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质量管理体系程序文件Q/JH002-19-2009D最终检验控制程序1范围本标准规定了出公司产品符合设计要求、工艺标准要求,按本程序规定完成各项检验和试验,且有关数据和文件得到认可,并签发合格证后,产品才能发货2职责
2.1质量处负责产品的最终检验和试验;负责合格品入库前合格证明的签发
2.2质量处负责产品外运前的检验,负责在合格产品的合格证上签字3程序
3.1最终产品检验工作程序图(见图1)
3.2凡经最终检验和试验的产品,其零部件必须按程序验证,并附有质量证明(卡)文件,严禁不合格件进行装配
3.3最终产品检查,手扶拖拉机底盘按《底盘装配质量检验规程》进行试车检验,柴油机按《柴油机试车规范》进行试车检验,筑路机按《筑路机试车规范》进行试车检验,装载机按《装载机试车规范》进行试车检验,其它产品按相应的检验规范进行检验
3.4最终产品检查人员对入库前最终检验作好检验记录,对符合标准要求的产品由质量处授权人员签发“质量证明卡”后入库
3.5最终产品检查人员对不合格需返工的产品须标识隔离,及时报车间进行返工,车间返工的产品必须在检查工监督下重新交验,并作好检验记录
1.16质量处对车间入库产品定期进行抽验,抽检执行Q/JH003-33-2009D《产品质量抽检分析管理制度》
3.7产品出公司前,由质量处进行一次检验,并抽查随机所带文件、附件及工具,完全符合出公司要求签发合格证后,方可运出公司,并做好记录
3.8当合同有要求时,可将检验记录提供给顾客或其代表查阅
3.9整机的性能检测,可定期按国家标准要求进行合同要求时,按合同要求的项目进行检验4相关/支持性文件GB2828-2003《逐批检查计数的抽样程序及抽样方案》Q/JH003-33-2009D《产品质量抽检分析管理制度》5记录底盘装配质量检验记录;柴油机检验记录返工检验记录质量证明卡抽验记录合格证最终产品试车图1最终产品检验工作程序图。