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华电洪县电厂一期2X600MW机组工程施工方案名称#1机锅炉基础施工方案编号批准审核编制生效日期年月日文部门会签人/日期部门会签人/日期件工程部经营部会质保部安监部签d、采用保温法养护,混凝土的水化作用可顺利进行,从而提高混凝土的极限拉伸强度减小混凝土表面的热扩散,减小混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;延长散热时间,以减小混凝土内外温差,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度,防止产生贯穿裂缝e、混凝土浇捣前,如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚并对底板四周的排水渠道进行检查清理,保证混凝土浇捣过程中排水畅通防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度,产生温度裂缝f、设置测温孔,更好的监控混凝土温度采用“48X
3.5mm钢管,每10-15m设置1组,每组分别设置浅(混凝土顶面下500nlm)、中(1/2混凝土高度)、深(混凝土底面上200mm)三根侧温管待混凝土初凝8小时后,升温阶段每2小时用温度计测量一次混凝土内部温度及大气温度,降温阶段每4小时测一次,做好记录,并每天将记录交技术负责人审阅;混凝土内外部温差不大于20℃,如温差过大应及时加盖麻袋内外温差小于15摄氏度时停止测温,测温完后整理成册
七、质量保证措施
1、各级施工人员要熟悉图纸,严格按图施工,并成立现场质量管理小组
2、基础施工过程中做好排水工作,并采取防水措施
3、每道工序结束进行下道工序前,严格执行公司三级验收制度,班组自检,施工队站复检,项目部专职质量员核验钢筋及混凝土隐蔽应通过监理验收
4、每道工序验收合格后,要做好相关部位的技术资料记录
5、混凝土所用材料及外加剂,必须有出厂合格证和试验报告;其余各种原材料、焊条等必须符合设计要求和规范规定并进行验收,不合格不予进场
6、绑扎基础及基梁钢筋前,应先研究钢筋穿插就位的顺序,既减少重复操作,又可提高工效
7、混凝土拌制严格按配合比进行,并按规定取样制作混凝土试块
8、注意收集天气气象信息,混凝土浇捣尽量避开雨天,以防止雨水冲刷;中途遇雨,及时调整配合比;现场采取必要的防雨保护措施
9、大方量混凝土浇筑前,必须核查一次浇筑完成所需要的材料,以免停工待料
10、基础混凝土浇注时,振动棒严禁直接接触地脚螺栓支架和地脚螺栓,以免螺栓发生位移
11、二次抹面后,混凝土表面及时覆盖塑料薄膜和麻袋,薄膜要互相搭接
12、基础混凝土施工时,各工种负责人必须在现场轮流值班,施工期间要确保相互之间的通讯畅通,以便随时联络、协调
八、预防混凝土质量通病措施:
8.1露筋
8.
1.
1、钢筋保护层垫块间距不大于1米.
8.
1.
2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径.
8.
1.
3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角.
1.
4、混凝土浇捣时不能触击主筋及模板,以防止垫块脱落
8.2蜂窝
8.
2.
1、按照混凝土配合比严格控制材料计量.
8.
2.
2、混凝土振捣密实,严防漏浆.
8.
2.
3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象.
8.3孔洞
8.
3.
1、保证混凝土具有较好的和易性.
8.
3.
2、混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵,严防漏振.
8.
3.
3、混凝土中严禁掺入泥块等杂物.
8.4裂缝
8.
4.
1、严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝,施工时也需加强养护.
九、成品及半成品保护措施
1、严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物.
2、雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度.
3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达
1.2N/mm2后方可上人.
4、拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏.
