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汽动给水泵组安装检验项目及质量标准适用范围适用于汽动给水泵组安装,包括基础准备,台板研磨及就位,轴承(座)及油挡检查安装,汽缸组合、检查、就位,转子就位、汽封体及油挡洼窝中心调整、汽缸固定,隔板、汽封体安装,通流间隙测量调整、推力盘定位,驱动汽轮机扣盖,轴承座扣盖及齿轮式盘车装置安装,驱动汽轮机调节及保护系统检查安装,驱动汽轮机润滑油系统安装,驱动汽轮机试运,汽动给水泵安装,给水泵组联轴器找中心,汽动给水泵试运油系统冲洗、二次浇灌参见相关的标准基础准备,垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收基础准备,垫铁和地脚螺栓配制安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具无露筋、裂纹、缺损,地脚螺栓基础外观观察孔内无杂物纵横中心线偏差mm〈10钢卷尺测量标高偏差mm±10水准仪测量螺孔中心偏差mm W10钢卷尺测量螺孔壁垂直度偏差mm/m W10吊线锤测量预埋螺栓中心偏差mm W2钢卷尺测量凿平,与垫铁接触密实、无翘动垫铁下混凝土面处理mm观察预埋铁件符合图纸要求对照图纸检查符合表
4.
3.
5、表
4.
3.
6、表垫铁配制安装
4.
3.7规定地脚螺栓安装符合表
4.
3.
4、表
4.
3.19规定球面可调垫铁的接触面积270%涂色检查二台板研磨及就位检查验收台板研磨及就位检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具铸铁台板与汽缸及与轴承座接275%,且均匀涂色检查触薄形台板(垫板)与汽缸撑脚汽缸就位后塞尺检查mm
0.05间隙滑销与台板销槽紧力mm0-
0.02游标卡尺测量检查润滑油温度主控℃40±5温度表测量启动阀行程与油动机主控符合制造厂要求观察行程对应电液转换器行程与油主控观察动机行程对应符合制造厂要求全电调控制行程与油主控观察动机行程对应蓄能器充氮压力主控MPa符合制造厂要求压力表测量打闸及挂闸试验主控动作正常手试主汽门动作试验正常手操作、观察排汽蝶阀开关试验开关正常观察手动灵活、无摩擦音盘车听针监听电动运转平衡,无撞击音凝汽器真空kPa240真空表测量主汽压力MPa
0.40〜
0.60压力表测量手感疏水门、管道烫疏水排放畅通手主汽门前温度℃2300温度表测量温度正常,汽封处不冒汽且不吸汽封送汽观察,手感气电动盘车装置能自动停止并脱扣观察轴承回油温度主控℃W65温度计测量轴瓦温度主控℃W90在线监测运行状态主控无摩擦、异常振动听针监听冲转后检额定转速振动主控mm W
0.04振动表测轴承查静态特性试验符合制造厂要求主控
1.1〜
1.12倍额定转速在线监测危急保安器动作转速听针监听,秒表计时停机惰走主控无摩擦,不突然停转十三汽动给水泵安装检查验收汽动给水泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具给水泵轴头锁紧螺母定位主控mm测量准确,记录清楚深度尺测量检查尺寸部件编号-与安装顺序相符观察标记钢印清楚观察轴密封装置检查符合表
4.
3.24规定滑动轴承符合表
4.
3.22规定浸煤油或渗透液检查推力瓦块乌金主控无脱胎、裂纹、气孔及夹渣主推力瓦块厚度偏差mm
0.02外径千分尺测量轴承副推力瓦块厚度偏差mm W
0.02外径千分尺测量检查推力盘与阻油环径向间mm
0.35-
0.45塞尺测量隙任意两点外径千分尺推力瓦固定环厚度差mm W
0.02测量推力瓦块接触面积主控275%涂色检查垫铁安装符合表
4.
