屋顶分布式光伏发电项目电缆光缆技术协议

里项分布式光伏发申技术协;日电缆先缓序号标准号标准名称15IEC60287有关电缆载流量计算的标准额定电压1kV Um=

1.2kV到30kV Um=36kV挤16IEC60502包绝缘电力电缆及其附件17GB/T50217电力工程电缆设计规篦18GB/T9330塑料绝缘控制电缆19GB/T18380电缆和光缆在火焰下的燃烧试验20GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法21GB/T2952电缆外护层22GB/T3956电缆的导体23GB/T6995电线电缆识别标志方法24GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则25GB/T3048电线电缆电性能试验方法26JB/T8137电线电缆交货盘27YB/T024铠装电缆用钢带

1.6乙方必须提交的技术参数和信息

1.

6.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料

2.

6.2投标产品的特性参数和特点

1.

1.

16.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息

1.

1.4详细的电缆样本

1.

1.5型式试验报告

1.7备品备件

1.

7.1乙方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）

1.

7.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换

1.

7.3所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”，以区别本体

1.8专用工具与仪器仪表

1.

8.1乙方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）

1.

8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料

1.

8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运

1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收

1.

9.1合同设备的安装、调试将由甲方根据乙方提供的技术文件和说明书的规定在乙方技术人员指导下进行

1.

9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行

1.

9.3完成合同设备安装后，甲方和乙方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份

1.

9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）该证明书共两份，双方各执一份

1.

9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款机行

1.10质保

1.

10.1乙方需说明质保机构设置及职责

1.

10.2乙方需提供质量管理程序清单

1.

10.3乙方需提供有效的IS090012008质量管理体系认证文件XL

10.4乙方需说明质保期限，最低质保期限不应低于5年并作为合同条款X

1.

10.5质量保证期内，由于乙方设备的质量问题而造成停运等故障的，乙方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后5年XI.

10.6乙方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由乙方负责XI.

10.7乙方对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备损坏，乙方应负责及时处理，由此对甲方造成的所有损失由乙方承担，如果甲方要求退货，乙方必须无条件退货XI.

10.8甲方对乙方设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除乙方产品必须满足技术协议或相关国家、行业安全和性能标准要求所负的责任在投标产品的寿命期内，无论何时，一旦发现乙方产品不符合技术协议或相关国家、行业安全或性能标准要求（技术协议要求如与相关国家、行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行），甲方可以要求乙方退货或整改，乙方必须无条件退货或按要求整改，由此对甲方造成的所有损失由乙方承担

1.

10.9乙方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划2工程概况

1.1项目名称吉林省东北袜业园热力有限公司东北袜业屋顶分布式光伏发电项目

1.2项目单位吉林省东能电力工程有限公司

1.3工程规模

4.4442MW

2.4工程地址吉林省东北袜业纺织工业园厂区的厂房屋顶

2.1交通、运输汽运

2.2设备运行环境条件及布置表2-1环境条件及布置序号项目数值备注1极端最高气温（°C）80℃（根据项目信息填写）2极端最低气温（℃）-40℃（根据项目信息填写）3室内正常环境温度-25℃〜+50℃（根据项目信息填写）4设备不降额运行温度60℃（根据项目信息填写）5海拔高度（m）500（根据项目信息填写）6地震烈度（中国12级标准）6（根据项目信息填写）7污秽等级n（根据项目信息填写）8泄露比距220cm/kV（根据项目信息填写）本招标文件中的技术要求是针对上述实际环境提出的，乙方提供的所有设备都必须是针对上述实际使用环境做出技术修正后的产品，乙方必须在投标文件中详细说明投标产品针对上述实际使用环境做出的存储运输、绝缘耐压、散热、性能指标等方面的技术修正及其原因

2.3电气主接线用户380V母线光伏用户内部负荷

2.8使用技术条件

2.

