二期脱硫除尘除灰技术协议书精

2.

7.5锅炉燃煤的排灰量每台炉除尘器灰量

50.56t/h（设计煤种）；

42.37/h（校核煤种1）；

79.46t/h（校核煤种2）°每台炉空预器出口烟道灰斗灰量

1.2t/h（设计煤种）；lt/h（校核煤种1）；

1.5t/h（校核煤种2）

2.

7.6干灰密度干灰密度暂按

070.9吨/立方米考虑（仓泵容积计算按下限考虑，输送系统设计满足上限要求）本技术协议没有给出灰特性分析，如需要，届时请买方配合卖方取样，卖方进行灰的特性分析

2.

7.7气力输送系统参数气力输送系统的设计输灰能力不小于120Uh（一台炉）除尘器飞灰输送距离（暂定）1号炉约200米，2号炉约250米空预器出口烟道灰斗飞灰输送距离（暂定）1号炉约300米，2号炉约350米输送高差约30米

2.8水源本期工程生产用水以大同矿务局赵家小村污水处理厂处理达到二级排放标准的市再生水作为供水水源，并以引黄北干工程的黄河水作为应急备用水源生活给水采用大同市南郊区市政自来水

2.9二级脱硫吸收剂资料本工程锅炉为循环流化床CFB锅炉，当炉内进行喷石灰石脱硫时，二级半干法脱硫工艺拟全部或部分（视静电预除尘器投运情况）利用飞灰中的CaO作为吸收剂进行炉后脱硫本工程二级脱硫另配置一套吸收剂制备、供应系统，以应对未来燃烧煤质变更或是炉内效率低及炉内不脱硫等种种特殊工况LJD-FGD工艺吸收剂品质满足如下要求CaO纯度85%活性满足t604min（注t60表示石灰加水后升温至60℃所需时间，按DINEN459-2标准执行）粒径lmm

2.10烟气参数表2-6锅炉烟气参数（空预器出口）项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气量Nm3/h（干标，实际O2）103427810196861041868烟气量Nm3/h（湿标,实际02）112842211188051157101空气过剩系数

1.

2391.

2391.244负压kPa-

11.0-

11.0-

11.0烟气温度（平均）0cl35135135烟气温度（最大）℃145145145项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气温度（设置低温省煤器时）P858585SO2浓度，干标，实际02（炉内脱硫后）mg/Nm3243677370粉尘浓度，干标，实际02g/Nm34840753规范和标准

3.1卖方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用第八部分中的所列的国家最新版本标准如果上述标准低于国际标准，则采用国际标准

3.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准

3.3除了第八部分中所列标准外，卖方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单4技术要求

4.1脱硫除尘岛承包范围自静电预除尘器出口法兰至脱硫布袋除尘器出口法兰范围内所有工艺系统（包括循环流化床半干法脱硫系统、脱硫布袋除尘器、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、保温、烟道系统、电气系统、仪控系统等）的设计、制造、供货、安装、调试等（其中电仪所需的接地网及材料由买方负责供货与施工）；土建钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯的设计、制造、供货及安装等（含地脚螺栓预埋件设计与供货）其它土建工程设计、供货与施工（如勘测、地基处理、设备基础、CEM系统分析小屋、控制楼、地下设施（含地坪、沟、道）、给排水、暖通、消防）由买方负责具体详细分工界线见第二部分

4.2对脱硫除尘岛总的技术要求

4.

2.1本工程采用循环流化床锅炉配套炉后循环流化床干法脱硫装置，炉内脱硫效率80%,炉外脱硫率N90%（设计效率大于92%）,且净烟气中SO2浓度100mg/Nm3（标态，干基，6%氧量）设计

4.

2.2脱硫后除尘器采用干法脱硫专用低压旋转脉冲布袋除尘器，喷吹压力小于

0.1MPa,布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证布袋除尘器出口粉尘浓度不大于30mg/Nm

34.

2.3脱硫除尘岛消耗指标先进合理，生石灰、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫除尘运行成本，脱硫除尘岛Ca/S摩尔比在

1.26范围内，最低脱硫率保证值不低于90%

4.

2.4脱硫除尘岛技术达到目前先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求关键设备为进口设备，并提供生产厂家、产地设备的可用率不低于98%系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时一年以后可投运时间不低于7500小时425脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统设置，所有的工艺、电气均为一炉一套

4.

2.6采用生石灰粉作为吸收剂原料，外购吸收剂制备系统的基本流程为生石灰仓一计量装置一干式三级石灰消化器一气力输送一消石灰仓一计量装置一脱硫塔生石灰粉经干式石灰消化器消化，消化后的消石灰粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应；利用飞灰中生石灰粉作为吸收剂原料采用在脱硫塔内直接消化方式

4.

2.7卖方根据买方要求给出脱硫除尘岛及其它系统的具体设备及工艺布置，布置合理利用给定场地，且入口柱与出口柱间距不大于

38.3m

4.

2.8脱硫除尘岛不影响机组的安全、稳定运行脱硫除尘岛不降低机组的出力，不影响锅炉的燃烧，也不影响锅炉效率

4.

2.9脱硫除尘岛设有清洁烟气再循环系统，脱硫除尘岛的负荷范围能满足锅炉负荷在30%~110%BMCR负荷变化在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行提供锅炉负荷变化率如下一在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/min-在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min-在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/min-对于阶跃变负荷，在50%BMCR以下时，不低于5%BMCR；在大于50%BMCR时，不彳氐于IO%BMCR

4.

2.10脱硫装置投运时，脱硫引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以±o脱硫塔入口露点温度约为78℃,脱硫塔出口处烟气露点温度约为53℃4211本工程采用LJD-FGD干法工艺，其脱硫除尘岛系统压降小，脱硫运行时系统正常压降S340Pa,脱硫不运行时正常压降S2400Pa,具体详见数据表6-

4.

2.12卖方尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量，本工程根据

2.8条提供的处理达到二级排放标准的城市再生水可满足系统需要，无需采取其它处理措施具体水耗量见数据表6-

14.

2.13脱硫除尘岛低负荷运行时，烟气量和SO2量减少，所需的吸收剂及物料循环量也相应减少，为了保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率，卖方采取以下三个措施一是操作气流速度的确定，采用清洁烟气再循环保证在各负荷时文丘里管及文丘里管后流速在流化床运行流速范围内，从而保证正常流化和保证脱硫效率；二是通过调节流量控制阀的排灰口截面，控制反应塔内的压降，以保证低负荷时脱硫效率所需的固体颗粒浓度；三是通过对吸收塔出口温度及SO2量的监控，调节喷水量及吸收剂加入量，保证最佳的流化效果在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统自动快速关闭吸收塔喷水和脱硫灰循环，利用脱硫引风机在数秒时间内基本排空吸收塔内的物料剩余少量的灰落入吸收塔进口烟道底部内，一是通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出锅炉重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回吸收塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作

4.

2.14卖方提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向

4.

