五、低压配电项目施工方案

五、低压配电项目施工方案

（一）路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程,进行全面复核测量若偏差超过允许范围时，要查明原因并通知设计单位予以纠正其后,对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工作设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路直线和转角杆塔位桩进行复测校核类测量方操作方法示意图别法计图纸校对2组装时螺栓、穿钉的穿入方向单面结构顺线路方向者由小号向大号穿横线路方向者由内向外穿中间者面向大号由左向右穿垂直方向者由下向上穿立体结构水平方向者由内向外穿垂直方向者由下向上穿接地孔布置在两杆外侧3螺杆应与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓以小代大，以短代长扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代薄时，其边接螺栓应相应加长4螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm,否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔5所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图6转角杆导线横担不等长，即外角侧长于内角侧7直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5000N以上，可用激振法或凭经验控制8所有碎杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20—30mm,其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿上下者由上向下穿即U型螺栓开口朝右或朝下9耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠杆身，中吊杆、角钢撑装在外边10直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外双吊杆向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上11拉线制作1拉线金具和线夹螺栓穿向:单拉线水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿双拉线上拉线朝上穿，下拉线朝下穿2UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出牙10—20mm3拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向单拉线朝上、朝外;双拉线上把朝上，下把相互并列朝外4拉线短头从线夹出口直留长300+20mm,其线头用18〜22#铁丝绑扎5道，线头与主线用10〜20#铁丝绑扎5〜7道5拉线与积压板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均匀，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致双拉线时，上拉线装外侧，下拉线装内侧6碎杆拉线下把一律安装防御螺帽12耐张转角杆在架架线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外测预偏100—150mm,在内角要求打好一根内角临时拉线

4.立杆1抱杆布置:1为使抱杆不与杆身发生磨擦或碰撞，抱杆的根开要大得多，使抱杆的有效高度有所降低2为改善各部受力，抱杆本身应有足够的长度3抱杆的初始倾斜角，不仅影响抱杆的起吊设备的受力，还对抱杆脱帽的时间有影响，初倾斜角太大，则抱杆脱落过早，初始角小,则抱杆脱落过迟，抱杆的初始角一般选55°-70°o2牵引系统布置起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均匀主牵引地锚距基础中心的蹴应为

2.0—

2.5倍的塔高并使牵引钢丝绳与地面的夹角控制在20°左右为宜，亦不宜大于75绞磨机为3t〜6t主牵引,钢丝绳选

13.5mm,起吊钢绳选

15.5mm,抱杆选用铝合金人字抱杆3制动系统布置本次组立设制动装置，制动锚的埋没位置，其中心在杆中心线的延长线上，它与杆的距离应在大于杆的全长，再取杆高的6—8m；制动绳一头接于制动地锚，中间串以制动器，以调整制动绳，保证杆安全起立就位4控制拉线的布置立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全设置的拉线主要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠

（5）起吊杆的注意事项1）起吊前应检查现场平面布置，必须符合施工技术设计的规定，当杆刚刚离开地面时，应停止起吊，检查各部有无常现象，确无，方可起吊2）起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位当杆起立至60°左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位钱链向后移位拉出基础面或造成就位困难3）当杆立到55°-〜60时，拉紧抱怨杆绳,防止抱杆脱帽进的冲击O4）杆立到70°左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时，停止牵收，依靠杆和牵引系统的重量，缓慢地放松后拉绳，使杆就位,要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合5）杆就位后，应稍收临时拉线，并检查杆是否正直，杆根与基础面接触是否符合标准要求后，方可打拉线

