支架法现浇连续箱梁施工方案

支架法现浇连续箱梁施工方案

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6.1施工工艺流程本项目共1联现浇箱梁，一次连续浇筑完成施工工艺流程见图

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6.6~1o图

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6.6-1现浇箱梁施工工艺流程图

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6.2支架施工1连续箱梁支架系统由下而上依次为支架基础、钢管支撑架、横梁、贝雷桁架纵梁和分配梁等组成每跨箱梁沿桥纵向布置3个排架支撑，其中两个排架利用桥墩承台基础作为基础，跨中采用钢管桩基础单幅箱梁跨每排支架设3根钢管立柱2钢管立柱由直立钢管及斜撑钢管组成斜撑钢管固定于直立钢管上，直立钢管与斜撑钢管联接处作局部加固处理相邻直立钢管之间通过400mm的钢管平联直立钢管采用“800mmX10mm支撑于浅埋式碎桩基中及支撑于承台上两种型式3每根立柱顶部设置卸荷砂箱，用于卸落支架砂箱顶面搁置横梁，横梁采用钢箱梁结构，其截面尺寸宽X高为40cmX60cm4纵梁采用贝雷桁架，顺桥向搁置于钢横梁顶在贝雷桁架顶部节点上横桥向铺设125b的工字钢作为分配梁量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管管是否被破坏，发现问题及时处理

（5）锚垫板安装锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，合格后才能使用锚垫板在测量的配合下进行安装定位完成后，及时固定安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于lOcmo其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭

（6）钢绞线下料、安装及接长1）钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割用于接长的钢绞线一端要先挤压锁头器（P锚），顶板横向预应力钢束的一端须压花（H锚）下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施3）预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，须接长的钢束在每联的第二跨开始用联接器接长

（7）锚具及千斤顶准备1）锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定除顶板横向预应力束采用前卡式千斤顶张拉外，其余预应力束均采用穿心式千斤顶张拉2）预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片顶板横向预应力张拉时不需要工具锚板及工具夹片3）穿心式千斤顶由1吨的手拉葫芦悬挂及定位

（8）预应力束张拉1）当箱梁混凝土的强度达到设计强度的90%以后进行预应力张拉张拉采用双控措施2）本工程现浇连续箱梁均为三向预应力体系箱梁预应力束张拉顺序为先张拉纵向预应力束，后张拉横向预应力束纵向预应力束张拉顺序为先张拉腹板预应力束，后张拉顶、底板预应力束，并以箱梁中心线为准对称张拉，腹板预应力束由高处向低处顺序张拉，顶、底板预应力束先中间后两边3）预应力束张拉采用张拉吨位与引伸量双控，当张拉吨位达到控制吨位时，实际引伸量应在理论引伸量的-5%〜+6%范围内4）预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30nlm,多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除5）预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%,而且限定一根钢绞线不得断丝两根

（9）孔道压浆1）预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量压浆采用真空压浆工艺真空辅助灌浆工艺原理见图2）浆液的主要技术要求压浆采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其主要的技术要求为水泥浆的强度应达到箱梁混凝土的设计强度；水灰比宜控制在

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0.45之间；稠度宜控制在14〜18s之间；泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆里宜掺入适当的外加剂图

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6.6-5真空辅助灌浆工艺原理图3压浆操作要点压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入压浆应缓慢、均匀、连续地进行压浆的最大压力宜为

1.OMPa,并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30〜45min内用完夏天施工期间，如气温高于35C,压浆在夜间进行；冬季孔道压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量10封锚压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后,设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土封锚混凝土的强度应符合设计要求

