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1.1主要技术要求励磁型式额定功率冷却方式额定电压
1.2技术标准额定功率因数12MW频率
10.5kV额定转速
0.8(滞后)绝缘等级50Hz1500r/min短路比F(注按B级绝缘温升考效率核〕不小于
0.
5297.4%3相数4Y极数定子绕组接线方式无刷励磁密闭空冷发电机,励磁系统,冷却系统以及检测装置等关心系统的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据同时必需符合我国有关安全、环保及其它方面强制性标准和规定技术标准应执行合同签订时的最版本各标准之间有冲突时,按较严格标准执行合同设备包括卖方向其他厂商购置的全部附件和设备,这些附件和设备符合相应的标准标准或法规的最版本或其修正本的要求主要技术标准如下,但不限于此GB755-2023旋转电机定额和性能;GB/T7064-2023隐极同步发电机技术要求;JB/T10499-2023透平型发电机非正常运行工况设计和应用导则;GB1029-2023三一样步电机试验方法;IEC34-1(第十版)旋转电机第一局部一额定值和性能;IEC34-3汽轮发电机的特别要求;ANSI C
50.10“同步电机的一般要求”•励磁调整装置故障信号;•稳压电源消逝或故障信号;•触发脉冲消逝信号;•调整通道自动切换动作信号;•PSS故障信号;•强励动作信号;•低励限制动作信号;•过励限制动作信号;•电压/频率比率限制动作信号•远方和就地给定装置•负载电流(无功或有功)补偿•旋转硅整流元件回路熔断器熔断励磁装置应设有发电机电压和无功功率(双向),励磁电压和励磁电流等表计
2.
4.9励磁机无刷励磁系统励磁机承受带旋转整流元件的主励磁机和永磁副励磁机沟通主励磁机,应适应带整流负载的要求,并能承受出口三相短路或不对称短路而不产生有害变形副励磁机要求承受永磁式衡压发电机,具有较好的外特性,从发电机空载到强行励磁时,其端电压变化应不超过10〜15%额定值副励磁机端电压减去强励时励磁回路压降,仍能满足强励的要求功率整流装置每个功率元件都应有快速熔断器保护旋转硅整流元件及快速熔断器应能承受机组因超速时,旋转离心的机械作用而不会造成机、电性能的转变及损坏整流装置换弧过压保护快速熔断器应有信号指示整流元件等损坏时应保证供给更换件无刷励磁系统,当旋转整流装置每相的并联支路数等于或大于四时,一个支路退出时应能在包括强励在内的全部运行状态下运行每一相有2个支路退出运行,应能供给发电机额定工况所需的励磁电流,此时,可限制发电机强励功率整流装置的均流系数一般不小于
0.85,均压系数一般不小于
0.9o
2.
4.10自动电压调整器(AVR)AVR承受数字式,其性能牢靠,并具有与DCS、ASS的硬接口和与DCS通讯接口应有两个独立的自动通道,通道间不共用电压互感器、电流互感器和稳压电源这两个通道可并列运行或互为备用方式运行励磁调整装置的各通道间应实现自动跟踪任一通道故障时均能发出信号运行的通道故障时能自动切换通道的切换不应造成发电机无功功率的明显波动手动励磁把握单元一般作励磁装置和发变组试验之用,也可兼作自动通道故障时的短时备用手动励磁把握单元应简洁牢靠手动励磁把握单元作为自动通道备用时,应具有远方调整功能和跟踪功能在自动通道故障时自动切到手动运行该励磁把握系统除了包括较完善的把握功能外还有具备自诊断功能和检验调试各功能用的软件及接口;宜有事故记录功能自动电压调整器的任一元件故障不应造成发电机停机自动电压调整器具有在线参数整定功能数字式自动电压调整器各参数及各功能单元的输出量应能显示,显示的参数应为数学模型中的实际值,显示的输出量应为有用量值或标幺值模拟式自动电压调整器的增益、时间常数、反响信号量等的调整电位器应有明确的位置指示,并应供给当刻度与有关参数对应的曲线AVR至少设有以下附加单元•过励磁限制;•过励磁保护;•低励磁限制;•低励磁保护;•电力系统稳定器(PSS);•附加过流保护;•V/Hz限制及保护;•AVC接口及相应功能;(说明七)•恒功率调整;•恒无功调整等AVR满足DL/T650中抗电磁干扰试验要求AVR柜设有门风机,加防尘过滤网,风机停运后不影响AVR柜的正常运行柜体的保护接地和工作接地分开AVR柜体的防护等级为IP42o AVR直流稳压电源应由两路独立的电源供电,其中一路应取自厂用直流系统AVR沟通测的连接电缆承受中频电缆,卖方应供给中频电缆选型要求以及副励磁机至AVR柜电缆敷设要求
2.
