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人工挖孔桩护壁计算书根据《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)第
4.3节人工挖孔桩护壁厚度计算要求,分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力,由计算确定挖孔桩护壁厚度设混凝土护壁厚度为3则可按下式计算图1LL1护壁厚度计算简图挖孔桩无地下水时p=加屋(45-电)t^-2,2于c式中P一土对护壁的最大总压力,N/m2;/一天然重度,kN/m3;H——挖孔桩护壁深度,m;D----挖孔桩外直径,m;fc——混凝土的轴心抗压强度设计值,MPa;K——安全系数,取
1.65挖孔桩护壁采用C35混凝土(同桩身混凝土等强),地质多为强第1页共10页规定选用表1131D形卸扣尺寸极限工作荷载WLL daWb Db max ec max Sdmin4级6级8级max min t mm
6.
31012.
535.
540888040812.5164045999045101620455011010050钢筋笼接长下放时,钢丝绳连接卸扣工作荷载WZZ=662+
9.80665+5=
13.53选用卸扣GB/T25854-6-DW16第10页共10页风化砂质板岩,天然重度取丫=
21.5kN/m3,内摩擦角取
①二30°,按最大挖孔深度
44.5m和最大桩径
2.2m计算确定混凝土护壁所需厚度最深段的总压力为=
21.5X
44.5X
0.333=
318.6kN/m2最深桩位根据桩身设计强度护壁采用C35混凝土,£=
14.3Mpa,D=
2.2m则有t=KpD=
1.65x
318.6x220;2xl
4.3xl03=
4.2cm2£规范要求混凝土护壁厚度一般不小于10cm护壁采用外齿式结构,厚15cm,为确保安全及施工进度,护壁竖向布设HPB300
①8mm钢筋,间距200mm,环向布设HPB300中8mm钢筋,间距200mm,上下节护壁钢筋搭接长度不小于28cm35倍钢筋直径,上下节护壁搭接长度不小于5cm,护壁混凝土标号与桩身混凝土设计强度相同第2页共10页附件二提升架钢丝绳及卸扣选择与稳定性计算书1提升架钢丝绳及卸扣选择根据起吊重量选择相对应的钢丝绳和卸扣单肢吊索的工作荷载按《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009公式计算WLL=式中WLL——吊索额定工作荷载,单位为t;Fo——钢丝绳最小破断拉力,单位为左N;Ke——接头形式效能近似系数,压制接头取
0.9,插编接头取
0.75;K”——安全系数,一般取5;Km——质量与力的转换系数,取值为
9.80665钢丝绳最小破断拉力按《重要用途钢丝绳》GB8918-2006公式计算4=KXZ2XRO+1OOO,式中Fo---钢丝绳最小破断拉力,单位为左N;D——钢丝绳公称直径,单位为mm;Ro——钢丝绳公称抗拉强度,取1870MPa;K一钢丝绳的最小破断拉力系数,6X7+FC钢丝绳取
0.332o根据出渣桶体积,全部按碎石计算,最大吊重150kg含桶重,提升钢丝绳最小破断拉力F0=WLLx xKu+Ke=
8.2左N,则钢丝绳最小公称直径D=Jl000x《+K义=
3.6mm,采用中8mm钢丝绳可满足要求第3页共10页卸扣根据《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010的规定选用表
11.2-1D形卸扣尺寸极限工作荷载WLL daSd WbDbmaxecmax4级6级8级max minmintmm
0.
500.
811011.
224.
6422.
411.
20.
6311.
2511.
212.
527.
52512.
50.
81.
251.
612.
51430.
8281411.
62141635.
