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混凝土温度变形裂缝的成因与控制大体积硅结构由于在水泥水化过程中释放的水化热,从而引起温度变化和碎本身的收缩受到外界约束作用时,就会在碎内部产生温度应力和收缩应力当应力超过碎的抗拉极限,裂缝也就随之产生由于这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害,因此控制温度应力和温度变形裂缝的发展是大体积碎结构施工中所面临的一个重大课题
一、大体积混凝土施工裂缝的成因碎是一种多种材料组成的非匀质材料,其抗拉强度远小于抗压强度,当拉应力超过砂的抗拉强度,就产生了裂缝甚至达到破坏大体积结构碎的裂缝,有表面裂缝和贯穿裂缝两种,这两种裂缝都有一定的危害性相对来说,贯穿裂缝会影响结构的整体性、耐久性和正常使用,甚至于结构安全裂缝产生的主要原因有以下几种
1.由于外荷载引起的这种裂缝发生最为普遍,即按常规计算的主要应力引起的
2.结构次应力引起的这种裂缝是由于结构的实际工作状态与计算假设模型存在差异而引起的
3.变形变化引起的这种裂缝由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起变形碎结构的内部,结构与结构之间常常是相互影响,相互制约的如果碎结构截面尺寸较大,内部的温度和湿度分布不均匀,这样就约束了硅结构内部不同部位的变形同样碎结构的变形也有来自外部结构的影响大体积砂由于水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,此种温度应力是导致碎产生裂缝的主要原因
二、防止产生裂缝的主要措施
(一)控制碎温升
1.选用水化热低的水泥水化热是水泥熟料水化所放出热量为使碎减少升温,可以在满足设计强度要求的前提下,减少水泥用量,尽量选用中低热水泥一般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥
2.利用硅的后期强度据试验数据表明,每立方米的碎水泥用量,每增减10公斤,碎温度受水化热影响相应升降1摄氏度因此根据结构实际情况,对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质检部门的认可后,可用f
45、f60或f90替代f28作为碎设计强度,这样每立方米碎的水泥用量会减少40~70公斤/立方米相应的水化热温升也减少4~7摄氏度利用碎后期强度主要是从配合比设计入手,并通过试验证明28天之后碎强度能继续增长在预计的时间能达到或超过设计强度
3.掺入减水剂和微膨胀剂掺加一定数量的减水剂或缓凝剂,可以减少水泥用量,改善和易性,推迟水化热的峰值期而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,也可以减少碎的温度应力
4.掺入粉煤灰外掺剂在硅中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥,不仅可降低水化热,还改善碎的塑性
5.骨料的选用连续级配粗骨料配制的碎具有较好的和易性,较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度另外,砂,石含泥量要严格控制砂的含泥量控制在小于2%,石的含泥量控制在小于1%
6.降低硅的出机温度和浇筑温度首先要降低硅拌合温度降低硅出机温度的最有效的办法是降低石子的温度,在气温较高时,要避免太阳的直接照射骨料,必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料另外碎在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响为此,在炎热的夏季,应尽量减少从搅拌站到入模的时间
(二)采用保温或保温养护,延缓碎降温速度根据不同的施工季节,为减少碎浇筑后所产生的内外温差,夏季主要应采用保湿养护,冬季应保温养护大体积碎结构终凝后,其表面蓄存一定深度的水,具有一定的隔热保温效果,缩小了碎内外温差,从而控制裂缝的开展而基础工程大体积碎结构拆模后,宜尽快回填土,避免气温骤变产生有害影响,亦可延缓降温速率,避免产生裂缝
(三)改善施工工艺,提高硅抗裂能力
1.采用分层分段法浇筑碎,有利于碎消化热的散失,减小内外温差
2.改善配筋,避免应力集中,增强抵抗温度应力的能力,孔洞周围,变断面转角部位,转角处都会产生应力集中为此在孔洞四周增配斜向钢筋,钢筋网片,在变截面作局部处理使截面逐渐过渡,同时增配抗裂钢沥,都能防止裂缝的产生值得注意的是,配筋要尽可能应用小直径和小间距,按全截面对称配置
3.设置后浇带对于平面尺寸过大的大体积碎,应设置后浇带,以减少外约束力和温度应力;同时也有利于散热,降低碎的内部温度
4.做好温度监测工作,及时反映温差,随时指导养护,控制校内外温差不超过25摄氏度裂缝是硅结构工程普遍存在的问题,不仅影响建筑物的观感,更重要的是不利于结构的防水和抗渗要求,也降低建筑物的耐久性,甚至于影响结构的承载能力裂缝的发生与发展有多方面的原因,在提高施工企业人员素质和使用更合理的施工工艺的同时还要认真贯彻事前、事中、事后控制的原则,加大职能部门的监管力度,不为工程留下任何隐患(文/胡琼浙江八达建设集团有限公司)。