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■F东江环保文件名称废水车间还原处理作业指导书文件编号SGLR-ZWI-072编制部门运营一部文件版本A/0版生效日期2016/4/15文控印章文件修订履历表序号页码版本修订描述修订者生效日期特别提醒本文件由行政人力资源部(文控部门)颁发,属本公司保密文件,未经管理者代表批准,任何人不得私自复印与外借运作程序是公司运勺的法律准绳,各位务必严格按文件,行编制/日期审核/日期审批/日期编号SGLR-ZWI-072东江环保|Dongjlang Environment版次A/0废水车间还原处理作业指导书页码第1页共5页1范围适用于韶关绿然公司物化及废水车间还原处理系统2目的提供必需的资讯给操作人员,确保其安全有效的操作物化及废水空气压缩作业系统,使本系统的运作符合法律、法规及处理要求引用文件无术语和定义无工作职责
5.1无害化生产经理负责本程序的实施,提供必须的培训、方法给相关人员,并确保本文件得到持续改进和完善
5.2物化及废水车间主管负责定期检查对本文件的执行情况,并提供相应的操作指引
5.3物化及废水车间操作工负责按照本文件的规定操作6工作内容
6.1工艺描述
6.
1.1还原处理系统主要处理含有六价铝及其它氧化性物质的废液,经过本系统处理的废液,送入连续碱性沉淀系统作进一步处理;
6.
2.2接收来的废液通过进料泵送入贮槽内,进行处理时首先将含有六价铭的废液打入反应槽,然后加入废酸调整pH值,再加入亚硫酸氢钠溶液进行反应,将废液中的六价铭及其它氧化性物质还原;
6.
1.3在搅拌的条件下,向预先加有回用水或清水的制备槽中加入亚硫酸氢钠固体,配制亚硫酸氢钠溶液;
6.
1.4各贮槽及反应槽产生的废气送到尾气处理系统进行处理
6.2主要设备描述
6.
2.1废液贮槽
6.
2.2废液输送泵设备编号类型规格作用20-P0105A隔膜泵Q二〜lOmVh,H=0〜50m输废酸或含铭废液入贮槽20-P0105B隔膜泵输废酸或含倍废液入贮槽Q二〜lOmVh,H=0〜50m20-P0106A离心泵输废酸入酸碱反应槽输废Q=12mVh,H=15m20-P0106B离心泵Q=12mVh,H=15m酸入酸碱反应槽20-P0107离心泵Q=12m3/h,H=15m输含铭废液入还原反应槽设备编号尺寸容积材料贮存物20-V0105A
①3米义
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105B中3米X
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105C中3米*
3.5米高
24.6立方米玻璃钢废酸20-V0106中2米*
3.5米高
10.7立方米玻璃钢含铭废液编版号次S AG/L0R-ZWI-072东江环保|Dongjlang Environment页码第2页共5页废水车间还原处理作业指导书20-P0110隔膜泵Q=0~6m3/h,H=0~50m输还原反应槽液入中和槽
6.
2.3搅拌器设备编号转速材质配套电机65rpm碳钢
1.1kW65rpm碳钢4kW
6.
2.4还原反应槽设备编号20-V0108容积
9.9m3尺寸
①2米义
2.8米高工作温度50℃材质玻璃钢配套设备搅拌机
6.3工艺限值
6.
3.1进料限值进料限值由车间主管根据配方自行确定;
6.
3.2排放限值为避免下游处理系统超负荷,经本系统处理后的废液排放限值见下表还原处理系统排放限值(以mg/L计)项目控制限值项目控制限值Cd1000Zn10000B500Pb1000C产20Ag100总Cr10000Sn1000Mn10000Cu150000Ni10000Fe150000SO10000CN一10NH3100酚10TOC500油脂50注以上为设计值,可根据实际下游处理能力作调整
6.4操作步骤
6.
4.1操作计划还原处理的操作过程、废料数量或加药量根据当天的《物化废水车间操作指引表》确定,《物化废水车间操作指引表》由车间主管制订并提供给操作员
6.
4.2系统的启动a b
6.
4.
2.1启动前检查确认c需要使用的设备、仪表完好d还原反应槽根部阀关闭、加酸阀关闭尾气处理系统运行正常,能保证本系统产生的废气被及时抽走;确认还原反应槽是空的或有足够容积作处理(如果废料浓度过高,需要根据“操作指引”添加适量清水或回用水)
6.
4.
2.2开含倍废液贮槽根部阀,废液输送泵进口阀,确认该泵开停投在PLC位置,中控室启动泵,开泵出口阀,向还原反应槽加含铭废液;
6.
4.
2.3当反应槽内液位高于低限连锁值后,现场或中控室启动搅拌机;东江环保编号SGLR-ZWI-072|DongJIang Environment版次A/0废水车间还原处理作业指导书页码第3页共5页
6.
4.
2.4当反应槽液位达到处理要求时,关闭泵出口阀,中控室停泵,关闭进口阀、含铭废液贮槽根部阀;
6.
4.
2.5待处理的废液送入反应槽后,搅拌十分钟,取样检测,或观察PH计读数;
6.
4.
2.6当检测pH值或PH计读数大于3,开废酸贮槽根部阀,开泵进口阀,确认该泵开停投在PLC位置,中控室启动泵,开泵出口阀、还原反应槽加酸阀,根据“操作指引”慢慢向反应槽加废酸,调整pHV3,然后关闭加酸阀;
6.