4.11起励起励电源容量一般应满足发电机建压大于10%额定电压的要求起励成功后或失败时,起励回路均应能自动退出起励装置用380VAC电源或DC220V电源
2.
4.12灭磁装置励磁系统配备简洁快速牢靠的灭磁装置,发电机灭磁应承受逆变灭磁方式灭磁装置应简洁牢靠灭磁开关在操作电压额定值的80%时应牢靠合闸,在30%〜65%之间应能牢靠分闸灭磁电阻一般承受线性电阻,灭磁电阻值可为励磁绕组热状态电阻值的4〜5倍电阻长期热稳定电流宜为
0.1〜
0.2倍发电机额定励磁电流
2.
4.13励磁系统牢靠性的要求励磁系统承受牢靠性的和有成熟运行阅历的供货商的设备因励磁系统故障引起的发电机强迫停运次数不大于
0.25次/年励磁系统强行切除率不大于
0.1虬自动电压调整器包括PSS应保证投入率不低于99%o
2.5空气冷却器技术要求
2.
5.1发电机承受空冷密闭循环通风系统空气通过风扇在发电机内部以闭路方式循环,风扇安装在转子轴上并锁定,以防发生切向和轴向移动
2.
5.2空气冷却器的管子数量具有10%的余量,空气冷却器设计压力为
0.2-
0.8MPag
02.
5.3冷却器管子为B10白铜管,管板承受铜板位置在定子外壳下部时应避开泄露水直接落在绕组绝缘上
2.
5.4空气冷却器全部停用后,机组允许带额定负荷的时间不小于30秒
2.
5.5发电机空气冷却器用的水为闭式循环水,设计水温不大于38度
2.
5.6空气冷却器设计为其中一个冷却器因清理而停顿运行时,发电机仍能带额定负荷连续运行,此时发电机有效局部的温度不超过允许值,且初级冷却空气温度可以高于设计值如发电机出口风温度超过允许值,卖方在技术协议中明确发电机带负荷运行的有关要求
2.
5.7空气冷却器的设计,冷却器空气温度不超过40度,运行时机内空气相对湿度不大于50%,并配备加热装置以保证停机时机内空气湿度低于50%
02.
5.8空气冷却器二次进水侧设有温度流量调整阀,由供方供给要求,设计院成套设计油漆卖方供给的汽轮机关心设备、阀门、管道、支吊架等要求在出厂前全部油漆好,现场直接进展安装,现场安装后再刷一道面漆油漆颜色由买方确认
2.6电流互感器技术要求发电机中性点及主出线端电流互感器的型号、变比及数量以设计院施工图为准,安装在中性点柜和10KV发电机出线开关柜内
2.7发电机仪表及把握技术要求
2.
7.1总体要求
2.
7.
1.1发电机本体的仪表与把握系统必需满足调频调峰以及快速甩负荷FCB功能的要求卖方应保证其所供设备的可控性和仪表设备的牢靠性为了满足买方全厂热控设备选型的统一,卖方优先依据买方要求选型,最终型号由买方确定并且不发生费用调整卖方不行以任何理由拒绝买方对热控设备选型的统一协调
2.
7.
1.2卖方供货范围内的被控设备可控性,检测仪表和把握设备性能满足全厂自动化投入率100%的要求
2.
7.
1.3协作仪控设计的资料要求1卖方应供给足够的资料以说明对发电机的把握要求、把握方式及联锁保护等方面的技术条件和数据对于卖方配套的把握装置,仪表设备,卖方应供给与DCS把握系统的接口,并负责与DCS把握系统的协调协作,直至接口完备卖方供给的发电机及其配供设备应设计为能满足机组运行把握要求,并应供给实现此功能必需的全部相关资料,并协作汽机、锅炉、DCS厂家及买方共同完成机组的把握功能设计2发电机油、水系统的把握规律在DCS内实现,卖方负责供给发电机油、水系统的运行说明、规律框图,断水保护规律图、定值等,参与DCS设计联络会,并协作现场调试工作3卖方应供给具体的发电机及其油、水系统的运行参数,包括发电机及其配供设备运行参数的报警值及保护动作值4卖方供给中英文比照版本的资料卖方对中、英文版本资料的准确性负责,如中文与英文间消灭冲突时,以中文为主另外,卖方还供给上述图纸资料的电子文档,其中图纸为AU0TCAD,表格清单为EXCEL,文字说明书承受
2.
7.