5、防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀
十、安全文明施工措施
1、开工前对全体施工人员进行安全技术交底,双签字,对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项工作
2、设立安全文明施工执法小组,严格执行安全文明施工奖罚措施,加强对施工人员的安全交底和监督检查工作,做到齐抓共管,确保安全安全文明执法小组对工地进行巡回安全文明督促检查,加大管理力度
3、充分利用站班会、安全会,就阶段性的安全问题对广大职工进行教育
4、进入现场必须佩带证件,安全帽,不能穿硬底鞋、拖鞋高空作业要系安全带
5、上下基坑搭设跑道,跑道两侧设置高
1.05-
1.2m的栏杆上下两道、同时设置高200mm的挡脚板,基坑顶面四周搭设安全围栏,并刷红白相间油漆脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固,不得有探头板,搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用
6、布置在现场的施工机械、机具安全操作牌必须到位,并要求张挂在醒目的位置
7、机械操作严格执行专人专机,特殊工种持证上岗上班必须穿工作服,施工现场严禁吸烟
8、施工时现场电动工器具严禁直接挂在钢筋上,振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋,带绝缘手套雨天施工所有电源盘和电动工器具必须用油布包裹严密,严防进水漏电
9、夜间施工必须有足够的照明
10、加强用电管理,采用三相五线制;用电设备必须一机一闸,并装有漏电保护器;电线过马路加护套
11、进入现场的各种材料、设备必须定置堆放;现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放,定期处理
12、班组用的所有材料应做到用多少拉多少,现场要堆放整齐;下班时对场地进行清理,切实做到落手清每天施工完作到“工完、料尽、场地清”
13、未尽事宜,严格按照《职业、安全、卫生与环境管理程序文件》及《电力建设安全工作规程》、附危害辨识及危险性评价:OSH危害辩识与危害评价一览表记录号0EJL231-01部门华电琪县电厂一期工程建二队使用编号:危险级现有控制措备判别依据作业条件危险评价作业可能导致涉及相别施注序危险因素I〜活动的事故关方V LE CD露天电源盘遮雨设施不牢固,使用木触电员工3315135—*监督检查制刀闸板雨天漏电V使用未经检查的旧胶管线触电V员工111515-监督检查施带电作业未正确使用劳保用品触电V员工32742监督检查工电气设备的接地、接零不完善触电V员工131545监督检查用1用铜丝代替保险丝触电V员工3615270四监督检查电使用电动工具、照明无漏电保护器或作触电V员工3315135监督检查漏电保护器失灵业停电的设备未拉间断电触电V员工111515—•监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱触电V员工111515—■安全警示未挂安全警示牌照明线路直接绑在金属杆上触电V员工3315135监督检查三级配电盘未装漏电保护器或漏电保触电V员工3615270四监督检查护器不灵触电、火电源控制开关、插座损坏或残缺V员工3615270四监督检查灾触电、火电源线路接头未包扎处理V员工32742监督检查灾触电、火电源线路绝缘层的部分老化V员工114040监督检查灾碎运输施工道路不平整车辆伤害V员工131545监督检查垂直运输碎时,未设置手推车防倾倒物体打击V员工32742监督检查碎措施浇碎在水平运输时作业面宽度不够,跳物体打击V员工321590—■监督检查AW巩3板铺设不足或未捆绑作碎浇注仓内不使用行灯触电V员工33763监督检查业夜间碎浇注作业无充足照明其他伤害V员工33763二监督检查下料溜槽架子不稳定坍塌V员工131545监督检查振动棒操作人员未使用劳保用品触电伤害V员工121530监督检查钢筋机具基础不稳定机械伤害V员工16742监督检查闪光对焊未正确使用绝缘手套触电V员工33763监督检查绑扎时钢筋支撑未固定好坍塌V员工32742监督检查绑扎的铅丝头未处理其他伤害V员工3319—-监督检查钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断钢触电V员工33763~~:检查监督机、碰焊机接零接地不良筋钢筋机械防护装置破损机械伤害V员工63354检查监督制在钢筋机械上堆放物件其它伤害V员工33763检查监督4作切短钢筋用手直接送料机械伤害V员工32327―检查监督与在钢筋摆动范围内或刀口附近进行绑其它伤害V员工36354~~[检查监督作业扎转动装置转动部分未加防护罩机械伤害V员工32742监督检查切断钢筋用手直接清除刀口附近的短机械伤害V员工33327监督检杳头和杂物高处进行粗钢筋校直作业其他伤害V员工32742监督检查高处绑扎钢筋无安全防护措施高处坠落V员工367126监督检查模圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害V员工167-12监督检查5板圆盘锯操作时站在锯片正前方机械伤害V员工32742二培训教育工木工机械无人操作时不切断电源其它伤害V员工32735检查监督程木工机械刀片有裂纹附件不M