4.
2.7根据现场测试确定的数量,加入亚硫酸氢钠;
6.
4.
2.8在调整pH值及加入还原剂的过程中要保证反应液温度小于50℃;
6.
4.
2.9为了保证六价格的完全转化,可能需要加入过量的亚硫酸氢钠;
6.
4.
2.10取样,送实验室分析反应液六价铭的含量;
6.
4.
2.11重复
5.
4.
2.9-
5.
4.2・10的操作,直到六价铭的含量低于20mg/L;
6.
4.
2.12经过车间技术人员确认后,反应液可以送入连续碱性沉淀系统
6.
4.3亚硫酸氢钠溶液的制备
6.
4.
3.1检查确认亚硫酸氢钠制备槽各出口阀门关闭
6.
4.
3.2开加水阀,向制备槽中加
0.5n回用水(自来水)
6.
4.
3.3现场或中控室启动搅拌机
6.
4.
3.4从制备槽上部加料孔,人工加入25公斤/袋亚硫酸氢钠4袋,配制浓度为20%o
6.
4.
3.5待亚硫酸氢钠完全溶解后,停搅拌
6.
4.
3.6进行还原反应时,开管路上各阀门,根据
5.
4.
2.8的要求加亚硫酸氢钠
6.
4.4系统的运行调节与监控
6.
4.
4.1根据物化系统废物的接收、处置情况,安排本系统的运行
6.
4.
4.2反应过程中要密切注意还原剂的投加速率及反应液的温度,避免超温
6.
4.
4.3确定PH计读数小于
36.
4.
4.4如果反应槽内产生大量的泡沫,现场或中控室停搅拌机
6.
4.
4.5当反应液的颜色变为蓝色时,停加亚硫酸氢钠
6.
4.
4.6定期检查搅拌的运行情况
6.
4.
4.7定期检查贮槽及管道密封情况
6.
4.
4.8准确及时记录《物化车间巡查记录表》;
6.
4.5反应液泵入连续碱性沉淀系统当反应液的六价铭含量满足指标要求后,经过确认,可以将其输送到连续碱性沉淀系统
6.
4.
5.1检查并确认压缩空气供应正常
6.
4.
5.2开还原反应槽根部阀及输送管线上的各阀门
6.
4.
5.3启动废液输送泵
6.
4.
5.4按照“操作指引”的要求调整流量,可以通过流量计观察
6.
4.
5.5当液位接近低位连锁值时,现场或中控室停搅拌机
6.
4.6系统的停车当还原反应槽内的反应液全部送入连续碱性沉淀系统后,进行本停车程序
6.
4.
6.1检查确认反应槽内无残液积存
6.
4.
6.2用回用水(自来水)冲洗反应槽,并把冲洗水送到连续碱性沉淀系统编号SGLR-ZWI-072东江环保|Dongjlang Environment版次A/0废水车间还原处理作业指导书页码第4页共5页
6.
4.
6.3停废液输送泵
6.
4.
6.4关闭所有打开的阀门
6.5控制仪表说明仪表名称联锁控制危害原因处理措施废酸贮槽液位高报无贮槽冒液贮槽满停进液低报无抽空贮槽液少停废液输送泵低低报停废液输送抽空贮槽无液补液泵亚硫酸氢钠配高报无贮槽冒液贮槽满停加水制槽液位低报搅拌停无贮槽液少无低低报无槽空贮槽无液制备新液含铭废液贮槽高报无贮槽冒液贮槽满停进液液位低报无抽空贮槽液少停废液输送泵低低报废液输送泵抽空贮槽无液补液停还原反应槽液高报进液泵停贮槽冒液贮槽满放部分液到贮存设位备低报搅拌机停搅拌摇摆损坏液位低—定值无低低报无无贮槽将空无还原反应槽温高报无损害反应槽亚硫酸氢钠或废酸降低亚硫酸氢钠或度加入速率过快废酸加入速率
6.6危险因素及应急处理
6.
6.1亚硫酸氢钠无论是固体还是溶液,都会放出二氧化硫气体,该气体浓度达到一定程度时,会危害人身健康,操作时需注意;
6.
6.2本反应是一个放热反应,在调整pH值及加入还原剂的过程中,应该注意避免温度升到规定值以上,防止损坏设备;
6.
6.3遇到下列情况,需要紧急停车
6.
6.
3.1反应槽漏
6.
2.
2.2搅拌故障(脱销、浆叶脱落);
6.
2.
2.3泵坏(电机烧、连轴器断等),且无备用泵;
6.
6.
3.4其它威胁人身安全及环境的事故或不可抗因素
6.
6.4紧急停车的操作程序如下
6.
6.
4.1停搅拌,停加亚硫酸氢钠
6.
6.
4.2如反应槽漏,开根部阀、排放阀,将反应液排至地坑
6.
6.
4.3故障排除后,重新将废液泵入反应槽,进行处理
6.
6.
4.45遇紧急停车,值班主管应该组织处理,并通知车间主管、生产经理7相关文件无编号SGLR-ZWI-072东江环保|DongJIang Environment版次A/0废水车间还原处理作业指导书页码第5页共5页8相关记录
8.1《物化废水运行记录表》SGLR-RE ZWI-064-001。