（五）架线施工方法与工艺

1.通道的清理送电线路通过的走廊，应该留有通道，通道内的高大树木、房屋及其他障碍物等,在架线施工前应进行清理并严格按设计要求进行

2.放线在放线过程中，必须对线材进行认真的外观检查，对线材损伤，断头及其它缺陷如绞合不均应采取相应措施处理后方可进入下道工序放线时要尽量避免导线与地面磨擦，尤其在岩石裸露地段更应采取必要的措施保护导线如发生导线或地线损伤时必须按“施工及验收规范”所规定的程序与要求进行处理人力展放线人力放线时，为减少拖线长度，线盘一般布放在放线距离的中间，以便向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广，以便回线盘放1放线时，凡要跨越架处、每基杆塔下、回线及有余线处、交通路口、高差较大的坎边、树木较多的地段、有刮磨电线可能等处，均应布置监护人员，以便观查导线展放情况，防止导地经因挂住而产生磨伤、断股，或导致金钩及灯笼等损伤2展放线时，遇有河流或水墉应用船只或绳索引渡3展放架线时，路线很长，各作业点护线人员和指挥人之间的联系应准确及时,旗语哨音应统一;并配备对讲机，以使情况准确传递4由于架线紧线顺序是先地线后导线,所以放线顺序应为先放导线、后放地线地线放完后，先紧地线，再紧导线特别要注意架线不能互相叉，严防导线压地线，以免给紧线带来困难

4.导线的连接本工程中，导线与导线的连接和架线与金具的连接采用液压连接无论用何种方法连接架线，都必须保证合格的质量，应在施工前到不少于3组试件试验，其试验握着强度不得小于导线或避雷针保证计算拉断力的95%O试件试验时，请通知设计代表和运行代表在一个档距内除设计要求不得有接头外，每根导线或地线最多允许有一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足“施工及验收规范”的要求液压接架线严格按照SDJ226—87《架空送电线路架线液压施工工艺规程》执行

5.临时拉线的位置紧线开始前应在耐张杆塔受力的反方向敷设临时拉母鸡增强杆塔的稳定性，抵消紧线时导线的一部分水平张力和平衡单边挂线后的张力以防杆塔发生倾斜或变形即杆塔上每一根架线都要敷设一根临时拉线拉线的悬挂点应尽量靠近挂线点的节点

6.弧垂观测档选择为保证施工质量，弧垂观测档选择要恰当，观测档应选择档距较大,并力求两侧悬点高差较小及接近表档距的线档对于5档及以下的耐张段，可选择靠近中间的大档距观测弧垂对6——12档的耐用张段落，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测弧垂，但不宜选在有耐张塔的档距内对于12档以上的耐张段，在耐张段两端及中间至少各选一个较大档距观测弧垂

7.紧线1紧线前的准备紧线方法通常采用单相单线紧线方法,紧线时牵引地锚的位置，对直线耐张塔设置在线路中心线上，对转角杆塔应设置在紧线档中相导线的延长线上紧线所用设备的工器具应按最大牵引力选定，本公司选用绞磨机紧线牵引钢绳与架线的连接应牢固，常用的有卡线器、线夹及绳套等边接方法在观测处绑好弧垂观测板上扬、悬垂角或转角过大以及可能通过压接管的杆塔，还有交驻跨越处有余线均设监护人，各监视点应有可靠的通信工具，以监视紧线情况，防止发生意外要注意架线可能有磨损、碰伤、掉槽及卡线等情况2紧线施工操作应在基础混凝土强度达到设计规定的紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行紧线操作应在白天进行，天气应无雾、雷、雨、雪及大风紧线段的锚固杆塔已挂线完毕指挥员在紧线前对施工人员要进行详细分工，交待岗位、责任、任务、联合信号以及注意事项紧线前应再次检查架线是否有未消除的绑线，是否有附加物及损坏尚未处理，或接头未接续等情况，应确保无影响紧线操作之处紧线时，指挥员应处于牵引设备附近，利用通信联络手段，了解锚塔、观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退、快、慢，及处理障碍等动作紧挂导线的顺序是先紧挂中相，再紧挂两边相紧线开始时先收余线，当架线接近强度要求值时，指挥员应通知牵引机械的操作人员，缓缓进行牵引，以便弧垂的观测在一个紧线段内，当采用一个观测档观测弧垂时,应先使观测弧垂较标准值略小,然后回松比标准略大，如此反复一二次后，再收紧使弧垂值稳定在标准值即可划印当采用多档观测弧垂时，应先使距离操作杆塔最远的一个观测档可达到标准值，然后回松依次使各观测都达到标准值方可划印观测弧垂时应注意1应在导线处于稳定情况下进行观测，因为被牵引的导线常驻拉走动，会有跳动的情况2两个观测档，如果无法调整到两档均达到要求值时，若相差不大，可依较远一档达到要求为准;如相差过大，应查明原因设法解决3三个观测档，如果无法调整到三档水平均达到要求时，若相差不大，应依两档基本均达到要求值为准，或以中间观测档为准4观测弧垂时，当架空线最你点已达到要求时，应立即发出停止牵引信号

