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文本内容:
不锈钢焊接工艺（第一局部氨弧焊接）焊接工艺指导书一氢弧焊接
1.目的为标准焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导
2.编制依据
2.
1.设计图纸22《手工鸽极氨弧焊技术及其应用》23《焊工技术考核规程》
3.焊接预备
3.
1.焊接材料焊丝HlCrl8Ni9Ti叫
8、平
1、⑴.
2、.
5、中
2.0焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材治理员统一治理焊丝在使用前应去除油锈及其他污物，露出金属光泽
3.
2.氨气氨气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度）
99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氮气不能用完，瓶内余压不得低于
0.5MPa,以保证充氨纯度
3.
3.焊接工具
3.
3.
1.承受直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机
3.
3.
2.选用的氨气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象切记不行先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氨气瓶
333.输送氨气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管相互串用，可用的氧气胶皮管代用，长度不超过30米
3.
4.其它工器具焊工应备有手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺
4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一焊丝直，1缝余壁厚乌极直氮气流量焊接贾嘴直电源焊奎宽度径mm焊」mm径mm L/min层次径mm极性mm高mm A1X0Q1A工接一13Af Qf1o1o6Q90A1正接14JL•J19i nQA innQ K正接1-
2.551R
1.乙
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2.061R1990QQ130Q
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212.133-
45.工序过程
5.
1.焊工必需依据“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接
5.
2.严禁在被焊件外表任凭引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等53焊工所用的氨弧焊把、氨气减压流量计，应经常检查，确保在氨弧焊封底时氨气为层流状态54接口前应将坡口外表及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为
2.5〜
3.5mm
5.
5.接口间隙要匀直，制止强力对口，错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm
5.
6.接口局部间隙过大时，应进展修整，严禁在间隙内添加塞物57接口合格后，应依据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊一样，点焊长度10」5mm,厚度3-4mmo
5.
8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进展氧弧焊盖面焊接59引弧、收弧必需在接口内进展，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧
5.
10.点焊、氨弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必需用电磨工具磨除后，再连续施焊，不得用重复熔化方法消退缺陷
5.
11..应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应良好，收弧时填满熔池为保证焊缝严密性
5.
12.盖面完毕应准时清理焊缝外表熔渣、飞溅
6.质量标准
6.
1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械构造用不锈钢焊接收GB/T12770—2022标准检验62缺陷种类、缘由分析及改进方法氨弧焊焊接产生缺陷的缘由及防止方法表二焊缝缺陷产生缘由防止方法氧气不纯，气管裂开，或气路有水份,调换缠氨气，检查气%修曼或调飞-几打鸨极，金属烟尘过渡到熔池里换鸽极，将焊缝清理好辱天话理不辟对一焊速不匀，技术不娴熟坚强根本功训练，均匀焊速有焊瘤焊缝黑灰4增加氧气流量，加快焊速，或适当减小氧化严峻露气流量小，焊速慢，温度高或电流大甲流/•A JP VIL转变收弧方法，承受增加焊速的方510JL双加力区d、空，双J及犬然n1木法停下来确俘、厘;忝由金口、厘独本话少协裂纹.焊接潟唐高或低.穿透不好或讨烧VN rr-7*n吆v!L交—J，变收弧位置未焊透煌葆快.由流小减慢焊接速度或增加电流_______熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电改进对口的错误误差，把握好焊枪流小角度，适当地放慢焊速和增加电流减小电流或加快焊速，并加强根本技术不娴熟，电流大或焊速慢功训练焊缝外表引弧要准确，不得在焊件外表引弧，击伤引弧不准确，地线接触不好焊缝夹鸨地线接好_______M——、旧加*乩_______________焊缝成型57外，队P什门仅畔引弧时，鸽极与工件要有确定距离4-士、出一上、小焊速、送丝要均匀，多加强根本功不整齐走枪速度不均，送丝速度不均训练焊枪角度不正确，熔池温度不均，给调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，咬边送焊丝不合理留意给送焊丝的位置、时间和速度
7.安全技术措施
7.
1.焊工工作时必需穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋72焊工必需遵守安全、文明施工的规定
7.
3.高空作业必需系安全带，高空搭设的脚手架应安全、牢靠、并便于施焊
7.
4.焊工在使用电磨工具时实行防护措施使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片
7.
6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施77应避开电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接局部应放置牢靠，避开工作时电弧击伤管子或设备
7.
8.焊接时应留意避开飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品外表。
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