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催化裂化装置第一周期开工方案装置名称催化裂化编制审生产部机动部核安环部批准总工程师执行日期:作废日期:⑮、粗汽油回炼雾化蒸汽正线全开⑯、轻柴油回炼雾化蒸汽正线全开⑰、急冷油回炼雾化蒸汽正线全开
8、再生部分给上如下蒸汽或风⑴、主风事故蒸汽阀小旁路蒸汽⑵、再生燃烧油雾化蒸汽⑶、外取热器底部锥体松动蒸汽⑷、各特殊阀吹扫蒸汽⑸、各斜管及烟气系统各膨胀节吹扫蒸汽或风⑹、两再生斜管、循环斜管、下斜管松动点松动风⑺、各卸料口反吹风
9、反应给蒸汽,待沉降器顶放空见蒸气后,继续吹扫30分钟赶空气,赶净空气后,联系分储接收蒸汽
10、与分储配合,缓慢关闭沉降器顶和大油气线放空,把蒸汽改入分福塔此时可用分储塔顶油气线DN700蝶阀和DN
600、DN200放火炬控反应压力,反应压力控
0.08MPao
11、DN200放火炬应保持一定开度,以排泄不凝气
12、锅炉继续水循环
13、待系统压力稳定,容203脱水正常后,从不合格线引汽油进入容201,液位控60%
14、容203收油后界面可投自动,要加强对现场液面和界面的检查,严防上部满罐或下部跑油
15、吸收稳定继续三塔循环;脱硫保持溶剂循环
16、主风机正常运转㈤、分储塔进油,建立油浆循环
1、容
101、102充压
0.35MPa,底部锥体给上松动风
2、用风贯通大、小型加料线,并给上输送风
3、检查三器所有放空排凝阀并确认全部关闭
4、预混合底550℃恒温
5、关闭外取热器下滑阀
6、再生压力
0.13MPa、反应压力
0.14MPa.
337、主风量1800m/min外取热风100m/mino
8、引燃烧油至调节阀前脱水备用
9、将进料喷嘴前盲板拆除,配合分储引油进集合管走预热线返塔
10、原料预热温度提到最高
11、分镭塔底再次脱净水后,关闭塔底排凝阀
12、打开分储塔顶安全阀手阀
13、从塔-201补油线引油进分储塔,当塔底液位达50%时停止进油,静止气化3〜5分钟后,打开塔底油浆抽出阀,泵208改抽塔底油
14、将油浆改进分储塔,建立油浆循环,换215AB油浆全走热旁路,以提高塔底温度
15、用塔-201补油量和油浆外排量控制塔底温度和液位,塔底液位40〜60%,塔底温度200〜250℃
16、视情况决定是否打冷回流,塔顶温度才120C因、装催化剂,两器流化
1、装催化剂⑴、再次检查三器系统各用汽点是否已经全部给上汽;所有的仪表测压点和卸料口是否已经全部给上反吹风?⑵、大型加料给上反吹风后,全开容T03第一道阀,用第二道阀控制加料速度,输送风压力控制在
0.22-
0.28MPa之间⑶、在保证烧焦罐中部温度4320℃的情况下,尽量加快加料速度,以便尽快封住二密一级料腿,减少催化剂跑损⑷、当二密料位达到30%时,循环滑阀打开,建立单容器流化⑸、当烧焦罐藏量达到25%时,可暂停加料,将床温提高到380c后喷燃烧油先喷3分钟,若温度不上升应立即关闭燃烧油,把床温提高到385℃后再喷⑹、燃烧油喷着后,炉T01在2小时内降温直至熄火,熄火后
一、二次风阀调整到合适位置⑺、当烧焦罐藏量达到50%、二密料位达到60%时,减慢加料速度,准备转催化剂
2、转催化剂⑴、转剂前油浆循环正常,两器差压为零⑵、重油再生滑阀缓慢打开5%,若提升管出口温度上升,表明催化剂已经转过反应器,此时可适当开大重油再生滑阀⑶、当沉降器料位达到30%时,逐步打开待生滑阀,建立两器流化⑷、沉降器料位达到45%、二密料位达到35%时,可停止加料⑸、加助燃剂lOOKgo⑹、启用小型加料加入新鲜催化剂
3、保持油浆循环正常,循环量不低于120t/ho
4、改通顶循和
一、二中流程;改通粗汽和轻柴出装置流程
5、分储塔各储出阀打开,各泵入口脱干净水
6、塔-202脱干净水后给上蒸汽
7、容-
402、403液位控50%左右,底部排污,顶部蒸汽在过热段出口放空