231.516提升设备钢丝绳连接卸扣工作荷载WZZ=
8.2+
9.80665+5=
0.23选用卸扣GB/T25854-6-DW
0.5o2提升架稳定性分析装渣桶负重后T=
1.5ZM提升架配重为G提升架防止倾覆条件GLE+S2式中——装渣桶运行时的加速度,ag;L]——提升架配重到前支点距离,L=
2.5m;L2——提升架钢丝绳到前支点距离,L2=
1.5m;TL2+T/gaL22TL2=2x
1.5x
1.5=
4.5kN-m要满足提升架稳定性要求,G£i
4.5kVm,G
1.8kN,安全系数K取2,配重要大于368kg,使用时能够满足安全稳定要求选择浇筑素混凝土块作为配重,混凝土块尺寸为ImX
0.4mX
0.4m,单块方量为
0.16m3,素混凝土容重按2350kg/m3考虑,混凝土块自重第4页共10页为376kg,满足配重要求,横向摆放于提升架底座第5页共10页1钢筋笼吊架设计人工挖孔桩施工期间,以汽车吊作为主要起重设备,所有桩基钢筋笼均采用汽车吊进行下放和接长随着钢筋笼的接长,钢筋笼重量在不断增加,为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架,设置的“一字型”吊架结构见图1L3-1所示吊架立面图吊架侧面图吊架平面图图1131钢筋笼吊架结构示例2吊架吊耳强度计算根据《码头结构设计规范》JTS167-2018附录E吊耳板设计要求进行计算引桥中左线6#墩单根桩钢筋笼最重为173在起吊过程中,采用2点吊,钢丝绳与吊架成60°夹角,吊耳板两侧各贴1块10mm厚的钢板吊耳孔参照吊耳板设计公式进行计算第6页共10页图
11.3-2吊耳孔结构示意图图
11.3-3吊耳孔计算示意图
(3)吊耳孔尺寸吊耳板尺寸满足以下公式B=(
2.4〜
2.6)d,82B/20,a=(
0.7〜
1.05)d;式中B吊耳板宽度(mm),取130mm;d吊耳孔直径(mm),取50mm;5吊耳板厚度(mm),吊耳板由钢板与贴板组成,厚度取38mm;a孔顶至板顶距离(mm),取50mm
(4)吊耳孔承载力计算吊耳孔壁局部受压承载力=^Zf;CJ d8一3吊耳孔壁受拉承载力0=”叱+/;cj4R2-d2-J,j式中心一一孔壁局部受压承载力(MPa);a——动力系数,取
1.3;九——荷载分项系数,取
1.35;P——吊耳板荷载标准值(N),按2点不均衡受力考虑,不均衡系数取
1.5;d吊耳孔直径(mm);3---吊耳板厚度(mm);R---吊耳板半宽(mm);第7页共10页fcj——局部紧接承压强度设计值MPa,Q235钢板取值125MPa;ftJ——孔壁受拉强度设计值Mpa,Q235钢板取值145MPa;当P=
1.5G/2sin60°=147kN时G取170kN,吊耳板按:R=65mm,d=50mm,8=38mm,a=50mm取值,经计算,o-=97MPa125MPa,cj%=130,7MPa145MPao贴板与吊耳板焊接,焊缝取单面角焊缝,按构造要求h fmm=1-5x V18=6Amm,^/max=
1.2x10=12mm,取焊脚尺寸hf=10nun,则hc=0,lhf=7mm,焊缝长度取B=130mm,则焊缝计算长度4=3-2〃/=uomm,f角焊缝应力上_=型把L=
95.48MPa〈纺=160MPa,丫两足要求he lw2x7x110f5双拼[20a强度验算吊具选用双拼[20a槽钢,长度系数四=1,计算长度取l=
2.5m双拼[20a最大轴力为N=2xPXCOS60=\05kN,截面参数为Ix=
3560.8x104mm、A=5766mm2,0」=3i=
18.2W5M外,满足强度要求A5766i==
78.6mm,2=g=32,查表得稳定系数
①=
0.929—=I7x0=
27.44MPa215MPa,满足稳定性要求p\
0.929x57666起重钢丝绳及卸扣选型根据起吊重量选择相对应的钢丝绳和卸扣由对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的工作荷载按《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009公式计算皿z=[XK,XK+K,”XK“,第8页共10页式中WLL——吊索额定工作荷载,单位为t;Fo——钢丝绳最小破断拉力,单位为左N;Ke—接头形式效能近似系数,压制接头取
0.9,插编接头取
0.75;K—肢的数量与垂直方向角度的相关系数,两肢吊索取
1.4;取——安全系数,一般取5;Km——质量与力的转换系数,取值为
9.80665钢丝绳最小破断拉力按《重要用途钢丝绳》GB8918-2006公式计算:K=KXQ2XRO+W00,式中Fo——钢丝绳最小破断拉力,单位为左M D—钢丝绳公称直径,单位为mm;Ro——钢丝绳公称抗拉强度,取1870MPa;K——钢丝绳的最小破断拉力系数,6X37S+IWR钢丝绳取
0.3567钢筋笼接长下放时钢丝绳选型钢筋笼接长下放时最大吊重按17t计算,采用2根钢丝绳连接吊具起吊下放,钢丝绳水平夹角取60°每根钢丝绳最小破断拉力尸0=WLLxKmXK」KeXK=662kN,则钢丝绳最小公称直径D=dlOOOxFo+Kx=
31.5mm,采用
①32mm钢丝绳可满足要求8卸扣选型卸扣根据《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010的第9页共10页。