2.15脱硫岛系统内所需压缩空气包括输灰用气由买方提供，卖方负责提供气源品质及参数要求布袋清灰风、流化风等由卖方提供本工程系统使用的压缩空气品质要求如下名称数值杂用压缩空气压力MPa

0.4~

0.6含油量mg/m3Wlmg/m3压力露点温度℃-35固体颗粒（mg/m3）lmg/m3（粒径WO|im）仪用压缩空气压力（MPa）

0.4〜

0.6含油量（mg/m3）4）.01mg/m3压力露点温度（C）-35固体颗粒（mg/m3）lmg/m3（粒径W1pm）压缩空气用量具体见数据表6-1o4216烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压llkPa,正压

8.7kPa设计

4.

2.17买方负责提供脱硫除尘岛的工艺用水，卖方负责工艺水系统的设计和供货接口管位置及尺寸在第一次设计联络会中确定

4.

2.18为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用具体备用设备情况详见第二部分的工艺设备清单对于不设备用的设备卖方将考虑足够的设计裕量

4.

2.19预除尘器灰斗干灰、脱硫干灰及预热器出口烟道干灰采用正压浓相气力除灰系统输送至电厂灰库4220保温、油漆、防腐和防护1卖方负责本工程范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等表

4.2—1脱硫除尘岛保温情况表序号保温部位保温材料及厚度外护材料性能要求1烟道岩棉/100mm涂镀板/

0.5mm温差5℃2吸收塔岩棉/200mm涂镀板/

0.5mm温差、3℃3消石灰仓岩棉/50mm涂镀板/

0.5mm温差W3C4脱硫除尘器岩棉/150mm涂镀板/

0.5mm温差S3c循环斜槽岩棉/50mm涂镀板/

0.5mm温差S3℃2脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆3钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由买方确认4所有易被踩踏的保温有良好的防护措施保温外保护层采用涂镀板5在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施

4.

2.21买方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂生石灰粉到生石灰粉仓前，卖方负责连接管路的设计、供货及安装接口满足买方要求4222卖方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求扶梯倾角一般为45，特殊条件下不得大于60，步道和平台的宽度大于700rmi,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m

204.

2.23脱硫除尘岛采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施

4.

2.24卖方采用的LJD-FGD技术保证无污、废水产生，无灰渣和脱硫灰渣以外的副产物产生，不产生二次污染

4.

2.25卖方根据要求提供脱硫灰的物理化学性质和成份

4.

2.26脱硫除尘岛的使用寿命为30年，系统中保证30年的设备与零部件具体如下吸收塔本体;2除尘器本体；3生石灰仓、消石灰仓本体；4钢结构；5流化风机本体

4.

2.27卖方提供的系统流程图除了详细表示范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示表明与买方的接口

4.

2.28卖方提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、供货与施工，具体详见下表表

4.2-3脱硫除尘岛检修起吊设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1除尘器顶部起吊装置起重量it台2每台炉一台

4.

2.29卖方提供脱硫除尘岛出灰口与买方负责范围的接口图，注明各处灰口数量、各灰口的出灰量（正常状态和最大设计量）、灰粒度、温度、比重具体详见下表（单台套）称设计方），就大同煤矿集团大唐热电二期工程（2X300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术问题，经充分协商，达成如下协议第一部分技术规范1总则

1.1本协议书适用于大同煤矿集团大唐热电二期工程（2X300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛L2卖方提供的脱硫除尘工艺采用LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺,有多套同等容量及以上机组的良好业绩，并通过环保验收

1.3本技术协议提出的是最低限度的技术规范，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家或国际标准和本协议要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求

1.4如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么买方就认为卖方完全接受本技术协议的要求L5卖方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾出灰位置数量/个出灰量/l/h灰粒度/mm温度/℃比重/Um3布袋除尘器6正常2大设计15（考虑预除尘失效）

0.0175〜

1350.6-

0.8吸收塔底1正常最大设计

100.0175-

1350.6~

0.

84.

2.30在距脱硫除尘岛1米处，噪音不得大于85dBA

4.

2.31脱硫除尘岛的零米以上支架均采用钢结构

4.

2.32所有的调节阀及其驱动装置采用国内一类产品

4.

2.33脱硫除尘岛的检修期与主机组一致，大修5年一次，小修1年1次

4.

2.34脱硫除尘系统整体技术成熟可靠，设计优良，并且有可信、稳定的技术支持方

4.

2.35卖方负责脱硫除尘岛下部整体紧身封闭的设计、供货与施工紧身封闭中间夹层采用阻燃材料，厚度为50mm,内外板采用彩涂板，厚度

0.5mm紧身封闭内的消防（脱硫除尘除灰岛不需消防水）、采暖、通风由买方负责设计、供货，卖方负责施工紧身封闭外护板颜色最终由买方确认采暖满足在任何气温条件下紧身封闭内部的温度不低于5℃

4.3布袋除尘器部分

4.

3.1技术性能要求

4.

3.

1.1除尘器有结构上独立的壳体除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、进口烟箱、出口烟箱、低压脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其它等部分组成

4.

3.

1.2袋式除尘器的保证效率1在买方提供的设计条件和气象、地理条件下；2烟气量为不脱硫烟气温度加10C时烟气量的修正值；3不脱硫工况的高温要求与脱硫工况的低温高湿要求

4.

3.

1.3灰斗出口尺寸为650x650灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60灰斗底部设流化槽，通过流化风使灰斗内的存灰保持流动状态，保证灰能自由流动排出灰斗

4.

3.

1.4清灰风机采用罗茨风机，并设有一台备用脉冲阀的关键件为进口产品卖方脉冲阀按照德国鲁奇公司提供的图纸专业制造，所有的膜片和相关配套件，均与澳大利亚高原一样，采用相同的美国公司的原装产品卖方承诺脉冲阀的使用寿命不低于100万次袋长为8米，滤布采用进口PPS滤料+PTFE表面处理，克重高于580g/m2,充分考虑脱硫工况或故障工况下满足烟气不同温度的情况

4.

3.

1.5卖方不把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件

1.

1.

1.6卖方系国内脱硫布袋除尘器专业名牌生产厂家，已有上百套成功运行的业绩，产品遍布全国并出口至巴西、印度等国家

4.

3.2本体设备要求

4.321除尘器本体1脱硫后布袋除尘器采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷2除尘器各室烟气均匀，各室设隔离风挡，便于滤袋在线检修3壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区4在除尘器的每个烟气室前后装有人孔和通道除尘器采用高净气室结构（至少3米），换袋检修时不揭顶净气室设有检修人孔门，人孔门最小为600mm x1000mm o5清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作灵敏可靠；清灰系统有足够的储气量6扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活荷载不小于

3.5kN/m2,扶梯角度不大于457除尘器壳体及灰斗钢板壁厚不小于5mm标准钢板

1.

1.2灰斗1灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计除灰设备和输灰管道布置在灰斗底部的平台上，无需吊挂在灰斗上2灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热方式，外侧要有良好的保温措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度15C,卖方自行调整蒸汽参数，买方提供蒸汽源3灰斗为流化船形灰斗，底部设有流化槽（板）及其他相关装置以防止灰斗内灰流粘结或结拱每只灰斗设一组流化板，气化风气源由灰斗流化风机供气流化板由卖方负责设计并供货流化风系统（包括气源系统）由卖方负责设计并供货，并考虑预除尘器灰斗气化风流量4每个灰斗设有料位装置，采用质量可靠、性能优良的料位计每个灰斗采用2个料位开关（进口产品）和2个吹气式连续料位（自主研发）测量，料位计提供的灰位信号，完全满足布袋除尘器控制系统、物料循环、脱硫灰外排等控制需要5每个灰斗至少设置一个密闭性好的双层人孔门6灰斗出口高度满足脱硫灰气力输送的需要

1.

