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文本内容:
支架法现浇箱梁施工方案
4.
4.
4.1概述1主线桥的上部结构均采用支架现浇预应力混凝土箱梁主线桥跨径以30m左右为主,梁高采用
2.1m39+60+40m跨径变高度箱梁中支点梁高采用
3.6m,主跨跨中梁高、边支点梁高均采用
2.1m;主线标准段桥宽
33.05m采用单箱五室断面,顶板厚度25cm,底板厚度22cm,跨中腹板厚50cm,墩顶腹板厚80cm,中横梁厚
2.8m,端横梁厚
2.0m;在加宽段落,按受力需要增设箱室数目2互通匝道桥的上部结构均采用支架现浇混凝土连续箱梁
10.5宽匝道桥跨径以30m、20m左右为主,其中30m跨径匝道梁高采用
1.8m,采用预应力混凝土结构;20m跨径匝道梁高采用采用
1.5m,采用普通钢筋混凝土结构
19.5宽匝道桥跨径以30m、25m、20m左右为主,其中30m跨径匝道梁高采用
1.8m,采用预应力混凝土结构;25m跨径匝道梁高采用
1.5m,采用预应力混凝土结构;20m跨径匝道梁高采用采用
1.5m,采用普通钢筋混凝土结构接线段箱梁参数详见表
444.1-
1、
444.1-2所示,互通主线桥、匝道桥箱梁横断面如图
4.441-1〜图
4.
4.
4.1-4所示表
4.
4.
4.1-互通主线现浇箱梁参数统计表跨度1联号跨号梁高m顶宽m底宽m箱室ID
2.1〜单箱六第1Z
13933.
0523.5〜
223.6室联Z
2603.6〜
33.05〜22〜
24.569单箱六15啪轨展板青楞10X10方米图
4.
4.
4.
3.2现浇箱梁满堂支架纵断面结构图(单位cm)表
4.
4.
4.3-1支架施工方法及控制要点施工工序施工方法及控制要点>接线段现浇箱梁全部采用满堂盘扣式支架;支架搭设A根据现场地基情况,支架基础采用而专渣进行换填处理并进行地基承载力检测,满足要求后采用20cm厚施工工序施工方法及控制要点的C25混凝土进行硬化,设置
0.5%的单向横坡排水A模板支架根据计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆;>模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的旋臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆不得小于150mm A支架完成后按110%荷载预压,分级加载并观测和记录支架沉降变形数据;A沉降、变位观测点在跨中、1/4跨、墩顶断面设置,每个断面分别在底板转角和翼缘设4个测点;支架预压A现场起重设备吊放砂袋就位,分级加载砂袋,压载数据观测完成后,逐级卸载并对观测点进行复测;A待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm,且预压时间不少于7天后,再进行下一步工序>预应力施工结束后,拆除该阶段梁段支架;支架拆除之前,所有纵、横向预应力钢束应已全部张拉并压浆完毕,压浆强度支架拆除应已达到设计值的90%以上»拆除顺序按先跨中后支点、先翼缘后底板,从上之下方式进行拆除;A拆除设备采用吊车;
4.
4.
4.4箱梁施工箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁,纵向一联箱梁一次浇筑成功,对于桥宽大于40m分两幅桥的后浇带需等两幅桥支架落架后浇筑,钢筋及模板采用吊机配合人工安装,混凝土采用泵送,预应力逐跨张拉,真空压浆,完成后拆除支架箱梁底模板及内模板采用竹胶板加工制作侧模板由有资质的专业厂家进行设计及制造,模板构造示意如图
4.
4.
4.4-1,现浇箱梁施工方法及控制要点见表
4.
4.
4.4-lo图
4.444-1现浇箱梁模板示意图表
4.
4.
