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有效性说明MIL-DTL-16232G2022通年知31月14日具体说明书磷酸铳基磷酸锌基磷化处理层2022年1月7日提出的MIL-DTL-16232G已经通过审定并依据要求交付使用治理人预备活动军队一AR陆军一海军一AS空军-11审核单位陆军一EA AR注:无测量敏感性
4.4生产前检验生产前检验应包括依据
3.1的程序规定所获得的核准,依据
6.2规定在生产中所用到的化学药品及设备,测试检验规定按表3执行
4.5质量全都性检验质量全都性检验应包括表3中指定的测试检验中选购活动见
6.2有规定时,每批零件均需进展应力和氢脆试验承包商应妥当保存槽液把握历史记录并依据
3.
2.1e和g的要求供给应政府部门
4.6检查461过程检查磷化过程应承受选购活动的自由裁量权检查,验证过程符合
3.2的规定
4.
6.2磷化膜检查依据
4.3规定抽取的零件检验结果应符合
3.
8、
3.
9、
3.1规定的要求当有特别规定时见
6.2对磷化后的零件尺寸和粗糙度进展测量
4.7测试试片测试试片应符合如下要求a假设考虑磷化后零件进展抽样测试其大小、外形、本钱不太合理,可以承受相对独立的具有代表性的测试,所需的测试试样由承包商供给测试试片可以承受从废弃零件截取局部或同种合金成分的制件,承受一样的热处理方式具有一样的外表光滑度除
4.
6.2特别要求外试片外表积为1〜lcm2b试片应随机抽取并随整批零件一块儿处理c试片仅能使用一次,用过的试片应做丢弃处理
4.
7.1过程把握试验过程把握试验的频率应依据
4.
3.4的规定进一步验证从321至
3.
2.5的全都性要求,供给商程序应依据
3.1规定核准执行
4.
7.2氢脆试验除非另有规定,检验除氢处理是否充分的试验应依照如下条件要求:a对于外表或整体洛氏硬度超过39[含39的零件,应依据ASTM F519的要求承受la类圆柱形试样作为零件的替代试片磷化试样应承受持续的拉伸载荷大约等于75%的材料极限缺口拉伸强度依据核准程序进展除氢处理后lh内完成试样的加载除非零件图或合同上另有特别规定,洛氏硬度在51〜54的434钢要求可以适度放宽b除非另有规定见
6.2,试样应在负载条件下至少保持200h并在llOOkix光照条件下进展液氧放大肉眼观看裂纹假设磷化后试片测试消灭裂纹或断裂那么测试周期内的产品零件将被拒收表3产前试验及质量全都性检查试验与检验要求方法产前检验质量全都性检验槽液成分及把握
3.
2.
14.
6.1和
4.
7.1X X除油
3.
2.
24.
6.1和
4.
7.1X X喷砂
3.
2.
2.
14.
6.1和
4.
7.1X X磷化
3.
2.
34.
6.1和
4.
7.1X X水洗
3.
2.
44.
6.1和
4.
7.1X X铭酸冲洗
3.
2.
54.
6.1和
4.
7.1X X消应力
3.3(见备注)除氢处理
3.
44.
7.2X X磷化膜重
3.
54.
7.3X X盐雾试验
3.
64.
7.5X X后处理
3.
74.
7.4X X产品尺寸
3.
84.
6.2X X外表构造
3.
94.
6.2X X工艺
3.
104.
6.2X X注当有特别规定时(见
6.2),每批零件均需要进展氢脆试验
4.
7.3单位面积磷化膜膜重
4.
7.
3.1M型磷化膜零件进展后处理之前的磷化膜单位膜重计算应符合如下要求:a衡量试样膜重应准确到毫克将试样浸渍在74℃左右50g/l的铭酸去膜溶夜中,随后用流淌水冲洗干净,枯燥并称重b重复上述步骤直到试样衡重该铝酸去膜溶夜不得重复使用c假设需要进展后处理.,膜重测试前,磷化膜上的油渍须在石油类溶剂中去除,膜重计算应依据如下公式进展d计算公式磷化膜单位面积膜重Wg/m2=试验前重量-试验后重量/总面积
4.732Z型磷化膜零件进展后处理之前的磷化膜单位膜重计算应符合如下要求:a磷化膜膜重应准确到毫克;室温条件下依据表4所示的去膜液最少浸泡lOmino如有要求,可以使用
4.
