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■F东江环保文件名称有机废液处理作业指导书文件编号SGLR-ZWI-077编制部门运营一部文件版本A/0版生效日期2016/4/15文控印章文件修订履历表序号页码版本修订描述修订者生效日期特别提醒本文件由行政人力资源部(文控部门)颁发,属本公司保密文件,未经管理者代表批准,任何人不得私自复印与外借运作程序是公司运作的法律准绳,各位务必严格按文件2行编制/日期审核/日期审批/日期编号SGLR-ZWI-0771东江环保|Dongjlang Environment版次A/0“有机废液处理作业指导书页码第1页共4页1范围适用于韶关绿然物化及废水车间的有机废液处理系统2目的提供必需的资讯给操作人员,确保其安全有效的操作有机废液处理系统,使本系统的运作符合法律、法规及处理要求3引用文件无4术语和定义无5工作职责
1.1无害化生产经理负责本文件的实施,提供必须的培训、方法给相关人员,并确保本文件得到持续改进和完善;
1.2物化废水车间主管负责定期检查对本文件的执行情况,并提供相应的操作指引;
1.3物化废水车间操作工负责按照本文件的规定操作6工作内容
7.1工艺描述
6.
1.1本系统主要处理废乳化液及废油墨等有机废液,经过本系统预处理的废液,送入下一处理工序;
6.
1.2接收来的有机废液首先送入废乳化液贮槽及油墨废液贮槽进行贮存进行处理时,首先通过输送泵将废液送入有机废液反应槽,然后加入适量废酸,调整废液的pH值,再根据具体情况,参考Fenton法使用作业指导进行处理根据反应滤液处理深度送入下一处理工序;
6.2主要设备描述
6.
2.1废液贮槽设备编号尺寸容积材料贮存物20-V0105A
①3米*
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105B03米义
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105C
①3米义
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0103
①2米X
2.5米高
7.5立方米玻璃钢废乳化液20-V0104
①2米X
2.5米高
7.5立方米玻璃钢油墨废液
6.
2.2废液输送泵设备编号类型规格作用20-P0101A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0-50m输废碱或含氧废液入贮槽20-P0101B隔膜泵Q=0-10m3/h,H=〜50m输废碱或含氟废液入贮槽20-P0105A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0〜50m输废酸或含络废液入贮槽20-P0105B隔膜泵Q=0-10m3/h,HR〜50m输废酸或含铭废液入贮槽20-P0106A离心泵Q=12m3/h,H=15m输废酸入酸碱反八/槽20-P0106B禺心泵Q=12m3/h,H=15m输废酸入酸碱反应槽输废乳化液或油墨废液入反20-P0104离心泵Q=13m3/h,H=15m应槽编号SGLR-ZWI-077|东江环保|DongJIang Environment版次A/0有机废液处理作业指导书页码第2页共4页输有机废液反应槽液入气浮20-P0112隔膜泵Q=0~6m3/h,H=0~50m装置
6.3搅拌器
2.设备编号转速材质配套电机20-X011565rpm玻璃钢
1.1kW20-X011065rpm玻璃钢4kW
6.
2.4有机废液反应槽设备编号20-V0110容积
9.9m3尺寸
①2米X
2.8米高工作温度50℃材质玻璃钢配套设备搅拌机
6.3工艺限值
6.
3.1进料限值进料限值由车间主管根据配方自行确定;
6.
3.2排放限值经过本系统处理的废液其最高排放浓度控制限值见下表有机废液处理系统排放限值以mg/L计项目控制限值项目控制限值Cd1000Zn10000B500Pb10006+Cr20Ag100总Cr10000Sn1000Mn10000Cu150000Ni10000Fe150000SO10000CN-10NH3100酚10TOC500油脂50注以上为设计值,实际进料浓度根据系统运行情况确定
6.4操作步骤
6.
4.1系统的启动
6.
4.