8.附件安装全部金具及绝缘了必须有出厂合格证明书，并符合国家标准或部颁标准，非标准金具须符合设计图纸要求无合格证明书者不得使用绝缘子及金具在安装前必须经过仔细的外观检查对于绝缘子、伞裙不得有碰损、裂痕、疵点等缺陷，且整体连接牢固对于金具，应表面光滑，镀锌良好，无毛刺砂眼或变形外观检查不合格者严禁使用绝缘子在安装前应该逐个清擦干净，瓷绝缘子用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘检定，在干燥情况下绝缘电阻低于500M者不得使用，安装完毕后将安装过程中附着的污物清擦干净金具镀锌层有局部碰损、剥落或锌时，应除锈后补刷防锈漆钢芯铝绞线装入线夹前须在导线表面与外层线股同绞制方向紧密包缠铝包带，铝包带露出夹口不应超过10mm,且端头应回到线夹内压紧引流线安装后应呈悬链状自然下垂悬垂绝缘子串在导线安装完毕后顺线路方向均应保持与地面垂直为防止导线因风振而受损伤，在架线弧垂合格后应即时安装防振锤防振锤的安装距离，不论是悬垂还是耐张串、一个防振锤还是多个防振锤，一律从线夹出口处算起，其安装误差不得大于±30mm安装后防振锤应与地面垂直

（六）变压器台架施工

1、变压器台变分类配电变压器台架应设在负荷中心或重要负荷附近便于更换和检修设备的地方，同时还应尽量避开车辆、行人较多的场所变压器台架分柱式变压器台和落地式变压器台两种，30KVA及以下的变压器，宜采用单柱式变压器台；40—315KVA的变压器，宜采用双柱式变压器台；315KVA以上的变压器，宜采用落地式变压器台柱上变压器台架距离地面高度，一般采用

2.5—

3.0米，安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100落地式变压器台应装设固定围栏，围栏的设计和围栏与带电部分间的安全净距，应符合《高压配电装置设计技术规程》的要求

2、施工前准备1施工作业开始前，由现场工作负责人召开全体施工人员会议，进行技术交底和安全交底，分配工作任务；2准备变压器支架杆并运送至现场，变压器支架、丝具、避雷器支架、横担及中相丝具横担、铁担包箍、螺丝、高压针式绝缘子，低压绝缘子，螺丝、铜芯橡皮线、铜铝设备线夹、并勾线夹、接地管及接地引线、扎线、铁丝等要求规格型号正确、质量合格、数量满足需要；3准备变压器、高压断路器、避雷器、低压断路器或刀闸，要求规格型号正确、质量合格、安全可靠，变压器、避雷器应经试验合格；4检查人员状态及身体状况，严禁带病作业

3、施工安装1按立杆作业流程立好支架杆、支架杆的直径应根据变压器的重量来确定，其埋深不小于2米，特别注意回填夯实，做到稳固牢靠;2埋设变压器防雷接地装置，接地管的数量应根据土壤电阻率来确定，但最少不小于两根，两接地管的水平距离不应小于5米，接地管上端及接地连线距地面不小于

0.6米，两接地引线的连接板应与避雷器杆上接地引下线一起用螺丝连接紧固于杆下地面处，如增加接地管时，新增加的接地管必须与其他接地管可靠连接；3登杆作业前检查登高工具是否安全可靠，确认无误后方可登杆；如图，Z

1、Z2为已复测正确的正线路中心上的直线桩（或杆塔中3Z1Z

2.一_一一•〜Jj心桩），Z3为被复测的直线杆中心桩把仪器摆平于Z2桩处，先用正镜后视立于Z1桩上铁钉的标杆，然后竖转望远镜1800前视直Z3桩上的标杆，如恰好重合，则线说明Z3桩位于线路中心线上如杆正倒镜不重合，例如望远镜后测得一点中分中法XL；将望远镜沿水平旋转180°心仍瞄准Z1复（此时为倒镜），再竖转望远镜测180°前视Z3测得一点X2；定出X