1.1电力电缆使用技术条件1）敷设方式直埋、电缆沟敷设、桥架敷设、穿管敷设2）工作电压见表5表2-2电缆工作电压额定工作电压UO/U

8.7/15kV

0.6/lkV最高工作电压Um12kV

1.2kV3）额定频率50Hz（交流）4）接地方式中性点经低电阻接地（10kV）5）系统单相短路电流和持续时间25kA/4s（10kV）0系统相间短路电流和持续时间25kA/4s（1OkV）°6）最小弯曲半径a）敷设安装时10倍电缆平均外径b）电缆运行时10倍电缆平均外径厂家如有特殊要求，请详细提供7）导体运行温度a）长期正常运行90℃；b）短路（最长时间5s）250℃

2.

1.2控制电缆使用技术条件1）敷设方式直埋、电缆沟敷设、穿管敷设2）工作电压见表2-3-表2-3电缆工作电压单位kV额定工作电压UO/U

0.48/

0.75310kV电力电缆技术要求

3.1电缆结构电缆结构除符合GB/T

12706.2和68/丁

12706.3的规定外，还应满足以下要求

1.

1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于

0.9铜导体必须采用TR型软铜线

3.

1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等

4.

1.3导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于1000・cm半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显线线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象导体屏蔽标称厚度为

0.8mm，最小厚度应不小于

0.7mm

5.

1.4绝缘绝缘标称厚度为

4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%

0.Inrni任一断面的偏心率［（最大测量厚度一最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax-tmin）/tmax^lO%式中tmax----绝缘最大厚度，mm；tmin-----绝缘最小厚度‘nun；tn------绝缘标称厚度mm°tmax和tmin在绝缘同一断面上测得

6.

1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹绝缘屏蔽应为可剥离型绝缘屏蔽的标称厚度为

0.8mm°三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm

7.

1.6金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于

0.01800》（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于15%（标称值）铜带标称厚度为

0.lOnin】，截面积大于251nm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好铜带的最小厚度应不小于标称值的90%

8.

1.7内衬层及填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化三芯成缆后外形应圆整隔离套采用挤包型隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%o

3.

1.8铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706的规定单芯电缆采用非磁性材料的铠装

3.

1.9外护套除非另有要求，外护套应采用聚乙烯料料挤包电缆外护套标称厚度应符合GB12706要求外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%-

0.1mm°外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和甲方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境外护套应经受GB/T

3048.10规定的火花试验

3.

1.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%电缆不圆度的计算公式为电缆最大外径-电缆最小外径电缆不圆度=电缆最大外径xlOO%

3.

1.11电缆阻燃要求1总则

1.1一般规定

1.

1.1乙方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分

2.

1.2乙方须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款乙方提供的电缆应符合招标文件所规定的要求

3.

1.3本招标文件技术规范提出了对电缆、光缆的技术参数、性能、试验等方面的技术要求

4.

1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本招标文件技术要求的全新产品如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行

5.

1.5如果乙方没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着乙方提供的设备完全符合本招标文件的要求如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在技术差异表中列出

6.

1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定

1.

1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准

1.2乙方应提供的资格文件采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666—2005的相关规定

3.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效

3.3技术参数甲方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的甲方要求值，乙方应认真填写技术参数响应表中的乙方保证值表3-

10.6/lkV挤包绝缘电力电缆结构参数表序项目单位标准参数值乙方保证值备注号1电缆型号/YJV

22、YJY

23、材料/铜乙方填写材料生产厂及牌乙方填写/乙方提供号结构形式圆形紧压乙方填写铜/铝导紧压系数

20.9乙方填写2体材料、生产厂及乙方填写3绝缘/XLPE牌号最薄点厚度不小乙方填写%90于标称值偏心度%10%乙方填写铜带层数层——金属屏4铜带厚度Mm——蔽搭盖率不小于%一—5填充层填充材料/乙方填写乙方填写6隔离套挤包材料/乙方填写乙方填写7内衬层材料/乙方填写乙方填写材料/镀锌钢带乙方填写8铠装层钢带厚度直径Mm

0.2〜

0.8乙方填写钢带层数层2乙方填写材料/PVC/PE乙方填写材料生产厂及牌乙方填写/乙方提供9外护套号颜色/黑色/红色乙方填写最薄点厚度Mm85%t-

0.1乙方填写表3-

28.7/15kV电缆结构参数表序项目单位标准参数值乙方保证值备注号1电缆型号材料铜（乙方填写）2铜导体材料生产厂及牌号（乙方提供）（乙方填写）结构形式圆形紧压（乙方填写）材料、生产厂及牌号半导电料（乙方填写）蚊刍巳平均厚度Mm