7.
3.1a所列的铭酸去膜液b流淌水冲洗干净,枯燥并称重c重复上述操作直到试样质量不再削减d假设需要进展后处理,膜重测试前,磷化膜上的油渍可以承受
4.
3.
7.1c所示的方法进展去除膜重依据
4.733公式进展计算表4Z型磷化膜去膜溶夜材料标量氢氧化钠125g乙二胺四乙酸四钠125g加水至1000ml
4.
7.4后处理膜重后处理单位面积膜重测定应依据如下要求a测试试样在室温条件下最少放置16h或在
51.5C125°F条件下最少放置3h并在枯燥器内枯燥后准确称重b承受连续浸泡石油类溶剂的方式彻底去除后处理膜c承受酒精冲洗试样,枯燥并再次称重d承受如下计算公式计算后处理单位膜重Wg/m2=试验前重量-试验后重量/总面积
4.
7.5盐雾试验盐雾试验要求应依据
4.751规定进展
4.
7.
5.1盐雾盐雾腐蚀试验所需盐雾应符合如下要求a依据ASTMB117的描述试样应置于质量分数为5%盐雾条件下测试b未做后处理的磷化试样暴露盐雾时间应依据表2要求进展c经过后处理的磷化试样暴露盐雾时间依据
3.7规定要求进展5包装
5.1包装为了收货的目的,包装应符合
6.2合同或订单的规定要求当实际包装程序为国防部人员负责时,这些人员应和负责包装活动单位取得联系以确保包装符合要求隶属军事部门或国防机构的包装活动库存点依据军事部门系统命令制定产品包装要求检索包装数据信息可以参军事部门或国防机构自动包装程序文件中获得,或以CD-ROM的形式,或通过与包装活动相关联系人联系6留意
6.1使用途径本标准所涵盖的厚膜磷化工艺是使基体获得主要的耐腐蚀性能的磷化膜诸如TT-C-490标准所涵盖的轻质磷化工艺主要用于喷漆基体锌基磷酸盐犀膜磷化可用于不同零部件或组件的喷漆和补油层处理
6.
1.1M型磷化膜在碱性条件下M型磷化膜具有•比Z型磷化膜更优异的耐蚀性M型磷化膜不应暴露在超过121℃250°F的温度条件下除非特别应用,磷化膜形成后应进展适宜的后处理不同类的M型磷化膜介绍如下a选购活动中第1类产品所需的后处理类型取决于特定的应用要求b浸渍MIL-PRF-3105润滑油或MIL-PRF-16173,3级防锈剂的膜层归于第2种类型此类应用于储存过程中零件中等程度防腐的一般目的,防止零件的磨损或帮助轴承外表的“磨合”承受吸取材料可以将磷化膜外表的补充油除去c第3类膜层为不需要后处理的膜层此类膜层应用于不需要后处理的特别用途d化学转换层归于第四类,经过后处理的化学转换层主要应用于
1.2规定以外的其它防腐蚀性能领域膜层需要染橄榄褐色或黑色的推举使用该种类型第4类膜能提升抗腐蚀性,当协作使用磷化膜时后处理膜供给主要抗腐蚀保护作用第4类膜供给了一•种改进的“磨合”层,此膜相比第2类膜层可以显著削减滑动摩擦第4类膜的使用可以削减螺纹紧固件扭矩和张力值变化
6.