8、保持封油、原料油、回炼油循环正常,控稳容-204液位
9、高低温缓蚀剂和油浆阻垢剂调配好,准备启用
10、换-306给上开工蒸汽,解析塔底温度控120°Co
11、换-310A给上开工蒸汽,稳定塔底温度控150°Co
12、检查容-310有无存液,若有存液应排放干净,以保证放火炬畅通
13、气压机透平引蒸汽到主汽门前脱水,并暖管做好开机准备
14、所有使用循环水的冷却器全部给上循环水
15、启动气压机低速运转田、反应喷油,开气压机
1、准备工作⑴、原料油全部用蜡油⑵、各自保三位开关放在“空”位置,自保上、下游阀打开⑶、烧焦罐出口温度550℃〜600℃、提升管出口温度520c〜530C,原料预热温度尽量提高⑷、两器压力均控稳在
0.15MPao⑸、关小事故旁通、开工循环线和预热线等阀,把集合管压力提高到o.8MPa⑹、启动各空冷器;各冷却器全部给上冷却水⑺、联系各有关单位,准备接收瓦斯、液态燃和稳定汽油等产品⑻、联系好产品不合格罐并改好流程⑼、塔底温度不低于250C;塔顶温度不大于120℃控稳塔底液面⑩、容-203加强脱水,防止冷回流带水⑪、顶回流线和一中线在泵入口和管线低点处再次排凝
2、喷油⑴、进料自保已经出于复位状态,进料自保阀开;事故旁通阀关,其副线阀开,由分饱系统操作人员根据回炼油罐液位控制其开度;事故蒸汽自保阀关,事故蒸汽副线开4扣左右;补塔线手阀开,由分储系统操作人员根据塔底液位控制其开度⑵、原料油开路循环正常,其开工循环线手阀开⑶、作为开工加热器使用的E-215B管程已经给上蒸汽,原料油加热温度已经达到220〜230C或以上⑷、预热线已开通,预热正常⑸、各进料喷嘴手阀关闭,雾化蒸汽正常⑹、当反应温度达到530C的时候,可以开始喷油,步骤如下
①、打开第一组喷嘴,只打开一点点,看见手阀前压力表动了一下,表明已经有油进入即可,然后用相同方法打开对角的第二组喷组
②、按照上一步方法,将所有喷嘴均打开一点,此时集合管压力如果下降到
0.6MPa以下,应适当关小开工循环线,把压力提到
0.7MPa
③、适当关小事故蒸汽,并关闭预热线
④、询问操作室内操,看看反应温度是多少,如果低于480°C,应暂停开喷嘴并进一步关小事故蒸汽,
⑤、再次询问内操,只要反应温度上升到520°C左右,就缓慢而连续地开大各喷嘴,不要停顿同时相应关小事故蒸汽和开工循环线,过程中既要保证反应温度一直在480〜520之间,又要保证集合管压力在
0.6〜
0.7MPao
⑥、当处理量达到要求的时候,完全关闭开工循环线和进料事故蒸汽
⑦、调整各喷嘴手阀开度,把集合管压力控制在
0.6MPa左右
⑧、随着进料量的增加,应与分储系统配合,逐步关闭事故旁通副线、预热线、补塔线和开工循环线,并用冲洗油处理妥
3、视情况停用燃烧油
4、调整主风量,氧含量控
1.5%左右
5、压力逐步改由气压机控制,富气直接进入吸收稳定系统,尽量不放火炬
6、换-215B改走油浆,原料油改走正常线,停掉开工加热蒸汽,原料油开工线段用冲洗油顶过
7、泵-202上量后建立顶循回流,并根据顶温情况适当关小冷回流
8、建立二中回流,容-403发生蒸汽继续在过热段出口放空
9、建立一中回流
10、稍提解吸塔底温度,然后停掉换-306开工蒸汽,管程改走一中油
11、稍提稳定塔底温度,然后停掉换-310A开工蒸汽,管程改走一中油
12、粗汽油进不合格罐,分析合格后改进塔-
30113、塔-202见液面后,不可一边外抽一边外送,要先把容-204收满后暂停进油,用泵-206把塔-202连油带水通通抽出装置,待塔-202底温度上升到175℃后容-204才可恢复进油
14、柴油有量后可逐步停止外抽
15、贫吸收油改进再吸收塔,塔底液位达到40%时,把富吸收油打去分馆塔,建立塔-303循环
16、塔201底温度》350℃
17、联系调度和渣油泵房,把外排油浆改去渣油罐