3.19规定塞尺检查(不紧螺给猫爪与基架台板间隙主控mm
0.05水栓)泵横向水平度mm/m
0.20水平仪测量安装外观无毛刺、蚀坑、锈污观察导向键与键槽总间隙主控mm
0.05-
0.08游标卡尺测量十四给水泵组联轴器找中心检查验收给水泵组联轴器找中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤外观检查牙齿无损伤及变形观察密封圈完好预留温度补偿值齿形主控符合制造厂要求联轴联轴器百分表测,读对面差数器找中心径向偏差主控mm W
0.06最大值端面偏差主控mm W
0.04联轴器齿套窜动值主控mm5〜10钢直尺测量联轴器端面距离mm符合制造厂要求游标卡尺测量润滑油喷嘴位置方向正确,安装牢固观察叠片联轴器预留温度补偿值百分表测,读对面差数主控符合制造厂要求式联找最大值轴器中心径向偏差主控mm W
0.06端面偏差主控mm
0.04联轴器端面距离mm符合制造厂要求游标卡尺测量十五汽动给水泵试运检查验收汽动给水泵试运检验项目性质单位检验方法及测量器具■■达到额定值试运前检查符合表
4.
3.26规定汽动给水泵组运行状态无摩擦、异常振动听针监听转速与出口压力、中间抽头压力主控符合制造厂要求在线监视轴瓦温度主控℃W90温度计测量轴承回温温度主控℃W65温度计测量轴承振动主控mm
0.04振动表测量振动轴振动主控符合制造厂要求在线监视平衡管温度主控无急剧发热现象手感前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa
0.05观察压力表停泵惰走主控无摩擦,不突然停转听针监听,秒表计时十六汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称汽动给水泵组安装工程编号脸收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或1采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前2必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性阀门的严密性试验应按
1.25倍铭牌压力的水压进行根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安3装前开好开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物设备在安装前,必须按规定对设备进行检查如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理由于制造质量问题致使安装质量达不到规4定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验5鉴定合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准,方准使用汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查,并应符合要求,必要时应做出记录,不符合要求时应研究处理汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气6孔、铸砂和损伤各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢,防腐层应全部除净,蒸汽室内部应彻底清理,无任何附着物对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧,用手应能将螺母自由拧到底,否则应研究处理高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记,不得任意调换汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面,栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求,一般不大于
0.50%,否则应研究处理7当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,螺栓丝扣应在螺母外露出2〜3扣罩形螺母冷紧到安装位置时,应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙引进型机组具有锥度的螺栓安装要求,应按制造厂规定进行对有损伤的丝扣应进行修刮,最后还须用三角油石磨光修刮处如需修理栽丝孔内的丝扣,应配制专用丝锥进行丝扣经检查修理后,应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦,或涂以制造厂规定的润滑齐1」,除去多余涂料,将螺栓包好以防灰尘和磕碰滑销间隙不合格时,应进行调整对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀,8但其硬度不应低于原金属不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求,一般深度为
0.20mm-
0.40mm,油囊面积应为轴颈投影面积的
1.5%〜
2.5%较大的数值用于较大的轴9径,油囊四周与轴颈应接触严密顶轴油管管头必须牢固的埋在鸽金下,并确保清洁畅通汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求,且具备规定的安装记录或签证书1垫铁装齐,地脚螺栓紧固;2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定;4汽缸水平结合面间隙的测定;5汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度;6汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位10置确定;8隔板找中心;9汽封及通流部分间隙的测定;10推力轴承间隙的调整与测定;11汽缸内可拆卸零件的光谱复查;12汽缸内零部件缺陷的消除;13汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理,管口、仪表插座和堵头的封闭危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求1喷油管应清洁畅通,与危急遮断器的进油室应对正,并注意检查在转子最大胀差范围内,其相对位置仍能满足试验要求,喷嘴与进油室的间隙应符合要求2用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的11系统,在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后,应试动作并符合下列要求