1.2Z型Z型膜不应在与碱性物质接触或暴露在预期温度93℃(200oF)以上的环境中使用.Z型膜可以防止冷挤压和深拉应用中的磨损Z型膜在使用前需要经过适当的后处理[见
1.2)下面介绍Z型膜的每个级别第一类基于特定应用指定的合理后处理的选购活动是允许的其次类包括了浸渍了标准MIL-PRF-16173或MIL-L-315O中3级化合物的膜这类膜指定用于一般用途的应用防腐蚀保护是其首要考虑因素,MIL-PRF-16173中3级化合物和MIL-P-116中P-3是一样的第三类是不经后处理的膜这类膜用于特别用途,后处理对其应用不抱负
6.2收购文件应注明以下内容标准的标题,编号和日期b.磷化膜的类型和等级(见
1.2)c.何时不需要试生产检查(见
3.1和
6.3)c.何时磷化膜(和任意后处理)不是最终流程(见
3.2)e.何时承包商可以选择从熔池取样的频率(见f.何时不需要磨料喷射作为预处理(见
322.1)g.何时不需要消退应力和氢脆(见
3.3和
3.4).h.何时M型膜重应为11g/m2(见
3.5)
1.一级需要的后处理和膜重处理〔见
3.
7.1)j.除用于满足盐雾试验要求外,具体补加膜重范围(见
3.7)k.如可行时的后处理以及M型和Z型,4级所需要染料的颜色(见
3.
7.3和
3.
7.5)
1.假设其他非指定的检查条件(见
4.2)m.生产前检查安排活动(见
4.
3.1)n.所需预生产样品的数量和类型(见
4.
3.1)o.具体说明批量和抽样打算(见
4.
3.2)p.何时需要对每个批次进展消退应力和氢脆的测试,频率(当不需检测每个批次时),特别及处理细节(见435,
4.5和表m)q.何时需对试生产检查进展测试和审查(见
4.4)r磷化后对外表粗糙度和尺寸测量有要求时[见
4.
6.2)s包装要求(见
5.1)621合同资料要求任何所需的数据传递与此文件必需在DD型1423纳入合同规定的要求这些数据将作为确定完成交付(编号)的分布式入侵检测系统(数据项的描述/ddl664)
6.3放弃产前抽样选购活动获得的最近一次合同内生产前样品的提交和批准可以代替额外的产前样品检验,当放弃样品抽检时(见
6.2c),选购文件应该包含一个声明的工艺具有的事先批准的试制样品将确定目前的合同或订单的最低要求
6.4替代数据表4显示本标准与从前MTL-P-16232和MTL-C12968版本膜层分类比照
6.5磷化后外表光滑度优于
0.8微米喷砂处理承受粗糙砂粒可能会转变零件外表光滑度并使其小于
0.8微米粒度的选择应与零件外表光滑度的要求相配套,它可能要求使用320粒度或1000级的玻璃球做喷砂介质磷化后的磷化膜不应要求具有过高的外表光滑度表4分类比照VHLOTL.16232G DC»P16232F iMIL4Mt232D MIL+Mfc232c MIL-P.162323ML-F-16232A MLC1296H V1IL-P-16232E-Type MCb»1Type MClog1Type M1T/pc M.1T type M2Type MClass2T/pe MCl«s2T yp®M.Dass2Type M.Gass2iyo«i Type M Ckis3Type MCSs,3Type M,Ck»s3Trpc M.3Type M.O«»3Typo MChtt4Typo MCterac4New Class4T/peMClass48T dolotodType
14.Ciacc4c4A B.C.D T/pe UICIWW4D••TypeMCk»54E TypeZ.CI8«1Type2,Cl»»«1Z.cuts1T/p^Z C匕“1Typ#Z C321lyjwB.aassl Type Z.Class2Type Z.Class2T/pc Z.Class2\1T/pe ZClass20Tyg ZC0723Tyoeil Typo Z.CUso3Type Z.Claso3Ty内Z.Class3TypZ CbM3Typ«Z ClQM3Type Z.Class4Type Z.Class4T/pe Z.Class4A T/peZChss4A Tyo«Z Cfass4-Type B.Class2NowClaM Type Z.Clo334D T/pc ZCk334B deletedTypeZ.Class4C T/pe1Cby4c---4A.BCD TypeZ.Clm4D TfpcZ T/poZ,4E T/pa ZChet4E•-\1承受MIL-PRF-16173,Grade1(或MIL-PRF-3150适用于小零件)\2承受MIL-PRF-16173,Grade2\3承受MIL-PRF-16173,Grade1A