18、容-303液面达50%时启动泵306建立顶回流,并把液态烧送不合格罐,合格后改去塔-
50119、稳定汽油仍入不合格罐,待质量分析合格后改入合格罐
20、空冷-301注水,并把含硫污水改出装置0U、调整操作
1、原料油提到正常量,反应深度较小时可启用小型加料平衡之
2、不配炼或少量配炼渣油,并根据氧含量情况逐步提大主风量
3、分析三旋出口粉尘含量<200mg/L后,配合机组系统投用烟机在水封罐未放水的情况下,千万不可试提烟机入口蝶阀,以免水封水冲入锅炉
4、调整各操作参数,使之符合工艺卡片的要求
5、能投自动的仪表一律不得手动
6、联系机动部派人配合锅炉安全阀定压
7、再生烟气改入余热锅炉,蒸汽分析合格后按规程并入
3.5MPa网并汽前一定要脱水
8、调整分储塔内各段负荷分配,保证产品合格
9、调整汽提蒸汽量,保证轻柴油合格
10、调整好油浆外排量H、根据稳定汽油和液态烽质量调整塔-
302、304温度压力及塔-304顶回流
12、根据塔-301温度情况决定是否启用中段回流
13、将干气引入容-505,排凝后逐渐改入塔-502,在接收干气的过程中应根据塔-303压力相应控好塔-502压力
14、塔401界面投自动
15、重油管线全面处理完毕,关闭各冲洗油阀
16、自产
3.5MPa蒸汽并网时要密切注意气压机背压透平入口的蒸汽参数
17、配炼渣油,提高外取热器负荷
18、按规程建立轻油提升管催化剂循环,开始粗汽油回炼
19、分储部分开始打高低温缓蚀剂和油浆阻垢剂
20、锅炉按正常情况启用加药系统
21、检查各氮气充压点是否已经全部关闭附分储系统轻柴油循环、吸收稳定系统汽油循环、脱硫系统溶剂循环和开工原料油循环流程图共10张图
一、吸收稳定系统油运淀程之一富气去气压机入口粗汽由柴油加氢来«含疣溶剂油泵-502来□J E-205$蹊缩油泵-309来5组E-2035组TI A-2044轻污油V-307来X10组T-201图
二、分馍系统较油运流空之二事故旁通冷回流1------------—00-气UHHXI—T-201HXJ体分泵-202出口来j---------------------口□CZ T-201,轻柴油回炼E-206AB E-201AB泵-204命打拆16拆后接短管184轻柴补一中21HHX]T-20]ZZD IX]—Mi E-218E-310AB泵-207T-201重污油线HHX}打-------------------------------工开工塔外循环线容-202底来去重油泵-209提升管油浆回博爱---XHM—2组事故旁通线去容-202去E-216人口{XH再返塔33层平衡线去油浆泵预热线33札]------NHXH►混T01V-202去油浆泵入口线重_______匚;返塔30层污E-2I4开工塔外循环线去油油浆泵入口发容-如-00DNI50”容—201开工循环坡重污油线4X1---------容-202CO WE-215AB图
三、分停系统轻油运演程之一f A-209AB贫吸收油..T-303E-210X q冲洗油去各用点(共12点)HXh♦去化学药剂系统----------------►去级蚀剂系统开工退燃油线,汕〒也人口心小油浆正常外推线来不合格粗汽油线力“Ch1--------------------------泵-202出口来回煤或匕设----------------►去一中返塔HX1凶——
①柴油去罐区{XFM泵-210H炉-101]-NHX—HH烧焦罐
一、说明
1、本开工方案按传统将开工过程分为八大步骤,正文后面附有轻油循环、原料油循环和脱硫溶剂循环的流程图,方便于操作人员的学习和使用
2、锅炉煮炉步骤放在两器升温阶段进行,主要是考虑到这样可以减少开工后装置约3天的低负荷运转时间,提高装置效益但这样做可能会造成外取热器升温困难,如果强行提高外取热器烟气侧温度,则可能会造成再生器超温因为衬里的烘干必须严格按照升温曲线进行,否则会影响其质量;另一方面,锅炉的煮炉碱洗也有严格的温度要求,低了效果不好,高了又会造成管线和设备腐蚀所以这一阶段的操作难度大,技术要求高,务必安排技术水平高,有经验、责任心强的老操作人员主持两器升温阶段的操作