4.4-1现浇箱梁施工方法及控制要点施工工序施工方法及控制要点A箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品,编号后分类堆存,根据现场需要,钢筋由汽车运输至现场,利用现场起重设备直接吊至作业面,由人工安装、绑扎钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固钢筋施工A箱梁钢筋绑扎的顺序为底板钢筋绑扎、预应力管道安装一腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装一顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装»钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求,布筋时,如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰,应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工如钢束与骨架钢筋互相干扰,需通知设计代表另行处理如锚下螺旋筋与分布筋相扰时,可适当移动分布筋或调整分布筋间距,但混凝土保护层厚度应予以保证>钢筋安装时采用专业厂家生产的成品混凝土保护层垫块保证保护层厚度A箱梁在绑扎钢筋过程中,严禁踏压波纹管,防止其变形,影响穿束及张拉,防崩钢筋的开口方向应指向曲线管道的外侧,其底部紧贴波纹管壁>箱梁侧模板统一采用大块定型钢模板,在专业厂家加工制作成型;>各类模板以2〜4m长为制作单元,钢模板安装时各单元间用螺栓连成整体模板工程>当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后,内模可在地面或已浇好的箱梁顶按2〜3个节段拼成大块,然后分别吊装、安装A侧摸采用轨道滑移,并设置千斤顶调位A箱梁混凝土由拌和站集中拌制,混凝土罐车运输,泵车直接布料、浇筑混凝土施工A腹板混凝土采用直接下料、分层浇筑,下料时两边腹板应对称均匀下料,以避免对模板产生不均匀荷载,混凝土分层厚度为30cm,插入式振捣器进行振捣A浇筑底板混凝土时,在内模顶部沿纵桥向按4m间距预留混凝土下料口,当底板浇筑完毕后,及时补上下料口处的模板,并加固加撑A箱梁顶表面的混凝土应压实抹平混凝土初凝后,安排专人覆盖土工布、洒水养护,24小时保持湿润状态A为防止混凝土裂缝和边棱破损,并满足局部强度要求,混凝土强度达到
2.5MPa时方可拆除内模的侧模板,混凝土强度达到30MPa时方可拆除顶模板»预应力钢材和锚具应按设计技术指标进行购货,并按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650有关要求,进行严格验收和检验应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度,对不合格产品严禁使用,同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长值作修正A钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀钢绞线预应力施工的下料不得使用电焊或氧弧切割,只允许采用圆盘锯切割,且应使钢绞线的切割面为一平面,以便在张拉时检查断丝A波纹管的定位必须准确预应力的波纹管应有一定强度和刚度,管壁严密不易变形,确保其位置准确,管节连接尽量保持平顺,孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线,管道按直线
0.6m,曲线
0.3m进行定位;浇筑混凝土进行震捣时,应注意不能破坏波纹管,且不允许管道位移,尤其应避免管道上浮,以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中,防止滑丝、断丝等现象A预应力钢绞线整束穿入,专用连接器接长,穿入前应采用空压机清除管道内杂质,穿束后检查管道有无破损并在后续施工中加以保护;>现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度达到设计强度的90%、弹性模量不低于混凝±28d弹性模量的80%,且龄期达到7天后方可张拉预应力束A预应力施工采用智能张拉和压浆施工工艺;钢束张拉应均匀对称,以利均衡受力,两端张拉时保持两端张拉同步A预应力钢绞线采用张拉力和伸长量双控,并以张拉力控制为主,以伸长值校核,伸长值误差应小于±6%o A预应力束张拉完成后,立即进行孔道压浆,压浆采用真空压浆工艺联号跨号跨度m梁高m顶宽m底宽m箱室
2.1〜
35.621室
3.
63.6〜
35.621〜
24.569〜单箱六Z
3402.
137.
38227.831室
37.389〜
27.838〜单箱六Z
4292.
138.
6229.069室第
238.62〜
29.069〜单箱六Z
5292.1联
39.
85430.303室
39.854〜
30.303〜单箱六Z
6292.
141.
08531.534室
16.525〜单箱三Z
7272.
19.75〜
10.
31417.09室
17.09〜
10.314〜单箱三Z
8272.1第
318.
43711.661室联
24.565〜
17.789〜单箱四Z
7272.
125.
78619.01室
25.786〜
19.01〜单箱四Z
8272.
128.
20121.417室
34.968〜
25.417〜单箱六Z
931.
52.1第
436.
5426.989室联单箱六Z
1031.
52.
136.54〜
37.
0526.989〜
27.5室联号跨号跨度m梁高m顶宽m底宽m箱室单箱六Z
1131.
52.
137.
0527.5室单箱六Z
1231.
52.
137.
0527.5室单箱六Z
1330.
52.
137.
0527.5室单箱六Z
1430.
52.
137.
0527.5第5室联
37.05〜单箱六Z
1530.
52.
127.5-
28.
32737.877室37,877〜
28.327〜单箱六Z
1630.
52.
143.
69434.161室单箱五Z
1729.
252.
133.
0523.5室第6单箱五Z
1829.
252.
133.
0523.5联室单箱五Z
1929.
252.
133.
0523.5室单箱五Z
2029.
252.
133.
0523.5第7室联单箱五Z
2129.
252.
133.
