抽水蓄能电站主变压器A级检修标准项目及质量要求

抽水蓄能电站主变压器A级检修标准项目及质量要求设备检修项目质量要求

一、绕1）检查相间隔板和围1）围屏应清洁，无破损、无变形、无组屏有无破损、变色、变发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完形、放电痕迹整，分接引线出口处封闭良好2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块（2〜4）个4）相间隔板应完整并固定牢固5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠6）若发现异常应打开围屏作进一步检查1）绕组应清洁，无油垢，无变形、2）检杳绕组表面是否无过热变色、无放电痕迹清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐设备检修项目质量要求磨损，无放电痕迹，绕组应无过热现象6）定子检查定子外壳应清洁，绕组绝缘良好，铁芯无损坏放电痕迹，绕组应无过热现象7）间隙检查油泵各处的间隙应符合厂方的规定8）引线与绕组的焊接应无脱焊及断线情况检查9）滤网检查法兰、压盖及过滤网应洁净，无损坏、堵塞，材质符合要求10）油路检查油路应清洁，畅通11）接线盒检查引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘12）密封性检查1）更换所有密封件2）密封件的压缩量为原厚度的1/3H^

一、1）挡板检查1）挡板转动应灵活，转动方向与油油流继流方向一致电2）主动磁铁与从动磁铁应同步转器动，无卡滞现象2）挡板钾接检查挡板佛接应牢固设备检修项目质量要求3）弹簧检查返回弹簧安装牢固，弹力充足4）各部件检查各部件无损坏，洁净，连结紧固，指示正确，密封良好5）指针检查指针的平垫及表盘应清洁，无灰尘，无锈蚀6）微动开关检查当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合

十二、1）外表面检查应清洁、无锈蚀储油2）内表面检查应清洁，无毛刺、锈蚀和水分柜3）油位计检查油位计浮子应无渗漏，正常运行时浮子不应被胶囊压住而影响油位的正常显示4）管道检查1）表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分2）若有安全气道，则应和储油柜间互相连通3）呼吸畅通5）胶囊检查1）胶囊无老化开裂现象，密封性能良好2）压力（

0.02〜

0.03）MPa,时间12h设备检修项目质量要求（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏3）胶囊洁净，联管口无堵塞6）密封件更换更换密封件，密封良好无渗漏，应耐受油压

0.05MPa、6h无渗漏

十三、1）传动机构检查1）连杆应无变形折裂现象油位2）传动齿轮无损坏，转动灵活，无计卡轮、滑齿现象2）主动、从动磁铁是1）应同步正确连杆摆动45时，否耦合和同步性检查指针应旋转270°,从“0”位置指示到“10”位置，传动灵活2）指针指示与表盘刻度相符3）报警装置检查当指针在“0”最低油位和“100%”最高油位时，分别发出信号4）密封件检查更换更换密封件，密封应良好无渗漏5）绝缘检查绝缘电阻应大于1M，或2000V,Imin应不击穿

十四、1）护罩和导流罩检查应清洁，无锈蚀压力释2）连接螺栓及压力弹各部连接螺栓及压力弹簧应完好，放阀簧检查无锈蚀，无松动3）微动开关动作正确动作和返回正常，触点接触良好，设备检修项目质量要求性检查信号正确4）密封件检查更换更换密封件，密封应良好不渗油5）动作试验开启和关闭压力应符合规定6）绝缘检查绝缘电阻应大于1MQ,或2000V,Imin应不击穿1）气体继电器各部件应完整清洁

十五、1）气体继电器的容器、气体继玻璃窗、放气阀门、放2）接线端子及盖板上箭头标示应清电油塞、接线端子盒、小晰正确器套管等检查3）各接合处应无渗漏4）重瓦斯动作标志应与实际相符合2）浮筒和挡板检查转动应正确灵活3）动作校验1）气体（200-250）ml时应正确动作2）流速与出厂值相比差值不大于20%4）密封性检查继电器内充满变压器油，在常温下加压