1.3除尘器其它要求1除尘器按下列载荷的危险组合进行强度设计

（1）工作压力，按负压设计，按最大正压校核

（2）除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重到灰斗面等）

（3）地震载荷4风载和雪载5检修载荷2除尘器允许锅炉及脱硫系统在启动30%~110%负荷时能正常运行3滤袋正常使用寿命不小于3年，滤袋在质保三年内若有损坏，需更换由卖方免费提供另，卖方提供

0.5%的滤袋备件在买方不需使用时，由卖方代为存储，不产生费用在买方需要使用时，卖方免费运送至现场4除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器侧部设有检修人孔门，以便对滤袋进行检修圆形人孔门直径最小为小600mm,矩形人孔门最小为450mm x800mm照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用5所有受热部件充分考虑热膨胀，并有必要的补偿6袋笼采用低碳钢制作，可采用多节组合方式，连接牢固，表面光滑；袋笼拆装方便，强度满足使用要求，袋笼表面采用有机硅双组份喷涂袋笼的纵筋和反撑环有足够的强度和刚度，焊点无脱焊现象能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形7花板的加工采用激光切割加工技术，不采用冲压、气割方式制孔，花板孔一次成型，无需打磨、修补花板和袋笼连接处光滑以保证不划伤滤袋；花板的安装、加工符合有关技术标准8易磨损、易腐蚀部位考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料.9除尘器下部封闭至地面

4.

3.3除尘器保护措施说明1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选的滤袋滤料允许使用温度时的保护措施系统采用过热温度保护，检测温度值和温度梯度，采用喷水降温卖方提供的烟气循环流化床吸收塔对锅炉的超温具有良好的缓冲作用，当烟温超标时，控制系统将根据入口温度检测及时自动开启吸收塔降温的高压水泵，向脱硫塔内喷高压雾化水，降低烟气温度，保护布袋不受损坏2锅炉启动时全投油的保护措施在锅炉启动全投油时，不仅要避免未充分燃烧的油对滤布的影响，还考虑到低温酸露点的影响，这时由预先覆盖在滤布上的特殊粉饼层吸附烟气中有可能存在的残余油分，提供对滤布的保护新滤布的阻力较小，粉尘容易进入滤布内部造成滤布阻力的永久性升高一般在新滤布使用前需喷一层粉体作为预覆层即用一种专用的粉体在滤布上先形成一个初始粉饼层，这个粉饼层形成了一个特殊的过滤层，烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部粉饼层本身的结构比较疏松，内部的气体通道始终保持畅通，可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值，延长滤布使用寿命3烟气中水分增加时的保护措施PPS滤料具有较强的抗水解性能，可满足脱硫时因喷水降温而造成的烟气水分含量大大增加的工况当烟气中含水量急剧增加时，短时间内一般不会对布袋造成影响4根据给定煤种，

一、二级脱硫全部停运时，除尘器仍可以正常使用脱硫后除尘器根据给定煤种烟气量及温度条件，分别能满足系统脱硫和不脱硫工况，其使用条件不受前级脱硫系统限制

1.

1.

1.1其它设备要求

4.

4.1脱硫塔

4.

4.

1.1单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口烟道、塔底排灰装置、塔底吹扫装置、文丘里管、CFB反应段、顶部出口段脱硫塔为钢体结构、外壁保温，脱硫塔尺寸根据工艺要求由卖方设计（反应烟气流速低于6m/s）,且脱硫塔高度满足脱硫烟气停留时间大于6秒；脱硫塔内雾化水喷枪体为不锈钢材质，水喷嘴采用碳化硅，其数量和布置位置由卖方设计，卖方设计的装置均能够满足本工程的烟气脱硫指标，且运行安全、维护方便

1.

1.

1.2脱硫塔具有较高的吸收剂利用率

4.

4.

1.3脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度文丘里管采用耐磨钢设计、制造

4.

4.

1.4脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害，空塔最高允许运行温度为180C

4.

4.

1.5工艺水喷嘴能避免磨损、结垢和堵塞，喷嘴与管道的设计便于检修和更换喷嘴采用回流式结构且关键件进口

4.

4.

1.6脱硫塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于脱硫塔上的荷载支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动,

4.

4.

1.7塔的整体设计方便塔内的检修和维护，并设置更换喷嘴及塔内部件检修维护时所必须的平台楼梯

4.

4.

1.8脱硫塔系统包括所有必需的就地和远方测量装置

4.

4.

1.9脱硫塔进行合理的保温设计

4.

4.

1.10脱硫塔内为空塔结构，反应段内部不设任何支撑件，以防灰的堆积塔顶出口没有堆积灰的水平段

4.

4.

1.11脱硫塔入口气流分布均匀，设有导流装置，以使气流均匀经过脱硫塔

4.

4.

1.12脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台人孔门的尺寸至少为DN600mm,易于开/关

4.

4.

1.13为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用塔体上的人孔、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏

4.

4.

1.14脱硫塔设计可适应锅炉负荷110%运行的需要

4.

4.

1.15脱硫塔外壳是圆形断面形状，脱硫塔随支撑壳体的外部钢结构框架及所有相关的管道、控制和附属设备等一起全套供货

4.

4.

1.16脱硫塔采用隔音保温措施隔音保温性能与烟道的隔音保温性能要求相同

4.

4.2吸收剂制备及供应系统

4.421生石灰仓和消石灰仓的有效容积合计不小于锅炉燃烧校核煤种1BMCR工况下3天用量，且生石灰仓的容量不小于150m

34.

4.

1.17石灰仓密封，内表面平整光滑不积粉，所有内表面焊缝光滑，筒体为圆柱体仓体采用钢结构，消石灰仓采用岩棉保温，外护板为涂镀板.

4.

4.

2.3吸收剂消化系统吸收剂消化系统采用卧式干式双轴三级搅拌式消化器消化装置的出力按单台锅炉采用校核煤种1BMCR工况（炉内不考虑脱硫）时，石灰消耗量的150-200%设计消化器独立于主系统之外，消化器的容量按200%设计，且消化能力为不小于，每天工作时间不超过12小时，其检修不影响脱硫系统的运行为保证消化器连续、稳定运行，龙净成套的干式消化器在引进鲁奇技术基础上，针对我国石灰品质、国情进行创新开发，关键件采用进口产品该产品经过国家技术鉴定，具有50多台套应用业绩消化器排汽风机按最大消化排汽量设计，并留有20%的裕量消化后的消石灰为干粉态，含水率低于

1.5%,比表面积大于15m2/g消化器入口前设置一套生石灰计量系统石灰的消化水泵采用1台全容量水泵每台水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的L5~

2.0倍选用水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力之和，备用系数取11消石灰仓的底部锥体，内表面均布置流化板，并设置专用罗茨风机（与生石灰仓共用）给消石灰仓底部鼓风进行流化，以避免下料系统的堵塞

4.

4.

2.4仓顶部设置仓顶布袋除尘装置和排气风机，以使排出的气体符合污染物排放标准要求

4.

