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文本内容:
•
1、适用范围适用客户提供的包材检验•
2、操作指导■
2.1抽样计划见附表采用国家标准GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》检查水平采用正常一般检验水平Ho抽样方案类型采用正常一次抽样方案■
2.2合格质量水平八^•
2.
2.1A类合格质量水平AQL
0.25•
2.
2.2B类合格质量水平AQL
2.5•
2.
2.3C类合格质量水平AQL
6.5■
2.3抽样批量、样本数、合格判定数之规定见附表《物料抽样表》■
2.4包材检验・
2.
4.1应在包材待检区按《物料抽样表》取样;・
2.
4.2根据《包材检验标准》对物料进行外观检查;发现包材有缺陷的,在《包材检验报告》中相应缺陷项目内记上数量;・
2.
4.3检验采取记数型抽样检验,即一个样本有多个缺陷时,只计算其中最严重的一项缺陷例如,某产品有一个A缺陷,3个B缺陷,我们只记一个A缺陷・
2.
4.4根据《包材检验标准》对物料进行性能测试,一般每批次取3-5只;・
2.
4.5需要多种才能做的性能测试,如配套性测试、渗漏等在相应包材到齐后做实验,实验结果记录在相应包材的检验报告的测试栏内;・
2.5判定•
2.
5.1性能测试不合格项目大于1项,或者被测试不合格样本数量大于1的,判定不合格;•
2.
5.2性能测试合格的,按下列标准判定a A类缺陷数量超过AQL=O.25的允收数;该批不合格;b B类缺陷数量超过AQL=
2.5的允收数;该批不合格;c C类缺陷数量超过AQL=
6.5的允收数;该批不合格;d A、B、C类缺陷累加数量大于AQL=
6.5的允收数;该批不合格■
2.6处置作成审核批准日期日期日期•
2.
6.1合格品处置.检查人员将报告报品管部负责人批准后,在待检包材的标签、标识卡上盖上合格章,并通知仓库可以入库;•
2.
6.2不合格品处置按《不合格品控制程序》执行■
2.7特采之物料按「不合格品控制程序」执行•
3、相关记录《包材检验报告》物料抽样表单批数样本数AQL=
0.65AQL=
2.5AQL=
6.5量AC RE AC(允收REACRE(允收数)(拒收数)数)(拒收数)(允收数)(拒收数)1-820101019-15301010116-25501011226-50801011251-901301012391-15020011234151-28032012356281-50050013478501-120080015610111201-3200125017814153201-10000200121011212210001-3500031523101121223501-15005003421222122150001-50000800562122212250012507821222122。