己套机械伤害V员工33763检查监督作木工机械(刨床、圆盘锯)接零接触电V员工36354检查监督业地不良木工机械防护装置破损机械伤害V员工33763检查监督木工机械操作时不戴防护眼镜、手其它伤害V员工36363检查监督臂越过锯片模板集中堆放在脚手架上物体打击V员工33763监督检查模板未及时固定,支撑未固定牢其他伤害V员工33763监督检查传递模板时上下方未联系好物体打击V员工33763监督检查模板上铁钉未拆除干净其他伤害V员工3319--监督检查拆除模板时模板未拿稳物体打击V员工33327监督检查模板转运人员精神不集中高空坠落V员工33763监督检查拆除模板时采用大面积撬落方法物体打击V员工367126监督检查模板支撑系统稳定性不够坍塌V员工124080监督检查碎强度不够随意拆除模板物体打击V员工26784监督检查高夜间照明不足或恶劣气候施工其他伤害V员工16742监督检查6处穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧高处坠落V员工16742二加强监督及交雨天防滑措施不全其他伤害V员工16742监督检查叉作高处作业平台、走道、斜道材料局坍塌V员工32742监督检查业部超过允许荷载作业处废料未及时清除物体打击V员工16742二加强监督不走通道任意攀登或翻越栏杆等高处坠落V员工32742加强监督高处坠操作层跳板不够及绑扎不牢V员工321590监督检查落交叉作业层间安全隔离措施设置不高处坠落V员工1640240四加强监督完善高处作业工具包、工具保险绳配置物体打V员工321590监督检查不全击高处作业不使用安全带或不正确使用高处坠落V员工1640240四加强监督安全带高处作业操作平台跳板铺设不足高处坠落V员工3315135监督检查物体打击在栏杆上工作使用栏杆吊物件V员工114040加强监督高处坠落高处作业危险区未设围栏和标志高处坠落V员工16742加强监督高处作业移动点焊物件高处坠落V员工16742监督检查交叉作业任意上下抛掷物件、材料机械伤害V员工36348加强监督脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害V员工3315135监督检查脚手架搭设无方案和措施其它伤害V员工3315135监督检查杆件、扣件有磨损损伤现象高空坠落V员工33763监督检查作业人员衣、袖未扎好高空坠落V员工3319—监督检查作业人员精神不集中高空坠落V员工131545监督检查脚操作层四周安全设施搭设不符合要手高空坠落V员工1340120—■监督检查求架作业时上下抛掷扣件物体打击V员工33327―监督检查搭7木跳板固定不牢或未绑扎、跳板、扣设高空坠落V员工3615270四监督检查件有裂纹及脚手架上下通道设置不规范未垂直封拆高空坠落V员工3315135监督检查闭,未设防滑条,跳板铺设不够除剪刀撑设置不够,立杆不垂直、基底不密实或未加底座、木防,架杆间距坍塌V员工3315135一]监督检查超过设计值架体上局部堆放材料超过允许荷重坍塌V员工16742监督检查架体拆除顺序不对坍塌V员工131545监督检查安全装置不全或部分损坏机械性能机械伤害V员工367126监督检查施不良工机械未按规定进行定期的安全技术检机械伤害V员工36354监督检查机验械施工机械未按规定进行检查机械伤害V员工36354监督检查8的断钢机运转时用手清理刀口附近短机械伤害V员工367126培训教育使短头和杂物用圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害V员工3315135培训教育和调直机操作时钢筋调直到末端时,操维物体打击V员工321590—*培训教育作人员在钢筋甩动范围内护施工施工机械未配备灭火器、无安全警火灾V员工23742监督检杳现场不标志9的防易燃区无放火措施火灾V员工367126-1监督检查火管车辆未配备车用消防器材(灭火器)火灾V员工161590监督检查理基础施工方案及质量保证措施华电玦县电厂一期2X600MW新建工程#1机锅炉基础施工方案目录
1、编制依据与说明
2、工程概况
3、施工准备与平面布置
4、施工计划
5、施工顺序,主要施工技术措施
6、分项工程施工方法及技术措施
7、质量保证措施
8、预防混凝土质量通病措施
9、成品及半成品保护措施
10、安全文明施工措施
11、附表OSH危害辨识一览表
12、附图
一、管理措施
1、公司下设技术管理组,负责质量标准、监督,质量安全意识的教育,发现问题及时研究解决,以及各方面的联系工作等
2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习,准确、清晰做好施工记录,发现问题及时向技术管理组汇报,技术管理组要及时研究解决
3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心,职责落实到人,并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作,负责各项指标达标直班工程师应经常监督施工质量标准实施情况,严防质量失控
4、工程施工中发生的其它问题,应及时与建设方、监理方、设计方联系解决
二、施工安全要求L打桩场地必须平整、坚实,以利于桩机正常运行
2、打桩机必须平稳、坚实
3、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应穿防鞋系好安全带
