工程师进行检验,抽验段落由监理工程师指定,闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格,渗水量的测定时间不少于30mino闭水试验允许渗水量见下表管径允许渗水量管径允许渗水量mm m3/24h.km mmm3/24h.km
40020800289、回填土⑴沟槽回填必须确保结构安全,保持管线稳定,保护好管道接口⑵填土前先清理沟槽,槽底不准有积水,腐植物⑶回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm豉、石等杂物⑷管道对称回填,高差不大于20cm,搭接处不得形成陡坎,应当留成台阶状,阶梯的长度大于层厚的2倍⑸对于检查井周围
1.0m范围内,在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填路面结构层以下至槽底采用9%石灰土,与回填层同步施工⑹还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm;使用压路机不大于30cm⑺管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实,管顶50cm以外使用压路机压实压实度90%压实度87%।/1压实度95%压实度95%回填断面压实度示意图⑻对于管道下三角不易使用机械夯实部位,使用蒜头夯人工认真夯实⑼回填密实度分布情况见下图⑩回填时,确保土壤含水量接近最佳值,否则采取洒水、晾晒或掺加9%灰土进行局部处理2001/5000按丈量测距的允许200〜5001/10000偏差500⑸保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度,项目部采用两级符合制度测量所用的仪器设备都在检定有效期内本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志,并加以保护,桩位的选择应便于施测,牢固不易破坏的地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑,砌砖围护,严防车辆碾压如遇有破坏的桩位,应及时补测,并做好复核测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料,同时,要保存好测量原始资料,以保证竣工时资料齐全、无丢失
4、开槽北南地面标高/\I---••O电/———雨水、污水管道合槽施工断面示意图⑴测量放线后,雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽根据现场实际土质情况第四纪冲洪积层和管道埋深
3.5〜
5.0m确定雨污水管道开槽坡度为
10.5O管道两侧工作宽度取
0.5m具体见下图:⑵机械开挖严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留出10cm厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理至槽底⑶向施工人员和机械司机进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等⑷开挖土方堆于槽边,堆土坡角距槽口上缘距离不小于
1.0m,堆土高度不超过
1.5mo堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全,不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,以免正常使用⑸采用现场轻便触探试验(一井段两点)得到槽底地基承载力,若槽底地基承载力大于60KPa,槽底不处理;若槽底地基承载力小于60KPa,约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法槽底基础基本分以下几种方法处理
①槽底处理深度小于
0.8m时,采用换土法处理;
②槽底处理深度大于
0.8m时,采用砂桩法处理;
③若部分管段基地落在填土层,换填级配砂石或28灰土至设计基底标高,分层碾压,压实系数不低于
0.97⑹雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时,分以下几种情况处理
①若现况管线已废除,则进行地基处理后再进行管道铺设;
②若现况管线正在使用,则与设计、监理、管理单位协商解决⑺本雨污水工程槽底高程允许偏差土10mm中心线允许偏差土10mm⑻首段槽底开挖完成后约请监督、勘察、设计和监理单位共同对槽底情况进行验收
5、砂石基础⑴本工程雨水管道结构均为砂石基础⑵砂石基础使用天然级配砂石,其最大粒径W32mni管内径管壁厚t管基尺寸mm Dmmmm aCl C2400404001001785005040010022260060420100267700704401503111000100050015044512001205501505341400140600200623160016065020071218001807002008002000200800250889⑶验槽合格后,摊铺管下C1部分的砂石垫层,管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚摊铺分层厚度不大于20cm,使用冲击震动夯夯实;夯实过程中适量洒水,洒水至砂石湿润为止,表面不得出现积水现象⑷待夯实达到相应密实度,经验收合格后,进行安管安管经验收合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层,回填时特别注意对管下砂三角的处理,此部分由于机械无法行夯,因此采用人工蒜头夯加强夯实,夯实遍数不得低于3遍;其余沟槽对称回填,两侧高差不得大于20cm⑸砂石基础允许偏差:月项检验频率检验方允许偏差mm号目范围点数法厚不少于上表规115m1尺量度定高水准仪2+20,015m1程测量宽不少于上表规315m1尺量度定
6、混凝土管安装做好砂基础后,开始进行混凝土管的下管及安装,施工中采用吊车进行下管,用倒链进行撞管撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧,以减少撞口时的摩擦力,同时承口要安装胶圈管道安装方法如下:21I-I剖面1-吊链;2-钢丝绳;3-槽钢;4-橡胶带;5-方木管道安装方法如下在已经安装好的混凝土管管身上(或开始安装首节管的管身上)环向捆紧钢丝绳套(或采用专用卡环箍紧),将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁,横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口,在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链,拉紧吊链使管□对正,同步拉动吊链,使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置施工时要注意随时进行测量,以保证管道平面顺直,高程满足要求作法见图上图⑴锁管方法已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于lOmnio锁管的方法是将刚安好的管子,在拉管就位倒链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4〜5节管子之间,用另外的钢丝绳和倒链拉紧,防止其自由松弛随着管子向前安装,锁管位置也向前移可以用两套拉紧装置倒换交替使用⑵和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接,井和管之间用
12.5的砂浆结合密实,井底溜槽和管内壁接合平顺,管口和井壁齐平⑶管道铺设允许偏差如下表:允许偏差mm检验频率检验占项目刚范
八、、柔性接口方法性接口围号数挂中两心线用尺中心位移〈102井之间量10D W1000土两用水±10管内底高程210井之间准仪测量D1000±15D W1000±3相邻管内底两用尺33D1000错口井之间量±5注l.DW700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数;
2.表中D为管道内径(mm)
7、检查井浇筑检查井在管道安装完成后施工,本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构,井筒采用砌块检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的顺序进行,侧墙和顶板一次浇筑对插入检查井范围的管外皮认真凿毛,确保与井墙连接牢固垫层挖槽见底放线后,用lOXIOcm方木支模,垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施,并严格控制垫层标高在0〜-15mm范围内⑴钢筋工程施工
①钢筋加工A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表,经总工审批后实施B、钢筋集中在加工厂加工成型,并按编号分束标识
②钢筋绑扎A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹墨线B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用C、钢筋交叉点用20—22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋,预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢固;E、底板上、下层,墙内外层筋间距使用钢筋排架控制;F、钢筋保护层所用垫块提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80cm;G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求;H、钢筋搭接接头,对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%,对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%,受力钢筋接头错开
1.3倍的接搭长度⑵模板支搭
①采用“SZ”系列钢模板,局部配木模支搭
②选用平直、无坑、无破损的优质模板,清除模板表面的油污、锈迹后刷脱模剂
③模板安装前要清除钢筋内的杂物,弹出结构轮廓线,按线支搭
④保证安装质量,拼缝严密不得漏浆随时自检、互检,发现不符合质量的问题及时纠正
⑤模板后背必须牢固、可靠;侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排648钢管,横向次楞间距30cm一道,竖向主楞间距为50cm一道,主次楞的布置根据图纸检查井。