1、X2之中点X,量出X至Z2桩间的水平距离E,E即为直线桩Z3在横线路方向的偏移值如果确认Z3桩为原设计钉的桩且E值大于50毫米，则不必移动4作业人员同时登上两根支架杆，先安装变压器支架，后安装横担和绝缘子，再起吊安装横梁；5杆上人员在将要安装横梁位置以上挂好滑轮，将绳索穿过滑轮，一头绑在横梁上，另一头由地勤人员掌握在手中，将横梁提升至预定位置，杆上人员将横梁固定在杆上，做到牢固可靠，万无一失；6作业人员用滑轮将倒链提升至横梁，再用钢丝绳将倒链悬挂在横梁中央后，即下至变压器台架上，松下倒链挂钩地勤人员将变压器移至台架下，将倒链挂钩挂在变压器钢丝绳上地勤人员在变压器两侧拴上控制绳，将变压器钢丝绳套扶在理想位置后，由指挥人员指挥起吊，地勤人员拉住控制绳，保持变压器离开台架缓慢上升就位;7台架上作业人员将变压器固定在台架上后，即可拆除起吊器具、横梁和控制绳，待横梁拆除后，杆上人员安装高压丝具、避雷器、低压开关刀闸台架上人员做变压器低压引线，连接零线、外壳接地线，杆上人员做丝具、避雷器、低压开关引线并扎线、地勤人员连接接地引下线并帮扎牢固；8待变压器稳定后，用2500V绝缘摇表测变压器绝缘，再用接地摇表测试接地电阻，两项测试合格后，等待供电；9如当日不供电，则安装变压器工作结束如当日供电，线路则应办理停电手续，停电后连接丝具上引线，在合上丝管之前，应按恢复供电程序进行，合上丝具后，侧耳细听变压器声音正常后，即可结束工作；10施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，合格后，命令作业人员撤离现场

（七）进户线工程从架空线路的电杆到用电单位建筑物外墙第一支点之间的一段线路，叫接户线按架空配电线路的电压分为高压接户线和低压接户线高压接户线的导线截面，铜绞线不得小于16平方毫米，铝绞线不得小于25平方毫米，线间距离不得小于

0.45米，对地距离不得小于4米低压接户线的档距不宜大于25米，超过25米要设接户杆导线截面应根据允许载流量选择低压接户线应采用绝缘导线进户线对地距离不小于

2.5米，至路面中心的垂直距离通车街道不小于6米，通车困难的街道、人行道不小步

3.5米，胡同不小于3米与建筑物有关部分的距离与接户线下方窗户的垂直距离不小于30厘米，与接户线上方阳台或窗户的垂直距离不小于80厘米，与窗户或阳台的水平距离不小于75厘米，与墙壁、构件的距离不小于5厘米低压接户线与弱电线路的交叉距离在弱不禁风电线路的上方不小于60厘米，在下方不小于30厘米，如不能满足要求，应采取隔离措施低落压接户线不应从高压引下线间穿过不同金属、不同规格的接户线，不应在档距内连接跨越通车街道的接户线，应无接头绝缘导线的接头，必须用绝缘布包裹重要负荷的接户线与导线如为铜铝连接，应有可靠的过渡措施

（八）变压器基础工程基础土方开挖时，根据土质和施工条件进行放坡挖土，使用机械挖土方，人工修边根据本工程特点，土方开挖采用反铲式挖掘机开挖为了防止开挖时对地基土的拢动，应在基底标高以上预留一层人工清理雨季施工时，基槽应分段开挖，挖好一段浇灌一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方弃土应及时运出，在基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁和边坡的稳定当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘

0.8m以外，高度不宜超过

1.5m,并应避免在已完成基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故基槽挖完后应及时进行验槽，做好记录，若发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理方可进入下道工序施工基础轴线、尺寸、标高严格按图施工基础混凝土浇捣施工应顺序进行，不留设施工缝，主筋应与接地极可靠焊接土方回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基图下陷当填方区位于松软土地段时应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土抛填片石、砂砾、等措施进行处理