1.4仪表技术要求1卖方对随机供给的热工设备元件,包括每一只压力表、变送器、压力开关、调整阀、执行机构、电磁阀、测温元件及仪表阀门等都要具体说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家随机供给的热控设备要附带产品出厂合格的校验报告特别检测装置须供给安装使用说明书卖方在合同文件中将具体清单交买方确认热工设备及接口均承受国际单位制2卖方供给的流量测量装置在安装上设计有足够长的直管段,以满足测量精度的要求,并供给计算书3随机供给的指示表、开关量仪表、测温元件必需符合国际标准,且规格型号齐全,测量元件的选择符合把握监视系统的要求全部的联锁保护均使用规律开关,不允许承受电接点型仪表随机供给的整套仪表配供全部安装附件如仪表导管、阀门、管接头等4全部的变送器为二线制智能变送器表,导电度表除外,精度至少到达
0.075级,供给的外部负载至少为500欧姆外壳防护等级到达IP65标准,并具有不小于13nlm的螺纹电缆接口全部不使用的连接口予以封堵5全部用于联锁保护用的规律开关均承受进口产品,不允许承受电接点型仪表用于联锁保护全部过程规律开关的重复性不大于满量程的
1.5%,其外壳防护等级至少到达IP65标准,并具有不小于13mm的螺纹电缆接口供给的接点输出为DPDT〔双刀双掷型,接点容量不小于220V AC、5A,220V DC、3A或110V DC、1A规律开关的回差要满足把握要求6卖方应将其供给的仪表及把握设备连到卖方供给的接线盒或现场把握盘上全部模拟量接口信号为4〜20mA〔热电偶及热电阻除外,全部开关量信号应为双刀双掷DPDT无源接点类型过程开关除外7随发电机本体范围内的全部就地指示仪表由卖方供给8随发电机本体配供的系统〔包括定子冷却水系统等的全部工艺过程监视和把握的全部表计就地压力表、就地温度计、过程开关、温度测量元件、液位计、变送器等均由卖方供给,并按系统供给具体的仪表供货清单由买方在设计联络会确认,仪表数量、配置、功能满足买方与设计院要求9就地温度计要求承受万向型可抽芯式双金属温度计,不得承受水银温度计10就地指示仪表为全不锈钢型,精度至少为
1.5级,盘面直径不小于100mm〔气动把握设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外11通常状况下,表计的量程选择使其正常运行时指针处在3/4量程位置12安装在振动场合的就地指示表为防振型13就地液位测量,要求承受磁翻板液位计,不得承受玻璃管液位计14随发电机供货的调整阀等具有足够的调整范围和可控性,并具有成熟运行阅历,以满足热工把握系统的要求调整阀能承受4〜20mADC把握信号,具有4〜20mADC的位置反响,负载力气不低于250全部把握用调整阀,均供给电动或气动装置接线图
2.
7.2检测及把握
3.
7.
2.1温度检测1测温元件的设置应满足发电机各种运行方式的测量要求检测元件的接线应引至安装在发电机本体四周的接线盒单支测温元件宜由备用测点2随发电机本体供给的用于温度测量的热电阻承受双支PtlOO型,精度为A级,三线线制;热电偶承受双支K分度,精度为I级,其接线要求引至随发电机配供的本体接线盒3油水系统的温度测点应留有安装插座4温度检测内容至少应包括a定子线圈温度b冷却水出水温度c铁芯温度d冷热风温度e轴承金属温度
2.
7.
2.2其它必要的仪表和设备发电机本体留有轴承振动及大轴振动测量元件的安装接口,测量元件由汽机供货商成套供给,卖方应供给技术协作
2.
7.3电源要求
2.
7.
3.1买方供给的把握电源为沟通220V±10%,50±
2.5Hz及直流220V
2.
7.
3.2表和电磁阀的电源应承受220VAC电动执行机构的电源为380VAe/220VAC电源
2.
7.4仪表阀门
2.
7.
4.1卖方应预留发电机本体及其冷却系统全部过程仪表的安装接口,包括压力、流量、液位、表等,依据需要安装一次阀门,并带有封头全部一次门后应配供不锈钢连接短管,全部仪表阀门材质应为不锈钢
2.
7.
4.2全部成套供给的就地测量仪表应配供相应的安装附件,包括仪表管路、一次门、二次门及排污门、管接头等
2.
7.5删除该条
2.
7.6仪控设备选型原则
2.
7.
6.1随锅炉供货的热工一次元件和执行机构的选型应和全厂的选型全都,并经买方认可
3.
7.
6.2卖方供给的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、电磁阀等设备,应承受进口优质产品最终设备选型由买方确认
4.
7.
6.3卖方供给的热电偶应承受双支K分度,热电阻应承受双支PTIOOo设备选型由买方确认
5.
7.
6.4全部变送器和规律开关等设备承受进口产品变送器应承受带HART协议的智能型变送器,技术、质量水平和功能不低于Rosemount
3051、SIEMENS、ABB系列产品;规律开关等使用技术、质量水平和功能不低于SOR、MAGNETROL.UE公司产品设备选型和供货商须经买方确认
6.