6.6磷化零件外形尺寸表6给出了磷化膜的预期厚度假设有周密协作要求,磷化处理后的膜厚增加可能会显著影响零件的装配磷化膜呈脆性,然而组件可以通过强制嵌合、擦拭,来实现去除多余涂层的目的不应使用有色金属钢丝刷盐雾试验应在装配减薄膜层之前进展(注膜重为必要条件而膜厚仅为指导性要求)表6磷化膜预期厚度型号厚度-m)M5~10Z5~
156.7生产产品试样审批前的进一步生产的风险归承包商担当
6.8主题术语(关键字清单)磨料碱液格酸腐蚀氢脆
6.9从前发行变更该修订未使用边际符号以标识区分从前发行的版本,由于变化的程度结论性材料Custodians:保管人Preparing activity:预备活动Army陆军-MR Army陆军-MR Navy海军一AS AirForce空军一11Project工程MFFP-0706Review activities:审核活动Army陆军-MD,SM Navy海军-CH,MC,MSQS,SH AirForce空军・84,99DLA-GS标准化文件改善建议说明
1.预备活动必需完成第1,2,3,8局部在第1局部中,文件编号及版本号都应给出
2.该表格的提交者应完成第
4、
5、
6、7局部
3.自表格受到30日内应赐予相应答复注此表格不能用于索要文件副本,也不能用于对现有合同的澄清和放弃此表所提交的建议及评论并不构成或示意授权放弃参考文件的任何局部或修改合同的局部要求
1.文件编号我建议修改
2.文件日期(年月MIL-DTL-16232G日)
0001073.文件标题锌基钵基厚膜磷化工艺
4.变动(注明段落编号及修改局部,如有需要可另外附表)
5.修改缘由
6.樨交人信息a机:名h单俗c通讯地址
7.提交日期d
(1)办公
(2)自动网号
8.预备活动b a姓名1办公⑵自动网号美国陆军TACOM-ARDEC1973724-6671880-6671假设您45天内未收到回复请联系Defense StandardizationProgram Office,/c通讯地址DLSC-LM ATTN:AMSTA-AR-QAW-E,B-128725John J.Kingman Road,Suite4235,Picatinny Arsenal,NJ07806-5000Fort Belvoir,VA22060-6221Telephone703767-6888DSN MIL-DTL-16232G2022-1-7代替DOD-P-16232F1978-11-7具体说明书磷酸镒基、磷酸锌基重金属(厚膜磷化)磷化膜本标准已通过国防部全部部门和机构的批准
1.范围
1.1范围本标准涵盖两种类型的黑色金属磷化工艺,浸入法制备重金属磷化膜膜组成为磷酸锦、磷酸锌或在有特别规定时的补充处理成分(见
6.1)
1.2分类依据
6.2的规定,膜层类型如下M类磷酸锦基磷化液第1级按规定进展关心防护处理或关心膜层第2级遵照MIL-PRF-161733级或MIL-PRF-3150条款承受润滑油的关心处理第3级无关心处理第4级化学转换(依据规定可能需要染色)不需要关心涂层的Z类磷酸锌基磷化液第1级按规定进展关心防护处理或关心膜层第2级遵照MIL-PRF-16173,3级或MIL-PRF-3150条款进展关心防护处理第3级无关心处理
1.3化学转换(依据规定可能需要染色)不需要关心涂层的任何有益的建议(更改、添加或删除)或其他可能用于改进本条款的相关数据请联系美国军用武器装备争辩、开发工程中心指挥官收件人AMSTA-AR-QAW-E,PicatinnyArsenal,泽西州07806-5000,在本文件的后面附上标准化文档改进意见并以书信的形式或者在邮件署名的方式寄给我们发行说明A获准公开发行,无限制发行
2.引用文件
2.1概述本节所列文件是本标准第
3、4章的指定使用文件本节不包括该标准内其它章节引用文件或推举的附加信息或作为的范例尽管为了完善本表做了很多的努力,文件使用者仍需确保满足本标准第
3、4节全部指定的文件要求,无论该条款是否被列出
2.2政府文件
2.