（九）电缆沟工程组织项目部有关人员，熟悉图纸及相关文件，了解竖向布置图中场地标高与电缆沟标高的关系，了解是否有其余建构筑物与电缆沟位置存在层次问题，比如下水道，施工时应遵循“先下后上”的施工原则，以避免造成无谓的返工所有电缆沟的轴线位置、标高、排水方向，以保证电缆沟施工的准确性，施工过程中，一般采用分区分段方法进行划分施工尤其过道路电缆沟部分往往会因一时疏忽而造成电缆沟净高度不够电缆沟测量放样，依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰方式，放样时要考虑施工时的工作面土方开挖，为了保证施工期以及混泥土电缆沟施工进度要求，开挖时的土方量相对比较大，故一般采用反铲式挖掘机进行开挖，开挖时需有施工人员专人指挥，以保证土方开挖时电缆沟具有30CM的施工工作面；另外还需架设水平仪测量底部标高，一般开挖至所需标高+10CM的深度，以避免土方开挖太深造成材料浪费剩余10的土方采用人工清土若遇不良地质层或是土墟坟墓则需请设计单位，监理及建设单位进行地基处理设计土方开挖并人工清理完后须请设计单位，监理及建设单位到场进行隐蔽验收工作进行素混泥土垫层施工素混泥土垫层施工应在基坑验槽后及时进行，尤其是在多雨天气，以避免下雨造成基坑土质变淤，变烂而不利于其施工混泥土浇灌要按照混泥土施工程序做好试配工作，按规定进行混泥土搅拌及振捣工作并做好试块送检工作利用精纬仪引测电缆沟中心线，以便于模板安装的准确性本工程模板采用九合板，可以保证施工的混泥土表面更加光滑，不致因板缝太大而造成漏桨先安装外侧模板，首先，要保证其精度，钢筋混泥土电缆沟应先进行钢筋的安装然后再进行内侧模板安装，内侧模板安装时应注意先把固定电缆支架的预埋扁铁固定在上面（按图纸规定位置），后采用挂模式悬挂在外模上，方可加固模板沟避及压顶安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要准确，沟避模板支撑要牢固且要按设计要求留置过水渡槽，有预留孔时要注意预留电缆沟伸缩缝留置时可用施工缝处先用模板封死等浇灌下一施工段时用泡沫塑料代替，最后在进行施工缝处理浇灌混泥土前须先清理沟内的木板，木屑，泥土等垃圾并检查模板加固是否牢固浇筑混泥土应连续进行尤其要注意同段内的沟底合沟壁之间底施工缝，造成质量事故浇灌时需有木工一人专门护模搅拌混泥土应按施工规范要求进行，施工时应按规定制作试块并做好送检工作拆模后及时进行浇水养护，强度达到75%（一般为施工后7天）方可进行土方回填工作土方回填应按施工规范要求分层夯实并进行电缆沟底找平工作，找平时需注意排水坡向并留置排水小边沟，所以找平坡度即要考虑纵向排水能顺着坡度方向流至下水管道，而横向则能让水排至排水小边沟拆模后要清除扁铁表面底混泥土，砂桨以及其余杂物，检查扁铁搭接是否按设计要求及规范规定进行焊接，检查焊接质量，焊缝长度是否足够，是否有漏焊现象若设计要求进行双面焊时，还应在相连扁铁焊接的基础上外侧再焊上一段落10cm长的扁铁，以保证其焊缝长度足够长扁铁应除锈后刷底漆，防锈漆两度，热沥青罩面两度按图纸设计要求设置伸缩缝，伸缩缝要按规范要求进行处理+基础浇筑工程本工程包括结构中混凝土的配料、浇注、预制、养护和运输，混凝土由硅酸盐水泥、水、粗细骨料拌和而成混凝土的拌制均按技术规格书和设计图纸进行施工前，将使用的质量保证措施和所采用的工艺流程的说明书提交监理工程师，并附上责任管理人员、监督人员和实验人员名单

1、施工中对以下工艺流程进行控制a对骨料和料斗的防污染控制b水泥的存放c混合料的均质性及和易性d配料机正常计量工作e混凝土的运输f模板的尺寸、稳定性和强度g钢筋的保护层h预埋构件的安装准确性i浇注混凝土前模根的清理J混凝土的浇注和捣实k混凝土表面的标高I混凝土养护m防止使未结硬的混凝土超载混凝土配料，已结硬混凝土的取样和试验，按技术规格书要求和国家标准进行1）、水泥a、水泥试验水泥厂家提供水泥质量保证书，对所供应水泥进行抽检，将样品送到指定的实验室进行分析和试验并将水泥的供应来源、运输方法、存放方法和鉴定方法报送监理认可b、水泥的存放水泥运抵工程施工现场，要立即对水泥进行有效的遮盖，以免水泥受天气的影响现场设有专门仓库进行堆放，水泥仓库用垫板架空,高出地面至少