4.

2.5消石灰仓设有测量精确的料位计（一个连续料位和一个开关料位）

4.

4.

2.6仓顶设有布袋除尘器、安全阀以及检修平台

4.

4.3物料循环及外排系统

4.

4.

3.1每个灰斗的大部分灰循环回到吸收塔进行利用，物料循环采用空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度满足流场和物料循环通畅，流化帆布和密封材料采用原装进口材料

4.432从灰斗出口到空气斜槽采用检修手动插板阀、大容量的粉体比例控制阀（关键件进口）空气斜槽流化风机一备一用

4.

4.

3.3每个灰斗下设1路用于脱硫灰外排的压力输送器（仓泵），并设有清堵装置

4.434物料循环系统与灰斗有隔离装置，短时空气斜槽检修时，除尘器无需退出，完全满足生产要求

4.

4.

3.5物料循环系统具有良好的保温和伴热

4.436卖方通过以下几方面可以保证系统输灰连续运行不会堵管・仓泵内物料进入管道前充分流化，禁止成块结团的物料落入输送管中；・保证起始端的速度大于物料最小输送速度；・选择合适的输送管道，管道与输送量和空气量匹配；・有效调节给料量，仓泵出力做到稳定可靠卖方提供的清堵具体措施如下在每根输灰主管道的起始端，配置一套正压充气负压反抽的清堵装置该清堵装置的原理为一旦发生堵管，打开管道进气阀，时，按较高标准执行合同签订后1个月，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认L6本技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力

1.7双方工作语言为中文，所有的技术协议、文件资料均为中文

1.8本工程采用KKS标识系统卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识有KKS编码系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上讨论确定L9本技术协议未尽事宜，双方协商解决2工程概况

2.1厂址厂址位于同煤集团西南面，距同煤集团直线距离约7km,北侧是赵家小村厂址与同泉公路、新泉公路、泉落公路、泉里公路、泉榆公路等公路，互相交汇成一个有机高效的运输网络

2.2气象资料大同地区属于温带大陆性季风性气候，为晋北温带寒冷半干旱气候区，气候的基本特征是四季分明，冬夏风向更替明显，冬季多风少雪，寒冷干燥，夏季暖对管道进行加压，气流到达管道上某处发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压反抽松动料栓，达到清堵的效果该装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作当发生堵管时，具有进行远程吹堵的功能

4.

4.4工艺水系统

4.441脱硫塔设置2台高压水泵，其中一台备用；为保护高压水泵及喷嘴在泵进口安装过滤装置

4.442烟气脱硫系统配套工艺水系统，包括一台工艺水箱，单台工艺水箱尺寸根据工艺要求由卖方设计，其设计容量同时满足单套烟气脱硫塔用雾化水供应和单套吸收剂制备系统用消化水供应量进入工艺水箱的水源前部加装一台过滤装置，以确保进入工艺水箱水源的洁净

4.443脱硫塔的喷水量是通过出口温度自动调节每个脱硫塔的出口温度检测点不少于3个

4.

443.4为了保证正确的喷水点，脱硫系统通过设置的洁净烟气再循环系统来满足任何负荷下正确的喷水点位置不变

4.445工艺水高压喷嘴采用回流式水喷嘴（关键件进口），通过水泵即可满足雾化要求，不采用压缩空气辅助雾化

4.

4.5灰外排系统

4.451灰处理系统的设计为灰的综合利用创造条件，灰处理系统采用正压浓相气力输送方式每台机组设一个灰外排气力输送单元，将除尘器（含预除尘器）和空预器出口烟道灰斗中的飞灰送到电厂灰库，然后分两路进行处理，一路是经加湿搅拌机搅拌，然后装自卸汽车运送至综合利用另一路经过干灰散装机直接装入自卸汽车送至综合利用

4.

4.

5.2正压气力输送系统采用连续或间断运行方式，设计出力根据系统各处灰的排量、系统型式、运行方式等确定，并留有足够的裕量，同时设置必要的紧急事故处理设施

4.

4.

5.3卖方系国内气力输送专业名牌生产厂家，已有上百套干法脱硫输送业绩，本系统由卖方成套设计与供货

4.454气力输灰系统的设计输灰能力不小于120t/h（一台炉）

4.

4.

5.5系统是完全自动化的和程序控制的，既可完成单个或多个灰斗的有顺序的运行，也能完成所选灰斗的非次序运行，卖方将在调试阶段根据买方的需要推荐运行方式并确定输灰系统的循环频率和循环周期

4.

4.

5.6空气压缩机及空气净化设备（12台锅炉设置一套用于气力输灰系统输送飞灰的压缩空气气源，包括空气净化设备卖方负责提供系统所需配备的空气压缩机及空气净化设备的数量（含备用设备）、规格的依据，买方负责供货与施工（2卖方根据气力输灰系统用压缩空气和仪表用气提供对输送用压缩空气和仪表用气的品质（见

4.

2.15）和参数要求，具体耗量详见数据表

4.

4.

5.7干灰输送器（仓泵）（1干灰输送器是气力输灰系统的主要设备，由卖方自主设计、制造（2每个空预器出口烟道灰斗、除尘器（含预除尘器）灰斗配有1个干灰输送器，其出力与输灰系统相匹配，并能在工作压力和温度下安全运行3每个干灰输送器配备必要数量的相互联锁的进灰和放灰气动阀门，分别打开和关闭，这样可以使运行稳定并易于检修气动阀门的轮盘和密封圈用耐磨材料制造，进料阀、出料阀、排气阀的使用寿命不低于40000小时，易损件的使用寿命不低于16000小时气动阀门配套提供打开和关闭方向的限位开关，其接点容量应为220V AC3A；220VDC1A4干灰输送器带有料位计和压力平衡设备，包括平衡阀、排气阀和排气管等平衡阀密封紧密、耐磨损、运行可靠、维修简便，而且与进出灰阀门的开启和关闭动作协调一致5干灰输送器的强度根据系统规定的最高压力且留有余量进行设计6在适当位置装设手动阀门，以便于运行期间的维护

4.458灰库1共设3座混凝土灰库每座灰库内径12m,有效容积1700m32每座灰库均设置灰位指示器和压力/真空释放阀3灰库顶部的设计荷载包括4kN/m2的活动荷载4库顶连通且设一台电动起吊设施，能从零米地面起吊设备5灰库间设连通管及关断阀

4.459脉冲布袋除尘器1在每座灰库的顶部装设一台布袋除尘器，过滤后的空气将直接排入大气除尘器出口含尘浓度不大于30mg/Nm3o2布袋除尘器的空气过滤量为2台炉灰进入灰库全部空气量的100%,包括灰库气化风机的风量21Nm3/min、干灰散装机排气量，且留有一定的裕量卖方提供的每台灰库布袋除尘器过滤面积不小于150m2布袋除尘器配套装设自动脉冲反吹设备过滤器的滤袋材料密实、透气性好、耐高温、运行寿命大于5年滤袋的过滤风速小于

0.8m/min笼架采用有机硅防腐布袋除尘器的工作温度・40〜150℃℃3布袋除尘器的结构便于安装、检修和维护，且更换滤袋方便；提供必要的人孔门、检查门、平台和扶梯，并考虑更换滤袋检修安全措施4布袋除尘器的反吹气源由买方提供

4.