0.15MPa,持续30min应无渗漏5）接线柱间绝缘检查绝缘电阻应大于1MQ,或应2000V、Imin不击穿6）传动试验1）二次线采用耐油电缆，并防止漏设备检修项目质量要求水和受潮2）气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确

十六、1）温包及金属细管检1）不应有扭曲、损伤、变性和无泄压力式查漏、堵塞现象（信2）金属细管弯曲半径不应小于号）温75mm度计2）指示刻板检查1）应清洁完整无锈蚀现象2）指示应正确清晰3）校验

1.5级±

1.5℃

2.5级±

2.5℃4）微动开关检查1）各设定点动作和返回正确，动作值与设定值差值不应超过3℃1）指示正确性检查1）应清洁完整无锈蚀现象

十七、2）指示应正确清晰电阻温2）二次回路连接可靠连接可靠正确度计性检查（含绕3）校验±

1.0℃组温度计）设备检修项目质量要求

十八、1）本体检查清洁完整、无渗漏、无锈蚀速动2）油腔检查维护无损伤无油污油压3）微动开关的接线盒微动开关、端子盒、接线端子等无继电检查受潮现象，接线端子连接牢固器4）动作信号传动检查手动试验时微动开关的动作和返回应正确5）信号端子绝缘检查用2500V兆欧表测试端子间、端子与地的绝缘，绝缘电阻不小于1MQ6）动作压力校验（如动作压力二压力升速X动作时间有条件）二25kPa±20%

十九、1）玻璃罩检查玻璃罩应清洁完好吸湿2）吸附剂检查1）新装变色吸附剂应经干燥，颗粒器不小于3mm2）在顶盖下应留出1/5〜1/6高度的空隙3）失效的吸附剂由蓝色变为粉红色，经干燥后可还原呈蓝色4）吸附剂不应碎裂、粉化3）管道检查应畅通无堵塞现象设备检修项目质量要求4）密封检查更换应无渗漏5）检查油封罩是否完油位线应高于呼吸管口，并能起到整，安装正确长期呼吸作用

二十、1）阀门的转轴、挡板1）检查阀门的转轴、挡板等部件应阀门及等部检查完整、灵活和严密塞子2）指示开、闭位置的标志清晰、正确2）清洁度检查应清洁无锈蚀3）密封件检查更换1）更换密封垫圈2）经

0.15MPa油压试验，挡板关闭严密、轴杆密封良好无渗漏二十1）表面检查1）外壳除锈并进行油漆

一、控2）控箱内部无灰尘及杂物制箱2）检查电磁开关和热进行更换并进行调试继电器触点有无烧损或接触不良各部触点及端子板连接螺栓应无松3）检查各部触点及端动或丢失并进行补齐子板连接螺栓有无松动设备检修项目质量要求4）密封性检查更换密封衬垫5）绝缘检查各回路绝缘电阻

20.5MQ6）油泵、信号灯动作油泵和风扇转动方向、声音、信号试验灯指示正确7）联动试验检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能否正确启动设备检修项目质量要求向无明显弹出现象3）油道应保持畅通，无油垢及其它杂物积存4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损3）检查绕组各部垫块1）垫块应无位移和松动情况有无位移和松动情况2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固,有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线4）检查绕组轴向预紧1）绕组垫块的轴向预紧力应大于力是否合适（必要时）20kg/cm22）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压5）检查绝缘状态绝缘老化状态分如下四级1）良好绝缘状态，又称一级绝缘:绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750mm以上设备检修项目质量要求2）合格绝缘状态，又称二级绝缘绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在（750-500）mm之间3）可用绝缘状态，又称三级绝缘绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在（500-250）mm之间4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250mm以下