3、外取热风不能过早给,这路风除了会降低外取热器烟气温度外,还因为它没有经过燃烧就直接进入二密床,如果窜入分储塔后路,就很不安全,所以外取热风必须在装催化剂前才给上
4、开工方案作为蓝本,保留了有关蒸汽吹扫贯通的条文,但因第一周期开工前有特殊要求,装置的工艺管线及其设备已经在拆除调节阀、孔板流量计、单向阀和进设备前的法兰等管件的前提下,进行过一次彻底的蒸汽吹扫和贯通试压,因此第二大步骤“吹扫试压”中的第12至15条,不必执行
5、第一周期开工前装置工艺管线及其设备按规定进行过一次水冲洗水联运,系统内部滞留有较多水份,因此分储系统的轻柴油油运、吸收稳定系统的汽油油运及其后反应系统的原料油油运,乃至于脱硫系统的溶剂循环,都必须是开路循环,以期把装置内部的存水尽可能多的带出去,保证开工期间操作正常平稳
6、为了保证符合环保要求,吸收稳定和脱硫部分不再用瓦斯赶空气放空,而是用蒸汽赶空气后趁热引瓦斯直接充压,实践证明这样做是可以的,充压后系统瓦斯采样分析完全能够合格
7、解吸塔底和稳定塔底两个重沸器喷油前已经用开工蒸汽加热,使得两个塔的塔底温度符合工艺要求,因此喷油后气压机的富气可以直接送入吸收稳定系统,尽量不要放火炬
二、开工步骤图
五、吸收稳定系统油运注空之二含硫污水自泵-211来TIX}4解吸气自T-302顶来X I4吸收塔底油来C-3014组,I—图
四、分得系统较油运演叁之三稳定塔顶回流罐不凝气亡P S02E-314DN600r-L-*•-itX再吸收塔顶干气-I T-201第32层D柴油加氢低分气来油浆紧急外排线来卜J-203来富气嗑CSO:分卷塔顶HXHN-------------------------------------[T-301顶凝缩油泵-309来DN80HXHN------------------------------------热原料假-201„〜亍开工循环线(二中返塔线I来T-)302顶机DN200mini1R精H制XH放--火---炬---来---气体分离乙烷气来------七-泵-泄-压-线-返-容i-T-304HXFN--------------------------V-301V-20;-1--------------X203泄压线3E-211AB吸收塔进料Y古火炬重污油线凝缩油去V-302DN80事故旁通线2/2V-310--------------------IXHj-凝{XHb补塔线去T-201UHXI V-302缩油去V-203XH—凝缩油去粗开汽工回循炼环线线(开路循环)V-202D tn□0脱吸塔1层泠进料E-201AB去E-213人口含流污水去泵-211人口、回炼油小冈「C V-307重污油线6组1轻污油#V-203/脱吸塔底泵出口去稳定含硫污水V-303来进重油提升管脱吸塔10层热进料泵-201源热线E-215B*含硫污水去茂石化总管泵-301去解吸塔区机泵泄压线后一起去放火炬稳定区机泵泄压度来重污油线图
六、吸收稳定系统油运注叁之
三、分馍系统轻油运统理之四去放火炬解吸气去A-301[去放火炬J4稳定汽油来渡缩油自泵-301%(冷进料)粗汽油泵出口来T-302粗汽油去稳定出装置4■4X3--------------------------一稳汽E-307来粗汽油去稳定塔进料IX1---------------------------T-301|E-320吸收塔进料V-302顶来il---------------------------------------------------H卜x|H穗汽去E-3”T4------1凝缩油自泵-301来f--燃料气去炉-101泄压度去放火炬4-------------------------------干气去脱硫干气去气压机入口不凝气V-303来i------------------------------------------------------►净化干气脱硫来一J--------------------------------------------[XH预提升干气去反应4--------------------------------富吸收油经E-207光程后返分信塔13层4------图