0.8（乙方填写）3体最小厚度Mm

0.7（乙方填写）屏蔽层外径Mm（乙方填写）材料、生产厂及牌号XLPE（乙方填写）最薄点厚度不小Mm

4.5（乙方填写）4绝缘最薄点厚度不小于%90（乙方填写）标称厚度t偏心度%10（乙方填写）挤包绝标称厚度Mm

0.8（乙方填写）缘5最小厚度Mm

0.6（乙方填写）屏蔽层外径Mm（乙方填写）（乙方填写）6金属屏铜带层数1（乙方填写）铜带厚度iini

0.10（乙方填写）搭盖率不小于%15（乙方填写）20℃时最大直流电Q/km（乙方填写）（乙方填写）阻非吸湿性聚丙烯7填充层填充材料（乙方填写）撕裂薄膜挤包材料（乙方填写）（乙方填写）8隔离套最小厚度不小于nm80%t（乙方填写）材料（乙方填写）（乙方填写）9内衬层厚度nun（乙方填写）（乙方填写）材料镀锌钢带（乙方填写）仅适用于三厚度mm

0.8（乙方填写）10铠装层芯电缆层数层2（乙方填写）宽度nm（乙方填写）（乙方填写）11外护套材料PVC/PE（乙方填写）材料生产厂及牌号（乙方填写）（乙方填写）颜色黑色/红色（乙方填写）（乙方填写）（乙方填写）对应70截面对应120截（乙方填写）（乙方填写）面对应240截（乙方填写）（乙方填写）标称厚度t mm面对应300截（乙方填写）（乙方填写）面对应400载（乙方填写）（乙方填写）面最薄点厚度不小于nm85%t-

0.1（乙方填写）（乙方填12电缆外径D nm（乙方填写）（乙方填写）写）表3-

30.6/lkV电缆电气参数表序号项目单位标准参数值乙方保证值备注1出厂工频电压试验kV/min

3.5/5乙方填写2电缆敷设时允许环境温度℃2-15乙方填写电缆在正常使用条件下的寿乙方填写3年230命表3-

48.7/15kV电缆电气参数表序号项目单位标准参数值乙方保证值备注局部放电（试验灵敏度10pC无可检测放（乙方填1pc或更优，15kV下）电写）雷电冲击试验（导体温度（乙方填2kV/次±95/各1095℃〜100℃下）写）（乙方填3出厂工频电压试验kV/min

30.5/5写）（乙方填4安装后工频电压试验kV/min15/5写）（乙方填5电缆敷设时允许环境温度℃A15写）电缆在正常使用条件下的寿（乙方填6年230命写）4控制电缆技术要求

4.1电缆结构电缆结构除符合GB/T9330标准的规定外，还应满足以下要求

4.

1.1导体导体应是退火铜线

4.

1.2电缆的允许弯曲半径无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍

4.

1.3绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层各截面绝缘标称厚度见GB/T9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值绝缘线芯应能经受GB/T

3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50Hz火花试验作为中间检查绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T

6995.4＜电线电缆识别标志第四部分电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定

4.

1.4屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层应留有屏蔽层接地线，其线径应大于

0.5mm圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐每1m长度上允许更换金属线锭一次允许采用

0.05〜

0.15imn的软铜带重迭绕包屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子

4.

1.5内衬层金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T9330标准规定标称值的80%

4.

1.6填充物及隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层

4.

1.7铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%

4.

1.8外护套外护套应采用聚氯乙烯料挤包外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套护套表面应光洁、色泽均匀外护套厚度符合GB/T9330标准的规定

4.

14.

1.9电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%电缆最大外径-电缆最小外径电缆不圆度二电缆最大外径xlOO%

4.