2.1标准、标准、手册以下标准、标准、手册构本钱文件的扩展标准,除非另有规定,文件的条款排列于国防部标准索引及补充标准中,并应用在招标文件内(见
6.2)标准国防部MIL-PRF-3150润滑油防腐剂媒介MIL-PRF-16173防腐蚀化合物溶剂稀释冷态喷浆(除非另有说明,联邦和军事规格、标准和手册可从标准化文档桌上获得副本,大厦4层,罗宾斯大道700号,费城,宾夕法尼亚州19111-5094)
2.2非政府出版文件以下文件形成该文件的扩展标准,除非另行说明,国防部承受的该文件条款均排列于国防部标准标准索引的招标文件中(见
6.2)美国试验材料学会(ASTM)ASTM B117盐雾试验ASTM F519机械法电镀氢脆测试、飞机修理化工方法(申请复印件请联系美国国家测试与标准协会,地址lOOBarr harbordrive,west conchohocken,PA19428-2959)(非政府标准及其他出版物可以从制作或发行该文件的组织机构处获得,同样也可以通过图书馆或其它信息效劳渠道)
2.
32.4优先原则当该标准文本与引用文件发生冲突时:优先选择文本文件但是,除非有特别说明,该文件不得取代应用法律和规章3要求
3.1产前检查除非另有规定(见
6.2),零件需进展生产前检查并满足
3.2程序要求化学品、测试方法和测试频率以及承包商商定的使用设备应当在合同提交治理人员45天内书面提交选购活动的书面批准将在45天内完成或在生产之前即可收到全部使用材料的准确名称连同制造商的名称应进展统一声明该程序包括一个具体的把握方法,包括时间、温度、pH及其它相关参数以确保符合标准的要求符合批准过程程序的不得进展未经事先书面批准的选购活动审批的过程中,材料和设备并不意味着验收时的结果无论材料或工艺的批准,该磷化膜应符合本标准的全部适用规定
3.2过程磷化膜将依据把握和如下所述分阶段进展一个单一的承包商应当履行包括清洁和涂层加工的全部阶段过程除非另有规定(见
6.2),须在完成全部机械加工,成型,焊接,和消退应力热处理后进展磷化处理,但磷化工艺又在除氢处理之前
3.
2.1槽液成分及把握槽液成分及槽液把握应参照如卜要求a该槽液成分满足生产标准内全部要求类型的磷化膜b槽液浓度,温度,零件的磷化浸入时间应满足本标准全部要求c设备材料应具有抵抗磷酸盐溶液的材料组成,与溶液直接接触的材料应不含铜合金接头或钎焊等成分d在磷化处理与随后的流淌冷水洗之间磷化零件制止枯燥承受喷雾器喷雾或其它方式以避开零件枯燥e磷化零件供给商应永久保存磷化槽液记录单(见321),内含化学品的添加记录以及槽液分析结果f磷化槽液成分把握应包括游离酸、总酸、亚铁离子的测定除非另有规定(见
6.2),槽液游离酸、总酸、亚铁离子含量测试频率应在每次磷化处理之前及磷化4小时之后进展高生产率需要更为频繁的分析化验以保证规定限度内的过程把握g槽液把握永久记录单的保存至少在1年以上(7年以上当有特别规定时,见
6.2)并依据要求供给应政府部门永久记录应以清楚可拷贝的类型或以选购活动可承受的电子媒介模式进展
3.