七、吸收稳定系统油运淀程之四去放火炬不裁气去干气线4X1-------------------------►iV-301-----------------------------►XX E-XX TT307,粗汽吸收进料线来Q含硫污水去出袋置线Q:脱吸塔底泵来一字稳汽4-----------------------------------液态烧去塔顶回流去E-320分倒一中E-218来5----------------------—I生产用水族化气去脱流E-310B中泄压线ioa E-319AB X重污油线稳汽E-305来----------♦jL Md E-311AB X像一中上1tx图
八、氏磷.系统装剂循环该程去放火炬线去放火炬线贫咸液1泵-503米T-501q态皆稳定来]的卜i----------------------------‘凝气预分用来不合格液态烧精制来r,干气T-303顶来去V-203蒸汽,放火炬IT氮气凝缩油去精制V-504氮气V-516除氮水轻污油去富胺液自精制部分氮气汽油加氢E-504i除氧水富胺我去茂石化溶胺液去T-501‘贫胺魂去T-502泵-512AB一茶汽贫胺我自茂石化来说明建议在贫富液两线与茂石化联通的界区阀内侧增加一条跻线,如图右下角绿色线所示,否则闪蒸系统无法建立生产用水水循环图
九、原料油褥环注程之一―~^T-201第32层油桨紧急外排线来热原料蒸汽-201二中返塔线来)k-OO[iliiiiT V-201蒸汽蒸汽To蒸汽冷原料蒸汽事故旁通线C MB一补塔线去T-201H4HXI-{XH%V-202开工循环线(开路循环)去E-213人口蒸汽蒸汽6组jiiiiin(XW^进重油提升管混;701I蒸汽泵如蒸汽预热线蒸汽4XF4^4X}p蒸汽图
十、原料油循环调程之二蒸汽去E-216人口oX返塔33层事故旁通冷回流141--------吵[平衡线去油浆泵预热线e41HHx}r-T-201—00-气00——HXJ33蒸汽做体分T♦混T01T-201蒸汽V-202蒸汽泵-202出口来--------------------口,轻柴油回炼0W去油浆泵入口线E-206AB「修返珞30层E-201AB XFyE-214---------Hr*泵-20416泵-208个X』容-刈开工循环坡-N则50”容一20i4轻柴补一中4Xhx~~[XHF容-2021--------蒸汽T-20]{XF蒸汽-HXhz-l蒸汽」重污油线重污油线E-202AB量污油线重污油线重污油线*外循环线卜去油浆泵入口M汽1821O E-306-E-212AB T-201rfl-----------L,开工塔外循环线容-202底来去重油泵-209蒸汽提升管油浆回填E-215AB线J串故旁通线去容-202-L恭汽一।HHX]-E-218ZZD E-310AB IJD E-217X泵-207助污油线开工循环线原料油自保阀前来开工退燃油去轻柴出装置线-----CXT-------------►汽2组重污■油线蒸汽蒸汽JL.Xi重污油缓二DE-216AB重污油爱蒸汽油浆正常外排T〜开工循环线去V-201-M---------------►重污油’〜蒸汽重污油DN50DN40E-213AB1开工循环线去原料油罐TMJI.M,油桨紧急外推蒸汽㈠、全面大检查
1、本岗位设备是否处于备用状态,工艺流程走向是否无误
