还剩7页未读,继续阅读
文本内容:
预混料的生产步骤
1、载体是首先进入混合机的物料
2、植物载体添加后,如果可能应首先考虑添加油脂,以减少此后的粉尘及起到物料的分离的作用使用矿物载体,除非喷雾,不得直接添加油脂,以免结块;油脂以精炼油脂或矿物油(石油炼油企业基础油,不得超过添加量
0.5%)为好
3、添加顺序为载体+(油脂)+最大量添加剂+微量+(保护胆碱)+(油脂)+(抗氧化剂)+维生素;每一步均须混合均匀后,方可进行以后的添加注:括号指配方中有要求的内容
4、最大量添加剂按照添加量的大小循序添加,如果配方中包括氨基酸,也属于该范围
5、配方方案中有工艺过程的,按工艺过程执行,没有工艺流程的按以上方法进行工作要求要求混合时间暂定为5分钟(以所有添加的物料进入混合机开始计时),严格按照所要求的载体原料进行添加稀释,不得随意更改所生产的预混剂按定量定批的原则进行,按指定位置堆码整齐,并有明确的标识卡预混剂的使用严格按原料领用程序执行,有详细的领用记录生产程序中饲料原料添加顺序
1、加入1/3-1/2大宗原料;
2、加入补充料/基础混合料和所有其他手工添加的原料;
3、加入剩余的大宗原料;
4、所有干物料添加完毕后,加入液体原料;
5、所有原料添加完毕后,开始计时,按最佳混合时间混合,以保证得到混合均匀的饲料;
6、如果是加药饲料,混合机卸空后,要按照正确的程序和方法进行清理A生产完猪料或禽料要生产牛料时,用豆粕将系统进行洗仓,洗仓后的原料只能用于猪料或禽料的生产;B在生产乳猪料时,要先用玉米将整个系统清洗一遍,洗仓后的玉米只能用于禽料或仔猪,中大猪料的生产中控岗位品管指导书序号工作内容技术要点要求-*专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作
1、生产每个品种前,须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓*做好配方调用、核对工作位是否正确(包括油脂的添加量和管道系统是否通畅);
2、核对小料单后在其上签字—*按要求设置好相应参数混合时间、加油时间与投料人员联系好,避免进错进完某种原料后,相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关四原料或进错仓停,以降低电耗混合好的半成品进入相应的仓(粉状成品进入粉料成品仓,五看操作显示屏的显示是否正确;询问制粒员,待制粒仓是否已空需制粒的半成品进入待制粒仓)
1、看操作显示屏的显示是否正确;六与制粒员联系好,避免不同品
2、询问制粒员;种的半成品在待制粒仓相混杂
3、核实冷却器是否已清扫询问成品打包员;七与成品打包员联系好,避免不同品种产品在成品仓处相混杂
1、电脑屏上的显示或提示;注意观察电脑显示屏和操作显八
2、操作显示屏上的通路流程是否正确;示屏九按正确的操作规程操作按生产部制定相应设备的操作规程操作十相关表单《生产过程报表》制粒员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求
1、每天早上锅炉工送汽过来时,要将排水阀打开2—5分钟,以排除蒸汽管道内的冷凝水;
2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作,如不正常工作,应及时向制造主任报告;做好与蒸汽系统有关的工作
3、炉压低于
0.8Mp(夏天
0.5Mp)不得开机生产,应向锅炉工提出;
4、炉压不稳定时,应向锅炉工提出;
5、进制粒机的汽压控制在
0.25—
0.4临之间按生产不同品种,更换不同规格的环模及*参见《生产工艺参数表》调整风门的大小
1、乳猪料75—85℃;—•调质温度
2、鱼用颗粒料85—98℃o
1、当环模为
2.5mm时,颗粒长度为环模孔径制粒机两边的切刀要调整好,以便颗粒长的2—3倍;四度尽可能均匀
2、当环模为
4.5mm时,颗粒长度为环模孔径的
2.5—
3.5倍制粒过程中,凡含有花料、油料、黑料部五分不得进入冷却器内制粒前与成品打包员、中控工联系好,避六免成品仓中的料未接完,而与将要制粒的品种相混杂制粒完一个品种应与中控员联系好,告之七待制粒仓已空出八更换品种时,确认冷却器内的残料已清理九按生产部制定的操作规程操作有关机器工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与十工作无关的事下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环十一模内残留料,打扫地面的清洁卫生十二填写《制粒机报表》于下班前交品管部原料投料员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求
1、弄清所投原料的名称;
2、弄清所投原料的数量;-接到投料指令后,按要求及时投料