4、开工前应作好安全交底,牢记〃安全第
一、
5、严禁酒后上岗
6、工作人员必须思想集中,服从指挥信号
7、电工一定要穿绝缘鞋,不许负荷接线
8、现场电缆,应避免碾压,以防漏电伤人
9、六级以上大风雨天,应停止施工
三、土方工程-雨季施工措施根据天津地区的气候情况,每年的6-10月为雨季,施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季,因此,在施工时,重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作基坑开挖前需做好各项配合工作,进行全场降水,并在基坑边临时清挖排水沟,集中排向一个积水坑,用潜水泵抽出基槽在做好基槽排水工作的同时,也做好施工场地的排水工作;采取的措施是根据现场情况,在低洼处设积水坑,将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去,污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放
四、基础结构施工-施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点,具体施工方法如下桩基的检测合格后,依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑(槽)边线,所有轴线测放准确后采用〃龙门桩〃将建筑物四边轴线定位,所有准备工作完成后,请监理及业主单位对轴线进行核查,无误后即进行下一道工序土方的开挖采用人工挖土,挖出的土方根据现场具体情况,土方平衡后将富余土方运出场外,主要以方便施工为主对所施工的基坑(槽)深度的控制,用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场,并设置基准点;当挖至设计标高时,通知监理单位及其它单位对基坑(槽)验收,验收合格后即可进行下道工序的施工破桩头工作与挖土方工作同步进行,在土方开挖完成后破桩工作应相应完成破桩先采用风镐除去桩头上部,在与基底接近的10CM范围用人工清除,直至到设计标高对于因桩基施工时的质量缺陷,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等上述工作完成后,并验收合格,即可进行垫层的浇灌浇灌垫层时,一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作,该控制工作采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制垫层施工完毕有一定强度后,即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装在对基础钢筋绑扎工作的质量控制,针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制;同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行;模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定,本工程基坑内的边模采用240x240的粘土砖砖模基础的钢筋及模板工作完成后,将承台、地梁的施工标高引至现场,上述两项工作在通过验收合格后,即可进行混凝土的浇筑工作基础混凝土的浇灌工作,质量控制重点是对原材料的质量控制,包括对水泥、砂、石等;同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作,派专人对此项工作负责采取的具体措施是计量工作专人负责;施工机械专人负责;混凝土浇筑工作专人负责;取样工作专人负责混凝土浇筑工作完成后,当有一定强度时即可进行拆模,拆模后检查合格就进行回填土对有砌体的基础将按照设计图纸,根据施工操作规程进行施工对涉及到给排水管道要预留预埋的,将会同各专业具体处理,并行成汇签制度
(二)测量放线在进行本分部工程前,根据设计文件及业主相关要求、变更指令等,将建筑物各轴在场内进行测放,并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施各轴线在土方开挖前施测完毕后,通过业主方、设计、监理方验收后,在距基坑开挖边设置〃龙门桩〃,并将主轴引至该桩并标注清楚,当基坑开挖至要求深度时,用经纬仪将主轴线引到基坑,并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线标高的控制工作,按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场,并作好记录,用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置对于基坑的沉降观测的测量,按规定在坑壁做六个观测点,定期对其进行观测建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测