4.

5.10排气风机1每台布袋除尘器设置1台排气风机2排气风机的风量与布袋除尘器的排气量相适应，并留有足够的余量3排气风机的风压能克服滤袋的最大阻力，并使灰库呈低真空状态工作4排气风机及电动机适于连续工作5排气风机有高度的可靠性、叶轮采用耐磨材料

4.4511气力输灰设备无需配置电动机

4.

4.

5.12灰斗流化风系统为防止灰斗内灰流粘结或结拱，每个灰斗设有灰斗流化装置每只灰斗设一组流化板，每组流化板流化风量不小于

0.34Nm3/min,流化板灰侧压力可取40kPa o流化风配有专门的空气加热装置以保证风温不低于120℃,加热后的空气管道设有保温每个灰斗的进气管上装设气量控制装置“流化风气源由灰斗流化风机供气流化板位置由卖方负责设计流化风系统包括气源系统由卖方负责设计并供货，并考虑预除尘器灰斗气化风流量

4.

4.

5.13管道、阀门及附件1从空预器出口烟道、除尘器灰斗出口法兰到灰库的所有管道，包括管道、阀门、附件、管接头、伸缩节、支架、吊架，以及仪表和控制装置等工艺系统由卖方负责设计输灰管道弯头采用耐磨合金铸造弯头，转弯半径RN5D,转弯内侧面最薄处57mm,外侧面介质冲刷面最薄处近

17.5mm,标准PN

1.6法兰连接或焊接输灰管道直管道壁厚不小于7mm2对于各种管道卖方提供所有必要的数据，如对管道材料机械性能要求、管道内径尺寸、管内介质输送始端和末端流速，以及飞灰和空气的混合比率等3卖方推荐阀门的形式及最适用的结构材料对于每种形式的阀门，卖方说明其推荐的执行机构输灰管道便于拆卸和维修，并有防堵和吹堵措施4厂房外输灰管道支架的混凝土部分由买方负责设计，卖方负责提供这部分的荷载

4.5仪表、控制系统及设备451总的要求

4.

5.I.1卖方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫、除尘及除灰控制系统及设备其中空预器及预除尘除灰公用系统也纳入脱硫除尘控制系统空预器灰斗、预除尘器灰斗、灰库/卸灰以及灰库气化风机等不在本协议范围内的除灰设备对应的仪表及相应安装附件包括至脱硫除灰DCS部分的电缆不在本协议供货施工范围内，但相应I/O点数包含在卖方控制系统内，设计分界点为脱硫除尘除灰控制系统控制柜接线端子该系统的设计满足整个脱硫除尘系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求

451.2卖方对本工程的脱硫、脱硫后除尘仪表及控制系统的设计、供货、安装、调试总承包，工程完工交付买方功能完整可靠的仪表与控制系统，并负责对买方人员的培训供货范围完整，在供货界限（工艺系统）之内的所有控制仪表设备都是卖方承包范围

451.3脱硫除灰DCS控制系统采用国产先进系统，与单元机组DCS系统采用相同的品牌，脱硫除灰DCS控制系统采用与单元DCS系统相同的硬件品牌，并以单元DCS系统网络节点的方式接入单元DCS系统脱硫除灰分别纳入每台单元机组的DCS进行监控，两台炉的脱硫除灰公用系统纳入两台机组DCS的公用系统进行监控，通过单元机组集中控制室DCS操作员站，对脱硫除灰系统进行监控在脱硫除灰综合楼的集中控制室内布置脱硫除灰系统就地操作员站和工程师站，供脱硫控制系统组态、调试、异常工况处理时使用与主机DCS的通讯电缆及附件由卖方提供，买方提供通讯电缆敷设通道

451.4卖方负责与主机DCS供货商的接口连接的配合工作脱硫除灰系统单元部分DCS和主机单元机组DCS系统设计供货界限在主机单元DCS系统网络交换机处除灰系统的公用部分控制系统（包括整个除灰部分）接入机组主机公用DCS网络除灰公用部分控制系统与主机公用DCS网络的设计供货界限在主机公用DCS网络交换机处与主机DCS的通讯电缆及附件由卖方提供，买方提供通讯电缆敷设通道卖方根据实际情况可采用远程站的形式，远程站的设计供货及安装调试由卖方负责脱硫，除尘，除灰部分的仪表以及仪表安装附件随主设备供货卖方负责与灰库、除灰空压机房和气化风机房等非技术协议工艺设备供货厂家配合，实现上述系统的连锁保护控制策略卖方提供的控制系统与机组DCS系统的通讯电缆及附件由卖方负责，买方提供电缆敷设通道卖方至少自费参加两次主机DCS联络会和两次辅网DCS联络会

4.

5.

1.5本工程所采用仪表控制系统的设计，设备及软件具备已被证实了的先进水平，即具有高的可靠性、可用性、可操作性、可维修性和可扩展性（1系统配置脱硫系统的控制器及网络冗余设置，通讯速率不低于100M.系统最忙时的负荷率不高于40%,系统配置的I/O点数考虑15%的备用点数DCS的控制范围包括，SO2吸收系统，烟气系统，石灰消化系统，工艺水系统，除灰系统、布袋除尘系统本工程设置脱硫除尘系统的控制室，两炉共用，两炉脱硫、除尘、除灰系统及除灰公用系统在脱硫除尘系统的控制室进行集中监控分散控制系统将设计完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等系统操作人员在脱硫控制室通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作脱硫除尘控制室不设常规仪控表盘，对脱硫系统一些重要设备出现异常及工艺参数偏离正常范围时，通过LCD画面进行报警卖方提供脱硫除尘系统过程I/O信号数量如下（具体以施工图为准）布袋除尘器系统部分序号信号类型点数备注1AI162AO3DI1384DO1025RTD13脱硫系统部分序号信号类型点数备注1AI672AO153DI1764DO735RTD8脱硫除灰部分序号信号类型点数备注1AI42Ao03DI904DO425RTD除灰公用系统过程I/O信号数量统计（不含备用点序号信号类型点数备注1AI332RTD103AO104DI3005DO1206PI说明1统计表中I/O信号数量不含备用点数，卖方设计时每种信号类型按15%备用考虑，具体数据以施工图设计为准；2卖方冗余控制器配置包含两套脱硫除尘除灰控制系统D PU总数为8对，其中单元机组脱硫除尘系统DPU为2对，单元机组除灰系统DPU为1对，除灰系统公用部分DPU为1对，电气部分DPU为1对，其中除灰系统和脱硫除尘系统两部分模块分配应相互独立3脱硫除尘DCS与机组DCS硬接线信号为引风机电流信号、引风机运行信锅炉负荷、MFT、吸收塔入口负压，最终信号在设计联络会上确定2自动化水平在脱硫控制室内对FGD系统的监视控制将满足下列要求在就地运行人员少量干预配合下，实现整个脱硫系统启停实现正常运行工况的监视和调整实现异常工况的报警和紧急事故处理脱硫系统DCS控制范围包括生石灰消化系统、烟气脱硫系统、烟气系统、物料循环、生石灰粉储存系统、布袋除尘系统、除灰系统等随工艺设备成套提供PLC程控装置，系统的工艺参数及设备状态通过通讯接口送入脱硫DCS,满足信号交换的需要，DCS能实现对程控装置的整体启、停功能为满足脱硫系统的实时在线监控的需要，卖方设计、提供完整的烟气监测分析系统脱硫控制室内布置分散控制系统上位机，配置如下脱硫除尘部分每台机组配置2台操作员站，两机公用1台工程师工作站除灰部分每台机组设置2台操作员站，两机公用一台工程师站并配置打印机2台HP惠普A3激光彩色、黑白打印机各1,操作员站、及工程师站主机采用21寸LCD,操作台台面材质选用不锈钢，操作员站与工程师站的硬件，软件应与主机DCS品牌一致每台机组预电除尘系统的上位机与脱硫除尘部分上位机合用，卖方应合理考虑脱硫除尘控制系统的配置，满足预除尘控制系统与脱硫除尘上位机的连接，画面实现以及组态的下载，卖方无条件配合预电除尘厂家实现上位机的功能脱硫除尘集中控制室及电子设备间的布置按两套独立的分散控制系统考虑，控制室一次建成，集中控制室和电子设备间下将设电缆夹层若工程师站及操作员站位于主控室，操作员及工程师站至脱硫热控柜间控制和通信电缆由卖方提供3分散控制系统DCS DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硫系统的控制DCS硬件安全、可靠、先进，其基本功能为DAS、MCS、SCS、ECS电气电气控制系统包括烟气脱硫岛车间内6kV、