①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入,以及喷油滑阀的相应通油或断油,且指示正确;
②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置3直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统,应试动作并符合下列要求
①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换,都应与危急遮断器的试验顺序核对无误;
②不进行充油试验时,指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动危急遮断才黑K器的安装应符合下列要求1机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅12器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定;2用安全油顶起活塞及弹簧的指示器,其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩,安全油管应严密不漏并清洁畅通手动危急遮断装置的手柄应有保护罩,定位弹子13应能将滑阀位置正确定位磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵14活且不松旷,滑阀上的空气孔应畅通,铁芯和滑阀的连接应牢固汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时,应15提供危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井,在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通油管道阀门的检查与安装应符合下列要求事故排油阀一般应设两个闸阀,靠油箱的一个应为钢质的事故排油阀的操作手轮应设在距16油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道手轮应设玻璃保护罩阀门应有明确的开关方向标志,应采用明杆阀门,不得采用反向阀门管道上的阀门门杆应平放或向下,防止运行中阀蝶脱落切断油路油管清扫封闭后,不得再在上面钻孔、气割或焊17接,否则必须重新清理、检查和封闭汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件,必须有制造厂合格证书,在安装前应查阅制造厂提供的有关技术18资料若发现资料不全或质量有问题,应要求制造厂补检或采取相应处理措施大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等,安装前应核对出厂证明书和质量保证书,并进行外观检查,应19无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等发现裂纹时,应查明其长度、深度和分布情况,应会同制造厂等有关单位研究处理措施除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力20对口,不允许利用热膨胀法对口验收结果施工单位(章)监理单位(章)项目技术负责人监理工程师年月日年月日台板底部与基础承力面距离mm50-80钢直尺测量快装机组底盘水平度偏差mm/m符合制造厂要求水平尺测量底盘与垫板局部间隙mm
0.05塞尺检查三轴承(座)及油挡检查安装检查验收检验方法及测量器检验项目质量标准性质■单位■横向mm/m《
0.2轴承座水平度偏差水平仪测量纵向mm/m与轴颈扬度一致轴瓦检查符合表
4.
3.15规定可倾瓦乌金与轴颈接触符合制造厂要求印痕观察顶部主控mm1-
1.5/1000轴直径压保险丝测量椭圆瓦间隙塞尺测量阻油边插入两侧主控mm
1.5-2/1000轴直径深度15〜20mm可倾瓦顶部间隙主控mm
1.2-2/1000轴直径压保险丝测量上部mm
0.20-
0.25椭圆瓦后油挡间隙两侧mm
0.10-
0.20塞尺测量下部mm
0.05-
0.10可倾瓦油封间隙mm符合制造厂要求塞尺测量推力瓦油挡间隙mm符合制造厂要求塞尺测量压保险丝,外径千分轴瓦紧力mm符合制造厂要求尺、塞尺测量汽缸组合、检查、就位检查验收轴承(座)及油挡检查安装汽缸组合、检查、就位检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具缸体外观无裂纹、夹渣、焊瘤观察汽缸垂直接合面水平错口主控mm
0.05组合后用深度尺测量前箱与汽缸中分面错口mm W
0.05组合后用深度尺测量蒸汽室内部清理无铸砂、铁屑及其他附着物观察汽缸水平结合面无锈蚀、径向沟槽观察犯紧1/3螺栓,用塞尺从汽缸水平结合面局部间隙主控mm
0.05内外两侧检查顶部mm
21.0深度尺测量汽缸底部两侧(总间隙)主控mm
0.04〜
0.08游标卡尺测量滑销间隙汽缸水平横向mm/m W
0.2合像水平仪测量偏差纵向主控mm/m与前轴颈扬度方问一致合像水平仪测量猫爪间隙mm符合制造厂要求塞尺、千分尺测量合金钢零件材质主控符合制造厂要求光谱检查五转子就位,汽封体及油挡洼窝中心调整,汽缸定检查验收转子就位,汽封体及油挡洼窝中心调整,汽缸固定检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具转子外观符合表
4.
4.3规定转子水平度主控mm/m后轴颈扬度为零水平仪测量汽封及油挡左右a-b主控mm
0.06~
0.1洼窝中心偏内径千分尺测量.5a+b下部c-D主控mm
0.06~
0.1差垫铁复查mm无松动,局部间隙〈
0.05手锤敲打,塞尺检查地脚螺栓初步紧固牢固,无松动手锤敲试台板与汽缸及与轴承座间隙复mm
0.05塞尺检查查汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙主控mm
0.04-
0.08塞尺检查前轴承座螺栓垫圈平面间隙主控mm
0.04〜
0.06塞尺检查前轴承座螺栓与螺孔前后间隙主控mm符合制造厂要求钢直尺测量挠性支撑式前轴承座与台板固定位销打紧,螺栓紧固手锤敲打、听音定六隔板、汽封体安装检查验出隔板、汽封体安装检验方法及测量]1性质单位质量标准检验项目器具[隔板汽封块检查完整、无短缺卷边,边缘修尖观察隔板水平面间隙mm
0.05紧螺栓塞尺检查隔板中分面密封键与键槽两侧符合制造厂要求,一般
0.05〜主控mm游标卡尺测量总间隙
0.08汽封体组装及间隙符合表
4.