(三)钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准,钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499《钢筋混凝土钢筋》的规定;冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成,其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内,地面为混凝土地面,钢筋设于钢架上,并分类堆放,做好标识钢筋加工表面应洁净,尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求;钢筋下料长度应由专业工长负责,加工时依据图纸再次核实对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接,但应符合国家对此的有关规定钢筋绑扎用20-22号铅丝,其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎,钢筋接头应注意数量、位置,使其错开,梁、板、柱等类型较多时,应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度,双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米,钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录
(四)混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关,不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质;所有混凝土等级均需试配,现场拌制,严格按照混凝土设计配合比进行配料,并坚持每盘过称为保证现场运输过程中混凝土不产生离析基础工程将采用商品混凝土泵送,在浇灌混凝土前一天应通知监理机构浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,木模、砖模需用水湿润,混凝土的自落高度不得超过2米,否则应采用溜槽,混凝土的振捣采用插入式振动器,其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍;混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下,混凝土的表面收浆应密实、平整,施工缝的位置应在结构受力最小的部位混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护,对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖,以保证混凝土有足够的湿润状态,养护时间不小于7天浇灌地下室剪力墙及框架时,应从两边同时浇灌,模板的支撑详《江东花城小高层模板设计》
(五)模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模,其他构件如钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑,面板采用钢模,局部配以木模
(六)砌体工程砌筑前应提前将砖湿润;砌筑本分部工程中的高处砌体时,应采用平台架子;砖砌体的留槎应按相关规范执行,先退后进,砂浆应饱满
(七)大体积混凝土施工对于大体积混凝土的施工,将编制专项施工方案
(八)后浇带施工后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算,届时将另行编制施工方案
五、质量控制点及控制方法本工程质量控制点有两个,即桩基、大体积钢筋混凝土;在施工时严格按照施工程序办事,执行国家有关规范政策,以确保工程达到优良
1、强技术管理,认真学习,贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度明确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺,作好技术交底工作,并建立考核制度
2、原材料的采购管理,产品标识和可追溯性检验工作,严格材料的检验制度,水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料
3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准,完善质量保证体系,坚持质量三检、样板制,岗位责任制
4、对垂直偏差和高程控制,沉降观测、平面控制按编制的测量方案,设专门测量放线人员执行,测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用;认真做好测量记录工作
5、做好工器具的定期检查工作,加强工人的安全意识,设置安全警示标牌,并建立安全管理制度
一、编制依据与说明
1.
1、编制依据
1.
1.1西南电力勘测设计院设计的施工图《锅炉基础图》50-F270S-T020604;
1.
1.2A、C标段土建施工组织设计;
1.
1.3混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002;
1.
1.4《建筑施工手册》第四版;
1.
1.5其它相关图籍资料
1.
2、编制说明
1.
2.1本方案按照现有设计资料进行编制,在施工中如发生重大设计变更或牵涉本施工方案中确定的施工方法需要变动时,将另行补充编制施工方案用以指导施工
1.