0.38/

0.23kV系统母线设备、保安、直流等系统的控制、保护及信号等，以及电动机的控制、电动阀门的控制、车间用电全部电源的控制均纳入脱硫除灰岛DCS1总则1DCS完成脱硫部分的模拟量控制MCS、顺序控制SCS和数据采集DAS功能，以满足各种运行工况的要求，确保FGD安全、高效运行2DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成3DCS易于组态，易于使用，易于扩展4DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作5DCS的接地系统不单独设接地系统，所有的接地接入电气接地网6系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适当分散7DCS采用有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失8整个DCS的可利用率至少为

99.99%o热，雨量集中；春秋时间短暂，春季雨雪少，蒸发量大，易干旱，秋季雨水较少,气候凉爽多年极端最高气温

37.7℃多年极端最低气温-

29.1℃多年年平均气温

7.4℃多年年平均最高气温

14.2℃多年年平均最低气温

1.0℃多年极端最高气压

920.0hPa多年极端最低气压

873.5hPa多年年平均气压

895.4hPa多年年最大蒸发量

2386.3mm多年年最小蒸发量

1539.0mm多年年平均蒸发量

1993.7mm多年最小相对湿度0%多年年平均相对湿度52%多年最大冻土深度186mm多年最大积雪深度22mm多年年最大降水量

579.0mm多年年最小降水量

212.8mm多年一日最大降水量

67.0mm多年一次连续最大降水量

81.8mm多年一次连续最长降水日数20天多年最大1小时降水量

54.4mm多年最大20分钟降水量

32.8mm多年最大10分钟降水量

19.6mm多年年平均降水量

379.5mm多年年平均风速

2.9m/s多年瞬时极大风速

33.7m/s多年10分钟平均最大风速

22.3m/s基本风压

0.55kN/m2基本雪压

0.25kN/n厂房零米海拔高度（黄海高程）1040m

2.3环境条件

2.

3.1场地地震动峰值加速度为

0.15g,对应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱9DCS系统留有以下的裕量-最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%,操作员站服务器CPU负荷率不大于40%o-内部存储器占用容量不大于50%,外部存储器占有容量不大于40%o-通讯总线的负荷率不大于20%,令牌网通讯总线负荷率不大于40%o-每种I/O点裕量15%-1/0模件槽裕量15%-电源负荷裕量大于30-40%-操作员站允许最大标签量至少为系统过程I/O总数的150-200%以上这些参数都是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值10卖方所提供的DCS结合工艺系统特点并按功能分配的原则进行设计，是专用的控制系统在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善，在不超出I/O总量的前提下，硬件、软件冻结前，买方对过程I/O信号及控制要求的变化，卖方及时更新设计在保证15%备用量的前提下而不发生费用问题11卖方提供的设备，其质量标准一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同，其机柜颜色由买方指定所有外部接线至少满足1mm2线芯截面的接线要求如买方在运行中发现卖方所供DCS不满足本技术协议书的技术条款，买方有权要求卖方修改或增加，为此弓I起的一切费用由卖方负责12卖方建立完善的质量管理和质量保证体系卖方在制造、设计、安装、调试、投运的全过程具有详细的质量文件和质量保证记录，买方有权在任何时候对其进行检查2硬件说明系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件DCS系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构所有模件均设有防止静电干扰的措施卖方在本技术协议中说明模件长期承受的抗振动标准及相应的国际标准模件的插拔有导轨和联锁，以免造成损坏或弓I起故障模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作模件的种类和尺寸规格，尽量少，以减少备件的范围和费用支出1处理器模件分散处理器单元内的处理器模件各司其职功能上分离，以提高系统可靠性处理器模件使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制处理器模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示处理器模件若使用随机存取存储器RAM,则有电池作数据存储器的后备电源，电池的更换不影响模件的工作某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行此外，数据通讯总线故障时，处理器模件能继续运行对某一个处理器模件的切换、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行处理器模件冗余设置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警冗余设置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改处于后备状态的处理器模件，能不断更新其自身获得的信息卖方保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预卖方提供的控制处理器不仅满足本规范规定的负荷率指标，还充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统相对独立各控制站设计计算负荷率按技术协议书中实际工艺点数，并考虑不超过50%,否则卖方负责采取措施满足上述要求，所发生的一切费用由卖方负责卖方在一联会前2个星期提交负荷率计算表2过程输入/输出I/O I/O处理系统“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷I/O模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序SOE输入信号的分辨力为1毫秒为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号达到每秒扫描8次，数字量输入信号达到每秒扫描20次提供热电偶、热电阻及4~20mADC信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能和质量检查，这一功能在每次扫描过程中完成与设备连锁、保护有关的重要热电偶、热电阻值的开路、断路不引起连锁、保护的不必要动作所有接点输入模件都有防抖动滤波处理如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号卖方详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出或另外装设继电器，并由卖方对继电器线圈提供电源DCS与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求相匹配，否则采取电隔离措施还对I/O有过载过流保护措施重要的输入/输出信号的通道冗余设置，并分别配置在不同通道板上，必要时分别配置在不同控制器的不同通道板上分配控制回路I/O信号时，使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对机组安全的影响尽可能小备用辅机控制的I/O,除个别不重要的外，置于不同控制器的通道板上卖方的I/O分配方案满足安全和负荷均衡的要求，并经买方审核通过当控制器I/O通道板及电源故障时，有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动处理器模件的电源故障不造成已累积的脉冲输入读数丢失采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正冗余输入的热电偶、变送器信号的处理，由不同的模件来完成单个模件的故障不能引起任何设备的故障或跳闸在系统电源丧失或I/O模件故障时，执行机构保持在预置的安全位置所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472”冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，不损坏系统（具体要求以导则为准）每个模拟量输入模件点数不超过16点，最多占用14点，备用2点每个模拟量输入点必须有一个单独的A/D转换器；每个模拟量输出模件输出点数最多不超过8点，每个模拟量输出点必须有各自单独的D/A转换器A/D转换器、D/A转换器变换精度不低于14每一路热电阻输入有单独的桥路所有的输入通道、输出通道及其工作电源均互相隔离每个开关量输入输出模件点数不超过16点在整个运行环境温度范围内，DCS精确度满足如下要求模拟量输入信号（高电平）±