0.5M的混凝土每批水泥均作出标记，分类堆放，水泥运到工地后，立即送进水泥仓库中，并按到货的先后顺序分先后使用2）骨料a、骨料检验对每种规格的骨料进行试验，试验方法是每500T骨料至少要取一次样试验必须在骨料裁载运输到贮料场前完成b、骨料的堆放在堆放前，应将该处的杂和碎石杂物清理掉，并将场地平整均匀,形成一个自流排水的表面，其后将使场地保持良好的排水状态现场对不同粒径的骨料实行分类堆放在配料时要保证不同规格的骨料能被隔开而不会混杂在一起c、骨料的质量和级配骨料应由坚硬、密实、耐久和无覆盖的砂和碎石粒组成，在使用前进行清理，细骨料中不得含有能与水泥中的碱起有害反应的物质,若有则国人一定的添加剂，防止有害膨胀的发生细骨料中氯化钠含量超过

0.07%,必须用淡水对该骨料进行彻底的冲洗，直到其氯化钠含量降至

0.07%以下粗细骨料的级配均严格按照技术规格书上的要求进行3）水用于搅拌混凝土的水为井水，对施工现场用水，进行取样分析,确保水质符合要求4）钢筋a、钢筋的加工要严格按设计图纸要求，对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工，钢筋弯钩采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯头为半园形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的

0.5倍钢筋接头布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在一截面内不得大于50%加工完的钢筋运至现场时应注意保持钢筋的洁净，以及防止钢筋在运输中由于相互堆放太多而导致的外形尺寸的变形、扭曲等对于长度偏长的钢筋的运输，应采取必要的措施，以免钢筋刮到人或而导致不当的后果b、钢筋绑扎中使用的预制混凝土垫块必须和构件的混凝土强度一致，对于每层柱搭接钢筋应采用绑扎对接焊，对于通长板筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内焊工应持证上岗，且在上焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程c、梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，双向受力筋应全部扎牢，接头必须错开，梁钢筋直径大于25MM时采用冷挤压套筒连接，直径为25MM以下时钢筋采用接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM）,同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%,在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内绑扎接头长度按设计要求d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30MM,以利浇筑混凝土之需要受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求钢筋施工流程为提取钢筋出厂合格证T每批按样品进行原材料检验T按施工图先后次序翻样加工T交班组对号安装T隐蔽工程验收签证T交接施工T钢筋看护e、浇注混凝土前，必须清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂，钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制碎垫块，梁筋保护层应绑扎判垫好，墙、柱应预制插铁丝的专用保护层垫块，预埋等操作工种多，钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马登和操作道，认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋轮班看护修整，看护钢筋及保护层f、钢筋的接头应采用闪光对焊，在开始焊接前，以同批的钢筋制作两个试件进行冷弯试验，所有的焊接均报监理工程师审查5）混凝土浇注a、混凝土检验为保证自拌混凝土的质量，将建立专门的混凝土标养室，设专人监管，负责试块养护和试验，混凝土坍落度和易性的检验，确保混凝土质量符合设计要求b、混凝土搅拌施工现场配备三台混凝土搅拌机（见机械设备表），保证混凝土配合料（包括水）得到充分搅拌在搅拌机应按其额定容量装料，不论在任何情况下，装料量都不应超过其额定容量的10%o c、混凝土输送混凝土从搅拌机内倒出后，采取和搅拌措施，输送到浇注现场,在输送过程中，防止遮盖混凝土受到污染（灰尘、雨水等）、以及混凝土的离析和配料的流失d、浇注混凝土浇碎前作好隐蔽工程的验收，并报监理检验浇注混凝土时应尽量倒在靠近已浇注好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，为防止混凝土的离析采用斜槽和档板，同时混凝土自由下落高度控制在2M以内出料速度要保持稳定，防止由于撞击引起的钢筋、模板和预埋件的变形和位移在倾斜面上浇注混凝土时，采用从低处开始，逐渐向高处浇注的顺序，防止混凝土向低处流动e、混凝土振捣振捣采用插入式振捣器，振捣时只能在多处不同地方振捣较短的时间，而不能在同一地方振捣过长的时间，插入点间距不得超过45cm,振捣器应充分插入混凝土中，并以在约

