还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
市政管道安全技术交底
1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程
2、进入施工现场必需戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动防护用品
3、用车辆运输管材、管件、要绑扎稳固人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接高速滚杜,管子滚动前方,不得有人
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,邻近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片均应完好,电动机接线正确,接地可靠操作时,应站在侧面
5、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹
6、安装管子应平直,转弯处应采用相适应的弯头构件连接
7、传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故
8、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必需保持安全有效乙焕压力操纵在
0.5-
1.5kg/cm25-15N/cm2,氧气压力操纵在4-6kg/cm240-60N/cm2操作场所应配灭火器,点火与气瓶的距离不少于10m o
9、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处
10、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人,使用鎏子时应握紧,且手握部位应离顶部大于5cm的距离,以防落下或伤到手指;
11、手提式砂轮机、模板切割机应有防护罩,接保护零线牢靠,电源电线无破皮无漏电,并通过触电保护器,站在砂轮片侧面操作,并戴绝缘手套
12、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑,对沟两边的松动石块应先进行人工清除,确保无松动石块后才能进行坑下作业
13、开挖管沟、槽、坑深度大于等于
1.5m时,必需按土质放坡或支撑,沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑,阻止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架
14、人工往沟槽内下管和材料时,所用索具、地桩必需稳,沟槽内不得有人
15、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方阻止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩
16、用风钻、电钻、电锤或鎏子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近
17、高处作业必需挂安全带,不准往上或往下乱抛材料和工具等物件
18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸碱液槽必需加盖,并挂设明显标不
19、严禁酒后上班,不得在阻止烟火的地方吸烟动火
20、遵守劳动纪律,听从指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业
21、非专业人员不准拆装机械和电气设备
22、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝执行,并有责任制止他人违章作业无缝钢管管道安装
(1)管道安装的基本要求1)执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除洁净3)管道支架按设计或标准图制作,支架安装应稳固,距离应符合国家施工及验收规范4)管道安装原则先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部5)成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等各种管路的敷设应当遵循交织优先原则,即“风在前,电在上,水管让〃6)管道安装停即刻,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,无缝钢管采用法兰盲板密闭7)水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀8)阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径9)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则10)管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管11)动力管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度一致12)管道安装完成后,按设计要求进行水压试验13)水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图
(2)管道焊接方法1)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工2)坡口加工及清理]管道的切割坡口一般采用氧-乙焕焰气割,气割成后,用键刀清除洁净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,然后用磨光机进行管口坡口管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物3)焊条、焊剂使用前应当按说明书进行烘干,并在使用过程中保持枯燥焊条药皮无脱落和显著裂纹4)焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度管道对接焊口的组对必需做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一致,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响5)焊接施工必需严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必需进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程操纵6)管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-1500c的温度下烘焙1-2个小时,并且保证焊条表面无油污等焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊7)管道连接时,不得强力对口,特别与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置8)管道上的对接焊口或法兰接口必需避免与支、吊架重合管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行9)焊缝表面的焊渣必需清理洁净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷如存在缺陷必需及时进行返修,并作好返修记录
(3)管道的试压及冲洗1)管道采用自来水进行试压,采用自来水进行灌水试验试压、冲洗前一周,根据现场状况,编制试压、冲洗作业指导书,明确水源,排放点等关键环节2)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对对支架是否稳固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查3)安装试压临时管线、试压仪表及设备,在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加隔离4)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理5)系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,当即泄压,不得带压修理6)管道系统试压合格后,及时排除管内积水,适时拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》7)管道投入使用前必需进行冲洗,冲洗之前做好各种准备工作,如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调理阀等拆除,待冲洗合格后再装上8)以系统最大设计流量和或不小于
1.5m/s流速进行管路的冲冼根据实际状况,可将系统设备进出口阀门关闭,采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污反复屡屡,直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质,且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格9)管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环屡屡后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内的水过滤器进行清洗。