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6.7箱梁线形控制⑴严格按照设计提供的箱梁平曲线要素进行模板加工，并通过测量精确定位2根据设计提供的箱梁竖曲线要素及预应力张拉设计预拱度计算出箱梁的底标高，加上经对支架系统进行预压所测定的预拱值，对底模进行仔细地调整当混凝土浇筑完毕及脱模后均进行观测，并进行比较，以取得精确的模板预拱经验值3支架的安装、模板的定位、混凝土的浇筑及预应力的张拉严格按程序进行4认真进行已浇梁段的测量观测，及时进行分析，以保证与后浇梁段的线型吻合5施工支架基础必须牢固可靠，防止支架基础小范围沉降，引起线形变化6设定立模预拱度时，除了考虑支架及地基弹性变形和永久变形外，还要考虑预应力张拉对箱梁顶标高的影响，先监测数据，以便进行调整图

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6.6-2支架施工图5支架安装完后需进行压载试验以消除支架的非弹性变形并实测各跨支架跨中变形量，为立模设置预拱度提供依据支架拟采用等载进行预压，预压最大荷载按箱梁自重的

1.2倍进行控制，取得基本数据后，设置模板立模标高压载采用钢材和砂袋进行，因有纵坡和横坡影响，荷载加载时应对称均匀加载由于施工地质条件相同，其地基沉降量也相同，因此箱梁支架只对首跨进行预压，其主要目的是控制箱梁施工线形和检验施工支架安全情况6支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然后在支架上进行钢筋的绑扎、内模板支立和混凝土的浇注连续箱梁的底模、侧模板均采用钢模板，便于施工拆除和搬运，同时以提高箱梁施工外观质量

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6.3模板施工1箱梁模板主要包括外模和内模，外模为定型钢模；内模为木模组拼利用方木支撑加固箱梁模板安装顺序底模一侧模一内模模板的拆除顺序则相反，按照先安后拆、后安先拆的原则进行当混凝土强度达到

2.3Mpa时并报现场监理工程师，监理工程师同意后首先拆除箱梁内模，然后拆除箱梁外模当箱梁预应力施工完毕后，拆除支架时才能拆除箱梁底模2外模:外模在专门加工厂进行加工，加工时应制作专门胎架，对标准模板进行放样，确保加工模板外形尺寸；面板与木工字梁之间采用木螺钉连接，加工完成后对拼缝要进行刷胶处理出厂前对模板进行组拼，检查外形尺寸及拼缝、平整度等是否满足要求，验收合格后才运至现场应用3内模1箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用加工成定型木模板，以方便模板之间的连接和人工运输的需要，加快施工速度内模采用方木和耙钉进行加固2内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板儿大块当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，安放混凝土垫块，直接吊装内模到混凝土垫块上3内模拆除时，先松掉耙钉，拆除方木支撑架，然后拆除模板面板，最后将模板逐块取出及时进行清理拆出的模板，并按要求组装,以备下次使用4为了内模板从箱梁内腔中取出以及碎施工时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸约l.OmXLOm,待模板拆除预应力钢束张拉后，焊接割断钢筋，重新补浇施工人孔碎5为防止箱梁施工缝处新老碎接缝错台，底模与侧模要伸入已浇梁段至少50cm以上，并且采用双排顶撑螺杆进行加强，使模板与老碎紧密结合必要时，在其底部加一•根2[25型钢梁，采用精扎螺纹钢筋吊杆进行提升加固

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6.4钢筋施工1钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用2对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直3箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由平板车运输至现场，利用吊装设备吊至作业面，由人工安装、绑扎钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固4箱梁钢筋绑扎的顺序为底板钢筋绑扎、预应力管道安装一腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装一顶板含翼板钢筋绑扎、预应力管道安装5钢筋骨架保护层垫块的厚度及强度按设计要求确定安装时,垫块按梅花型布置，间距不超过1m,底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致，箱梁钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件的预埋，并确保位置准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在碎施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确V AT图

