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编码BI-10施工技术交底记录施工单位中铁一局集团有限公司中铁一局集团电务工程有限公司编码:B1-10-无锡地铁3号线站后综合工程机电安工程名称交底日期装05工区交底提要系统调试交底内容
一、范围本工艺标准适用于通风空调系统的调试
二、施工准备
1.技术准备1)调试人员必须认真熟悉施工图纸,充分了解空调系统的设计使用工况2)调试前,应制定相应的成品保护措施、保护施工人员的身体健康措施和工作环境的安全措施,并形成交底记录3)调试人员应经过培训,并具有上岗资格
2.材料要求通风与空调调试过程中所用材料,使用前一定要严格检查,确保合格
3.主要机具1)通风与空调工程系统调试应配置下列工机具钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、声级计、热球风速仪、发烟齐!J、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置(LF4000型)等2)所使用的机具设备应处于受控状态,进入施工现场的设备必须定期进行维护保养,定期进行检查验收,并建帐管理,对达不到使用要求的设备严禁使用3)严禁使用非法定计量器和计量单位,现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内
4.作业条件1)通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行,空调系统带冷(热)源的正常联合是运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h2)空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器或者运行后再换洗,实行对系统的保护,测定之前必须对系统进行全面清扫,在连续运行24h以上达到稳定后进行
三、系统调试工艺及作业步骤
1、工艺流程
2、作业步骤
2.1调试前的准备工作1)熟悉资料系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等熟悉送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置2)现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位,对已安装好的系统进行现场验收3)编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等,调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告
2.2调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整1)空调设备单机试运转及调试;2)系统风量的测定和调整;3)空调水系统的测定和调整;4)自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行;5)室内参数的测定和调整;6)防排烟系统的测定和调整;
2.3操作工艺和调试要点
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3.1设备单机试运转及调试内容和规定1)通风机、空调机组中的风机;a.风机外观检查b.风机的启动与运转点动风机,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响风机启动后,应为钳形电流表测量电机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机运转电流,检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定风机在额定转速下连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃o2)水泵a.水泵的外观检查检查水泵和其附属系统的部件应齐全,各紧固连接部位不得松动;用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常,不得有卡、碰现象和异常的振动和声响b.水泵的启动和运转水泵与附件管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求,水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开点动水泵,检查水泵的叶轮旋转方向是否正确启动水泵,用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,检查其电机运行功率值,应符合设备技术文件的规定水泵在连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃3)冷却塔a.冷却塔运转前准备工作清扫冷却塔内的杂物和尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确b.冷却塔运转冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运转时冷却塔本体应稳固、无异常振动用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定冷却塔风机的运转可参考本条第1)款的规定冷却塔试运转工作结束后,应清洗集水池冷却塔试运转后,如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部放出,防止设备冻坏4)制冷机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定,正常运转不应小于8ho5)电控防火、防排烟风阀(口)电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出要正确在调试前要检查所有的阀门均应全部开启
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3.2通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括测定总送风量、新风量、回风量、排风量,以及各干、支风管内风量和送(回)风口的风量等1)风管内风量的测定法方法a.测量截面位置和测量截面内侧点位置的确定b绘制系统草图根据系统的实际安装情况,参考设计图纸,绘制出系统单线草图供测试时使用;在草图上,应标明风管尺寸、测定截面位置、送(回)风口的位置等在测定截面处应说明该截面的设计风量、面积C.测量方法d.风管内风量的计算e.系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现2)送回风口风量的测定a.各送(回)风口或吸风罩风量的测定b.风量调整目前使用风量调整方法有流量等比分配法、基础风口调整法和逐段分支调整法,调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整
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3.3空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净,不含杂物,并排出管道系统中的空气,系统连续运行应达到正常、平稳系统调试后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20%1)冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗,反复多次,直至系统内的水不带任何杂质,水质清洁为止,在系统工作正常的情况下,用水量仪测量冷却水的流量,并进行调节使之符合要求2)冷冻水系统的调试冷冻水系统得管路长且复杂,系统内清洁度要求高,因此,在清洗时要求严格、认真,冷冻水系统的清洁工作属封闭式的循环清洗,反复多次,直至水质洁净为止最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷水系统管路的充水工作在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀、进行排气
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3.4自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作1)系统投运前的准备工作a.室内校验严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验;b.现场校验仪表装到现场后,还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验2)自动调节系统的线路检查a.按控制系统设计图纸与有关的施工规程,仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况b.检查敏感元件安装是否符合要求,所测信号是否正确反映工艺要求,对敏感元件的引出线,尤其是弱电信号线,要特别注意强电磁场干扰情况c.对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手——自动的无扰切换d.对执行器着重于检查其开关方向和动作方向,阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象e.对仪表连接线路的检查着重查错、查绝缘情况和接触情况f.对继电信号检查人为地施加信号,检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除报警的情况等,此外,还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施235站内参数的测定和调整1)室内温度和相对湿度的测定2)站内静压差的测定3)空调室内噪声的测定
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3.6防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定防排烟系统的风量测定,在风量满足设计要求的情况下,应符合设计与消防的规定
2.4成品保护1)空调系统调试时,不得踩、踢、攀、爬管线、设备等,不得破坏管线、设备的外保护(保温)层2)空调系统调试完毕后,应在各调节阀的阀位处做好标记,避免有人随便乱调
四、主要技术标准及要求
1.通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)系统调试应包括下列项目1)设备单机试运行及调试;2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试
2.设备单机试运转及调试应符合下列规定1)通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响,其电动运行功率应符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70C;滚动轴承不得超过80℃;2)水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动或声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃;3)冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况;4)制冷机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定,正产运转不应少于8h;5)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确
3.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;2)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%;3)舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定
4.防排烟系统联合试运行与调试结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定
5.设备单机试运转及调试应符合下列规定1)水泵运行时不应有异常振动和声响,壳体密封处不得渗漏,紧密连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料漏风量不应大于60mL/h,机械密封的应不大于5mL/h;2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;
6.通风工程系统无生产负荷联动调试运转及调试应符合下列规定1)系统联动运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;2)系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;3)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BAS、FAS等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求;4)多台冷却塔并联运行时,各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致;5)室内噪声应符合设计规定要求6)由环境噪声要求的场所,制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法》(GB9068)的规定进行测定,洁净室内的噪声应符合设计的规定
7.通风与空调工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作安全技术交底
1.凡参与空调调试的有关人员,在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底,让施工人员了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急相应措施
2.调试过程应明确专人指挥,统一协调,专人操作,无关人员不得进入调试区域;调试过程配置对讲机,各层调试人员保持通讯联系
3.试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备
4.进行系统调试工作前,应全面了解系统设备状态对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护
5.凡属试运范围内的设备及系统,除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其他人员一律不得擅自操作
6.在开启空调机组前,一定要仔细检查,以防杂物损坏机组,调试人员不应立于风机的进风方向7,所使用的梯子不缺档,不得垫高使用,下端要采取防滑措施调试产生的有危害的物品予以妥善处理
8.作业完成后应把工具及垃圾清理干净,保证现场干净整洁交底人被交底人。