还剩63页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
旋挖钻孔灌注桩施工方案(XXX项目)方案编号XXXXXXXX年月日11旋挖桩基础施工完成后,采用声波透射法检测桩身完整性,声测管采用:50mm钢管壁厚为
1.5mm,每埋设桩基内数量为
①1000-
①1600三根;01800-02000四根;声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物声测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶1000mm,且各声测管管口高度宜一致12按规范要求的数量制取抗压强度试件,满足施工和规范要求钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录,记录结果应经驻地监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录5质量保证措施
5.1质量目标确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作1工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求2桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩3混凝土试块按规范留取、试压,统计合格4所有存档资料应完整、清晰
5.2质量控制项目经理:项目技术负责人:项目安全负责人:工程技术部综合办公室含后勤质量安全部钢碎旋筋浇挖施筑施工施工组工组组图
4.2质量保证体系图
5.
2.1质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式2技术复核制度:本工程技术复核内容主要包括钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档
5.
2.2质量通病控制手段
(1)桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算一复核一测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mmo
(2)偏孔事故1)事故原因场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进
(3)堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种1)导管原因导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内水泥浆外漏影响硅质量,或者导管因变形导致垂直度无法保证2)初灌量原因初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内3)混凝土质量原因混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析4)粗骨料原因由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物5)埋管原因埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使碎反压入管内6)操作原因导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁7)其他原因如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住
(4)断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防1)浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30分钟2)清孔时孔内沉渣须清理干净3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌4)在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4〜6m处混凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插
(5)孔壁塌陷1)造成原因孔壁塌陷的主要原因是土质松散,护筒周围未用粘土紧密填封钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷2)防治措施在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安装时对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间
(6)桩底沉渣量过多1)施工现象桩底沉淀量过多2)造成原因清孔不干净;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长3)防治措施成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30-40cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下
1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的6安全保证措施
6.1安全保证体系
(1)建立安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责施工现场的安全生产工作(详安全管理体系图)
(2)本项目实行安全生产三级管理即一级管理由生产经理负责,二级管理由安全员负责,三级管理由班组长负责而一一■一起运械钻钢木砂班机筋工重输运工班工班班班班输班组班班班班班班班长长组组组组班组长长长长组长一一长一各作业点图
6.1安全管理体系图
6.2安全施工管理措施1本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求坚持“领导是关键,教育是基础,设施是前提,管理是保证”的精神,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保本工程的施工安全2建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制,项目经理部设置专职安全员,使安全工作制度化,系统化3加强职工安全教育各项工程施工前,工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底,讲解各类事故危害4做好施工场地平面布置,合理安排场地内临时工地情况临时生活设施应符合消防条例要求根据工地情况,布置安全防护设施和统一的安全5施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效,并且不得擅自拆除或移动如因施工实施需要移动时,应采取安全措施方可施工6对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全7安全生产与经济利益挂钩施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传,实行重奖,对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚,并视情节作出严肃处理8施工人员进入现场,必须戴安全帽,施工中注意安全用电,并设有相应保险装置,设立专职安全检查员,严禁无关人员入内高空作业注意系好安全带对于一切可能出现的不安全因素,予以高度重视,并积极采取相应的安全措施9工地禁止使用花线,使用绝缘胶皮电缆线,并架空悬挂,配电箱的门完好无损,并上锁,室外电箱有防雨装置-i7文明施工措施
7.1施工场地1施工现场实行碎石硬地坪施工,场内机械行走路线机械铺60cm厚片石,宽5m o2施工现场道路畅通、平坦3对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填
7.2材料堆放1建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放2建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放存放,不得超高堆放悬挂标牌,标牌应统一制作,标明、名称、品种、规格、数量等建立材料收发管理制度,落实到人,做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施旋挖钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上,通过对工程现场和周围环境的考察,并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高,在至雨棚桩基大约米至米在底下水位以下;而扶梯桩基全部在地下水位以下,且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米,因此该旋挖钻孔桩难度较大;结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况,编制了本工程专项施工方案根据本公司实力,按施工方案施工,将可保证本工程优质、按时、安全地完成工程概况
1.
2.1建筑名称新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程;
1.
2.2建设地点四川省成都市新都镇;
1.
3.3建设单位成绵乐铁路客运专线有限责任公司;
1.
4.4监理单位成都大西南铁路监理有限公司;
1.
5.5施工单位中铁建工集团有限公司;
1.
6.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为平方米,其中地上建筑面积为平方米,地下建筑面积为平方米,建筑层数一层(局部地下室),框架结构顶板标高为、、,建筑总高度为米建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为n级,地下室及地下通道防水等级为n级,站房防雷等级为二级;
1.
2.7结构形式雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为,桩底标高为;地震烈度7度,设计基本地震加速度值或分组为,第三组;
1.
2.8本工程士相当于绝对标高,站房中心里程处线路轨顶标高为,站台高度为;旅客进出站地道宽度为8米,净高为米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米;
1.
2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷;
1.
2.10混凝土等级承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性碎,柱基础为C40P8抗侵蚀性碎,混凝土垫层为CIO、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;
1.
2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯,设置钢结构玻璃罩遮雨,站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系二个站台雨篷基本柱距为12m,局部柱距为、、14m、11m,覆盖长度均为450m连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面,与玻璃罩共柱桩基础基本概况本工程位于四川省成都市新都区,桩基工程量为8根桩雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为,桩底标高为本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8根据现场地质勘探资料,桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩型式桩受力筋保护层厚度50mll1雨篷桩桩身直径1050,桩身混凝土C40P8,桩身保护层为45mll1,桩长为,进入持力层为,单桩竖向承载力特征值为774KN,桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋,螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋,桩顶标高为工程地质条件1地形地貌场区属成都平原地貌,地形平坦、开阔,地面高程460~510m地表为旱地、水田,植被好,本段靠近城区,村庄密布,城乡道路极为发达,交通方便2地层岩性根据地面调查、钻孔揭露,场址范围内上覆第四系全新统人工填土Q4粉质粘土夹少量卵石;上更新统冰水-流水堆积层Q3之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土;下伏基岩为白垩系上统灌口组K2g泥岩地层岩性分述如下1人工填筑土Q4以粉质粘土为主,呈褐黄色,硬塑状,土质不均,夹少量卵石及块状的混凝土厚0~2nl零星分布在乡村道路底部2人工填土Q4以卵石土为主,为成绵乐客运专线车站填方所筑,稍密,稍湿-潮湿,卵石占55~75猊直径6〜20cm,余为砂土填充,石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等,磨圆度及分选性均较好,分布于成绵乐客专既有填方段,厚2~8m3松软土Q3:灰褐色,软塑,局部为软粉质粘土粘性差,手捏有砂感,土质较纯零星分布于测段地表或呈透镜体状分布于4层粉质粘土内厚0~3m4粉质粘土Q3:灰褐色,硬塑状、粘性差,手捏有砂感,土质较纯,厚2〜5m;表层范围之内为种植土;广泛分布整个场址范围内表层,厚2~6m5)卵石土(Q3)灰白~浅黄色,中密~密实,饱和卵石占50〜55%,直径60~140mm,个别可达300mm,粗圆砾占25~30%,直径20〜60nlm,细圆砾占5~10%,直径2~20mlli,磨圆度好,大多呈次圆棱状;石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩,卵砾石以弱风化为主余为细砂、粉砂及少量黏粒充填广泛分布于测区范围内粉质粘土之下,厚15〜25%6)细砂(Q3)褐黄、黄绿等色,稍密~中密,饱和,细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填,厚0~3m呈透镜体或呈层状广泛分布于卵石土之中7)泥岩(K2g):棕红、紫红色,粉砂泥质结构,中厚层状,岩质较软,遇水易软化,易风化剖落全风化带(W4)多呈土状,保持有原岩结构,钻探未揭示全风化带(W4)及强风化带(W3);弱风化带(W2)岩芯完整,节理一般不发育据区域地质资料,岩石中含团块状、脉状硬石膏,本次钻探岩芯中见薄层石膏
(3)水文地质特征及特殊地质评价地下水主要为第四系孔隙水,赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中,水量丰富下伏基岩埋主要为泥岩,含少量基岩裂隙水拟建区地下水出露高程为〜地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C设计慨况
1.