2、各自保及报警系统逐个试验好用,并做好记录所有自保阀上下游阀关闭,等需要时逐个打开
3、检查应装拆的盲板是否已装拆好,并按规定作好纪录
4、检查所有现场压力表和温度计是否全部安装好,导管是否畅通,量程、规格是否符合要求
5、消防和安全器材是否完好无缺
6、安全阀是否定压合格并按规定铅封好
7、所有仪表处于备用状态,隔离液冲灌站启动,调节阀调试好用
8、进料喷嘴两道手阀全部关闭
9、炉-101火嘴,油、汽、瓦斯等管线畅通好用,
一、二次风阀及风门开关灵活,电打火装好并试验好用
10、容T
01、102和容T03装好足够的新鲜剂和平衡剂,并检尺入帐
11、检查各松动点和加料线、卸料线是否畅通
12、检查再生器燃烧油喷嘴是否畅通
13、引水入锅炉系统,投用除氧器,建立除氧水循环,各汽包定期排污稍开
14、联系有关单位配合检查各特殊阀、阻尼单向阀等是否灵活好用,并加足润滑油
15、所有机泵处于良好备用状态,并按规定加好润滑油
16、检查确认放火炬线畅通无阻
17、检查各冷换设备和空冷器是否处于良好备用状态
18、检查各塔和容器的液位计是否清扫干净并安装完毕
19、检查分储塔顶DN700大蝶阀是否灵活好用
20、联系调度和各罐区安排好原料油罐、汽油罐和柴油罐,按规定做好分析并脱干净水
21、将本装置开工进程通知茂石化联合三,要求其准备建立脱硫系统的贫富液循环
22、高低温缓蚀剂系统、钝化剂和阻垢剂系统、锅炉加药系统均改好流程,处于备用状态
23、检查主风机组、备用风机组、增压机组和气压机组各特殊阀是否灵活好用,
24、各机组试运行完毕,作好启用准备㈡、吹扫试压
1、联系仪表工把两器仪表引压点给上反吹风
2、打开炉T01
一、二次风阀和风门,并改通余热锅炉烟气流程,然后联系机组岗位引主风进再生器,初始风量600m/min,按升温曲线升温
3、第一台阶恒温结束后,打开各松动点放空、滑阀前放空、提升管底放空和盲-201前放空
4、打开沉降器顶和大油气线两个放空、外取热器上部放空以及三旋放空
5、主风量ZOOOm/min,三器系统吹扫30分钟
6、确认各放空畅通后将阀关闭,三器及三旋系统憋压
0.25MPa试漏,用肥皂水检查各静密封点和焊缝,漏点用粉笔打勾记录并联系处理
7、试压完毕后降压,再生压力控
0.05MPa
8、打开沉降器顶部及外取热器上部放空
9、各卸料口反吹风一定要给上并确认畅通,否则应立即处理,无法处理的要上报车间
10、向V-
401、
402、403里面加药,按《煮炉方案》煮炉11>低压蒸汽
1.OMPa脱水后引入系统
12、分储、吸收稳定和脱硫3个系统的管线设备贯通试压,除了分储塔系统和放火炬V-310试
0.3MPa之外,其它各塔和管线设备试最大蒸汽压蒸汽通过冷换设备前要放净存水并打开另一程放空吹扫流程可参阅《停工方案》中的“停工吹扫流程图”
13、暂时关闭塔-201顶安全阀手阀,打开塔-
201、202顶放空和容-
201、
202、203顶放空,由分储塔底和气压机入口处给汽吹扫2小时,然后憋压至
0.3MPa,整个分储系统联合试压
14、吸收稳定和脱硫各塔暂时关闭塔顶安全阀,一律在塔底给汽,不必放空,直接试最大蒸气压
15、试压完毕,各系统泄压处理漏点,检查关闭各放空排凝,打开各塔顶安全阀手阀
16、吸收稳定和脱硫各塔和容器,除了塔-303外,一律在塔底和容器底给汽,在塔顶及容器顶放空;塔-303在塔底给汽,塔顶不开放空,其蒸汽通过干气线引入高压瓦斯系统,分别在茂石化燃料气进装置界区处以及炉-101瓦斯喷嘴前放空脱硫部分容-515没有顶部放空,应打开底部排凝线排汽
17、容-203入口、气压机入口和容-307处引入氮气,打开容-
203、
301、
307、310各容器的顶部放空和底部排凝,置换气压机机体内部和各容器内的空气,置换时注意要从容-310顶部DN600放火炬线引氮气到界区阀处放空总置换时间不得少于4小时,置换完毕,关闭各放空排凝,保留少许氮气维持微正压注意使用氮气前要通知调度,现场操作时注意阀门开度不能过大,以免影响氮气管网压力