0.1%；模拟量输入信号（低电平）；±

0.2%；模拟量输出信号±

0.25%系统设计满足不需手动校正而保证这三个精度的要求I/O模件对现场接点的供电电压在20〜120V范围内变送器采用24VDC电源（两线制）时，由I/O模件供电，每个变送器电源都是独立的，并有独立的熔断器加以保护当某些变送器不需要24V电源时，能在模件上方便的将24V电源切除，系统的设计使维护人员方便地测量出变送器的实际信号采用远程I/O及现场总线技术时也能满足以上要求所有I/O模件输入通道，输出通道及其工作电源之间采用单通道隔离，所有I/O模件每一通道与外部信息交换由卖方采用单通道隔离，每一卡件上任一I/O点信号接地不能影响其它I/O点的正常工作如不满足隔离要求，DCS厂家必须增加隔离设备隔离器的输出精度满足DCS对I/O信号的精度要求，卖方在文件中说明隔离设备输出信号的精度指标3）I/O类型（1模拟量输入4〜20mADC信号接地或不接地，最大输入阻抗为250Q系统提供4~20mAD二线制变送器的直流24V电源对1~5VDC输入，输入阻抗N500K2模拟量输出4〜20mADC或1~5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750Q的负载能力负端接到隔离的信号地上系统提供24V DC的回路电源3数字量输入负端接至隔离地上，系统提供对现场输入接点的供电电压在48〜120V范围内O4数字量输出数字量输出模件采用电隔离输出，隔离电压2250V,能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器在后一种情况，卖方提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器长期带电工作输出接点容量为250VAe5A或220VDC1A5热电阻RTD输入能直接接受三线制或四线制不需变送器的PU00Q等类型的热电阻信号，卖方提供热电阻桥路所需的电源6热电偶T/C输入能直接接受分度号为E、K型热电偶信号不需变送器，并可满足接地型热电偶要求热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，-18~55补偿范围，在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线7脉冲量输入每秒至少能接受6600个脉冲8能接受用于电源监视的240V AC、240VDC的接点输入如MCC的控制电源信号，并能通过分散控制及数据采集系统直接将240VAe的电源监视接点接入远方I/O卡进行监视，控制电源消失时产生报警信息，对于控制电源的开关设备和蓄电池组230VDC的监视采用类似的电路图9卖方对传感器及输入、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求系统能接受采用普通控制电缆即不加屏蔽的开关量输入和输出10卖方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道满足本技术协议书规定的型式和数量要求，并在本技术协议中列出配置的各类型I/O信号的数量和备用量11分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件采用双重化配置，系统信号直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送12卖方除提供规定的输入输出通道外，还满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线连接点13每台电动机类至少包括下列测点项目DO点**泵合闸指令DI点**泵运行状态DO点**泵跳闸指令DI点**泵不可用包括控制电源消失、电气故障DI点**DCS控制位AI点**泵电流如果有（14每台电动门类至少包括下列测点项目DO点**门开指令DI点**门开DO点**门关指令DI点**门关DI点**DCS控制位AI点**门位置（如果有）4）电源（1卖方提供的过程站等电子装置机柜、工程师站，能接受二路交流220V±10%,50Hz±lHz的单相电源这二路电源中的一路来自卖方提供的厂用保安段电源卖方脱硫系统设有UPS电源装置，以满足脱硫DCS和仪表控制系统的需要DCS系统内部各电子装置、网络系统工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜等的供电由卖方自行负责为防止黑屏，工程师站将设有小型UPS电源装置（2卖方为DCS设置专门的电源配电柜（即UPS馈线柜），所供电源柜除能接受二路电源外，在机柜内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备用此电源柜向DCS系统内部各电子装置、网络系统、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜馈电（3卖方提供机柜内的二套冗余直流电源这二套直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求任一路电源故障都报警，二路冗余直流电源通过二极管切换回路耦合，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任何一部分失电4电子装置机柜内的馈电分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都提供冗余的电源5接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都能承受输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道否则，有单独的熔断器进行保护6无论是4~20mADC输出还是脉冲信号输出，都有过负荷保护措施此外，在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一控制模件的电源被拆除，均报警，并将受此影响的控制回路切至手动7对每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警在机柜内，熔断器的更换很方便，不需拆下或拔除任何其它组件8每一数字量输入、输出通道板都有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施，不因某一通道故障而影响整块板件的工作9在系统电源消失时，输出全调节最末级的控制装置处于“保位”状态5环境及抗干扰1系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能2系统设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽并注意施工中的各种问题3在距电子设备

1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作4系统能在环境温度0~50℃,相对湿度10~95%不结露的环境中连续运行5卖方提供的远程I/O站和远程控制继电器柜等布置在工艺过程现场的设备具有有效的保护措施和防护等级NEMA4并能充分适应现场的温度-18℃~70℃、湿度、粉尘、振动、冲击、电磁干扰和射频干扰等，现场的恶劣环境不影响系统的正常工作6系统抗干扰能力•共模电压不小于250V,500V,350V继电器输出•共模抑制比不小于90dB•差模电压不小于60V•差模抑制比不小于60dB6电子装置机柜和接线1电子装置机柜的外壳防护等级，室内为NEMA12,就地为NEMA42机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰RFI能力柜门上不装设任何系统部件3机柜的设计满足电缆由柜顶和柜底引入的要求，当买方只采用一种进线方式时，卖方提供相应的电缆接线，且采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上4对需散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇排气风扇和内部循环风扇均易于更换5装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器6机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下接线端子采用菲尼克斯凤凰系列或魏德米勒产品，最终选型由买方确认征周期为

0.45s

2.

3.2场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为III类

2.4电源交流电源供电电压10kV、380V（动力）、220V（照明）；直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）