5.1本工程桩的持力层为
(5)卵石土层,极限端阻力标准值为2000Kpa
1.
5.2桩端持力层
(5)卵石土层,桩端进入持力层深度不得小于,桩长分别为
1.
5.3材料混凝土垫层采用C20级,桩芯采用C40级,I级钢筋HPB300级,II级钢筋HRB335级,桩及墩身保护层厚度为55mm
1.
5.4旋挖钻孔灌注桩参数表单桩承载力特桩身直数量序号桩代号桩端持力层名称征值(KN)径D(mm)(根)1WKZ-1
(5)卵石土层
774105081.
5.5相邻桩间距小于三倍桩径及米时,应实行交错施工,保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求,并应先施工长桩后施工短桩
1.
5.6本工程桩挖孔过程中应挖至设计标高,且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确,挖好桩孔成型后,先经施工单位自检合格,再会同施工监理,质检部门,勘察单位和设计院共同验槽,验收合格后,即时浇筑桩芯混凝土
1.
5.7应采用串筒浇注混凝土,并应分层灌注振捣密实,每层厚度不应大于
1.
5.8本工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测,检测要求如下桩身质量采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测,检测桩数不得少于总桩数的10%;余下的桩进行小应变检测单桩承载力检测采用高应变法进行单桩承载力检测,检测桩数不少于总桩数的5%,且不得少于5根施工的特点及难点
1.
1.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩,扶梯桩基位置水位高的情况,须合理地安排作业段、施工工序、施工流程
1.
6.2场地较狭窄(且与中铁四局存在工作面交叉的情况),工期短,一次性投入人力、设备等用量大,对管理及降低成本带来一定的难度需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划,认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期
1.
7.3本工程地质较复杂,局部可能有不利区段,地下水丰富,雨季节施工容易引起塌孔等现象,降水容易引起周边建筑物、道路沉降,给施工的进度、质量和安全带来较大影响
1.
6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作,遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决,以确保工程质量和施工安全
二、编制依据
1、工程岩土工程勘察报告;
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2003铁道社?;
6、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008;
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
9、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
10、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003;
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
12、《铁路工程测量规范》TB10101-2009;
13、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003铁道社;
14、《客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册》;
15、其它相关的施工及验收规范、规程;
16、根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定;
17、根据本公司的技术力量和施工机械物资等;
18、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》;
19、工程施工合同
三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,该工程桩成孔可采用旋挖钻编制人:审核人:审批人:机钻孔灌注桩,钻机设备选用1台三一重工旋挖钻机如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求,则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期
四、施工方案旋挖钻施工工艺及方法
4.
1.1施工工艺测量放线定桩位机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差根据持力层情况选择相应的施工方法下钢筋笼钻机移至下一桩位钢筋笼制作安装导管灌注隼成桩Y
4.
1.2施工方法----------I I泥浆回收
1、测量控制起拔护筒-----------1开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩2桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%03与发包方及监理单位办理交桩、交点手续,共同进行桩点具体位置的确认,根据发包方提供的坐标点CP I、CPII、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图,用全站仪测设孔桩轴线的桩位,并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线后,进行桩基开挖,并作出轴线、标高记号,以便在施工中随时可以校正,具体做法见附图4测量误差要求
1.控制网的控制线,包括构筑物的坐标、桩号,其测距精度不低于%,测角精度不低于20〃
2.标高控制网闭合差为±
52、成孔1在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔2钻机就位通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整3埋设护筒钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒护筒采用钢质护筒,采用厚度不小于5mm厚的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定,一般控制在大于桩径20〜40cni范围,护筒埋置深度在旱地宜为2〜4m;护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于设,钢护筒顶宜高出施工地面4)复测、校正桩位与护筒中心偏差护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔5)若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,且在此部位未见地下水或有较少的地下水渗出,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖
3、检孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再进行清孔工作,否则重新进行扫孔有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔径的4〜6倍桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量,保证桩基深度比审计深度长200mm表三成孔质量标准和检验方法序检验项目允许偏差检验方法号1孔位中心偏心W50mm检孔器,或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查,3倾斜度1%测量孔顶、底、中4孔摩榛桩不小于设计规定测绳检查深支撑桩比设计深度超深不小于符合设计要求,当设计无要求时,对于直径W的桩,W200mm;对于直摩榛桩沉淀盒检查沉淀径>的桩或桩长>40m或土质较5厚度差的桩,W300mllI不大于设计规定;支撑桩沉淀盒检查设”未规定时W50mll1相对密度~粘度17~含砂率〈2%胶体率>98%6清孔后泥浆指标用仪器检测
4.
1.3钢筋笼制安1)钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场,由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场钢筋运至施工现场后,要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按炉罐及直径验收,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标识,钢筋设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度2)钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特别情况下不得更换,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求3)钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4%〜6%之间,冷拉钢筋时应注意事项
(1)冷拉速度不宜过快,一般可通过调整滑轮组进行控制
(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2〜3天后使用4)钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况,钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确5)钢筋的连接方式本工程纵筋为620,加劲箍为620,螺旋箍筋为610@100/200,纵筋采用电弧焊,箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头,焊接长度为单面焊10D,双面焊5D纵筋接头应错开,任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%6)钢筋笼安装
(1)钢筋笼预先制作完成,在桩成孔验收完成后,采用16T吊车将其吊至成孔桩基位置下方至孔内7)钢筋笼安装完毕后,及时组织有关部门检查验收,进行隐蔽防雷接地的钢筋用红油漆作标志,需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管
4.
1.4钢筋笼制作标准与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工a)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定工而次项目介许偏差(mm)_______1生筋间距+102箍笛;间距或小累施箭间距+203钢筋转百杼+104钢筋笼长度+505主筋保护层+106丰筋杳曲唐7钢筋常弯曲唐b.钢筋笼焊接要求分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长lOd,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致c.钢筋笼保护层要求
(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放
(2)焊接部位表面污垢应先行清除
(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动
(4)钢筋笼采用半径55mm厚与桩身碎同强度的圆环垫块,圆环垫块垫块厚度40mm先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上,再将其点焊在钢筋笼上水下碎灌注下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求1)对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验2)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录3)隔水塞用和导管口径相符的皮球保证足够的初灌量,保证埋深〜
1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行4)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程〜
1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程5)导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净6)灌注碎时充盈系数控制在,但此地层灌注税时充盈系数可能会大于,超出部分的税应由甲方及监理签证认可7)接近桩顶时,由于导管内碎高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度8)碎灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故9)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定28d强度桩基检测及验收1)工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测,桩身质量采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测,检测桩数不得少于总桩数的10%余下的桩进行小应变检测单桩承载力检测采用高应变法进行单桩承载力检测,检测桩数不少于总桩数的5%,且不得少于5根桩基检测应由具备检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理及设计院共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况2)桩基施工完毕后及时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整理好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收,及时交付上部结构施工3)桩基竣工验收应该提交以下竣工资料桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书
115.