4.5-5规定左右a-b主控mm符合制造厂要求,一般0〜
0.08隔板中心拉钢丝、挂耳机或十—a+b偏差主控mm符合制造厂要求,一般0〜
0.05激光准直法测量下部c-9悬挂销装配间隙符合制造厂要求,一般
0.20〜C图主控mm
0.30压保险丝测量
4.
12.6-1g符合制造厂要求,一般
21.50下挂耳承力接触面积A图275%涂色检查
4.
12.6-1隔板套或持环符合制造厂要求,一般
0.05〜钢隔板端面轴向间
0.10主控mm百分表测量隙a图符合制造厂要求,一般
0.10〜铸铁隔板
4.
12.6-
20.20隔板径向下支承销接触面积图250%涂色检查
4.
12.6-3隔板支承上隔板钉间隙a图符合制造厂要求,一般
0.30〜主控mm压保险丝测量
4.
12.6-
30.50隔板套或持环定位键两侧间符合制造厂要求,一般
0.03〜隙al+a2图主控mm顶部间隙压保险
0.
054.
12.6-
4、
4.
12.6-5丝,两侧间隙用内隔板套或持环定位键间隙c符合制造厂要求,一般
2.00〜外径千分尺测量mm图
4.
12.6-
4、
4.
12.6-
52.5图图
4.
12.6-
34.
12.6-1图
4.
12.6-2图
4.
12.6-4图
4.
12.6-5七通流间隙测量调整,推力盘定位检查验收通流间隙测量调整,推力盘定位检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴向主控mm符合制造厂要求塞尺或楔形塞尺测量轴端汽封间隙符合制造厂要求,•般单侧径向主控mm贴胶布检查
0.25-
0.50轴向主控mm符合制造厂要求塞尺或楔形塞尺测量隔板汽封间隙符合制造厂要求,一般单侧径向主控mm贴胶布检查
0.25-
0.50各级轴向和径向通流间隙主控mm符合制造厂要求塞尺或楔形塞尺测量推力盘靠紧主推力瓦,推力盘定位通流间隙无变化复查轴向通流间隙推力间隙主控mm符合制造厂要求百分表测量推力瓦定位环厚度偏差mm W
0.02游标卡尺测量推力瓦块与推力盘接触面积推力瓦组装后整体涂色主控275%,呈斑点状且均匀分布检查八驱动汽轮机扣盖检查验收驱动汽轮机扣盖检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸,蒸汽室清扫无灰尘及杂物观察汽缸疏水孔无堵塞物试通扣盖刖检水平结合面清理无灰尘、锈蚀及油污观察查缸内零部件清理无灰尘、油污、锈蚀观察螺栓、螺母试装自由拧入,且不松旷手试与汽缸结合面涂黑铅粉观察水平面位置基本与汽缸水平面齐平下隔板安底部定位销松紧适度,无卡涩放隔板手感装缸内零部复查通流间隙主控与安装记录相符吊入转子检查件安侧向水平结合面无错口打入销子检查装上隔螺栓紧固扳手检查板安与汽缸结合面涂装涂黑铅粉观察料防松垫圈齐全,弯折部位无断裂观察涂料厚度mm
0.5左右,且均匀观察扣盖主控能自由落下,无卡涩及顶抗观察扣大定位销齐全、打紧锤击听音盖汽缸螺栓安装涂黑铅粉,栽丝拧到孔底观察螺栓紧固力矩主控符合制造厂要求力矩扳手测量二次灌浆符合规定九轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收轴承座扣盖及盘车装置安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承轴承座清理清洁,无杂物观察座扣轴瓦测温装置安装牢固,引出线完好观察,万用表测量盖轴瓦紧力主控mm符合制造厂要求压保险丝测量/齿轮接触面符合表
4.
3.38规定摆与大齿齿顶部主控mm
1.5-2动轮间隙压保险丝测量轮轮两侧主控mm
0.8~
1.2式式盘摆动轮脱开后与距离足够,且固定牢固观察车大齿轮距离装齿轮接触面符合表
4.