7.
6.5气动阀门定位器按西门子、FISHER,ABB等产品选型,设备选型和供货商须经买方确认
7.
7.
6.6进口电动执行机构使用技术、质量水平和功能不低于SIPOS
5、EMG、ROTORK.LIMITORK系列产品国产电动执行机构按温州瑞基、扬州电力设备修造厂、上海自动化仪表十一厂等产品选型,设备选型和供货商须经买方确认
8.
7.
6.7电磁阀均承受进口产品进口电磁阀使用技术、质量水平和功能不低于ASCO、SMC系列产品
2.
8.安装和检修的要求
2.
8.1卖方应随机供给用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具
3.
8.2在外壳上应设置手柄、挂耳或其他装置;重量超过20公斤的发电机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,应另配置起吊,卸放和支承装置,以便于安装和检修
4.
8.3发电机应配备翻转轴瓦时用的抬轴装置
5.
8.4发电机油气系统的防火要求应按国家和地方的标准
6.
8.5卖方供给的部件或组件上的设施构造必需保证便利现场安装、检修
7.
8.6发电机应配有能固定在转子上用来找中心的专用工具3性能保证
8.1在额定频率、额定电压、额定功率因数、发电机冷却器的入口冷却水温最高为38℃时,发电机额定功率为12MW
3.2在额定频率、额定电压、额定功率因数、发电机最大连续输出功率与汽轮机T-MCR工况的出力相匹配,发电机最大输出功率与汽轮机VWO工况的出力相匹配
3.3发电机效率为
297.4%
4.4汽轮发电机组在全部稳定运行工况下(转速为额定值〕运行时,在轴承座上测得的双振幅振动值,无论是垂直、水平方向均不大于_
0.025_mm,在任何轴颈上所测得的互成
90、二个方向成45°的双振幅振动值不大于_
0.03_mm在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于_
0.06_mm,各轴颈双振幅相对振动值不大于_
0.08—mm4试验
4.1对每台发电机进展出厂试验检查,并进呈现场试验以验证其保证性能,发电机根本设计中应包括全部必需的试验接口及适用于试验的电站仪表
4.2供给各种校正曲线以供性能测试中校正计算用
4.3发电机本体及关心系统试验
4.
3.1当转子全部加工完后,应进展
1.2倍额定转速的超速试验,历时2分钟而无永久性特别变形和防碍正常运行的其他缺陷
4.
3.2定子绕组、转子绕组、测温元件及其它部位的绝缘电阻应符合国标中有关条款的规定,定、转子绕组耐电压试验按国标中有关条款的规定进展
4.
3.3定子绕组出线端的绝缘套管应单独在空气中进展工频干闪及耐电压试验,试验电压不低于发电机定子绕组试验电压的L5倍历时1分钟
4.
3.4用沟通阻抗法和动态波形法分别检查转子匝间短路
4.
3.5定子端部线圈手包绝缘和绝缘盒等部位应按原两部〔安全技)1994(86号)文中的测试方法作试验
4.
3.6定子绕组各支路应进展热水流试验
5.
3.7转子在出厂前应对每风区、每个通风孔进展通风试验
4.
3.8定子出线套管在组装前单独进展严密性试验
4.
3.9发电机本体、励磁系统和冷却系统以及检测装置等关心系统应在出厂前试验合格前方可交付;在现场的试验见附件4o
4.4仪表及把握系统试验
4.
4.1检测把握设备出厂前和在现场,应进展检查和试验
5.
4.2检查和试验应能证明以下各项1所供设备符合有关技术条件和安全标准;2安全装置和保护装置动作正确;3到达供货合同规定的保证值;4满足供货合同规定的其他特别要求
4.
4.3出厂前的试验工程应包括1外观检查;2性能试验;3功能试验;4电源变化试验;5绝缘试验;6环境条件试验;7特别的专项试验
4.
4.4现场试验工程应包括1单体调试安装前进展;2系统开环调试〔无负荷运行调试在分部试运时进展;3系统调试带负荷运行调试随电厂主机进展;4考核试验5质量保证
5.1质量保证依据本招标文件,卖方应实行措施确保设备质量设备制造应由买方代表监造产品交货前,应对发电机各部件和辅机进展必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求卖方设备的技术性能和质量由卖方对买方进展保证买方代表在生产厂家对设备进展监造和验收,决不解除卖方对设备技术性能和质量应担当的保证
5.2必需进展检查和试验的工程,应能证明以下各项
5.2,1所供设备符合有关技术条件和安全标准;
5.
2.2安全装置和保护装置动作正确;
6.