3.1成孔作业1桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行先定出控制轴线,再定出桩孔中心,由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序
5.
3.2钢筋工程1进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单,进场时,由质检员按有关规范要求抽样送检,合格后方能使用2钢筋表面应没有锈迹,竖筋采用对接碰焊,对接后两钢筋轴线在同一条直线上3箍筋采用电弧焊连接,钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d
5.
3.3混凝土工程1严格控制材料质量对于桩芯部分的商品混凝土,由有实力,守信誉的商品混凝土公司提供,并应作好抽样检查工作,对于现场搅拌的混凝土,应对所用的原材料按要求送检,合格后方可使用2桩孔挖至设计标高或持力层时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土3桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1,桩芯混凝土必须留有试件,每根桩应有一组试件,每个灌注台班不小于1组,每组3块浇筑混凝土时,应加强各方面的安全,保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量,同时必须认真写好各项技术资料4确保桩芯混凝土质量的措施
①在高处浇灌时,必须用漏斗和串筒直径为250mm送至孔底,下料口离混凝土面不得大于2000mm,并用插入式振动棒振实,振动时应快插慢拔,以防止混凝土发生离析现象
②认真做好混凝土的配合比设计,并且试配出不同级配混凝土,以适应地下水位变化的需要,每根桩留混凝土试件一组5桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成,如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋,上下各40d,在灌注新的混凝土前,缝面必须凿除浮浆,并清理干净,不得有积水和隔离物质6灌注桩芯混凝土,必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度7在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mni厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,才灌注混凝土如渗水量大于lm3/h时,应按水下混凝土操作规程施工
六、工程安全、文明施工保证措施安全生产措施
6.L1安全生产管理目标安全生产合格工地
6.
1.2安全管理组织机构:项目经理4各职能部门、口肘经咯侪幽硼围内,对实施安全生产的要求负责5实施全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,做到一环不漏,各职能部门,人员的安全责任做到横向到边,人人负责6一切从事生产管理与操作人员,依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查,取得安全操作认可证,持证上岗7特种作业人员,除经企业安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持持证上岗8一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议,向施工项目做出安全保证9安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的记录开展安全教育与培训I,增强人的安全生产意识,提高安全知识,有效防止人的安全行为,减少人的失误10适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查安全检查以自检形成为主,上级监督检查为辅的原则,检查的重点以劳动条件,生产设备,现场管理,安全卫生设施及生产人员的行为为主,发现危及人的安全因素时,必须果断的消除11安全生产管理要坚持“五同时”做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及时消除12在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全施工现场的危险区域设立危险警示标志13施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6mo14严禁酒后作业,严禁非司机人员开车15每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,如出现安全事故,应及时履行报告手续;16选用的机械设备要有足够的安全保障,起重机械要有足够的安全系数17严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火18钻进中若有瓦斯冒出,则用等待空放法排气,严格控制放火,注意人身安全文明施工措施
1.
2.1文明施工管理目标文明施工优良工地
6.
2.2文明施工管理措施1施工材料堆放要整齐,废渣要及时清理外运2冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置,即能满足成孔需要,又要考虑排污方便,确保排污畅通3泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排,水笼头和胶管接头处不得泄漏,废浆排放要及时,灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放,以确保施工现场和周边环境不受污染4施工人员谈吐文明,不打架斗殴,不得在场内便溺
七、工程进度保证措施进度计划施工工期3日历天工期安排开工日期2012年10月9日,竣工日期2012年10月11日施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期或提前完成全部施工任务,工程实施过程中将计划进钻孔设备1〜2台并采取以下办法和措施1项目经理对进度全面负责,主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作;2制定详细合理的施工网络计划抓住关键工序,对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证,确保整个工程进行顺畅和连贯;3)按照总体进度计划安排,编制各工序的详细进度控制计划,4)进行三班倒24小时连续作业;5)项目经理部实行工程量统计报告制度,各机组负责人将每天的完成工作量统计后,报项目经理部项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况,决定是否增加施工机械或采取其他措施6)充分做好施工前的各项准备工作,对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养,这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件,使机械设备始终保持良好状态,提高施工效率;7)对施工人员进行技术培训,熟练掌握施工工艺和操作规程;8)接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告,如工期拖延,按照监理工程师的要求限期追回,追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备;9)项目经理部科学调配施工设备,尽量减少因工序干扰而影响施工进度;10)严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工,避免产生施工缺陷对进度的影响;11)掌握当地气象资料,最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响;12)施工过程中,施工机组必须配备专职修理人员,定期对机械设备进行检查,随时排除故障,保证不因设备故障而造成停工,确保施工过程中能够按计划进行;13)提高后勤保障水平,为施工创造良好的条件;14)正确处理好质量与进度的关系,在确保工程质量的前提下,提高施工进度
八、降噪、降污及雨季施工技术措施减少扰民降低环境污染和噪音的措施1)加强内部人员管理,场内施工人员一律遵守作息时间,不得随意离开工地2)24小时派人清洗外出工地的车辆3)如确实对周居民有干扰,而又不能停工的,需挂出横幅、标语,向居民表示歉4)夜间尽量不开动大型机械,如钻机、吊车、铲车地下管线及其他地下设施的加固措施1)施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设,场地内的需用钢筋做的支撑架起来,特别注意接头部位,防止车辆碾压2)场内供水管线,尽量避开车辆3)地下原有管线,如影响施工,请业主方提供管线分布图,及时处理4)指派专人负责地下管线及设施的处理、加固应急措施1)备用一台钻孔钻机及配套设施,保证工程顺利完工2)加强管理,使各工序之间衔接紧密,赶时间,抢工期3)充分准备,从人力、财力、物力多方面入手,保证工程连续作业,工程所用三材指派专人负责,保证及时到位4)加强机械设备的维修、保养,出现问题,及时进行抢修,不让钻机停待
九、劳动力计划在本工程施工中,我公司将继续按项目管理的原则,组织项目的施工与管理项目管理是一种先进、科学的施工管理方法,其实质就是建立以项目经理为核心的项目班子承包责任制,项目班子在公司的直接监督与控制下,履行工程承包的全部内容通过我公司多年的实践证明,推行项目管理,有利于解决施工中出现的问题,有利于调动全体施工人员的积极性,有利于保证工程质量和工期(人员配备详见劳动力计划表O施工中,我公司将组建“新都东站站房桩基础工程项目经理部”,详附图,项目管理班子配备情况详见附表项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行