18、分储关闭所有抽出阀、各回流控的下游阀和副线阀,各塔、容器、机泵、调节阀的放空排凝阀
19、改通外抽轻柴油流程罐区f泵-206fE-211fE-207fE-208fA-209f液控阀f一中返塔线f塔-201当油浆泵出口压力表达到
0.26MPaG的时候,轻柴油已经装到18层,可停止收油
20、按附图中的图
二、图
三、图四和图六所示轻油运流程建立轻柴油开路循环,建立封油、一中、二中、原料油和油浆系统的轻柴油循环,注意将各重油线的冲洗油阀关紧,防止跑窜油
21、专人控制分储塔18层液位,控制好轻柴油的进出物料平衡,紧紧盯住油浆泵出口压力,控稳在合理范围内,既要保证一中泵上量,又要保证液位不超高,以免造成分储塔底基础沉降不合格
22、联系仪表专业人员对相关仪表联校联调,并进一步整定PID参数
23、各机泵每4小时切换一次各泵出口管段按附表“油/水试压压力标准”试压,发现漏点作好记录,并联系处理
24、联系调度和罐区,要求加强柴油罐脱水
25、油运的轻柴油采样分析,当其含水量
40.5%时,轻油运结束,分储系统用油浆泵按附图所示流程退柴油容-204保留正常液位,维持封油循环,分储塔以及分储系统其它各塔和容器液面一律拉空容-204液位低于40%时,应联系罐区外抽轻柴油补充
26、分福塔柴油退净后塔底给少量蒸汽在塔顶放空,保持微正压
27、吸收稳定和脱硫系统各塔给汽吹扫2小时以上,当各塔顶部温度不再上升时,可关闭各塔顶放空,然后关闭各塔底给汽,当各塔压力降低到低于高压瓦斯压力的时候,尽快引茂石化瓦斯经管网对吸收稳定系统和脱硫系统充压,瓦斯一律不得放空,以避免污染环境引瓦斯流程如下厂一炉-101|-fA-301fE-302f容-302茂石化f高压瓦斯管网f塔-303f塔-301f塔-302f塔-304f塔-501塔-502容-303一」
28、引瓦斯充压期间,联系茂石化调度,改通DN600放火炬线,低压瓦斯管网与茂石化连通
29、脱硫部分的容-
506、516充氮气置换后关小氮气保持微正压
30、吸收稳定和脱硫系统引瓦斯充压完毕后,应确定2〜3个具有代表性的点采瓦斯样分析氧含量,》L0%为合格,否则应放火炬置换至合格
31、机组部分联系钳工、电工、仪表工和保运人员做好开主风机的准备
32、联系电力调度和配电所送高压电,准备开机
33、接到通知后按规程开机,主风放空
34、根据反应系统要求向再生器送风㈢、炉101点火、两器升温
1、引瓦斯到炉-101前,接胶管短时间放空,联系分析化验工采样分析瓦斯氧含量》
1.0%
2、将风和雾化蒸汽引至炉前脱净水
3、联系仪表工安装启用炉-101就地测温仪;联系电工给炉T01电打火送上电并试验好用
4、烟机入口闸阀和蝶阀关闭,机出口水封给水封死
5、再生压力
0.02〜
0.03MPa,主风量650nl7min
6、按规程点火,一次点不着应切断瓦斯用风吹扫5分钟后再点
7、点着火后严格按升温曲线升温
8、用瓦斯期间应开少量蒸汽掩护油火嘴
9、升温过程中应及时调整
一、二次风量,保证炉-101膛温不大于1000C,预混合底温斗550℃
10、各电液阀每小时活动一次,开关时应缓慢,以防炉T01熄火
11、适当调整各电液阀和沉降器顶、外取热器上部放空开度,保证各塔均匀升温
12、锅炉按《煮炉方案》碱洗
13、当烧焦罐底部温度达到320c时,联系钳工对各电液阀热紧
14、第二台阶恒温结束以后,再生烟气改走锅炉旁路,余热锅炉入口水封给水封死
15、锅炉煮炉结束后,各汽包控稳液位,发生蒸汽改在过热段出口放空
16、联系罐区引蜡油至容-201,脱水赶空气,液面控40〜50%
17、引蜡油至泵-201入口脱净水,然后按图九和图十中所示流程建立开路循环开始时循环量要大,尽量把柴油和存水赶净,以后降到70t/h左右
18、投用换-215B开工加热蒸汽