二、引1）检查引线及引线锥1）引线绝缘包扎应完好，无变形、线及绝的绝缘包扎有无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现缘支架变脆、破损，引线有无象断股，引线与引线接头2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱处焊接情况是否良好，带半叠包一层有无过热现象3）变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角4）引线绝缘的厚度及间距应符合相关标准的规定设备检修项目质量要求2）检查引线（必要时）1）引线应无断股损伤现象2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象3）接头面积应大于其截面的

1.5倍以上4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象3）检查绝缘支架1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施（不得应用环氧螺栓）3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路4）检查引线与各部位1）引线与各部位之间的绝缘距离应设备检修项目质量要求之间的绝缘距离不小于相关标准的规定2）对大电流引线与箱壁间距，应大于100mm,并在铜引线表面应包扎一层绝缘5）紧固所有螺栓均处在合适紧固状态

二、铁1）检查铁芯表面1）铁芯应平整、清洁，无片间短路芯或变色、放电烧伤痕迹2）铁芯应无卷边、翘角、缺角等现象3）油道应畅通,无垫块脱落和堵塞,且应排列整齐2）检查铁芯结构紧固1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、情况底脚板间均应保持良好绝缘2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地5）紧固件应拧紧或锁牢设备检修项目质量要求3）检查铁芯绝缘1）铁芯绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹2）铁芯组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地3）铁芯接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯4）铁芯级间绝缘电阻应大于10MQ以上5）铁芯对夹件及地绝缘电阻应大于50MQ以上4）检查电屏蔽或磁屏1）用1000V兆欧表测量绝缘电阻应蔽大于1MQ以上，接地应可靠2）固定应牢靠3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹

四、油1）油箱外表面检查1）应无渗漏点箱2）油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整2）油箱内表面检查1）油箱内部应洁净，无锈蚀、放电设备检修项目质量要求现象，漆膜完整2）磁（电）屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地3）定位装置不应造成铁芯多点接地现象，若影响可退出4）应无松动放电现象，固定应牢固3）油箱管道检查1）管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象2）管道连接应牢固，在易变形之处可采用软连接方式（如波纹管）3）固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，无泄漏现象4）油箱密封件检查1）法兰结合面应光滑、平整、清洁2）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的（2〜3）倍3）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右4）不得重复使用已用过的密封件5）在储油柜内施力口（

0.03-

0.05）“0^压力，24h不应渗漏设备检修项目质量要求

五、有吊心大修按照设备技术文件执行载分接开关按照设备技术文件执行

六、无操作机构清扫和润滑励磁分接开关

七、冷1）表面检查清洁，无锈蚀，漆膜完整冷却器本体内部洁净，无水垢、油却装2）冷却管道检查垢，无堵塞现象置（强3）密封性检查1）试漏标准油回路

0.4MPa、30min,水回路

3.0MPa30min无渗漏却器）2）如果冷却器水管路有渗漏时，可把渗漏管路两端堵塞，但每个冷却器堵塞的管路不得超过2根，否则应降容使用3）耐受真空的能力与变压器油箱相符

八、套1）外表面检查瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、设备检修项目质量要求管破损、渗漏现象2）末屏端子检查接地应可靠，绝缘应良好，无放电、受损、渗漏、受潮现象3）连接端子检查连接端子应无松动，完整无损，无放电、过热、烧损痕迹4）油位检查（针对油油位应正常，无渗漏，油位计内无纸绝缘套管）潮气凝结1）引出线标志检查引出线的标志应与铭牌相符

九、套2）密封性检查应无漏管型电3）连接端子检查1）连接端子上的螺栓止动帽和垫圈流互感应齐全器2）无放电烧损痕迹

十、油1）叶轮检查叶轮应无变形及磨损，牢固平稳泵及2）轴承检查轴承挡圈及滚珠应无损坏电机轴承转动应灵活轴承累计运行时间10年左右应予以更换3）轴磨损情况检查前后轴应无损坏，直径允许公差为±

0.0065mm4）端盖检查前后端盖应清洁无损坏5）转子检查转子短路环无断裂，铁芯无损坏及。