1、项目领导层由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成,以项目经理为首的精干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素,项目经理是企业法人在本工程上的代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利,对工程进度、质量、安全、文明施工负责其中1项目经理
①对所承建工程的工程质量全面负责
②组织实施公司质量体系文件,确保公司质量体系在项目经理部的有效运行
③明确项目经理部内部质量职能分工
④主持编制工程项目总承包施工方案
⑤制订并落实质量奖惩办法,实施质量否决权
⑥.组织工程质量的定期检查,评议,整改及质量评定2项目技术负责人
①监督施工现场各级人员严格履行质量职责,向公司总工程师和项目经理报告工作
②协助项目经理实施公司质量体系文件,编制项目施工组织设计及重要特殊工程的施工方案
③协助项目经理对工程质量进行控制、管理、监督;主持对工程质量的定期检查,评议、整改及工程质量验评;指导、监督施工现场各级人员做好质量记录3总施工长
①组织贯彻实施施工组织设计,负责与建设方、监理单位日常的协调工作
②督促、指导各工长、质量管理人员做好本职工作,下达经上级批准的施工进度计划和指标;协调各工种的工作;实现人员、机械、物资的调配和生产现场的管理
③组织对分项工程检查、评比、鉴定,组织有关人员进行经常性的质量、安全文明施工检查,提出改进方法,落实奖惩措施4施工员
①全面熟悉施工图纸和设计的技术要求,实施施工组织设计和质量计划,负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导
②检查、督促施工现场进度,协调现场各工种关系,解决施工中一般疑难问题
③.协助测量员进行测量定线和沉降观测工作,并进行校对5质检员
①熟悉并严格执行质量体系文件和国家有关建筑安装质量标准,法规和操作规程
②熟悉施工图纸及设计的技术要求根据工程各个阶段,指导和监督关键工序和特殊工序,加强质量控制点的控制对存在的质量隐患及时发现及时纠正,并提出整改意见,对现场质量有否决权
③组织各工长对分项工程实行三检自检、互检、专职检制度,并对各完成分项工程全面检查并做质量记录
④对现场重要轴线尺寸、预埋留洞进行检查复核6安全员
①熟悉质量计划和国家工程施工安全法规,宣传指导和监督实施国家安全生产规定和安全操作规程
②对工程各个阶段存在的安全隐患及时发现和纠正,并提出整改意见
③做好进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育,定期组织现场安全及文明施工检查,实施奖惩措施,并做好安全文明施工资料记录7材料员
①熟悉工程质量体系,工程材料,设备工具的质量要求和性能特点,了解市场信息,对分供方质量保证能力和质量体系,信誉提出意见,并选择合格分供方进行采购
②根据工程总进度计划和材料计划,分轻重缓急进行物资采购,既有利于生产又不积压资金
③采购物资要保质保量运到工地,负责材料进场验收的组织,由仓管员验收入库并做好交接手续和材料标识工作8预算员
①熟悉四川省工程定额、相关信息价格及工程造价计算软件的应用
②负责工程预算、月进度报表、工程结算等工作
③根据工程量及施工进度计划分析人工、材料、机械等有关数据9资料员
①熟悉公司质量体系,及时收集工程图纸、技术资料、工程标准、规范、文件、通知等,按工作需要进行传阅或分发使用,最后归档保管
②根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料包括质量保证资料、质量检验资料、安全检验资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等并分类存档,负责对进场砂石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检
③建立资料借阅登记手续和记录,作废文件资料及修改通知应及时传达班组,并及时做出标识10测量员
①熟悉工程图纸和技术,以及国家测量规范规定,掌握建设方提供的坐标,高程控制点,并做好交接手续
②根据工程实际,制定工程垂直控制方案和平面控制方案,实施施工各阶段的测量定线工作,按规定实施沉降观测,基坑围护的监测
③负责测量仪器的保管使用,按规定进行检定和校验11保管员
①做好进场物资的交接手续,做到实物与票据相符,数量规格、型号相符,建立仓管台帐
②实施工程质量计划,物资分类分批存放,整齐有序,按规定做好标识工作,避免混用、错用
③熟悉各种物资性能,保管要求,对过期物资或不合格物资按规定程序处理,并做出标识
2、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成,负责项目各项工作的具体实施在该工程中,计划成立以下专业班组1普工班组负责场平和砌筑基坑集水井、排水沟以及降水排水等一切工作2成孔施工专业班组负责孔桩内土石方开挖、场内运输、护壁筋安装、浇灌护壁混凝土等施工3混凝土专业班组负责场地硬地化混凝土和桩芯混凝土的浇灌、振捣等工序的施工4钢筋专业班组负责所有钢筋制作、安装、焊接等工序的施工
3、相应地成立专业管理部门1编制依据该方案的编制主要依据业主提供的基础施工图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况主要规范、规程如下《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20132工程概况
2.1建筑概况本工程位于XXXXX
2.2设计概况1本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩2本工程旋挖桩共55根,桩径分别为
①1200,01400,中1600,01800,02000,02200,桩身混凝土强度等级为C35o全部为桩端承载力桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000kN,桩基础设计等级为乙级3钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔4桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土5根据设计要求,桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高
0.7m,本工程桩基安全等级按乙级施工
2.3场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况,各地层分布及特征由上至下描述如下1施工组负责该工程的全部施工管理2质安组负责该工程质量、安全生产和文明施工管理3内业组负责档案资料、工程技术资料、经营预算、工程结算等管理4材料设备组负责工程材料进场组织、周转材料、机具对外租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等5后勤组负责项目成本核算与控制,劳动人事管理以及负责职工住宿、现场包括生活区卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等
4.项目作业层主要为现场
一、二线工人,由具有一定操作技术经验的自身职工队伍组成,配合有等级建制的施工队伍作为补充,通过经济合同形式明确双方目标、责任主要劳动力需用计划表序号工种名称人数1管理人员62孔桩工103混凝土工54钢筋工65电工16机修工17普工433
十、环境、水土保护体系与措施环境管理是我国的一项基本国策,保护和改善施工环境能保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行,是现代生产的客观要求,也是政府的要求,是企业的行为准则施工环境保护管理体系本工程的环境保护管理体系如下环境保护方睇学习有关环保法律环保教育「保倡导绿乜------------------------施莺业主的水土保持西案为傕么当:也政府有关环境保护的法律、i喃立保制度------------------法规为准绳的环保方针当地环保部门奖罚施工环;竟保掘管上级年i平奖罚奖罚制度
(1)各种行翟电4达标排放,节能降耗,杜绝重大环境事作H/队一一双罚全面达到本*您建环)经设即铢路通道,保护周边生态环境;股以加帔虬崔(2保尽量减工里环境的影物持环境卫生、施工噪音控制、大气污染控制、施------层体------工污水处理、施工扬尘控制、地下管线保护、固体废弃境保于指曲物的处理、振动控制
4.1।当地环保部门监督----项目部成立目经理为笫一责任人的环保委员会,参加人员有项目副经理、总工柒班检微捻吊I责人;环保委员会负责在项目部办程师、安全环隹部辄长、专职公会和项目部破皿度王朝晨吟佛神保由题项目部的安全环保部,作为具体办事机构专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作组织机构见下图
10.
4.2施工环保机构的主要职责1贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准;2落实设计和施工组织设计中的环境保护措施;3制定并组织实施施工环境保护预报监控系统;4保证铁路工程施工所需环境保护经费;5宣教生态环境保护法绿色施工绿色施工是指工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保节能、节地、节水、节材和环境保护运用IS014000和IS018000管理体系,将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去,使绿色施工规范化、标准化
11.