19、原料油循环2小时后,容202进油,液位控40〜60%,然后启动泵208按图十所示流程建立回炼油循环
20、改好热媒水系统流程,按规程启动泵-401建立热媒水循环
21、启动泵209抽容202来油从油浆外排线赶柴油赶水,换-215B开工蒸汽投用后外排温度4100℃
22、各备用泵及其相连通的管线阀门要有次序地轮流启用赶柴油赶水
23、原料油循环过程中,分偏塔底给少量蒸汽赶走容
201、202的油气,在塔顶放空
24、吸收稳定按图
一、图
五、图六和图七改好收汽油流程,注意关闭所有放空排凝阀,严防跑油
25、联系调度和汽油泵房,从不合格线收汽油进吸收稳定系统
26、平衡好各塔液面,当各塔和容器液面均达50%左右时,开始把汽油送出装置到罐区,建立开路循环,要求罐区配合加强脱水
27、吸收稳定系统按图建立三塔循环,各泵出口管段按附表标准试油压,发现漏点作好记录,并联系处理
28、三塔循环正常后,启动所有能启动的仪表,并投自动和串级控考验之
29、脱硫部分联系联合三按图八所示向容-506送溶剂,待其液位达到20%后启动泵-503向塔
501、502装溶剂,当两塔液面达到20%的时候,开始将溶剂转入容-516,当容-516液位达到20%以后,启动泵-512外送联合三,建立起溶剂循环
30、E-504给上除氧水,控制好闪蒸温度
31、泵-
503、512出口管段按附表标准试压,发现漏点作好记录,并联系处理
32、各塔和容器液位控40〜60%
33、主风机正常运转,向再生器送风
34、附表:油/水试压压力标准表泵号所属管线设备操作压力MPaG试压介质试压压力MPaG泵-201原料油线
1.91油/水
1.91/
2.39泵-206轻柴系统
1.26油/水
1.26/
1.58泵-207一中线
1.31油/水
1.31/
1.64泵-208回炼油线
1.25油/水
1.25/
1.56二中线
1.25油/水
1.
251.56返塔线
1.25油/水
1.25/
1.56泵-209油浆循环系统
1.22油/水
1.22/
1.53泵-210贫吸收油线
2.19油/水
2.19/
2.74泵-214冲洗油系统
2.24油/水
2.24/
2.80封油线
2.24油/水
2.24/
2.80泵-301解吸塔进料线
2.22油/水
2.22/
2.78泵-302吸收塔底线
2.03油/水
2.03/
2.54泵-
303、304塔301一二中线
2.19油/水
2.19/
2.74泵-305稳定塔进料线
1.79油/水
1.79/
2.24泵-306塔304顶回流线
1.87水
2.34液态燃出装置线
1.87水
2.34泵-307稳汽出装置线
2.25油/水
2.25/
2.81泵-503贫胺液泵
2.25贫胺液
2.81泵512富胺液泵㈣、拆盲-
201、反应分僧联通切换汽封
1、引蒸汽到各用汽点脱净水
2、沉降器按曲线降温,缓慢关闭再生和待生3个单动滑阀,沉降器顶和大油气管顶放空均全开
3、改通空冷-204和冷-205流程,容-203准备接收凝结水,冷-205给上循环水
4、反应关闭再生和待生滑阀后,分储关小塔底给汽并打开塔底放空,确认无油、无瓦斯后关闭放空,塔内保持微正压
5、沉降器降温消压后,联系保运人员拆除大盲板
6、盲板拆除并安装好法兰后分储塔底重新给汽,从塔顶和大油气管顶放空
7、大油气管放空见蒸汽后,反应部分给上以下蒸汽⑴、重油提升管预提升蒸汽
1.Ot/ho⑵、重油提升管底松动蒸汽
0.5t/h⑶、原料油进料事故蒸汽开4扣,事故蒸汽阀小旁路全开⑷、原料油进料雾化蒸汽
3.0t/h⑸、油浆回炼雾化蒸汽全开⑹、防焦蒸汽全开⑺、汽提蒸汽
2.0t/h⑻、汽提段锥体松动蒸汽全开⑼、沉降器顶放空反吹蒸汽全开⑩、大油气管放空反吹蒸汽全开
11、待生斜管松动蒸汽均全开⑫、待生滑阀吹扫蒸汽
13、轻油提升管预提升蒸汽
0.7t/ho
14、轻油提升管底松动蒸汽
0.3t/h。