2.2脱脂应当由脱脂溶剂、蒸汽、碱性或乳液清洗使用碱性或乳液脱脂时,应在喷砂处理前进展彻底的清洗和枯燥
3.221喷砂除非零件图或合同上[见
6.2)另有规定,重磷酸盐磷化前应进展喷砂处理.保证零件枯燥条件下去除铁锈或剥落,喷砂承受沙砾,钢砂,氧化铝,玻璃珠,塑料珠或其他陶瓷类磨料为介质依据如下要求进展a零件喷砂前外表应无油渍,污垢及其它污染缺陷b震惊去毛刺不能代替喷砂处理c喷砂处理后,零件上的残留磨料应用枯燥的压缩空气去除d当有其它规定,把握和完成喷砂处理时应承受一个网格大小的妥当保存RMS完成品e磷化操作应当在喷砂处理完成后紧接着进展而不再有中间工序
322.2喷砂替代当零件图或合同另有规定替代磷化前的喷砂工序时,清洁处理后应紧接着进展彻底的冲洗假设后续没有以细化涂层外表晶体构造和去除该种溶液对磷化膜外表反响过程所产生影响(见
6.5)的调整处理,磷化处理前不应使用强酸强碱性溶液当另有规定时,只要不显著降低膜层重量,不影响零件抗盐雾和氢脆性能,可以选择替代清洁的其它处理方式
3.
2.3磷化磷化膜应按如下浸泡条件下适用aM类型的磷化膜应为锯基磷酸盐膜,Z型磷化膜应为锌基磷酸盐膜用于制备磷化膜的全部材料都应依据选购活动中
3.1的规定的进展审批b槽液温度、浓度及零件浸泡处理时间应满足本标准全部要求
3.
2.4水洗冷水洗应依据如下要求进展a浸洗水槽应得到连续补充,零件浸入应符合本标准的全部要求b漂洗水的流淌应可控可调(例如承受电导率把握仪)使其与生产速率相全都,以防止因时间超限而导致的膜层污染及其它不利影响C喷淋漂洗可用于获得一样的最终产品质量d全部工程零件(第4类除外)均需在流水冲洗后马上进展铭酸冲洗处理
3.
2.5格酸冲洗(第1,2,3类)第1,2,3级零件的络酸冲洗应依据如下要求进展a最终一道冲洗承受铭酸或磷酸铝溶液,将大约300g的锯酸片溶于1000L水中制备所需的冲洗液槽液温度应把握在63c〜90℃(150°F~200°F)之间b冲洗液pH应把握在2~4之间,pH值的调整可以通过添加格酸片或锯酸磷酸混合试剂而实现,每8小时至少完成一次pH值检测c必需按时对槽液游离酸度和总酸度进展标准滴定或承受pH计进展读数测量,任何操作时间内确保槽液成分把握在规定限值内d一旦槽液污染应马上放弃使用槽液至少每8小时完成一次酸度检测,当总酸度值大于7倍的游离酸度值时槽液应当废弃并停顿使用e零件在槽液浸洗时间至少60s f格酸浸洗后,在关心处理之前应进展零件的彻底枯燥
3.3消应力处理除非另有规定,外表或整体洛氏硬度大于39的零件应当进展消应力处理包括渗碳、感应淬火、火焰淬火等处理而导致的硬度提升此外零件的研磨、冷成型、冷拔等加工都有可能导致剩余应力,应承受加热的方式进展消应力处理消应力处理的温度为177℃~204℃(350°F〜400°F),该条件下每英寸厚度的零件热处理时间不少于lh,但小于1/2英寸的厚度的零件热处理时间不应少于半小时渗碳零件可选热处理温度是104c〜155℃(225°F〜275°F),时间为8h
3.4除氢热处理
3.
4.1成膜后除非另有规定(见
6.2),具有如表一所示硬度值的零件(含渗碳零件)在磷化后应进展除氢热处理
3.
4.2烘烤后除非另有规定(见
6.2),全部需要烘烤的批次零件或材料均应进展氢脆测试表1除氢热处理洛氏硬度(最膜层类型基体材料热处理操作阶段小值)98℃~107℃39210°F Z合金钢碳钢对于涂层和基39~225°F8h或室材的热处理时温120h间应控制在磷98go7℃210°F化后但在任何39~225°F8h或室M合金钢碳钢压力加工之前39温120h
3.5磷化膜重量在任何关心处理之前的磷化膜重量应满足如下要求a M类型的磷化膜最小质量要求为16助阳当有特别规定时最小质量为llg/m2)b Z类型磷化膜最小质量要求为llg/nv
3.6耐腐蚀试验没有做补充处理的磷化零件应进展盐雾试验测试,依据表2所示的测试时间内试样结果外表应无明显锈点
3.7后处理后处理应在磷化完成后进展,需要做补充处理的零件应做离心甩干或外表充分脱水以去除外表多余物,除非另有规定(见
6.2)后处理油膜重量应充分满足
3.