5.1绿色施工原则绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段实施绿色施工,进行总体方案优化在规划、设计阶段,充分考虑绿色施工的总体要求,为绿色施工提供基础条件实施绿色施工,对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制,加强对整个施工过程的管理和监督
12.
5.2绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标,同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集绿色施工绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面1组织管理建立绿色施工管理体系,并制定相应的管理制度与目标项目经理为绿色施工第一责任人,负责绿色施工的组织实施及目标实现,并指定绿色施工管理人员和监督人员2规划管理编制绿色施工方案,并按有关规定进行审批绿色施工方案应包括以下内容1环境保护措施,制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施,降低环境负荷,保护地下设施和文物等资源2节材措施,在保证工程安全与质量的前提下,制定节材措施如进行施工方案的节材优化,建筑垃圾减量化,尽量利用可循环材料等3节水措施,根据工程所在地的水资源状况,制定节水措施4节能措施,进行施工节能策划,确定目标,制定节能措施5节地与施工用地保护措施,制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等3实施管理绿色施工应对整个施工过程实施动态管理,加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督结合工程项目的特点,有针对性地对绿色施工作相应的宣传,通过宣传营造绿色施工的氛围定期对职工进行绿色施工知识培训,增强职工绿色施工意识4评价管理对照本导则的指标体系,结合工程特点,对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺,进行自评估成立专家评估小组,对绿色施工方案、实施过程至项目竣工,进行综合评估5人员安全与健康管理制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施,保障施工人员的长期职业健康合理布置施工场地,保护生活及办公区不受施工活动的有害影响施工现场建立卫生急救、保健防疫制度,在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助提供卫生、健康的工作与生活环境,加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理,明显改善施工人员的生活条件
10.
5.4环境保护技术措施1扬尘控制措施1运送土方、垃圾、设备及建筑材料等,不污损场外道路运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁施工现场出口设置洗车台2土方作业阶段,采取洒水、密网覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于
1.5m,不扩散到场区外3结构施工、安装、装饰装修阶段,作业区目测扬尘高度小于
0.5m对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放;场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施,如覆盖、洒水等;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器,避免使用吹风器等易产生扬尘的设备;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施;建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运4施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求现场的主要道路,采用硬化路面未做到硬化的部位,定期压实地面和洒水,降低灰尘对周围环境的污染施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭,并配备有效的降尘防尘装置,装卸有粉尘的材料时,应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行5构筑物机械拆除前,做好扬尘控制计划采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于m3
(2)噪音与振动控制措施1)现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)及地方有关规定不同施工阶段作业噪声限值见下表等效声级Leq[dB(A)]噪声限制施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土、振捣棒、电锯等70552)在施工场界对噪音进行实时监测与控制监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90)o3)使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动
(3)光污染控制措施1)尽量避免或减少施工过程中的光污染夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围2)电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄
(4)水污染控制措施1)施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978T996)的要求序号项目标准要求1PH值6〜92悬浮物400mg/L3动植物油100mg/L4硫化物mg/L2)在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施,如搅拌站、排污口等设置沉淀池,厕所设置化粪池等沉淀池剖面图3)污水排放委托有资质的单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告4)保护地下水环境,采用隔水性能好的边坡支护技术5)对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理
(5)土壤保护措施1)保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况,应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施,减少土壤流失2)沉淀池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象及时清掏各类池内沉淀物,并委托有资质的单位清运3)对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水4)施工后恢复施工活动破坏的植被(指临时占地内)
(6)建筑垃圾控制措施1)制定建筑垃圾减量化计划2)加强建筑垃圾的回收再利用,力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%,建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%o3)施工现场生活区设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运对建筑垃圾进行分类,并收集到现场封闭式垃圾站,集中运出
(7)地下设施、文物和资源保护1)施工前调查清楚地下各种设施,做好保护计划,保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行2)施工过程中一旦发现文物,立即停止施工,保护现场并通报文物部门并协助做好工作3)避让、保护施工场区及周边的古树名木
10.
5.5节水与水资源利用的技术措施
(1)提高用水效率1)施工中采用先进的节水施工工艺2)施工现场喷洒路面、绿化浇灌,不宜使用市政自来水,采用室外二次循环水水塔进行洒水、浇灌现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土3)施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取有效措施减少管网和用水器具的漏损4)现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具,提高节水器具配置比率项目临时用水应使用节水型产品,安装计量装置,采取针对性的节水措施5)施工现场建立可再利用水的收集处理系统,室内设置循环水池,室外设置二次循环水水塔,使水资源得到梯级循环利用6)施工现场分别对生活用水与工程用水确定用定额指标,并分别计量管理7)本工程不同单项工程、不同标段、不同架子队生活区,凡具备条件的应分别计量用水量在签订管理部责任书和劳务合同时,将节水定额指标纳入合同条款,进行计量考核
(2)非传统水源利用1)现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先采用非传统水源,尽量不使用市政自来水2)雨季施工过程中,施工现场建立雨水收集利用系统,充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位
(3)用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中,制定有效的水质检测与卫生保障措施,确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响
10.
5.6节地与施工用地保护的技术措施
(1)临时用地指标1)根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计2)要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90%0
(2)临时用地保护1)对土方开挖施工方案进行优化,减少土方开挖和回填量,最大限度地减少对土地的扰动,保护周边自然生态环境2)红线外临时占地应尽量使用荒地、废地,少占用农田和耕地工程完工后,及时对红线外占地恢复原地形、地貌,使施工活动对周边环境的影响降至最低3)利用和保护施工用地范围内原有绿色植被对于施工周期较长的现场,可按建筑永久绿化的要求,安排场地新建绿化
(3)合理布置施工总平面1)施工总平面布置做到科学、合理,充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务2)施工现场搅拌站、仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路,缩短运输距离3)临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小,且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构生活区与生产区应分开布置,并设置标准的分隔设施4)施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡,减少建筑垃圾,保护土地5)施工现场道路按照永临相结合的原则布置施工现场内形成环形通路,减少道路占用土地水土保持措施基础施工,特别是旋挖孔桩施工过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源,破坏环境钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀,符合要求后排放到工地的排水系统,严禁乱流乱淌
10.
6.1生活区粪便、污水处理措施1块石土黄褐色、中密、稍湿,以泥质灰岩碎、块石及大块石组成,级配较差,其中块石含量>80%2泥质灰岩灰白色,岩质较软、多显块状、少量短柱状,在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞3中风化泥质灰岩深灰色,微晶结构,巨厚层状构造,含硅质,局部方解石脉,岩石坚硬脆,岩体较完整,分布连续场地局部地段浅层岩溶较发育,局部形成溶洞或溶蚀裂隙4溶沟、溶槽、溶洞、裂隙全充填以块石和粘土为主,半充填以块石和碎石为主,空洞内无充填物3施工安排
3.1主要机械设备投入表3」主要施工机械设备表序机械或设备名用于施工型号规格数量额定功率KW号称部位1旋挖桩机SR200C21200-1600桩基础2电焊机UNS-1508150KVA桩基础3装载机LG-930160桩基础4汽车吊SDSQ8B28000kg桩基础5挖土机S-1601220KW桩基础6切割机
①4015KW桩基础7弯曲机GW4013KW桩基础8全站仪GTS-332N1桩基础9导管030060桩基础
3.2劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高,并且有类似施工经验的施工作业班组设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成,生产劳动力组织见表
3.2表
3.2生产劳动力组织项目部必须认真做好生活污水、污物的处理排放工作各工点都必须设深坑旱厕,旱厕后设深坑有盖化粪池及有盖厌氧消化池,化粪池与厌氧池之间距原地面一m处设
①100—200mm的排液管生活污水及加工生产污水均设有盖明沟或不小于
①300mm的地埋暗管,排入厌氧消化池处理处理后的污水必须达到国家污水综合排放标准之有关规定,然后排入不外流的水体已排水体由主管部门定期联系检测,超标污水严禁排放厕所化粪池沉淀物定期利用密封的罐车运至环保部门指定的地方掩埋
10.