2.2本方案仅包括#1机组锅炉基础钢筋混凝土结构部分的施工内容
二、工程概况
2.1锅炉基础位于主厂房除氧煤仓间D列外侧,依次为K1〜K6轴线,全长
50.2米,横向B1〜B5轴线,全长
53.7米基础设计零米高程为
424.00米,基础放置在中风化泥岩或沙岩上,埋深-
6.15〜
3.91设计采用钢筋混凝土台阶形独立大放脚基础,共有30个独立基础,局部基础采用连梁连接.基础上部共有DZ-1〜DZ-5基础短柱40根,柱顶预埋上部钢架地脚螺栓基础垫层及换填采用C10混凝土,基础及连梁采用C35混凝土,基础短柱采用C40混凝土;钢筋选用I级为HPB235;II级为HRB
3351.2本工程二次灌浆设计采用高强度微膨胀灌浆料,设计高程为-
1.05m至-
1.00口,总厚度为50mm
1.
3、结构施工特点锅炉基础是锅炉区域的重要部位,质量要求非常高该结构的施工特点是钢筋制安量大,基础碎量大,其中部分基础混凝土体积超过600m3,属于大体积碎,在施工中如何组织施工大体积税及如何控制大体积碎的温度变形缝是本工程的关键所在
2.5本工程主要实物工程量混凝土3200m3钢筋375t高强度微膨胀灌浆料8m3预埋铁件:20t
三、施工准备与平面布置
3.1施工用电根据主厂房施工用电总体规划,由已布置的二级配电箱拉引至各个施工用电点
3.2施工用水施工用水点从总水管接入,引至锅炉区域,支管管径48nlm;再分别用塑料软管引至各个施工用水点
3.4施工道路在基础施工时,厂区施工道路未完全形成,本工程中要将已建厂区施工道路引至施工区域
3.5施工平面布置及施工材料转运现场水平运输配备一辆8t平板车及一辆It拖拉机上下基坑通道及材料堆放布置详见施工平面布置图
3.6技术准备1)熟悉设计图纸,进行图纸交底会审,报送材料计划,并由专职翻样员进行钢筋、模板翻样出具料单,经审核后下发班组施工;2)编制施工方案,科学、合理组织施工,并根据工程特点对各个分项的施工方法阐释,尤其是大体积碎的施工和温度控制进行详细描述,编制完成后项目部各部门进行会签,最后报监理、业主审批后依照执行3)对各个班组进行技术交底,要求内容详细、通俗易懂,对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调,班组必须在接受交底后才能开始施工4)技术人员必须随现场施工全过程值班,对施工过程中出现的问题及时解决
四、施工计划
4.1主要施工材料计划品名数量品名数量品名数量3木材15m脚手架钢管loot脚手片500张2大模板700m扣件22000颗
4.2人员配备计划工种人数工种人数工种人数钢筋工40钳工2泵车司机4木140对焊工4罐车司机5架子工20电焊工4电工2浇注工25汽车司机
14.3机具配备计划名称型号数量单位名称型号数量单位钢筋校直机GJ4-141台钢筋切断机GW6-40B2台钢筋对焊机UN1-1001台拖拉机It1辆弯钢机GW6-40B2台平板车8t1辆交直流焊机BX3-300-11台碎泵车60型2辆逆变式焊机ZX7-4004台碎罐车6m36辆多功能木工机1台碎拌和楼60m3/H1座床
4.4进度计划根据二级网络计划,结合目前施工的实际情况,编制本工程进度计划,详见附表
五、施工顺序,主要施工技术措施
5.1施工顺序根据设计图纸,锅炉基础埋深分为-
6.
15、-
4.