3.38规定滑动轮置滑动轮退回式主控定位销能嵌入扭力盘缺口观察安的极限位置装大齿轮罩壳安装与大齿轮不碰盘动转子检查润滑油喷油口与润滑部位对正观察油叶轮、叶片检查观察涡表面清洁,叶片与叶轮固定牢固轮喷嘴组检查内部清洁,通道畅通观察盘叶顶间隙主控mm符合制造厂要求,且四周均匀塞尺测量车考虑转子膨胀,符合制造厂要求装轴向间隙主控mm塞尺测量置安压力油管主控内部清洁,管路畅通观察,压缩空气检查装手杠杆、连杆及销轴动作灵活,行程到位试动动盘杠杆支座固定牢固试动车装置棘轮动作灵活,弹性可靠试动安装十驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查主控完好,无裂纹、锈蚀、损伤和变形观察管道接口符合制造厂要求与图纸核对活塞动作自由灵活、不卡涩动作检查油动必须大于阀蝶行程,两端各有余量;机活塞最大行程推拉,测量符合制造厂要求正确、牢固,连接部位有锁紧机构,油动机连接主控观察符合制造厂要求位移发送器正确、牢固,符合制造厂要求与图纸核对活塞位置与就地行程指示二者指示相符核对、校验器连杆连杆装配无偏斜、连接处应动作灵活不卡涩,观察、动作传动连杆连接部位正确、牢固,并应锁定观察装置活塞与底部间距主控mm符合制造厂要求推拉,测量碟型垫片压缩量mm符合制造厂要求推拉,测量无裂纹、锈蚀、损伤和变形,端面应操纵弹簧外观观察平整座操纵座装配主控正确、牢固,符合制造厂要求与图纸核对装配固定牢靠;位置、孔径符合制造节流孔塞与图纸核对厂要求其它滤芯干净、完好,规格符合制造厂要求与图纸核对部件电液转装配位置正确,牢固密封不漏油观察换器动作主控灵活,不卡涩试动作检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具装配牢固密封不漏油观察滑阀行程主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量卸载阀滑阀动作主控灵活,不卡涩试动作压力调节手试动作,游标卡尺测量不卡涩,行程符合制造厂要求动丝杆线性差动变送器装酉正确、牢固,符合制造厂要求与图纸核对己保安危急遮断器检查主控符合规定部套遮断滑阀检查主控符合规定检查安装飞锤与杠杆间距主控mm符合制造厂要求塞尺测量滑阀间隙主控mm电磁遮符合制造厂要求游标卡尺,深度尺测量断阀油口开度主控mm抗燃油符合规定调节油管安装润滑油符合规定抗燃油系统油冲洗符合规定蓄能器严密性主控无泄漏充氮后观察压降卜一驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收驱动汽轮机润滑油系统安装检验方法及测量器检验项目性质单位质量标准具壳体清理无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤法兰结合面平整,无锈蚀及辐向沟槽滤油器观察滤网外观无破损检查安保护板孔眼无毛刺、堵塞物装切换阀阀杆转动灵活手试切换阀阀芯连续接触均匀涂色检查卧式电动油泵符合表
4.
5.6-5规定油泵检立式电动油泵符合表
4.
5.6-4规定查安装螺杆与壳间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量螺杆泵调压阀主控清洁,无杂物,油路与图纸相符观察油箱灌水试验主控无渗漏灌水24h后检查油箱清理主控无焊渣、杂物、灰尘观察滤网检查无破裂观察浮筒无渗漏,标杆动作平衡,指油位计安装观察针指示正确喷咀喉部直径扩散管喉部直径油箱检与图纸校核,用游主控mm符合制造厂要求查安装标尺、深度尺测量喷咀出口至扩散注油器安装管喉部距离吸入口位置在油箱最低油位之下钢直尺测量吸入口滤网清洁、完好观察螺栓安装紧固、封牢观察油箱标高偏差mm±10水准仪测量纵横中心线偏差mm10钢卷尺测量润滑油管安装符合规定十二驱动汽轮机试运检查验收驱动汽轮机试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试调速油压主控MPa符合制造厂要求在线监测运润滑油压主控MPa刖抗燃油温度主控℃50±5温度表测量。