2.3到达买方要求的规定值;
6.3重要的检查与试验工程卖方有责任将检查和试验资料及标准按规定完整并准时提交给买方;对重要的检查与试验工程(附件4),应邀请买方派代表参与
6.4质量和性能与标准不符或未到达要求时如产品质量和性能与标准不符或未到达要求时,买方有权拒绝验收,卖方应负责修理、更换或赔偿
5.5质量把握卖方应负责对按“技术标准”一章所供给的效劳、工艺、流程、产品和材料实行质量把握
5.5IS09000系列标准:卖方应当用质量治理打算检查各工程和效劳包括分包商的工程和效劳是否符合合同的要求和规定,质量治理系统应符合IS09000系列标准的要求
5.6质量保证打算和质量手册供审核批准
6.7卖方应随卖方案供给质量保证打算和质量手册供审核批准开头制造前,卖方应提交制造程序表,介绍要进展的检验或试验买方代表有权进入制造厂监视制造中的检验或工厂最终检验和试验凡与标准不符之处,都必需记录在案进展处理6包装、标志、运输及保管
7.1包装
7.
1.1卖方所供设备部件,除特别部件外(如管件等),均应遵照国家标准和有关包装的技术条件进展,或按最好的商业惯例,使用结实的箱子包装并应依据不同货物的特性和要求,实行措施,如对设备进展妥当的油漆或其他有效的防腐处理,以适应远途水上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要,从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震、受冲击、运输和装卸中的加速度以及机械和化学引起的损坏
7.
1.2卖方所供技术文件应妥当地包装,能承受运输和屡次搬运,并应防止潮气和雨水的侵蚀每个技术文件邮包应装有具体名目清单
7.
1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏,不得承受放开的板条箱和类似包装
7.
1.4热控设备应承受独立完善的包装,能确保设备的安全运输
6.2标志ANSI C
50.13“隐极式转子的同步发电机要求”GB1441电站汽轮发电机组噪声测定方法;GB50150-2023电气装置安装工程电气设备交接试验标准;DL/T843-2023大型汽轮发电机沟通励磁机励磁系统技术条件;GB/T
7409.1-2023同步电机励磁系统定义;GB/T
7409.2-2023同步电机励磁系统电力系统争论用模型;GB/T
7409.3-2023同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求DL/T596电气设备预防性试验规程;DL/T801-2023大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T735-2023大型汽轮发电机组定子绕组端部动力特性的测量及评定GB1208-2023电流互感器GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求2技术要求
2.1汽轮发电机组技术要求
2.
1.1机组使用寿命
2.
1.
1.1全部设备的设计和制造应合理,并能安全、稳定和连续运行,在本技术协议规定的各种条件下发电机组的设计使用寿命为30年并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难
2.
1.
1.2机组满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数协作的要求卖方协作汽机厂供给上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线
2.
1.
1.3机组在其保证使用寿命期内,能在额定负荷和
1.05倍额定电压下运行时,承受出线端任何形式的突然短路而不发生有害变形〔相应的保护动作时间内,不大于10s),而且还能承受非同期误并列的冲击105%额定电压下能承受主变高压侧单相接地故障的力气
2.
1.
1.4发电机具有确定的短时过电流力气
1.5倍额定电流30秒,无损伤
2.
1.
1.5进相运行力气,发电机能在进相功率因数(超前)为
0.95时长期带额定有功连续运行,而不产生局部过热
6.
2.1设备标志
6.
2.
1.1发电机、励磁系统、冷却系统各部套都应有固定铭牌铭牌承受不锈钢,铭牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月等重要参数
6.
3.
1.2重要阀门、调整保安套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志
6.
4.
1.3重要部件应依据图纸规定,在确定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的志
6.
2.2包装标志
6.
2.
2.1卖方供给的设备〔无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都应贴有标明合同号,主要设备名称,部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品备件和专用工具还应标明“备品配件”和“工具”的字样
6.
2.
2.2对装箱供给的设备,卖方应在每个箱子的两面用油漆写下如下内容合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和工程号(箱号、箱的序号设备总件数),数量、重量、毛重、净重,外形尺寸(长3宽3高),生产日期、生产工厂、发货单位等,应符合GB6388的规定应依据设备各特性和不同的运输及装卸要求,在箱上明显位置标上“留神”“向上”、“防潮”、“勿到”、“悔婷、“远曲斓®热源”、“曲B施吊”、“重
11、点”、“墙建1极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志,并应符合GB191和GB6388的规定包装箱应连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的挨次始终是连贯的
6.3运输
6.
3.1经由铁路运输的部件,其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定,当部件经由除铁路外的其它方式运输时,其重量和体积的限值,应遵守有关运输单位的规定
6.
3.2每批设备发出的同时,卖方应用或航空快件通知买方通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期
6.
3.3卖文件中应说明大件运输方案及相应的费用,并单独报价
6.