7.5cm/s的速度慢慢抽出

1、检查转角杆中心桩是否正确，操作步逐为如图所示已知直线桩Z

5、Z

6、Z

7、Z8都在线路中心线上，将经纬仪分别安平在Z

6、Z7桩上分别前视Z

5、Z8桩，再倒镜，钉出F

3、F4及F

2、F1桩，F3与F4及F2与F1连起的两条延长直线的交点恰好与J1桩重合，则说明J1桩正确

2、利用测回法复核设计测定的转角度如图所示，将经转纬仪安平于J1桩处，固定底座先用正镜前视Z6桩上角的标杆，然后旋转望远镜读出水平度盘的角度值A11；杆再将望远镜顺时针方向旋转对准Z7标桩，读水平角A12,中测回法此两个水平角之差即为J桩的第一个转角度A1,先记录心下然后再水平旋转望远镜，以倒经对准Z6桩，再竖转复望远镜成正经，读水平角度值A2,再次实测的A1与A2的测平均值，若与设计之差不大于「不允许插入式振捣器触及模板和钢筋其振捣顺序从近模板开始,先外后内，移动间距不得大于振捣器作用半径的

1.5倍大体积混凝土采用分层浇注，每层厚度为30cm,且等每层混凝土振捣完毕后才能继续进行上一层的浇注，并在下层混凝土初凝前完成为保证下层结合整体，振捣器应插入混凝土土5cm工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果顶层混凝土层必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝f、在不利天气条件下浇注混凝土的措施在暴风和大雨期间停止室外混凝土浇注对材料、设备和模板加以保护密切关注天气情况,在可能遭受强风影响时,提前做好准备，为避免倾盆大雨和尘土所造成的损失夜间施工时必须提供足够照明夏季高温下施工时，若浇注环境气温超过30度时，对混凝土的搅拌、浇注和养护采取降温措施混凝土的温度不会超过30度具体措施对骨料、拌和水进行遮盖，避免阳光直接照射对骨料、拌合机具、钢筋和模板喷水降温减少输送混凝土的时间等等浇注混凝土时，为防止混凝土过早地凝固，采用草袋遮盖，防止阳光的直接照射，并浇水保持湿润6）混凝土养护在混凝土初凝阶段为避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，在混凝土浇注完毕硬结后，采取以下措施，覆盖混凝凝土表面，尽快对混凝土进行养护每次浇注混凝土均提前14天向监理工程师交采用养护的方法和设备的说明，以便监理工程师审批具体措施a、在混凝土覆盖一层粗麻袋、草袋或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水的时间为14天b、养护用水须经检验确保，不对构件产生危害c、混凝土保护假如模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除,那么应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射如果需要的话，应进行喷水，将混凝土水份的损失减少至最小程度7）模板a、模板制作模板的连接处应安装紧密，防止水泥浆流失在缝处，模板应牢固地夹紧已浇注的单纯凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平b、模板安装模板在安装前，进行测量放线，必须保证正确地形成图纸上所示的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内模板采用九合板，50x100的方料作剪力撑的材料，柱箍圆采用钢包箍梁板模采用九合板，松木板配合使用层高达5nl的结构采用钢管、门型架做为支撑骨架，其余用松木支撑骨架由于层高大部分都超过

3.6m,模板支撑要搭设双层满堂架外露和预制构件的模板采用企口接合的木板或钢板，模板的接缝应与混凝土的表面齐平非外露表面的模板，对于完工后的混凝土表面不必永久暴露，模板表面应正确安装，并使钢筋有足够的保护层对完工后混凝土尺寸,其误差不得超过规定值层高较高时，荷载较重部位的模板施工方法应由专项施工方案,并经业主和监理同意后，方可实施C、浇注混凝土前的模板准备浇注混凝土前必须先将模板彻底清洗在模板清理后，应在模板上涂上脱模剂，在需要使用脱模剂前至少30天，应将至少2kg脱模剂送交监理工程师审批e、模板拆除拆除时不可用力过猛，损伤混凝土拆模做到反支的先拆，先支的后拆拆除前必须确保构件达到足够强度根据工程设计的结构尺寸，跨度大于8m底模的拆除应在碎强度达到100%时，跨度在2-8m的底模碎强度必须达到75%.悬挑大于2m时，需100%,小于2m时,需75%以上拆除的模板由专人负责清理干净，分类堆放整齐，以利再用-基础开挖施工方法与工艺