75、-
3.91三个不同高程,在施工时按照先深后浅的原则,从K1往K6依次施工基础施工顺序如下测量放线一基坑开挖、清理一垫层混凝土浇注一基础放线-基础钢筋绑扎一操作架搭设及安全通道设置一模板安装f短柱插筋绑扎就位f基础混凝土浇注一基础短柱放线一预埋地脚螺杆支架及螺杆安装一短柱钢筋、网片绑扎、安装一短柱模板安装一混凝土浇注一模板及脚手架拆除一移交回填
6.2主要施工技术措施
7.
2.1测量放线使用全站仪从设计院给出的平面方格网的基准点放出各个基础的纵横轴线交叉控制线,根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线,轴线两端及交叉点用红油漆强化标注,并在模板安装线以外做好永久性标示点(以便检查短柱钢筋的定位);高程用水准仪测量,由设计院提供的永久控制点引出,先确定出垫层标高;再配合测量钢筋骨架顶标高;最后测量基础面标高高程测量经监理核实、确认
8.
2.2施工缝留设及处理锅炉基础水平施工缝留设在基础大放脚与短柱交接处施工缝处理凿毛f清理f润湿f浇筑新碎前淘浆四道工序,即先将施工缝表面的混凝土凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层;然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈;新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面水平施工逢浇捣一层10T5mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆,再浇混凝土
六、分项工程施工方法及技术措施
9.1脚手架工程
6.
1.1主要为安全通道及扎筋、支摸用的操作架,均采用
①48*
3.5mm脚手架钢管扣件式连接
6.
1.2基坑内搭设脚手架前,应先对场地平整后再垫木板,然后开始搭设
6.
1.3安全通道满铺lOOOmmX1500mm毛竹片,每张毛竹片必须绑扎三点以上;每隔300mm钉50*50mm防滑条通道设置高1050mm扶手栏杆并涂红白相间的油漆,下设200mm高挡脚板,刷黄黑相间油漆
6.
1.4脚手架钢管纵距
1.8m,横距
1.5m,步距
1.8口,每6m设剪刀斜撑一道
6.
1.5脚手架使用前必须经安监部门检查合格挂牌后方可使用,投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固,损坏的毛竹片及时更换
6.2模板工程模板采用大模板施工,材料为12mm厚的胶木板,背杨采用50*60*4000木杨模板在加工房制作,现场安装
6.
2.1模板制作:采用12nlm厚的胶木板,50*60背彷,间距控制在250-300mm之间模板的连接两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处两块模板背杨交叉错头,错头长度200mni;上下方向在连接处一块模板的背防伸出250nlm,另一块模板的背杨凹进250mm
6.
2.2模板安装模板运至现场安装前应预先检查垫层上弹出的模板定位线,确保模板安装位置正确安装模板前应在表面均匀刷脱模剂基础台阶处上部模板采取620钢筋制作成马凳形式搁置模板来控制模板高程底层模板与已浇混凝土面的缝隙用12水泥砂浆封堵模板支撑采用脚手架钢管支撑,基础短柱模板采用由12对拉螺杆加固详见下图
6.
2.4模板拆除应根据不同的基础类型控制拆除时间,拆除的模板应立即清理干净、打油,分规格堆放整齐
6.3钢筋工程
6.
3.1钢筋制作钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场
6.
3.2钢筋接头钢筋在制作场采用闪光对焊连接,焊接的钢筋接头必需进行机械性能检验合格才能使用
6.
3.3钢筋绑扎钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序先绑扎基础网片钢筋,待模板安装固定后绑扎短柱插筋和三向筋钢筋保护层基础40mm,短柱35mm;采用11水泥砂浆制作垫块底板钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣呈“8”字形,以免网片歪斜变形短柱插筋箍筋与主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置短柱钢筋定位应严格根据底板放线布置,且牢固绑扎固定在底板钢筋和模板支撑架上固定方法在紧贴柱外边缘用648X
3.5mm扣件式钢管脚手架围成“井”型以防主筋偏移并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定钢筋绑扎采用20号镀锌铅丝钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑,是否绑牢固,铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免混凝土浇筑后形成锈斑钢筋绑扎完毕后,由班组自检,再由单位工程施工员复检和项目部专职质量员核检核实无误后,通知监理验收合格后做好钢筋隐蔽验收记录
6.4地脚螺栓安装:
6.