3.4超重件,卖方在发货前不迟于30天将发货或许日期以通知买方
6.
3.5发电机保存和运输期间应密封充氮或枯燥空气,接头和镀银部位要做好防氧化、锈蚀措施
6.4保管
6.
4.1卖方应供给全部设备、部件、材料等的保管方法的说明
6.
4.2卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应当全都,卖方应向买方提交各种防腐剂去除步骤的完整资料
6.
4.3以上要求如与合同及其他附件要求不全都,以对买方有利为准7验收
7.1全部到货设备必需附有以下文件
27.
1.1装箱单,其上应注明产品名称、型号、规格和制造厂;2装箱数量;22附件、备件名称及数量;装箱日期
7.
1.2原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书
7.2现场验收工程应包括
7.
2.1对零散设备1开箱验收;2外观检查;3性能测试验收
7.
2.2对成套装置设备1开箱验收;2外观检查;3系统开环调试验收;4系统带负荷调试验收
7.3发电机开箱后,安装前由买方、制造厂、安装单位共同进展完整性和清洁度检查以确认完好和机内无异物存在
7.4设备到达现场后,买卖双方按商定的开箱检验方法,比照装箱单逐件清点,进展检查和验收
7.5卖方分包的设备部件应将生产厂家写明,卖方应对分包生产厂家的质量及进度负责设备到达现场后,仍由卖方会同买方进展检查和验收
7.6以上要求如与合同及其他附件要求不全都,以对卖方有利为准8技术数据表本章表格由卖方填写,但必需请卖方留意表中的技术数据及表格内容是不完备的,卖方可依据其所供给的设备作必要的修正和补充并予以说明,但不得改动原有工程,不行漏项,(如某项不能填写,可以填写“不适用”兀对于外购设备的制造厂商应报三家,供买方确认表
8.1发电机技术数据表序号名称单位设计值试验值保证值备注1规格型号发电机型号FDWS-12-4最大连续输出容量MW12额定功率因数COS(P N
0.8定子额定电压u kV
10.5N定子额定电流I A825N额定频率f Hz50N额定转速n r/min1500N额定励磁电压u V
165.9fN额定励磁电流I A
322.0fN空载励磁电压V
67.8空载励磁电流A
142.9定子线圈接线方式Y冷却方式密闭空冷励磁方式无刷励磁2参数性能定子每相直流电阻(75℃)Q
0.0169转子线圈直流电阻175C)Q
0.4743定子每相对地电容A相pF不适用B相pF不适用C相pF不适用序号名称单位设计值试验值保证值备注转子线圈自感L不适用直轴同步电抗X%
172.1d横轴同步电抗X%
155.6q直轴瞬变电抗〔不饱和值)X,%
13.7du直轴瞬变电抗(饱和值)刈%
11.0横轴瞬变电抗(不饱和值)X,%不适用qu横轴瞬变电抗(饱和值)xd%不适用直轴超瞬变电抗(不饱和值)x〃%10du直轴超瞬变电抗(饱和值)x〃du%
8.8横轴超瞬变电抗(不饱和值)x〃%
12.3qu横轴超瞬变电抗(饱和值)x〃%
9.6q负序电抗〔不饱和值〕X%112u负序电抗〔饱和值)X%
9.22零序电抗〔不饱和值)X%
4.50U零序电抗〔饱和值)X%
4.50直轴开路瞬变时间常数「sec
4.733do横轴开路瞬变时间常数「sec不适用do直轴短路瞬变时间常数「sec
0.377d横轴短路瞬变时间常数「sec不适用q直轴开路超瞬变时间常数T〃sec
0.028do横轴开路超瞬变时间常数产sec
0.342qo直轴短路超瞬变时间常数T〃sec
0.02d横轴短路超瞬变时间常数「sec
0.027q灭磁时间常数Tdm sec不适用转动惯量GD2t.m
25.44短路比SCR
0.71稳态负序电流I%82暂态负序电流12t102序号名称单位设计值试验值保证值备注允许频率偏差±%-2〜1允许定子电压偏差±%5MW6失磁异步运行力气min15〜
30120.95进相运行力气MW PF超」乙刖进相运行时间h长期180°误同期5允许误并列力气次,120°2次谐波因数THF%WL5电压波形正弦畸变率Ku%W5三相短路稳态电流%173暂态短路电流有效(沟通重量)相-中性点%875相-相%640三相%688次暂态短路电流有效值〔沟通重量)相-中性点%1730相-相%1314三相%1684三相短路最大电流值不适用%(直流重量峰值)相-相短路最大电磁转矩t.m不适用噪声dBA92调峰力气10000次序号名称单位设计值试验值保证值备注发电机使用寿命年30年3振动值临界转速r/min一阶r/min二阶r/min临界转速轴承/轴振动值mm垂直mm W
0.15水平mm
0.15超速时轴承/轴振动值mm垂直mm W
0.15水平mm W
0.15额定转速时轴承/轴振动值mm垂直mm W
0.025水平mm
0.025W94,三定子线圈端部振动频率fv Hz115定子线圈端部振动幅值mm
0.15轴系扭振频率Hz不适用4损耗和效率(额定条件下)定子线圈铜耗Qcu kW
36.671定子铁耗Q kW
72.51fe励磁损耗Qcu kW
54.962短路附加损耗Q kW
24.92Kd机械损耗Qm kW
104.03总损耗Z QkW
293.09满载效率n%
97.