1.1启动前检查确认:a需要使用的设备、仪表完好;b有机废液反应槽根部阀关闭、加酸阀关闭;c确认有机废液反应槽是空的或有足够容积作处理
6.
4.
1.2开废乳化液贮槽或油墨废液贮槽根部阀、废液输送泵进口阀,确定废液输送泵现场控制投至PLC,中控室启动泵,开泵出口阀,向有机废液反应槽加废液;
6.
4.当反应槽内液位高于低限连锁值后,现场或中控室启动搅拌机;
1.
36.
4.当反应槽液位达到处理要求时,关闭泵出口阀,现场或中控室停泵,关闭废液输送泵
1.4进口阀、废乳化液贮槽20-V0103或油墨废液贮槽根部阀;
6.
4.现场测定pH值,按要求将废液pH值调为
4.0;
16..
54.参照Fenton法使用作业指导对有机类废液进行处理
1.6编号SGLR-ZWI-0771东江环保|Dongjlang Environment版次A/0“有机废液处理作业指导书页码第3页共4页
6.
4.2系统的运行调节与监控
6.
4.
2.1本系统的运行计划由车间主管根据物化车间工作安排确定;
6.
4.
2.2定期检查搅拌的运行情况;
6.
4.
2.3定期检查贮槽及管道密封情况;
6.
4.
2.4准确及时记录《物化车间巡查记录表》
6.
4.3系统的停车当有机废液反应槽内的反应液都送入压滤系统进行泥水分离,进行本停车程序;
6.
4.
3.1检查确认反应槽内无残液积存;
6.
4.
3.2用回用水冲洗反应槽,并把冲洗水送到气浮系统;
6.
4.
3.3停废液输送泵;
6.
4.
3.4关闭所有打开的阀门
6.5控制仪表说明仪表名称联锁控制危害原因处理措施高报无贮槽冒液贮槽满停加液检查设备,需要时废乳化液贮槽低报无泵抽空贮槽液少停泵液位废液输送泵检查设备,需要时低低报抽空贮槽无液、槽漏停停泵高报无贮槽冒液贮槽满停加液检查设备,需要时油墨废液贮槽低报无泵抽空贮槽液少停泵液位废液输送泵检查设备,需要时低低报泵抽空贮槽无液、槽漏停停泵高报无贮槽冒液贮槽满停加液检查设备,需要时低报无泵抽空贮槽液少废酸贮槽液位停泵废液输送泵检查设备,需要时低低报抽空贮槽无液、槽漏停停泵检查设备,需要时高报进液泵停冒液槽满停进液泵有机废液反应低报搅拌停搅拌空转并损坏槽液少检查设备,停搅拌槽液位检查设备,需要时低低报无贮槽空贮槽无液、槽漏停废液输送泵
6.6危险因素及应急处理
6.
6.1废酸有一定的腐蚀性,而且其中可能含有重金属,不可直接接触操作设备时需配戴个人防护用品(工作服、护目镜、胶手套);
6.
6.2有机废液可能含有毒性物质及挥发性有机气体,应该配戴个人防护用品,防止皮肤直接接触或吸入;编号SGLR-ZWI-0771东江环保|Dongjlang Environment版次A/0“有机废液处理作业指导书页码第4页共4页
6.
6.3遇到下列情况,需要紧急停车a)反应槽漏;b)搅拌故障(脱销、浆叶脱落);c)其它威胁人身安全及环境的事故或不可抗因素
6.
6.4紧急停车的操作程序如下a)停止加废酸(稀硫酸)、七水硫酸亚铁、双氧水等;b)停止搅拌;C)如反应槽漏,开根部阀,将反应液排至地坑;d)故障排除后,重新将废液泵入反应槽,进行处理
6.
6.5遇紧急停车,值班主管应该组织处理,并通知车间主管、生产经理7相关文件无8相关记录
8.1《物化废水运行记录表》SGLR-RE(ZWI-064)-001。