还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
0.IMPa且小于
3.8MPa的在用燃气锅炉的能效测试,不适用掺烧气体燃料锅炉的能效测试锅炉移装、改造、重大修理后的能效测试按照此文件执行常压热水锅炉能效测试可参照本文件执行2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2589-2020综合能耗计算通则GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程TSG G0003工业锅炉能效测试与评价规则3术语和定义TSG G0003界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1锅炉能效锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比
3.2锅炉能效测试按照国家相关法规和标准,对锅炉运行工况相关参数进行测量、计算和分析,来判定锅炉运行能效状况的过程
3.3简单能效测试对在用锅炉日常运行状态下主要参数的简便快速试验,用于快速判定锅炉实际运行能效状况
3.4能效指标锅炉在正常运行情况下,能效应达到的标准4基本要求
4.1在用锅炉应每两年至少进行一次定期能效测试
4.2被测试燃气锅炉应在安全稳定工况下运行
4.2仪器仪表应能满足能效测试项目的要求,经检定、校准并确认后方可使用,所用仪器仪表均应在有效期内
4.3对于移装、改造及重大修理(包括燃烧器更换)后的燃气锅炉应进行能效测试,证明锅炉及其系统能效状况满足
6.1条要求
4.4锅炉能效测试机构应具备相应资质5测试方法及项目
4.5在用锅炉采用简单能效测试方法,并按照TSG G0003的规定执行,其中锅炉散热损失和锅炉出力按本标准的规定
4.6能效测试项目应包含以下5项指标a)锅炉出力;b)锅炉效率;c)排烟温度;d)排烟处“含量;e)排烟处CO含量
5.3在用锅炉能效测试时间不少于
0.5h,烟气测量不少于5次,测试间隔时间均等,测试数据取算术平均值作为计算数值
5.4锅炉测试时应对蒸汽压力、出回水(油)压力、给水温度、出回水(油)温度、开始、结束时间等参数予以记录
5.5整体出厂和组装锅炉的散热损失按照公式
(1)计算式中❷一锅炉散热损失,100乐6锅炉散热总表面积,包括锅炉木体、余热回收装置及两者之间的烟道,单位为平方米(m2);少燃料消耗量,单位为立方米每小时(nf/h);*燃料热值,单位为千焦每立方米其数值可由供气方提供的燃料化验报告确定,也」按照GB/T2589-2020附录A中的平均值选取
5.6散装锅炉的散热损失按以下要求执行锅炉实际运行出力不低于额定出力的75%时,散热损失可选取锅炉额定出力时的散热损失;当锅炉实际运行出力低于额定出力的75%时,散热损失按照公式
(2)或公式
5.7当锅炉出力不能计量时,锅炉的蒸发量和热功率按照公式
(4)或公示
(5)计算对于蒸汽锅炉对于热水(有机热载体)锅炉:3600x
0.7式中3600备一锅炉热效率,%O
5.8测试现场燃料不能计量时,锅炉负荷按照65%额定负荷考虑6测试结论
6.1锅炉能效合格指标按表1确定表1在用燃气锅炉能效合格指标测试项目合格值锅炉效率92%排烟温度W170C排烟处co含量W500Ppm正压燃烧W
3.5%排烟处,含量负压燃烧W
4.5%注以天然气以外的气体燃料为燃料的锅炉热效率指标,应达到锅炉设计热效率蒸发量小于lt/h的蒸汽锅炉,排烟温度应小于等于200C额定功率小于或者等于
1.4MW的有机热载体锅炉,排烟温度应小于进口介质温度加
6.2测试项目符合表1要求时,测试结论为合格当其中任意一项不达标时,则结论为不合格
6.3当测试效率大于96%时,锅炉运行能效可评比为优秀
6.4能效测试结论为不合格的,使用单位可根据测试数据分析原因,采取有效措施,实施整改或者节能改造
6.5当用户对简单测试方法的测试结论有异议时,应采用GB/T10180规定的方法进行锅炉运行工况热效率详细测试,锅炉能效指标不变7测试报告
7.1测试结束后,能效测试机构出具锅炉运行工况能效测试报告
7.2使用单位应将己出具的锅炉能效测试报告存档,作为锅炉节能档案进行管理。