6297.4%5绝缘等级和温度定子线圈绝缘等级F序号名称单位设计值试验值保证值备注转子线圈绝缘等级F定子铁芯绝缘等级F定子铁芯温度(额定工况)℃《120定子线圈温度(额定工况)℃125转子线圈温度(额定工况)℃W130定子铁芯温度(MCR工况)℃W120定子线圈温度(MCR工况〕℃125转子线圈温度(MCR工况〕℃W130定子端部构造件允许温度℃W120转子温度不均匀系数不适用6空气冷却器空气冷却器台数台1发电机进口风温℃W45发电机出口风温℃75总进风量m3/S15进风温度℃W75出风温度℃W45空气冷却器进水温度℃W38空气冷却器出水温度℃43空气冷却器水流量t/h120空气冷却器水压试验压力
0.6MPa空气冷却器空气阻力W400Pa3发电机机壳容积M237主要尺寸和电磁负荷定子铁芯内径Do mm1100定子铁芯外径Da mm1700定子铁芯长度Li mm1400气隙〔单边)g mm15序号名称单位设计值试验值保证值备注定子槽数Zi84定子绕组并联支路数a41定子线圈尺寸空心IT h-壁厚mm不适用3实心m h mm
6.3*
3.15每槽线圈股数空心n不适用实心n48A/mm
2.6定子电流密度J12定子线负荷As A/cm16331定子槽主绝缘单边厚度mm
2.4定子总重量t
23.145整机定子运输重量t运输5300*270整机定子运输尺寸L3W3H mm0*2600转子重量t
11.8转子外径D mm10702转子本体有效长度mm1400转子运输长度L mm不适用2转子槽数483转子槽尺寸m hmm
25.5*102转子每槽线匝数18每匝铜线尺寸m3hmm
11.2*4A/mm
3.61转子电流密度J12定子槽绝缘单边厚度mm不适用序号名称单位设计值试验值保证值备注气隙磁密Bs Gs10170转子匝间绝缘厚度mm
0.4护环直径Dk mm不适用护环长度Lk mm不适用8主要材质和应力定子硅钢片型号50W350硅钢片厚度mm
0.5铜线型号2M50-F转轴材料型号45#钢转轴材料脆性转变温FATT℃不适用转轴屈服极限s N/mm2265转轴安全系数K三
1.8单玻线转子铜线型号SMYF30-5H转子铜线屈服极限s N/mm2不适用护环材质型号不适用护环屈服极限O sN/nw不适用护环安全系数K k不适用环氧板转子槽契材质型号3242表
8.2励磁系统技术数据表
8.2无刷励磁系统技术数据表序号名称单位设计值试验值保证值备注1;己刷励磁励磁机型号额定功率额KVA
109.4定电压额V229定电流A
402.8额定转速r/min1500峰值电压(最高电压〕V额定功率因数励磁电压V
117.7励磁电流A
7.4旋转方向顶值电压V强励时间S AVR电压调整范围%手动调整范围%调整偏差〔精度)%表
8.3发电机套管CT技术数据表〔与接线开关柜统一,中标确认)序号名称保护用CT测量用CT单位备注1型式2数量3准确级4容量表
8.4发电机仪表及把握系统技术数据表序号名称型式及规数量单位厂家原产地备注范1局部放电监测仪2绝缘过热监测器
2.
1.
1.6发电机具有失磁异步运行的力气当励磁系统故障后,在电网条件允许时,发电机应能带50%额定有功功率稳态异步运行不少于15分钟
2.
1.2机组运行特性发电机能在
48.5〜
50.5Hz的频率范围内连续稳定运行,而不受任何损伤依据电网系统运行要求,当电网频率大于上述频率值时,卖方提动身电机允许的运行时间,但不低于以下数值:允许时间频率Hz每次sec累计min
51.5—
51.
0303051.0-
50.
518018050.5〜
48.5连续运行
48.5-
48.
030030048.0-
47.
5606047.5-
47.