6.2防止水环境受污染的措施1认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况,认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响,并采取相应措施,保护水环境2作好施工场地的布置和排水系统设施,保证生产废水不污染水源;合理布置大型临时设施,不压缩不侵占既有水利设施,保证排洪畅通机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域;施工废水集中沉淀除油后按规定排放3为保证地表径流的排泄,工程施工不要切断、阻挡地表径流的畅通,不得强行改变径流的方向或改沟、改河临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化
10.
6.3防止水土流失的措施1施工弃碓均按设计指定的地点堆放,控制堆放高度,待完工后在弃硝场的四周砌筑挡土墙,等达到规定高程后,平整弃磴场并在顶部撒播草籽进行绿化严禁向沟槽、河道堆弃,以保护地表植被2施工废水、废液集中收集,按环保规定进行处理,使各项指标达到排放要求,绝对不造成水源污染不得在施工现场形成新的积水施工中不允许切割,阻挡地表水和地下水径流,引起环境的变化3严格按设计要求使用指定的取弃土场,对取弃土场原有的地面草皮,切割成规则的草皮块统一堆放并加以养护,待完工后恢复覆盖植物,边施工边绿化4严格按施组要求,合理规划施工便道和施工场地,对车辆、施工人员要求按指定的路线行走,不得随意碾压严格限制占地数量,限制人为活动范围,最大限度的减少对地表的扰动,严格禁止破坏植被卜
一、拟投入的主要施工机械设备表规格单台序号名称单位数量备注型号功率三一重工根据现场进行适当调1旋挖钻机台1SR250整2吊车16T台13铲车
0.6m3台14排污车辆台35全站仪GTS-102N台16水准仪KL-90台17挖机220台1
十二、竣工资料的收集与整理竣工资料是工程验收的重要依据之一,因此必须根据四川省城市建设档案管理规定将存资料移交给市城建档案馆,工程记录等严格按照四川省城建档案馆、四川省有关主管部门的规章、制度、通知等的要求进行制作,并符合《建设工程文档归档整理规范》GB/T50328-2001及《四川省建筑工程竣工技术资料统一用表》的要求作好各项技术资料,原始资料的存档记录竣工资料的收集和整理是个漫长的过程,它伴随着施工进度而逐渐完善和完成的,在施工过程中,必须边施工边整理竣工资料,当施工过程进行一个阶段时,对施工期间收集的资料进行详细整理、装订成册,分类放进档案袋保存在全部工程完成后,对每一个阶段的资料袋重新整理,按有关规定编排序号、分类形成最后验收文件,档案袋的名称清楚、明了,编排总目录便于验收人员查找具体做好以下几个方面
1.作好开工报告在各项分项工程具备开工条件以后,必须首先上报开工报告到发包方或有关部门,在征得其同意后方可开工,同时收集好资料,对工程的开工报告按开工先后顺序统一编号,分类存档保存
2.作好工程变更报告及资料在施工中如遇到设计图纸与实际地质不符合实际情况,必须经过变更处理时,我公司将作好的变更图纸及资料上报监理单位及有关上级主管单位,在批复后才进行变更工程项目的施工,同时,将批复后的变更报告资料分项存档保存
3.作好检验批资料在施工的各个环节中检验批资料数量非常大,每一道施工工序都有相应的检验批资料,因此在施工过程中,每一道工序完成以后,必须经过质检人员的检查,同时作好检验批资料记录检验批资料经现场验收后,必须立即报给监理工程师及有关人员签认,在签认完毕后再分类存档作为竣工资料收聚起来
4.作好试验资料各分项工程开工以前,必须作好各类砂浆、混凝土配合比设计,作为指导施工的依据,同时将试验资料分类存档,作竣工资料中途材料如有变化,应及时重做有关试验,并收集好资料各种原材料试验存档资料及压实度检测资料都应在监理工程师及有关人员鉴字确认以后,作为竣工资料保存
5.收集好甲方或质检站抽检部份内容的检测验收资料,如钢筋、混凝土、砂浆实验资料及原材料检测资料,以及桩芯硅抽芯试验、超声波和大小应变试验、持力层标贯试验等检测报告,存档作为竣工资料
6.各分项工程完成以后,对于完工的分项工程立即着手绘制竣工图纸,每完工一个分项工程便绘好该部份竣工图纸,并作好时间记录绘制好后存档作为竣工图纸资料
7、资料存档要求1从工程竣工验收之日起六个月内移交完毕2存档资料要求一式三份,原件交市档案馆,一套交甲方,一套交使用单位3存档资料应齐全、完整、准确、系统、各种签证手续完备,字迹清晰,原件严禁复印及易退色的墨水书写4每卷不能超过2cm,页号采用三位数从001开始5竣工图应经工程技术负责人签字加盖“竣工图”章6文字材料以A4或16开纸规格整理,采用市档案馆统一印制的表格、卷皮、盒,用棉线装订整齐,不够大小的进行表糊,竣工图采用手风琴式折叠,大小为四号图幅7档案资料施工单位移交给建设单位,建设单位移交给市档案馆8为了收集和整理好存档资料,确保工程质量合格,公司将特派专职档案员负责本工程的资料存档工作旋挖钻孔灌注桩施工方案XXX项目方案编号:xxxxxxxx年月日编制人:审核人:审批人:1编制依据12工程概况
12.1建筑概况
13.2设计概况
12.3场地工程地质条件23施工安排
22.1主要机械设备投入
24.2劳动力安排
23.3周转材料投入安排34施工方法及工艺要求
34.1工艺流程
35.2施工方法45质量保证措施
76.1质量目标
75.2质量控制76安全保证措施
97.1安全保证体系
96.2安全施工管理措施107文明施工措施1!