2.5冷却水系统冷却水系统型式闭式水系统，冷却水工作温度最高38C,冷却水工作压力

0.4MPa

2.6锅炉表2-1锅炉主要设备设计参数设备名称参数名称单位数据形式CFB最大连续蒸发量t/h1165过热器出口蒸汽压力MPa

17.5过热器出口蒸汽温度℃540m3/h1927340空预器出口烟气量kg/h1429560空预器出口空气过剩系数

1.2锅炉排烟温度7机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符8端于排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“非燃烧”型材料制造9提供DCS系统内设备之间及机柜与控制盘、台和中间继电器之间互联的电缆包括两端的接触件，这些电缆符合IEEE防火标准10组件、处理器模件或I/O模件之间的连接避免手工接线所有I/O模件和现场信号的接线接口为接线端子排，卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记11机柜内预留充足的空间，使总包方能方便地接线、汇线和布线12卖方在技术资料中说明机柜和柜内组件的消防要求7软件说明1卖方负责整个脱硫DCS的组态2卖方提供一套完整的满足本协议要求的程序软件包，并列出清单、功能说明，供总包方认可，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序、组态工具程序以及系统诊断程序等3所有的算法和系统整定参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载4提供高级编程语言和其它工具软件以满足用户工程师开发应用软件的需要5模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过250ms,开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过100ms6对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms执行一次7模拟控制回路的组态，通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态8在工程师工作站上能对系统组态进行修改不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序9在程序编辑或修改完成后，能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行1顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均由处理器模件提供H顺序逻辑的编程使程控的每一部分都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视12所有顺序控制逻辑的组态都在DCS系统内软件完成，而不采用外部硬接线专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入13对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，DCS中不提供人工清除的手段14程序控制逻辑采用熟悉的，以应用图形表型式的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑15查找故障的系统自诊断功能能够诊断至模件级故障报警功能使运行人员能方便地辨别和解决各种问题卖方明确定义系统自诊断的特征（16卖方将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程（17卖方积极采用经实践证明效果良好的优化控制软件，这些软件有助于买方提高对工艺系统的控制品质、提高脱硫系统效率、使系统更加稳定地运行，以达到优化控制的目的8）人机接口脱硫除尘部分每台机组配置2台操作员站，两机公用1台工程师工作站除灰部分每台机组设置2台操作员站，两机公用一台工程师站并配置打印机2台（HP惠普A3激光彩色、黑白打印机各1）,操作员站、及工程师站主机采用21寸LCD,操作台台面材质选用不锈钢两炉的脱硫除尘集中控制室及电子设备间的布置按两套独立的分散控制系统考虑，控制室一次建成，集中控制室和电子设备间下将设电缆夹层9）数据通讯系统（1数据通讯系统将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，并保证可靠和高效的系统通讯（2连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作任何站与高速公路之间的接口是无源的并是电气隔离的通讯高速公路的故障不引起机组跳闸或使分散控制单元不能工作（3所提供的通讯高速公路是冗余的（包括冗余的高速公路接口模件）冗余的数据高速公路在任何时候都同时工作卖方说明其通讯速度和高速公路上最多可挂多少个站以及二个站之间的最大距离（4挂在数据高速公路上的所有站，都能接受数据高速公路上的数据，并可向数据高速公路发送数据5卖方为达到上述工作范围采取可靠的措施与由其它卖方供应的控制系统和设备协调，并预留与厂级监控系统SIS或全厂辅助车间监控系统的控制通讯接口6数据通讯系统的负载客量，在最繁忙的情况下，V-net令牌网不超过40%；以太网不超过20%,以便于系统的扩展卖方在一联会上提供计算和考核的办法7在机组稳定和扰动的工况下，无论是否通过网点数据高速公路的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行卖方确认其保证的响应时间，在所有运行工况下包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下，均能实现8数据通讯协议包括CRC循环冗余校验、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性连续诊断并及时报警9卖方详细说明有关的“通讯协议”如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等、诊断功能和设备、故障站的部院复以及每个站的访问时间等，并提交总包方确认10当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切换至冗余的装置，或切除故障设备等并在LCD报警、打印机打印11卖方说明消除数据传送过程中误差和干扰的方法，以及在数据高速公路敷设时必须注意的事项12数据通讯高速公路的通讯速率至少10M波特总线能防止外界损伤13卖方提供一个“数字主时钟”，使挂在数据高速公路上的各个站时钟同步、定时校准”数字主时钟”本身须与电厂的主时钟同步，并自动同步校正，精度为

0.5毫秒（14卖方提供DCS与其它控制系统之间的标准通讯接口，并全面负责接口协调工作，这些工作包括制订网络通讯接口方案、提供脱硫DCS侧网络通讯软硬件、与其它控制系统供货商进行接口技术配合和协调、最终保证各通讯接口和控制功能的实现等卖方提供的DCS不因这些对外接口的存在而使DCS本身的性能降低10）数据采集系统（DAS）A.总则（1数据采集系统（DAS）连续采集和处理所有与FGD有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现FGD装置安全经济运行一旦发生任何异常工况，及时报警，提高FGD装置的可利用率（2DAS至少有下列功能显示包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等制表记录包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序记录、跳闸一览记录等历史数据存储和检索性能计算B.显示（1总则每个LCD能综合显示字符和图象信息，运行人员通过LCD实现对运行过程的操作和监视每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态每秒更新一次显示的颜色或图形随过程状态的变换而变化棒状图和趋势图能显示在任意一个画面的任何一个部位上

1402.

6.1静电预除尘器每炉配备除尘器数量2除尘器保证效率280%停一个供电区时效率＞80%本体漏风率＜

2.5%电场数1个每台除尘器烟气进口数1个（水平）烟气出口数1个（向下）每台除尘器灰斗数量2个灰斗下法兰标高

4.5m

2.

6.2空预器出口烟道灰斗每炉配备灰斗数量2灰斗下法兰标高

2.9m（暂定）

2.

6.3布袋除尘器灰斗每炉除尘器配备灰斗数量6（长船型灰斗）灰斗下法兰标高

21.8m（暂定）

2.7燃料

2.

7.1燃用煤种及炉内脱硫用石灰石资料表2-2煤质及灰分分析项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2煤质分析全水分Mt%

9.

25.

217.53空气干燥基水分Mad%

0.

551.

550.63干燥无灰基挥发分Vdaf%

30.

4228.

0818.63收到基碳Car%

39.

3944.

4330.07收到基氢Har%

2.

183.

682.35收到基氧Oar%

6.

847.

227.7收到基氮Nar%

0.

610.

890.45收到基全硫St.ar%

0.

290.

980.35收到基灰分Aar%

41.

4937.

5951.55收到基低位发热量Qnet.ar kJ/kg145101786011344哈氏可磨指数HGI575159灰成分分析冲刷磨损指数Ke--变形温度DT0015001500软化温度ST0C15001500半球温度HT0C15001500流动温度FT015001500二氧化硅SiO2%

47.

0050.

2346.34三氧化二铝A12O3%

38.

2837.

6738.21三氧化二铁Fe2O3%

3.

082.72氧化钙CaO%

3.

672.

047.28项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2煤质分析氧化镁MgO%

1.

250.

631.43氧化钠Na2O%

0.

360.

430.66氧化钾K2O%

1.

480.

601.36二氧化钛TiO2%

1.

231.05三氧化硫SO3%

1.

021.

940.4二氧化镒MnO2%

0.

020.01五氧化二磷P2O5%

1.48其他%说明炉内投石灰石后灰成分分析资料待补表2-3石灰石成分分析序号项目符号数值单位石灰石特性1烧失量

40.20%2氧化钙CaO

51.38%3氧化镁MgO

0.30%4二氧化硅SiO

25.14%5三氧化二铝A

12030.18%6三氧化二铁Fe

2030.39%7氧化钾K

200.021%8氧化钠Na

200.011%

2.

7.2燃煤耗量表2-4单台锅炉每小时燃煤量l/h设计煤种校核煤种1校核煤种

2225.

66183.

42288.

682.

7.3石灰石耗量表2-5单台锅炉每小时石灰石耗量t/h设计煤种校核煤种1校核煤种

23.

6510.

015.63说明炉内脱硫效率80%,钙硫比

2.

52.

7.4烟气处理流程。