4.1锅炉基础地脚螺栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放在第一次混凝土浇注时,根据厂家的螺栓固定支架在混凝土顶面预埋四块预埋件
6.
4.2地脚螺栓安装待上一次混凝土强度达到70%以上,根据测量设置的基准轴线与标准高程,分别设置各条轴线及参照高程,并用红油漆做强化标注;再将固定支架就位、校正、调平,检查无误后与下部预埋件焊接牢固,再用线锤将轴线引至支架顶面并用钢丝按轴线位置绷直,根据轴线确定预埋螺栓的位置后再插入预埋螺栓,用螺帽将螺栓初步固定后,进行螺栓标高、平面位置、垂直度的调整,无误后进行最终固定为保证螺栓的埋设精度,螺栓安装时将标高比设计标高调高lOmmo
6.
4.3混凝土浇注时,随时检查槽钢及螺栓是否发生位移,如果发生位移,立进行修复,浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确浇注混凝土时,振捣棒不得直接接触螺栓支架及螺栓
6.5混凝土工程
6.
5.1混凝土拌和及运输较小的独立基础采用普通硅酸盐水泥P.
042.5R,大体积混凝土采用矿渣硅酸盐水泥P.R
32.5水泥要有材质合格证书并抽检合格,且不得超过3个月储存期、不受潮粗骨料采用当地5-
31.5mm连续级配碎石,细骨料选用当地产河砂混凝土浇注采用60型搅拌机一台、50型搅拌机一台同时拌和,严格按试验室开具的配合比拌制;严格控制混凝土坍落度,坍落度160mm±20混凝土拌制完成后,由混凝土搅拌运输车进行水平运输,拉至施工地点,基础垫层混凝土采用溜槽入仓,基础及短柱混凝土采用拖泵泵送入仓
6.
5.2混凝土浇注混凝土浇捣前,对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查,并及时整改,同时将模板内垃圾等杂物清除干净混凝土浇捣开始时,先浇水润湿底板底部混凝土浇注时,泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格为40nlm,并派人专人值班监视喂料情况,发现大块物料时,立即拣出泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入同标号水泥浆,使输送管壁处于充分湿润状态,再开始泵送混凝土大体积碎采用大斜面分层连续浇注法,分层厚度不超过500mm,每层混凝土浇捣时间不得超过其初凝时间混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实,振捣时应从浇注层的下端开始,逐渐上移,振捣距离不超过振动棒振捣半径的L5倍浇过程中振动棒应慢拔快插,振动时间不宜过长,不能过振、漏振振动棒不能与模板、钢筋、预埋地脚螺栓等直接接触浇注上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm左右,使上下层新老混凝土紧密结合,以保证其密实性为保证混凝土表面平整度,在模板上或钢筋支架顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线,收面时采用靠尺、木抹子抹平、压实,再用铁抹子收光混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需混凝土的数量,并及时通知混凝土搅拌站在计算时,应考虑输送管内混凝土数量
6.
5.3泌水及浮浆处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶部模板下部的预留孔排至坑外当浇注大基础时,混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时,应改变浇筑方向,即从另一端往回浇,与原斜坡相交成集水坑,及时用软轴泵或灰桶排除所有泌水及浮浆
6.
5.4混凝土养护基梁采用覆盖两层厚型薄膜进行保水养护;基础外壁采取带模养生法,基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖两层麻袋进行保温保湿养护养护龄期14昼夜
6.
5.5控制混凝土裂缝措施a、水泥要具有一定时间的储备期,尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥b、采用矿渣水泥降低水泥水化热合理选择税配合比水泥安定性必须合格,在满足设计强度前提下,尽可能减少水泥用量c、在混凝土中掺缓凝减水剂,以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。