7.1施工场地
118.2材料堆放111编制依据该方案的编制主要依据业主提供的基础施工图纸、地勘报告;现行规X、规程以及现场实际情况主要规X、规程如下《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002《混凝土结构工程质量验收规X》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑桩基技术规X》JGJ94-2008《钢筋焊接及验收规X》JGJ18-20132工程概况
1.1建筑概况本工程位于XXXXX
2.2设计概况1本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩2本工程旋挖桩共55根,桩径分别为中1200,01400,01600,01800,02000,02200,桩身混凝土强度等级为C35o全部为桩端承载力桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000kN,桩基础设计等级为乙级3钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔4桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土5根据设计要求,桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高
0.7m,本工程桩基安全等级按乙级施工
3.3场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况,各地层分布及特征由上至下描述如下1块石土黄褐色、中密、稍湿,以泥质灰岩碎、块石及大块石组成,级配较差,其中块石含量>80%2泥质灰岩灰白色,岩质较软、多显块状、少量短柱状,在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞3中风化泥质灰岩深灰色,微晶结构,巨厚层状构造,含硅质,局部方解石脉,岩石坚硬脆,岩体较完整,分布连续场地局部地段浅层岩溶较发育,局部形成溶洞或溶蚀裂隙4溶沟、溶槽、溶洞、裂隙全充填以块石和粘土为主,半充填以块石和碎石为主,空洞内无充填物3施工安排
3.1主要机械设备投入表
3.1主要施工机械设备表机械或设备名用于施工序号型号规格数量额定功率KW称部位1旋挖桩机SR200C21200-1600桩基础2电焊机UNS-1508150KVA桩基础3装载机LG-930160桩基础4汽车吊SDSQ8B28000kg桩基础5挖土机S-1601220KW桩基础6切割机04015KW桩基础7弯曲机GW4013KW桩基础8全站仪GTS-332N1桩基础9导管030060桩基础动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高,并且有类似施工经验的施工作业班组设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成,生产劳动力组织见表
3.2表
3.2生产劳动力组织工种人数职责X围项目部7项目总管理钻进成孔班4钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后勤班2生活保障机电班2电路、设备维护司机2吊车
4.3周转材料投入安排设有材料员一名,负责本工程材料的采购和调度,确保材料供应及时,满足施工进度所需4施工方法及工艺要求
4.1工艺流程图
4.1工艺流程图
4.2施工方法
4.
2.1测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护,并埋设护桩,且复核无误护桩必须保护好,如发生位移及时通知测量人员进行复测
5.
2.2埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔埋设护筒时,护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水工种人数职责范围项目部7项目总管理钻进成孔班4钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后勤班2生活保障机电班2电路、设备维护司机2吊车
3.3周转材料投入安排设有材料员一名,负责本工程材料的采购和调度,确保材料供应及时,满足施工进度所需4施工方法及工艺要求
4.1工艺流程图
4.1工艺流程图
4.2施工方法
4.
2.1测量放样1护筒用钢板制作为增加护筒刚度,防止变形,采用20nmi厚钢板,并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋2护筒内径比桩径大200mm,可根据钻孔情况选用3护筒高度高与地面平4护筒中心竖直线与桩中心重合,一般平面允许偏差为30mm,竖直线倾斜不大于1%O5护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、耐压、不漏水6护筒埋设好后,测量其顶部标高,作好记录,并经监理工程师复核
4.
2.3钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度,钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cmo钻机平台周围必须平整、密室钻机就位后的底座和顶端必须平稳,在钻进过程中不得产生位移或沉陷,否则应及时处理
4.
2.4钻孔1当准备工作就绪,桩位复核无误后,才进行钻孔施工钻孔在相邻桩5米X围内混凝土浇筑完成24小时后方可进行,避免干扰相邻桩混凝土的凝固2钻孔开始时,先缓慢启动钻盘,待孔口周围泥土挤压密实后,再开始钻进3在钻孔过程中认真做好记录,钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等,随时检查泥浆比重、粘度和含砂率4在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照,渣样分袋包装,贴标签妥存;当发现变化较大时应及时向监理工程师报告5孔桩施工时,钻孔应连续进行,不得中断6旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法根据地勘报告,该楼栋存在一定数量的溶洞,在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时,需立即向监理、业主报告,查明溶洞的真实情况后,提出具体的处理方案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工处理的原则如下1在溶洞区钻孔,若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方,处理不恰当对于设备来说,会造成埋钻,卡钻,埋杆的事故所以,在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,制定相应的施工方案遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施2根据溶洞的高度、洞内填物情况,对溶洞采取不同的处理方法主要有抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等
4.
2.5清孔1清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力其次,清孔还为灌注混凝土创造良好条件,使测深准确,灌注顺利清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查当旋挖钻机周边堆土达到一定量后,挖机及时配合清渣,运至弃土场指定的地方,运距lOKMo弃土场要求石方不大于200mm-300mm,大于石方需挖机破碎再运至弃土场2清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mmo清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土
4.
2.6钢筋笼制作1钻孔的同时加工钢筋笼,在钢筋进场时,质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规X对每批W60t进行送验一次钢筋的连接采用电弧焊根据焊接规X,焊条须有出厂合格证及质保书,焊条可采用E4303o电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊,当采用双面焊时焊缝长度不小于5d,当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d,对焊接头的外观应符合下列要求1接头处不得有横向裂纹2与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2nini搭接弯曲角度不大于44焊缝表面平整,无明显凹凸,无焊渣、焊瘤2钢筋笼的制作在现场进行,起重设备能力为25吨,钢筋笼分段制作,每段长9m,制作时将严格按规X进行3制作中要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸、位置准确,根数符合设计要求主筋与箍筋连接牢固,箍筋采用点焊保证安装时不致变形,钢筋工由经过培训的人员担任,焊工持有焊工证件
4.
2.7钢筋笼安装在下放钢筋笼时,应注意搬运与起吊,切勿将钢筋笼变形,钢筋笼分段插入桩孔中,接笼时,上一节钢筋笼一定要吊直,确保整个钢筋笼的垂直度各段主筋连接采用单面焊,钢筋接头按规X要求错开布置,相邻接缝错开距离不小于35dd为主钢筋的直径一段入孔后固定在桩孔口,在下放过程中,若遇阻,应慢转钢筋笼,不能强行墩砸钢筋笼,以免笼底插入孔壁变形
4.
2.8导管安装1导管内径为300mm,导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接2导管下放时,应使位置居于孔中,轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,并应在灌注混凝土前进行升降试验,下放检查沉淀厚度,合格后方可进行下一道工序施工3导管底部至孔底标高控制在
0.25〜
0.4m之间
4.
2.9灌注混凝土1为确保灌注的顺利进行,混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m首批混凝土灌注后,混凝土应连续灌注在灌注过程中,导管的埋置深度控制在2〜6米2灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后,直接由料斗进入导管进行灌注3混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用4在灌注过程中,应经常探测孔内混凝土面位置,及时地调整导管埋深5当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时,应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌合物上升到骨架底口4nl以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2nl以上,即可恢复灌注速度6在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境7灌注完的桩顶标高比设计标高高出
0.7米,高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除,凿除时必须防止损毁桩身拔护筒时,应注意勿使桩头混凝土离析8在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土灌注高度是否正确9完成后,单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%,且不应少于3根10旋挖桩基础施工完成后,应对所有工程桩100%做小应变,检测桩身的质量,并应符合相应规X要求11旋挖桩基础施工完成后,采用声波透射法检测桩身完整性,声测管采用50mni钢管壁厚为L5nmb每埋设桩基内数量为
①1000-
①1600三根;01800-02000四根;声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物声测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶1000丽,且各声测管管口高度宜一致12按规X要求的数量制取抗压强度试件,满足施工和规X要求钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录,记录结果应经驻地监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录质量保证措施
5.1质量目标确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作1工程桩桩位验收均满足施工规X及设计要求2桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩3混凝土试块按规X留取、试压,统计合格4所有存档资料应完整、清晰
5.2质量控制项目经理:顷目技术负责人:项目安全负责人:工程技术部综合办公室含后勤质量安全部碎旋浇挖钢筑施筋施工施工组工组组图
4.2质量保证体系图
5.