1.10电缆阻燃要求采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666标准的规定

4.2密封电缆端头应可靠密封，伸出电缆盘外的电缆端头应加防护罩

4.3技术参数甲方应认真填写技术参数响应表中甲方要求值，乙方应认真填写技术参数响应表中乙方的保证值表4-1450/750V塑料绝缘控制电缆结构参数表序项目单位标准参数值乙方保证值备注号WDZA/KVVP21电缆型号/KVVP2-22/材料/铜乙方填写铜导材料生产厂及牌号/乙方提供乙方填写2体结构形式圆形紧压乙方填写紧压系数

20.9乙方填写乙方填写要求具备耐受3绝缘材料、生产厂及牌号/乙方填写-30℃低温能力最薄点厚度不小于乙方填写%90标称值偏心度%10乙方填写铜带层数层乙方填写金属4铜带厚度mm

0.05-

0.10乙方填写屏蔽搭盖率不小于%15乙方填写填充乙方填写5填充材料/乙方填写物隔离乙方填写6隔离材料/乙方填写套内衬材料/乙方填写乙方填写7层厚度%80乙方填写采用铠乙方填写装电缆材料/镀锌钢带时填写铠装9采用铠层乙方填写装电缆钢带层数层双层时填写要求具外护备耐受10材料/PVC/PE乙方填写套-30℃低温能力乙方在投标文件中应提供下列有关资格文件

1.

2.1乙方需提供其公司规模、员工人数、产品研发人员数量、产能情况的详细资料，例如10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆、光伏专用直流电缆的生产能力

1.

2.2乙方需提供其实际工程经验，例如，最近5年投标产品在国内lOMWp以上光伏电站的实际应用业绩，业绩表中应包含电站名称、电站规模、电站海拔高度、供货型号及数量、投运日期、已投运时间、供货合同、业主单位、业主联系方式等关键信息；

1.

2.3乙方需说明其制造能力；

1.

2.4乙方需说明其设备国产化程度；

1.

2.5乙方需说明其国内试验能力；

1.

2.6乙方需说明其质量控制流程（详细说明）

1.

2.7乙方或制造商应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书

1.

2.8乙方或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料

1.

2.9乙方或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件XI.

2.10乙方或制造商应提供专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆、控制电缆的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具光伏专用电缆应提供TUV认证证书材料生产厂及牌号/乙方提供乙方填写颜色/黑色/红色乙方填写采用铠最薄点厚度不小于装电缆%80乙方填写标称值时填写采用非铠最薄点厚度不小于%85乙方填写装电缆时标称值填写5试验

5.1电力电缆对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验试验应在制造厂或甲方指定的检验部门完成所有试验费用应由乙方承担

5.

1.1试验条件1环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为20±15°C时进行2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz〜61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值3雷电冲击试验电压的波形按IEC60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为l〃s-5〃s，半波峰值时间为40〃s-60〃s

5.

1.2例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706要求进行例行试验

5.

1.3抽样试验抽样试验应按GB/T12706或甲方要求进行抽样试验主要项目见表3，若甲方有特殊需要，可另行补充表5-1抽样试验主要项目序号试验项目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T

12706.22局部放电试验GB/T

3048.1234h交流电压试验GB/T

3048.84热延伸试验GB/T

2951.185外半导电层剥离试验GB/T

12706.16隔离套工频耐■压15kV/lmin GB

2952.17导体直流电阻测量GB/T

12706.

25.

1.4型式试验如乙方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合

1.

2.4条的规定，则可用检测报告代替如不符合，甲方有权要求乙方到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由乙方负责重做的型式试验应按GB/T12706及本招标文件要求进行

5.

1.5安装后的电气试验主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz〜300Hz交流电压，

2.5U

0、5min或

2.0U

0、lh绝缘不击穿

5.2控缆对于电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验试验应在制造厂或甲方指定的检验部门完成所有试验费用应由乙方承担

5.

2.1试验条件除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时迸行

5.

2.2例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T9330要求进行例行试验

5.

2.3抽样试验抽样试验应按GB/T9330或甲方要求进行抽样试验主要项目见表3，若甲方有特殊需要，可另行补充表5-2抽样试验项目序号试蛤工币日试给方法标准1结构和尺寸裕杳GB/T93302导俅结构GR/T395634h W油电压试哈GR/T204R4绝缘和外护於厚唐、外径的测-器GR/T29515纳.嫌执延伸试蛤GR/T29516外半导曲层剥离试耳令GR/T92307隔再交工频耐压15kV/l min GB/T2962R导体育流电阻测号GR/T Q3309铠奘金属丝和金属带的测啬GB/T

93305.