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6.6-3现浇梁钢筋绑扎图

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6.5碎施工

（1）税配合比的要求箱梁碎为高强度泵送混凝土，其配合比经严格试配后，满足要求方进行混凝土浇筑，箱梁佐配合比设计时考虑如下几点1）应优先考虑低水化热水泥2）粗骨料含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合3）细骨料细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，则和易性差,泌水性大，如偏细，比表面积大，细骨料的选用根据试配试验决定控制好中粗沙表观堆积密度应复核规范要求4）夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失箱梁混凝土的一般要求为O混凝土缓凝时间不小于19小时；◊混凝土强度标号50号；◊坍落度14〜16cm；O4天强度达到设计强度90%以上；◊拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送O所有箱梁均采用同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致

（2）碎浇筑1）箱梁碎由商品混凝土拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑2）箱梁混凝土一次浇注完成，浇筑顺序为纵桥向由每跨跨中向两端浇筑，避免跨中挠度变形出现接缝处出现裂纹；横桥向碎浇注顺序底板一腹板、横梁一顶板（含翼板）3）浇筑底板混凝土时，在顶板底模上沿纵桥向按一定的距离（约5m）预留混凝土下料口，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板,并加固加撑底板碎的铺设和振捣，操作人员从预留施工人孔进入，采用铁铲铲平，并用振捣棒振捣，确保底板混凝土密实图

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6.6-4箱梁混凝土浇筑4）腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm腹板位置预应力管道布置较密，碎浇注过程中，认真振捣，防止人为对预应力管道和模板面板破坏5）混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振底板碎振捣时，人从预留施工孔进入到箱室内进行振捣收平；室内如有多余佐，要进行清除6）当浇筑顶板混凝土时，要严格控制箱梁顶面标高，因顶部没有碎调平层，标高严格控制在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求箱梁顶表面的混凝土应压实抹平，并在其初凝前作拉毛处理，以便与桥面铺装层紧密结合7混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理同时，对支架做好观测标记，随时检测支架沉降变形动态，为后面施工提供有关依据8佐浇注快结束时，复测桥面顶标高，如超过有关规定的，及时整改，以使满足质量要求9碎浇注中应注意有横坡时，混凝土的浇筑顺序应是由低往高处浇筑；底板碎浇注时要适当减小碎坍落度，确保腹板碎浇注时碎不反串；在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强碎振捣，使碎密实，确保预应力张拉安全，在浇筑箱梁顶板时，当箱梁顶面平整度满足土7mm,在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染3位养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，采用洒水覆盖养护养护方法要适应施工季节的变化一般情况下采用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上冬期施工期间，气温较低,碎必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温、保温时间为7天;热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的土工布洒水养护4施工缝处理箱梁采用分段逐跨浇注施工工艺，为了保证施工接缝处连接良好，在分段处端模拆除后，对端面混凝土进行人工凿毛，确保80%的粗骨料露出表面，满足要求后用高压水冲洗干净，然后再进入下道工序施工

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6.6预应力施工1现浇连续箱梁采用三向预应力体系，预应力束均采用e jl

3.2钢绞线，其技术标准符合相关技术规范规定，采用一端张拉

（2）预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行施加预应力在混凝土强度达到设计要求的强度和龄期以后进行

（3）箱梁预应力施工程序预应力张拉顺序为先纵向和横向箱梁预应力施工顺序为波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）一波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）一锚具安装、千斤顶安装一预应力束张拉一孔道压浆一封锚

（4）波纹管制安1）箱梁预应力孔道采用波纹管成孔波纹管采用专用卷制机现场卷制，随卷随用波纹管卷制成型后，应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆尽量优先采用塑料波纹管2）波纹管按设计给定的曲线要素安设，采用“井”字形架立钢筋固定预应力束用于纵向预应力钢绞线定位的架立钢筋，在直线段按100cm间距设置，曲线段按50m的间距设置；用于横向预应力钢绞线定位的架立钢筋，按50cm间距设置波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置3）每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用620mm的黑胶管安装好的黑胶管根据波纹管进行编号、用铅丝绑孔在胶管上，并从箱梁的顶板、底板及腹板引出4）安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中,不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收仔细检查波纹管的位置、数。