2.1质量管理制度3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式4技术复核制度本工程技术复核内容主要包括钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档
5.
2.2质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算一复核一测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mmo
(2)偏孔事故1)事故原因场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进
(3)堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种1)导管原因导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内水泥浆外漏影响碎质量,或者导管因变形导致垂直度无法保证2)初灌量原因初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内3)混凝土质量原因混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析4)粗骨料原因由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物5)埋管原因埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使碎反压入管内6)操作原因导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁7)其他原因如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住
(4)断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防1)浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30分钟2)清孔时孔内沉渣须清理干净3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌4在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4〜6m处混凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插5孔壁塌陷1造成原因孔壁塌陷的主要原因是土质松散,护筒周围未用粘土紧密填封钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷2防治措施在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安装时对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间6桩底沉渣量过多1施工现象桩底沉淀量过多2造成原因清孔不干净;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长3防治措施成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30-40cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下
1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的6安全保证措施
6.1安全保证体系1建立安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责施工现场的安全生产工作详安全管理体系图2本项目实行安全生产三级管理即一级管理由生产经理负责,二级管理由安全员负责,三级管理由班组长负责图
6.1安全管理体系图
6.2安全施工管理措施1本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求坚持“领导是关键,教育是基础,设施是前提,管理是保证”的精神,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保本工程的施工安全2建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制,项目经理部设置专职安全员,使安全工作制度化,系统化3加强职工安全教育各项工程施工前,工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底,讲解各类事故危害4做好施工场地平面布置,合理安排场地内临时工地情况临时生活设施应符合消防条例要求根据工地情况,布置安全防护设施和统一的安全标士」匕、O5施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效,并且不得擅自拆除或移动如因施工实施需要移动时,应采取安全措施方可施工6对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全7安全生产与经济利益挂钩施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传,实行重奖,对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚,并视情节作出严肃处理8施工人员进入现场,必须戴安全帽,施工中注意安全用电,并设有相应保险装置,设立专职安全检查员,严禁无关人员入内高空作业注意系好安全带对于一切可能出现的不安全因素,予以高度重视,并积极采取相应的安全措施9工地禁止使用花线,使用绝缘胶皮电缆线,并架空悬挂,配电箱的门完好无损,并上锁,室外电箱有防雨装置7文明施工措施
7.1施工场地1施工现场实行碎石硬地坪施工,场内机械行走路线机械铺60cm厚片石,宽5m o2施工现场道路畅通、平坦3对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填
7.2材料堆放1建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放2建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放存放,不得超高堆放悬挂标牌,标牌应统一制作,标明、名称、品种、规格、数量等建立材料收发管理制度,落实到人,做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护,并埋设护桩,且复核无误护桩必须保护好,如发生位移及时通知测量人员进行复测
4.
2.2埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔埋设护筒时,护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水1护筒用钢板制作为增加护筒刚度,防止变形,采用20mm厚钢板,并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋2护筒内径比桩径大200ml l1,可根据钻孔情况选用3护筒高度高与地面平4护筒中心竖直线与桩中心重合,一般平面允许偏差为30mm,竖直线倾斜不大于1%O5护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、耐压、不漏水6护筒埋设好后,测量其顶部标高,作好记录,并经监理工程师复核
4.
2.3钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度,钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm钻机平台周围必须平整、密室钻机就位后的底座和顶端必须平稳,在钻进过程中不得产生位移或沉陷,否则应及时处理
4.
2.4钻孔1当准备工作就绪,桩位复核无误后,才进行钻孔施工钻孔在相邻桩5米范围内混凝土浇筑完成24小时后方可进行,避免干扰相邻桩混凝土的凝固2钻孔开始时,先缓慢启动钻盘,待孔口周围泥土挤压密实后,再开始钻进3在钻孔过程中认真做好记录,钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等,随时检查泥浆比重、粘度和含砂率4在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照,渣样分袋包装,贴标签妥存;当发现变化较大时应及时向监理工程师报告5孔桩施工时,钻孔应连续进行,不得中断6旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法根据地勘报告,该楼栋存在一定数量的溶洞,在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时,需立即向监理、业主报告,查明溶洞的真实情况后,提出具体的处理方案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工处理的原则如下1)在溶洞区钻孔,若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方,处理不恰当对于设备来说,会造成埋钻,卡钻,埋杆的事故所以,在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,制定相应的施工方案遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施2)根据溶洞的高度、洞内填物情况,对溶洞采取不同的处理方法主要有抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等
4.
2.5清孔
(1)清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力其次,清孔还为灌注混凝土创造良好条件,使测深准确,灌注顺利清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查当旋挖钻机周边堆土达到一定量后,挖机及时配合清渣,运至弃土场指定的地方,运距10KM弃土场要求石方不大于200mm-300mm,大于石方需挖机破碎再运至弃土场
(2)清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mmo清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土
4.
2.6钢筋笼制作
(1)钻孔的同时加工钢筋笼,在钢筋进场时,质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规范对每批(W60t)进行送验一次钢筋的连接采用电弧焊根据焊接规范,焊条须有出厂合格证及质保书,焊条可采用E4303o电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊,当采用双面焊时焊缝长度不小于5d,当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d,对焊接头的外观应符合下列要求1)接头处不得有横向裂纹2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤3)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm搭接弯曲角度不大于44)焊缝表面平整,无明显凹凸,无焊渣、焊瘤
(2)钢筋笼的制作在现场进行,起重设备能力为25吨,钢筋笼分段制作,每段长9nb制作时将严格按规范进行
(3)制作中要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸、位置准确,根数符合设计要求主筋与箍筋连接牢固,箍筋采用点焊保证安装时不致变形,钢筋工由经过培训的人员担任,焊工持有焊工证件
4.
2.7钢筋笼安装在下放钢筋笼时,应注意搬运与起吊,切勿将钢筋笼变形,钢筋笼分段插入桩孔中,接笼时,上一节钢筋笼一定要吊直,确保整个钢筋笼的垂直度各段主筋连接采用单面焊,钢筋接头按规范要求错开布置,相邻接缝错开距离不小于35dd为主钢筋的直径一段入孔后固定在桩孔口,在下放过程中,若遇阻,应慢转钢筋笼,不能强行墩砸钢筋笼,以免笼底插入孔壁变形
4.
2.8导管安装1导管内径为300mm,导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验,试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接2导管下放时,应使位置居于孔中,轴线垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁,并应在灌注混凝土前进行升降试验,下放检查沉淀厚度,合格后方可进行下一道工序施工3导管底部至孔底标高控制在
0.25~
0.4nl之间
4.
2.9灌注混凝土1为确保灌注的顺利进行,混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注,灌注速度要循序渐进,导管首次埋置深度应不小于1m首批混凝土灌注后,混凝土应连续灌注在灌注过程中,导管的埋置深度控制在2〜6米2灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后,直接由料斗进入导管进行灌注3混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用4在灌注过程中,应经常探测孔内混凝土面位置,及时地调整导管埋深5当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度6在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境7灌注完的桩顶标高比设计标高高出
0.7米,高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除,凿除时必须防止损毁桩身拔护筒时,应注意勿使桩头混凝土离析8在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土灌注高度是否正确9完成后,单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%,且不应少于3根10旋挖桩基础施工完成后,应对所有工程桩100%做小应变,检测桩身的质量,并应符合相应规范要求。