7.2和374盐雾试验要求
3.
7.1镒系锌系磷化膜,第1类第1类锌系镒系磷化膜的后处理应依据
6.2规定进展除非另有规定,单位面积上防锈油的重量要求不适用表2耐腐蚀试验要求(膜层未进展后处理操作)膜层体系最小放置时间型号类别盐雾时间,h M
11.5M
21.5M
31.5M424Z12Z22Z32Z424372钵系磷化,第2类遵照MIL-PRF-3150或MIL-PRF-16173,第3级要求钵系磷化第2类要求在磷化膜上做浸渍润滑油的后处理除非另有规定(见
6.2〕,零件外表单位面积防锈油油膜重量应到达48h盐雾条件下零件外表不消灭宏观锈点的要求
3.
7.3镒系磷化,第4类镒系磷化第4类为在无机盐试剂中发生化学转换后的镭基磷酸盐膜当有特别规定时[见
6.2)磷化膜化学转换后的零件需进展染色后处理第4类膜层在盐雾试验时应不消灭锈点,经后处理后的膜层应至少满足72h盐雾条件下不消灭锈点
3.
7.4锌系磷化,第2类遵照MIL-L-3150或MIL-PRF-16173,第3级要求锌系第2类磷化膜应进展防锈处理除非特别审批(见
6.2)单位面积防锈剂重量应满足最小72h盐雾条件下试样外表无锈点
3.
7.5锌系磷化,第4类锌系磷化第4类为在无机盐试剂中发生化学转换后的锌基磷酸盐膜当有特别规定时[见
6.2)磷化膜化学转换后的零件需进展染色后处理第4类膜层在盐雾试验时应不消灭锈点,经后处理后的膜层应至少满足72h盐雾条件下不消灭锈点
3.8产品膜层尺寸磷化前产品应符合零件图尺寸要求,磷化后,产品应符合零件尺寸要求,同时为磷化膜层预留尺寸(干扰严密结合,见
6.6)
3.9外表组织构造除非另有规定,磷化前的零件均应符合零件图上关于外表粗糙度和光滑度的要求在图纸或合同中规定的外表粗糙度的要求可以通过特别的机械/化工方式获得
3.10工艺磷酸盐膜应均匀沉积并具有统一的品态构造,基材金属应不产生肉眼可见的晶间腐蚀或蚀刻磷化膜应呈灰色到黑色,外表无杂斑外表无由于枯燥磷化液而产生的白色斑点、锈渍、指纹等然而,混合铭酸导致的棕褐色斑点及由于基材成分、机械加工及因热处理导致的颜色不均等问题的产品不应拒收4检验
4.1检测分级对本标准的检测分级要求如下所示a生产检测(见
4.4)b全都性检测(见
4.5)
4.2检验条件除非另有规定[见
6.2),全部检验应依据如下条件要求进展a温度车间温度18c〜35℃(65°F〜95°F)b海拔高度正常陆地c振动无d相对湿度最大95%
4.3取样
4.
3.1试制零件(首件)当有规定时(见
6.2),订单零件或依据
3.1规定方法和步骤进展磷化的零件取样数量应依据
6.2规定进展取样产品应依据
4.4的具体说明进展生产前检查,验收时试制零件应无缺陷
4.
3.2批次数量除非另有规定(见
6.2),同一批磷化件具有一样的基材成分,同型号同类磷化膜,把握在一样大小和外形的类似槽液内一次进展,并提交一次验收止匕外,当使用连续的传送机设备时,批次零件最大数量满足四个小时的连续生产
4.
3.3全都性检验
4.
3.4过程把握用于过程把握的测试样品应通过选购的核准抽样打算应足以证明对过程的充分把握并且满足本标准或其它质量保证条款规定的产品加工全都性要求
4.
3.5除氢承包商或供给商应测试除氢处理的充分性,每90〜120天抽样检测一次。