2.4型式试验如乙方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合

1.

2.4条规定，则可用检测报告代替如不符合，甲方有权要求乙方到国家电网公司认可具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由乙方负责重做的型式试验应按GB/T9330及本招标文件要求进行

5.

2.5安装后的电气试验对新安装电缆加4U0直流电压持续15min完成试验

6.

2.6现场试验现场试验执行GB/T50150《电气装置安装工程电气设备交接试验》标准6技术服务、工厂检验和监造

7.1技术服务乙方应提供必要的现场服务

6.

1.1乙方在工程现场的服务人员称为乙方的现场代表在产品进行现场安装前，乙方应提供现场代表名单、资质，供甲方认可

6.

1.2乙方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责乙方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为乙方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，甲方与首席代表的一切联系均应视为是与乙方的直接联系在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场

6.

1.3在甲方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，乙方应及时提出替代的现场代表供甲方认可，乙方承担由此引起的一切费用因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由乙方承担1）产品质量原因2）现场代表的健康原因3）乙方自行要求增加人日数

6.2工厂检验及监造

6.

2.1乙方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知甲方甲方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证

6.

2.2甲方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，乙方应向甲方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查乙方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造甲方的检查和监造并不代替或减轻乙方对检验结果和生产质量而负担的责任

6.

2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，乙方应F道时向甲方进行报告以便能安排监造和检验

6.

2.4除非甲方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物

6.

2.5若甲方不派代表参加上述试验，乙方应在接到甲方关于不派员到乙方和（或）其分包商工厂的通知后，或甲方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验

6.

2.6货物装运之前，应向甲方提交6份检验报告，其中必须有1份为原件

6.3验收

6.

3.1每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号

6.

3.2买卖双方联合进行到样后的包装外观检查

6.

3.3买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收

6.

3.4如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验7产品标志、包装、运输和保管

7.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨

7.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上

7.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度对机械强度的要求应由采购方与供方协商确

7.4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定

7.5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责

7.6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆

7.7在电缆盘上应有下列文字和符合标志a）合同号、电缆盘号b）收货单位c）目的口岸或到站d）产品名称和型号规格e）电缆的额定电压f）电缆长度g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号h）必要的警告文字和符号i）供方名称和制造日期j）外形尺寸、毛重和净重

7.8凡由于乙方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，乙方均应负责及时修理、更换或赔偿在运输中如发生货物损坏和丢失时，乙方负责与承运部门及保险公司交涉，同时乙方应尽快向甲方补供货物以满足工程建设进度需要

7.9乙方应在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、质量、交货方式及地点通知甲方附录需要的表格附录A供货业绩3年以来的供货业绩表序工程名称设备名称供货数量供货时间投运时间用户名称联系人联系方式号合计注本表所列业绩均须提供最终用户证明材料附录B工艺控制一览表工艺环节控制点控制目标控制措施导体绞合交嵌工艺外护套工艺不限于上述项目

1.

2.11乙方所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，乙方应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺同时提供外协单位相应的例行检验报告、乙方的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同

1.

2.12乙方或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地

1.3工作内容及招标设备范围

1.

3.11乙方的工作内容包括供货范围内的设计生产、供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、设备调试、培训、参加试验运行、配合交接验收和售后服务等

1.

3.2供货设备范围表IT货物需求及供货范围一览表项目单位要求备注序号材料名称单位型号规格数量1光伏直流专用电缆m PV1-F-1X473371估算2低压电缆01ZRC-YJV22-

0.6/1KV3*16+l*10mm25296估算3低压电缆m ZRC-YJV22-

0.6/1KV3*25+l*16mm2463估算ZRC-YJV22-

0.6/1kV-3x120+14低压电缆m x70inm380估算备ZRC-YJV22-

0.6/lkV-3xl50+lx70mm5低压电缆m2119估算备6低压电缆m ZRC-YJV22-

0.6/lkV-3xl85+lx95mm21815估算说明上表数量仅供参考，不做为实际生产量实际订货量以设计院出具的电缆清册为准乙方根据型号提供每米报价

1.

