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分部(分项)工程安全技术交底表(装饰阶段安装)打印时请删除红色字体分部(分项)工程本单内容多,请项目根据实际需要摘——楼日期取施工安全基本要求针对性安全技术交底内容—\基本要求
1、所有进场人员必须正确佩戴安全帽,系好帽
1、使用机电设备、机具前要严格按照操作规程,检查确认性能良好,电动机具的漏电保带,按照各分项作业要求正确穿戴个人防护用护装置、开关灵敏有效,不得“带病”运转品
2、工作台案上不得放重物,手工套丝时要防止扳机滑脱伤人
2、施工现场严禁嬉戏打闹、严禁酒后上岗、作
3、安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料作业完毕必须将洞口盖板盖业时必须集中精力,严禁在施工作业中随意看手好安装立、托、吊管时,要上下配合良好,尚未安装的楼板顶预留洞口必须盖严盖牢机、看视频等其他影响工作的行为
4、用小推车运管子时,清理好道路,管子放在车上必须捆绑牢固往沟内运管子,必须上
3、所有进入现场作业人员,必须经过专业的安卜配合,禁止往沟内抛掷管件全教育、培训,接受安全技术交底后方可上岗作
5、使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳、脚手架不得超重,不得有空隙和业探头板
4、进入现场作业前,了解作业环境是否存在危
6.在进行水压试验时,压力升降要均匀、平稳,严格控制升压速度,防止超过规定压力进险情况,确认作业环境必须安全可靠,如发现作水量应缓慢均匀,以防发生水冲击维修渗漏点要等管道压力降到安全范围后进行业面安全防护不到位,严禁作业
二、管道安装
5、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施,必须进行安全检二安装管道时,必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走查,符合要求后方可作业
2、打楼板眼,上层楼板应盖住,下层应有人看护,下层部分不得有人和物,严禁将工具等
6、在没有可靠安全防护设施的高处(2m及以从孔中扔至下一层上)作业时,必须正确系好安全带,高处作业严
3、支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人禁投掷物料
4、管道对口过程中,要相互照应,以防挤手
7、特种作业人员,必须持证上岗
5、高处作业要扎好安全带,严禁酒后操作工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯
8、施工作业中发现安全隐患、危险情况或人员子上,防止落下砸人受伤等情况,第一时间通知项目部安全管理人员
三、通风安装处理,切记不要盲目施救
1、高处作业必须系好安全带,上下传递物品不得抛掷,小件工具要放在随身带的工具包内,不得任意放置,防止坠落伤人或丢失
2、作业地点必须配备灭火器和其他消防灭火器材
3、吊装风管和风机时,设专人指挥,统一行动所用工具、绳索必须符合安全要求严禁人员站在下方,风管上严禁站人
4、风管安装流动性大,造型多样,菱角较多,电源线路不得随意乱拖乱拉,要设专人对现场用电进行安全管理和使用
5、支、吊架涂漆时要佩戴防护用具,不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,要采取保护措施
6、在开启通风机组前,一定要仔细检查,以防杂物损坏机组,调试人员不应立于风机的进风方向,保持安全距离
四、室内电梯安装
1、在电梯安装时,应首先与现场施工单位负责人取得联系,共同研究双方在现场工作中的安全措施与安全注意事项,共同遵守执行
2、安装人员工作前应及时仔细检查现场,是否有不安全的因素,如有不安全的因素,必须排除后方可进行工作工作时必须在每层层门外挂有井下有人工作的标牌严禁在井道内垂直交叉作业
3、工作前必须穿戴好个人劳动保护用品,特别注意戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,电工、焊工穿绝缘鞋,并检查所有使用的工具轿厢未组装运行前,井道内工作必须设置安全网
4、在井道工作时,必须采用36V工作照明灯,在轿厢内工作时必须采用12V工具照明灯
5、轿厢运行前,各层层门要关好,如有其它原因层门不关时应采取防护措施,避免发生事故经检查安全可靠后,方准按安装技术工艺规程的规定开车
6、动用气、电焊时,要遵守气、电焊安全操作规程,注意安全防火
四、升降平台
1、
1、升降平台应有专人定期维护保养操作人员应经常检查各部位的润滑情况,及时加注润滑油,防止出现干摩擦
2、工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,重点检查螺丝连接是否可靠,液压管路元件有无泄漏,电线接点有无松脱、破损等情况;并将升降平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度、水平度有无显著不正常的差距
3、升降平台严禁超载所运货物应安放均衡,不能过于偏心和靠近笼门,旦要采取相应的防滑动措施,防止货物在运动中滑动;操作人员应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行
4、升降时必须确认在升降范围内无其他物体阻挡后,才可升降工作前将防护栏两端的活动门关牢,插上插销后起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作
5、升降平台严禁装运超长物件和易燃、易爆、有害液体等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃
6、货物面积达到平台面积的4/5时,严禁载人
7、进入升降平台,严禁在内跳跃、嬉戏打闹、随意走动,严禁将身子探出,物品严禁超出平台围栏O;媪人区在升降平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作当工作完毕后,应切断电源
9、升降平台在使用过程中不得任意改变运行方向,不得忽开忽停,正常行驶中,禁止中途停车,如遇特殊情况可中途停止平台
10、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断总电源,报告设备管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用,严禁带故障运行,升降平台进行检修、维修时必须关闭电源,并有安排监护人,需要进入升降平台下方工作时,必须设置支撑装置,避免平台卜落
11、升降平台停用后,必须将平台降落到最底层,拉断电源,上层安全护栏必须关闭
五、砂轮切割机
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)
3、更换切割片时,先关掉电源,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人
4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用
5、切割机在切割物件时,物件必须夹紧
6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动
7、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行通道切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割
8、启动时,检查切割机运转方向是否正确
9、切割物件时用力要平稳,操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片在运行
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时、再取物件,以免飞转的切割片伤人
11、严禁在切割片上砂磨物件
12、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机
13、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所
六、冲击钻、电锤
1、作业前的检查应符合下列要求
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠
2、机具启动后,应空载运转、检查并确认机具联运灵活无阻作业时,加力应平衡,不得用力过猛
3、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力应适度,不得晃动;转速急剧下降时,应减少用力,防止电机过载,不得用木杠加压钻孔
4、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋
5、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用
6、作业高度在2川及以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏
7、严禁超载使用作业中应注意声响及温度,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温度超过60C时,应停机,自然冷却后再行作业
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业
9、机具转动时,不得撒手不管
七、套丝切管机
1、套丝机应安装在稳固的基础上
2、作业前应先空载运转、检查、调整,确认运转正常方可作业
3、应按照加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,板牙应充分润滑
4、当工件伸出卡盘端面的长度较长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度
5、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂切平管端时,不得进刀过快
6、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀
7、作业中应采用刷子清除切削,不得敲打震落
8、作业后,应切断电源,锁好电箱,并做好日常保养工作
八、台钻
1、、台钻应安装在固定专用的工作台上,保证基础平稳
2、使用前要检查钻床各部件是否正常,电气开关,接地或接零应良好,夹具不得有裂纹及破损
3、操作人员应按照规定穿戴防护用品,并应扎紧袖口,不得围围巾及戴手套
4、装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸
5、钻头与工件必须用夹具紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故钻薄板时,应在工件下垫好木板
6、手动钻头进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻
7、排屑困难时,进钻、退钻应反复交替进行
8、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑
9、不得用手触摸旋转的钻头或将头部靠近旋转部位,不得在旋转部位下翻转、卡压或测量工件
九、其他要求