0523.5室联号跨号跨度m梁高m顶宽m底宽m箱室单箱五Z
2229.
252.
133.
0523.5室表
4.44L2匝道现浇箱梁参数统计表匝道跨度联号跨号梁高m顶宽m底宽m箱室名称m A
1311.
88.672〜
10.
53.479〜
5.15单箱单室A
2311.
810.
55.15单箱单室第1A
3311.
810.
55.15单箱单室联A匝A
4311.
810.
55.15单箱单室道桥A
5311.
810.
55.15单箱单室
24.544〜
19.494〜第2A
625.
021.5单箱四室
20.
1615.1联A
725.
021.
520.16〜
19.
515.1〜
14.45单箱四室B
120.
21.
510.
55.45单箱单室B
220.
21.
510.
55.45单箱单室B
320.
21.
510.
55.45单箱单室B匝第
110.5〜道桥联B
420.
21.
55.45-
5.203单箱单室
10.
25610.256〜
5.203〜B
520.
21.5单箱单室
8.
9473.894C匝第1C
1201.
519.
514.45单箱三室道桥联C
2201.
519.
514.45单箱三室匝道跨度联号跨号梁高5顶宽m底宽m箱室名称m C
3201.
519.
514.45单箱三室C
4201.
519.
514.45单箱三室C
5201.
519.
514.45单箱三室C
6321.
819.
514.15单箱三室第2C
7321.
819.
514.15单箱三室联C
830.
131.
819.
514.15单箱三室C
9251.
519.
514.45单箱三室第3CIO
251.
519.
514.45单箱三室联C
11251.
519.
514.45单箱三室D
1301.
88.6—
10.
53.397〜
5.15单箱单室第1D
2301.
810.
55.15单箱单室联D
3301.
810.
55.15单箱单室D匝D
4301.
810.
55.15单箱单室道桥D
5301.
810.
55.15单箱单室第2D
6301.
810.
55.15单箱单室联D
7301.
810.
55.15单箱单室D
8301.
810.
55.15单箱单室El
201.
510.
55.45单箱单室E匝第1E
2201.
510.
55.45单箱单室道桥联E
3201.
510.
55.45单箱单室E
4201.
510.
55.45单箱单室匝道跨度联号跨号梁高5顶宽m底宽m箱室名称m E
5201.
510.
55.45单箱单室E
6201.
510.
55.45单箱单室E
7301.
810.
55.15单箱单室第2E
8301.
810.
55.15单箱单室联E
9301.
810.
55.15单箱单室E
10301.
810.5〜
9.
7735.15-
4.519单箱单室
10.637〜L1-
1301.
85.218〜
5.15单箱单室
10.5第1L1-
2301.
810.
55.15单箱单室联L1L1-
3301.
810.
55.15单箱单室匝道L1-
4301.
810.
55.15单箱单室桥L1-
5301.
810.
55.15单箱单室第2L1-
6301.
810.
55.15单箱单室联L1-
7301.
810.
55.15单箱单室L1-
8301.
810.
55.15单箱单室
1.8〜L2-
12810.
55.15-
4.55单箱单室
2.4L2第
12.4〜匝道联L2-
2451.8〜
10.
54.55单箱单室桥
2.4L2-
3452.4〜
10.
54.55单箱单室匝道跨度联号跨号梁高5顶宽m底宽m箱室名称m
1.8〜
2.
42.4〜L2-
42810.
54.55-
5.15单箱单室
1.8L2-
5301.
810.
55.15单箱单室L2-
6301.
810.
55.15单箱单室第2L2-
7301.
810.
55.15单箱单室联L2-
8301.
810.
55.15单箱单室L2-
9301.
810.
55.15单箱单室图
4.
4.
4.14互通主线现浇箱梁横断面一单箱六室图
4.44L3匝道现浇箱梁横断面一(
10.5m)图
4.44L4匝道现浇箱梁横断面二(
19.5m)4A.
4.2施工工艺流程现浇箱梁采用支架法现浇施工工艺,总体施工工艺流程详见图
4.
4.
4.2-lc拆除已张拉完成箱梁支架及底膜周转使用并进行下一联施工图
4.
4.
4.2-1现浇箱梁总体施工工艺流程图
444.3支架设计及施工本项目互通主线桥最大高度约
14.4m,匝道桥最大高度约
11.5m,拟全部采用满堂盘扣式脚手架进行施工,支架结构详见图
444.3-
1、
444.3-2(具体结构设计以后期专项方案为准)支架施工方法及控制要点见表
4.
4.
4.3-lc。