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文本内容:
现代质量控制方法班级学号姓名
1、质量观是对质量的理解,是质量管理和质量控制的指导思想和原则,现代质量观是什么?和传统的质量观的区别是什么?(15分)
2、简要说明IS090002000版的质量管理原则及个人理解(10分)
3、简要说明QFD的基本原理及优势(10分)
4、简要说明参数设计及容差设计的基本原理(15分)
5、简要说明系统可靠性常用建模方法及适用范围(15分)
6、简要说明统计过程控制中控制图的基本原理及过程能力指数的含义(10分)
7、规划如何以用户需求为输入,综合考虑质量功能配置、三次设计理论、失效模式及影响分析、统计过程控制及质量成本分析等方法实现产品全生命周期的质量控制体系,并给出系统框图(25分)现代质量控制方法
1、质量观是对质量的理解,是质量管理和质量控制的指导思想和原则,现代质量观是什么?和传统的质量观的区别是什么?(15分)现代质量观是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量传统质量观的观点是恰当的质量标准,应是可接受的自量水平,允许生产一定数量的缺陷产品如果在实际工作中对质量好的要求超过“可接受的质量水平”就必然要增大成本,企业往往会得不偿失传统质量观有着自身的优点,现代质量观认为,企业为减少瑕疵引起近期成本的增加,其竞争力和生产效率会因此而提高,从而促进企业长期效益大幅度提高现代质量观分为零缺陷模式和健全管理模式
2、简要说明IS090002000版的质量管理原则及个人理解(10分)1)、以顾客为关注焦点一组织依存于顾客因此,组织应理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望2)、领导作用一领导将组织的宗旨、方向和内部环境统一起来,并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境3)、全员参与一各级人员是组织之本只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来最大的收益4)、过程方法一将相关的资源和活动作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果5)、管理的系统方法一管理的系统方法必须以顾客为导向来进行管理,针对设定的目标,识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系,有助于提高组织的有效性和效率6)、持续改进一企业的战略目标应当是进行持续改进,从而提高企业的业绩,使相关方受益持续改进涉汲企业所有的部门持续改进必须面向过程7)、基于事实的决策方法一对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础8)、与供方互利的关系一通过互利的关系,增强组织及其供方创造价值的能力共同发展的愿望
3、简要说明QFD的基本原理及优势(10分)QFD(质量功能展开)的基本原理注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,强调将市场顾客的需求明确转变为产品开发的管理者,设计者,制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息,从而来保证企业最终生产出符合市场顾客需求的产品QFD的优点
(1)以满足市场顾客需求为出发点,各阶段的质量屋输入和输出都是由市场顾客的需求取得;
(2)在其系统化过程的各个阶段都是将市场顾客需求转换为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性
(3)基本思想是需求什么和怎么满足,在这种形式下市场顾客的需求不会被曲解,产品的功能不会由疏漏和冗余,这实质是一种人力和物力资源的优化配置⑷质量屋是建立QFD的基础工具,是其精髓
(5)QFD在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用
4、简要说明参数设计及容差设计的基本原理(15分)参数设计基本原理分析可控因素,误差因素,并选择可控因素最佳水平;利用正交实验设计优化设计参数;用最经济的手段确定各参数最优水平组合方案,使系统的质量特性波动最小,对噪声最不敏感,抗干扰性强,又称稳健性设计容差设计基本原理利用质量损失函数、正交设计确定各参数的合理容差;质量和经济性相结合,选择既经济又能满足要求的元器件,零配件对影响大的参数或元件给予较小的公差,对影响小的参数或元件给予较大的公差总成本为最小
5、简要说明系统可靠性常用建模方法及适用范围(15分)串联模型,系统的所有组成单元中的任一单元故障都会造成整个系统故障的系统称为串联模型并联模型,组成系统的所有党员都发生故障时,系统才发生故障的系统称为并联系统并联模型是最简单的有贮备模型旁联模型,组成系统的n个单元只有一个单元工作,当工作单元故障时,通过转换装置转移接到另一个单元继续工作,直到所有的单元故障时系统才故障,这样的系统称为非工作贮备模型,也称为旁联模型
6、简要说明统计过程控制中控制图的基本原理及过程能力指数的含义(10分)应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和检查,保持过程处于可接受的和稳定的水平,以保证产品与服务满足要求的均匀性CP反映过程加工质量满足产品技术要求的程度CP值越大,表明加工质量越好,但对设备和人员的要求也越高,加工成本相应升高当CP=1,似乎既满足要求也节约成本,但由于过程的波动,分布中心一有偏移,不合格品率就要增加
7、规划如何以用户需求为输入,综合考虑质量功能配置、三次设计理论、失效模式及影响分析、统计过程控制及质量成本分析等方法实现产品全生命周期的质量控制体系,并给出系统框图(25分)。