3、弄清所投原料的货位;
4、一层层的从上拉取原料,不可乱拉乱扯在投料过程中将结块、霉变原料及绳*子拣出投完一种原料后及时做好投料口周—•围的清洁工作空的包装袋分类码放,按每捆20个四捆好,放到指定地点五用完一个货位要及时清扫地面
1、天气变冷时,按要求加热油脂;
2、将每个油桶内的残油全部倒出,集中收六进油时集到一个容器内,另行投入;
3、投完油后,应重新将油桶盖上成品接包人员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求按所生产的品种、数量领取相应的包装袋和标签
1、压膜袋上的标签生产日期要盖清晰;
2、生产日期以当天的日期为准,如品管部另有通知的除外;标签
3、纸标签的生产日期应在标签背面的上下两部分各盖一次,如标签上事先未印刷重量的,还得根据当天生产的重量规格将净重打印上接包过程中随时检查颗粒料的温度、—*长度及有无花料、黑料,检查粉料的发现不对之处及时与制造主任、巡检员提出气味、油感、颜色等每种颗粒料至少头2包(不少于80四kg)不得缝包,必须及时转做回制料尾料及时转到指定地点六称重准确,做好抽查验重工作缝包时,包装袋止面朝前,标签缝于袋口的七缝包平直,两边线头留长约5cm左侧
1、整齐;八码堆
2、离墙20cm左右九每天下班前将有关表单交到品管部《成品打包记录》《计量抽检记录》成品保管员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求当天生产入库的产品均需填写《货位■卡》,接到品管部的成品合格通知后才能发货*产品入库码堆时,要求禺墙20cm发货时按照“先进先出”的原则发货—(品管部另有通知除外)
1、如车厢脏,安排打扫;发货时如客户的车厢脏或湿,应安排装
2、如车厢湿,安排用废旧编织袋垫在车四车人员加以清理厢上或用其他的方法加以解决下雨天如客户的车子没有蓬布或蓬布五漏雨,不可发货,除非客户填写《客户提货担保书》六监督装车人同在装车时,袋口一律朝内下雨天安排装车人员无条件给客户加七盖蓬布
1、《成品库存日报表》;
2、《货位卡》;八有关表单
3、《客户提货担保书》原料保管员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求原料到厂时,须经品管部验收合格后,-才能安排卸车原料入库码堆时,要求离墙20cm,同时督促装卸人员在指定地点的货位上码放整齐,每卸完一种原料后,要安排把场地扫干净,减少原料浪费--收完货后及时填写《货位卡》原料在使用过程中按先进先出的原则四(品管部另有通知的按品管部的要求使用)及时填写《货位卡》每用完一个货位,要安排清扫地面五防止相邻货位不同原料的混杂保障仓库的通风透气,每天检查原料的六品质变化情况,发现问题及时向品管部反映七做好防鼠防虫工作
1、原料库存日报表》;八有关表单
2、《货位卡》饲料生产工序质量控制规范工检验责任控制点名称控制点控制内容技术要求检验工具检验频次质量记录序人1投料a原料的物理性状内控质量标准目检投料组长全检领料原始记录磁性金属杂质去除率达100%,大杂物清除率2初清除铁b原料的清理效果目检车间质检2次/班巡视工工作记录5%以下中控/车间质3粉碎c粉碎粒度见上表《成品加工粒度检验规范》分析筛1次/班车间质检原始记录检d配料准确性达到配方要求,自控电子秤累计误差
0.5%按配方检查中控员1次/盘总控生产记录4配料e油脂添加添加误差±
0.5%按生产配方检查中控员1次/盘总控生产记录预混料稀释配料准确性预混料专管预混料分装记录专管5f达到配方要求,误差±
0.3%按生产配方检查1次/班分装小料分装准确性员员抽查记录预混料专管预混料小料添加记录6预混料添加g添加准确性达到配方要求,无错投、漏投按生产配方检查2次/班员7混合h混合均匀度变异系数CV小于7%化验化验员1次/半年质检记录I蒸气压力
0.05Mp—
0.4Mp压力表制粒工1次/小时制粒原始记录教槽料(45℃以下),其它畜禽料(75-85℃)鱼j调质温度温度表制粒工2次/小时制粒原始记录料(85-98℃)8调质制粒k环模直径计划直径±
0.25mm以内游标卡尺机修工1次倜制粒原始记录“
2.0mm长度为直径的
2.5-
3.5倍1颗粒长度
2.0mm6W
3.0mm长度为直径的2-3倍游标卡尺制粒工1次/批制粒原始记录
3.0mm V6长度为直径的
1.5-
2.5倍表面粗糙(25秒)表面脱落(45秒)全部散开30m鱼料耐水性秒表分钟打包组长/质9稳定冷却分级1次/品种车间巡视记录n包装前含粉率鱼料V3%;畜禽料5%;破碎料〈10%粉料筛检0包装前温度小于室温5-8℃温度计包装选题控制(含包40kg包装
40.12--
40.22kg/件批量V2T10包装P装物重)20kg包装:
20.08--
20.15kg/件电子台秤打包组长1次/5件,批打包记录5kg包装503--
5.05kg/件量2T1次/10件。