1.一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩如设计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理

2.基坑开挖顺序基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成

3.基坑开挖1开挖时注意保持坑壁边坡；2排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；3基坑内积水、渗水应及时排除；4地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；5软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；6为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题7不许采用掏挖方法8如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘带拉线的电杆坑坑深应不小于

0.5米如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑为土坑，则按土坑施工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各

0.3-

0.4米，回填片石及碎石，并灌浆处理三电杆底拉盘安装方法与工艺1-准备工作1运至杆位的底拉盘应进行外观检查，合格者方准安装2检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要求若不符合要求应修坑后再安装3在设计无特殊要求时，拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向4对于双杆，在操平电杆坑底面时，应根据预应力混凝土电杆杆段组合后的两根主杆长度的差异，调整底盘的高低差以弥补制造长度差的缺陷主杆长的一侧，底盘埋深一点；主杆短的一侧，底盘埋浅一点，以保证立杆后横担呈水平状态应注意主杆长度应由焊好的电杆量至导线横担穿钉孔中心

2.底盘的安装1吊盘法在坑口外的地面上用三根杉木杆或钢管设置三角架，在其上方悬挂走1走1滑车组，将底盘挂在滑车下端的吊钩上，用人力收紧滑车组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑车组，使底盘落至坑底设计位置底盘就位后应立即找正与操平，调整底盘呈水平状态，即底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直操平时使用水平尺若为双杆，底盘就位后，应用经纬仪检查两底盘的埋置深度，使其符合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求底盘安装后，应按验收规范的质量要求进行检查，并填写施工记录检查合格后的底盘四周应及时填土以固定底盘2滑盘法选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杆，斜放于坑内将底盘抬运至坑口，使底盘沿木杆滑至坑底如坑底有坚石时，底盘应用棕绳控制，使它慢慢滑下底盘滑至坑底并竖立，抽出木杆，使底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土固定

3.拉盘的安装拉盘的安装方法通常采用滑盘法将拉线棒、拉盘U型环、拉盘在坑口地面上按设计图纸组装好，用棕绳系住拉盘，使其沿木杆缓缓滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土塞紧，不留空隙为防止拉线受力后拉棒送动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或坚土块，使拉棒在受力后不致伸长同时调整好拉棒对地夹角，如马道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完毕，应及时回填土，并分层塌实四电杆组立施工方法与工艺

1.排杆1排杆基本要求1在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是接地螺母一律排在两杆的外侧在保证横担及地线支架方位正确的前提下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线对于n型直线杆的脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；n型转角杆的脚钉螺母一律排在转角杆的外侧杆2根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向直线双杆顺线路方向排杆2排杆准备工作1在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物2n型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上对于直线杆，电杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆，电杆结构中心线应与线路转角平分线一致3排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求4排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具每段不少于两根垫木3排杆施工排杆顺序是先排下段，再排中段，最后排上段杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法1撬棍拨动法当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动当杆段需要横向位移时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动2棕绳拖曳法当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动电杆排定后，n型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆的两杆应在转角平分线的垂直面上左右两杆形成的对角线应基本相等，两杆上下偏移不应超过100毫米4调杆调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内操作为准

2.焊杆1准备工作1焊口清理除锈2焊口的坡度应为60°±5°,坡口底的饨边1-2毫米如果坡口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的场地用火割修改坡口3钢圈厚度为8T0毫米，材料是普通炭素钢A34钢圈材质是普通低合金钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊焊接2点焊每个焊口宜对称均匀点焊四点点焊的顺序应先点上下两点，后点左右两点同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊口的上下两点,再点焊各焊口左右两点点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质Mo3坡口施焊混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口要打上焊工代号的钢印4焊后处理1钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补清理混凝土的崩块用小锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝绳清除钢圈铁锈宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝2电杆焊接后，应用钢丝绳清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐3检查电杆上端封堵是否脱落如有脱落应用水泥砂浆修补好

3.组装1组装前须熟悉图纸及工程要求，特别是本工程使用碎杆应与设。