3.3供货界面本规范适用于所有采购的电力电缆、控制电缆、通讯线具体为提供符合本规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、产品运输交货、试运行中的技术服务甲方的技术要求是针对海拔高度1000米提出的，乙方提供的所有设备都必须是针对项目实际海拔高度做出技术修正后的产品针对设备的实际使用环境，乙方应在投标文件中详细说明对投标产品型式试验参数所做的技术修正及其依据

1.

3.4中标人应不晚于签约后2周内，向甲方提出一份详尽的生产进度计划表（见表1），包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运揄等项的详情，以确定每部分工作及其进度表1-3生产进度计划表合同号；项目名称；设备名称；型号规格；工作日期至；制造商名称及地址；技术规范号；工作号；离岸日期；到岸日期到达交货地点日期

1.

3.5工作进度如有延误，乙方应及时向甲方说明原因、后果及采取的补救措施等

1.

3.6供货时间收到中标通知后，乙方应在之前向甲方提供全部的成套设备，备品备件、专用工具随设备一起到达项目现场首批到货时间不应晚于供货时间以乙方收到中标通知书开始计算，直到甲方在项目现场签收设备截止如果乙方的实际供货时间超出规定的供货时间，应按照商务标书的要求向甲方支付违约金；设备迟到不超过5个自然日的，每迟到1天，合同付款时间推迟3个月；设备迟到超过5个自然日的，每迟到1天，合同付款时间推迟6个月；设备迟到超过10个自然日以上的，每迟到1天，合同付款时间推迟12个月；由此对招标人造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失，由乙方负责赔偿，赔偿款直接从合同金额中扣除在甲方发出设备调试通知（现场具备调试条件）后，乙方调试人员应立即进行设备调试，单套设备的总调试时间不应大于1个自然日如果乙方的实际调试时间超出规定的调试时间，应按照对甲方造成的实际发电量损失进行赔偿如果出现乙方已按合同要求完成设备制造，因甲方原因需要设备推迟交付的，乙方有义务为甲方保存设备并不得收取额外费用

1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求

1.

4.1技术资料和图纸的要求

1.

4.

1.1如有必要，工作开始之前，乙方应提供6份图纸、设计资料和文件经甲方批准对于甲方为满足本规范的要求直接作出的修改，乙方应重新提供修改的文件

1.

4.

1.2乙方应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知甲方，如果乙方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，乙方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻乙方为提供合格产品而承担的责任

1.

4.

1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表

1.

4.

1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上甲方的名称、标题、乙方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号图纸和文件的尺寸一般应为210nunx297nini（A4纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给甲方

1.

4.2产品说明书

1.

4.

2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片

1.

4.

2.2说明书应包括下列各项型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等

1.

4.3试验报告

1.

4.

3.1提供电缆的出厂试验报告

1.

4.

3.2提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告

1.

4.

3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等

1.5标准和规范

1.

5.1合同中所有设备、备品备件，包括乙方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求乙方如果采用自己的标准或规范，必须向甲方提供中文和英文（若有）复印件并经甲方同意后方可采用,但不能低于DL、GB和IEC的有关规定

1.

5.2执行的标准表1-4引用标准一览表序号标准号标准名称1GB

311.1高压输变电设备的绝缘配合2GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3GB/T

2952.1电缆外护层第一部分总则4GB/T3048电线电缆电性能试验方法5GB/T3956电缆的导体6GB

6995.1电线电缆识别标志方法第1部分一般规定7GB

6995.3电线电缆识别标志方法第3部分电线电缆识别标志8GB/T7354局部放电测量9GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管额定电压IkV Um=

1.2kV至”35kV Um=

40.5kV挤包10GB/T

12706.1绝缘电力电缆及其附件第1部分额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求额定电压IkV Um=

1.2kV到35kV Um=

40.5kV挤11GB/T

12706.2包绝缘电力电缆及其附件第2部分额定电压6kV Um=

7.2kV到30kV Um=36kV电缆额定电压IkV Um=

1.2kV到35kV Um=

40.5kV挤包12GB/T

12706.3绝缘电力电缆及其附件第3部分额定电压35kV Um=

40.5kV电缆13GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则14JB/T10181电缆载流量计算。