020102.设暂噪音把握55距设备包括管道与阀门外壳外表水平LOm,高度
1.0米处的最大噪音值应不大于85dBAo
2.
1.4发电机组的年运行小时数不小于8000小时,年利用小时数不小于6500小时大修间隔应不少于五年
2.
1.5汽轮发电机组的运行工况汽轮发电机组应能在保证寿命期内各种工况下安全稳定运行
3.
1.
5.1铭牌功率工况T-MCR额定、最大连续功率汽轮发电机组能在以下规定条件下,在保证寿命期内任何时间都能安全连续运行,发电机输出额定功率12MW〔当承受静态励磁和/或承受不与汽机同轴的电动主油泵时,扣除各项所消耗的功率,此工况称为额定出力工况,此工况下的进汽量称为额定进汽量,是机组额定、最大连续出力保证值的验收工况其条件如下1额定主蒸汽参数、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质;2汽轮机低压缸排汽背压为5kPa a;303补给水量为
1.5%;4所规定的最终给水温度260℃5全部回热系统正常运行,但不带厂用关心蒸汽;6给水泵正常运行,满足额定给水参数;7在额定电压、额定频率、额定功率因数
0.8滞后、发电机效率为
97.4%o
2.
1.
5.2热耗率验收工况〔THA〕当机组功率当承受静态励磁、和/或承受不与汽机同轴的电动主油泵及氢密封油泵时,扣除各项所消耗的功率为铭牌功率12MW,除补水率为0%以外其它条件同铭牌功率工况T-MCR时称为机组的热耗率验收THA工况,此工况为热耗率保证值的验收工况机组功率为75%THA工况时的热耗率也作为保证值的验收工况
2.
1.
5.3汽轮机组调整门全开VWO工况汽轮发电机组在调整阀全开,除进汽量以外其它条件同热耗率验收工况THA时,进汽量不小于103%的铭牌功率工况进汽量,此工况称为调整门全开VWO工况,并作为汽轮机进汽力气保证值和强度保证工况
2.
1.
5.4夏季工况汽轮发电机组在额定进汽量及以下规定条件下,保证在寿命期内都能安全连续运行,此工况称为夏季工况,此时机组功率当承受静态励磁、和/或承受不与汽机同轴的电动主油泵及氢密封油泵时,扣除各项所消耗的功率〕为12MW,是机组夏季出力保证值的验收工况其条件如下1额定主蒸汽参数、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质;2汽轮机低压缸排汽背压为
10.8kPaa;⑶补给水量为
1.5%;4所规定的最终给水温度260℃;5全部回热系统正常运行,但不带厂用关心蒸汽;6在额定电压、额定频率、额定功率因数
0.8滞后、发电机效率为
97.4%o
2.
1.
5.5机组在任何一台或一组低压加热器停用,其它条件同热耗率验收工况THA时,能输出铭牌功率
2.
1.
5.6机组在带厂用关心蒸汽3t/h
0.5MPa以上抽汽,进汽量除外,其它条件同热耗率验收工况THA时,应能输出铭牌功率
2.2发电机及关心系统设备技术要求
2.
2.1本技术协议范围为汽轮发电机包括发电机本体;励磁系统;冷却系统;检测装置及必要的附件,备品备件和专用工具、技术标准和图纸资料等
3.
2.2发电机运输应满足马拉维工程所在地的运输条件卖方应供给运输方案并按工程分别具体说明及报价卖方应负责发电机定子的运输和现场组装,供给应买方完整的发电机定子
4.
2.3发电机及关心系统设备的标识应按买方的要求进展标识
2.3发电机技术要求
2.
3.1发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数
0.90(滞后)、发电机空气冷却器出风温度不大于45℃,发电机空气冷却器冷却水温为38c时〔汽机TRL工况),发电机额定输出功率12MW(当承受静态励磁和/或承受不与汽机同轴的电动主油泵及氢密封油泵时,扣除各项所消耗的功率)长期连续运行,此时各局部温升,不应超过国标GB/T7064-2023中规定的数值
3.
3.2发电机的可用率不低于99%,强迫停用率小于
0.5%
2.
3.3发电机定子出线端子、供货范围及接口,要求协作买方与封闭母线厂协调发电机旋转方向,与汽轮机旋转方向全都发电机定子出线端子排列挨次在设计联络会时确定
2.
3.4空气冷却器二次进水侧设有温度流量调整阀,由供方供给要求,设计院成套设计
2.
3.5发电机定、转子各局部温度和温升的限值,应符合国标GB/T7064-2023隐极同步发电机技术要求”中的规定其中承受F绝缘其允许温升按B级绝缘考核
2.
3.6根本测温要求
2.
3.
6.1每相定子绕组槽内至少应埋置2个检温计,检温计应与冷却介质良好接触,检温计在满足电气要求的前提下尽可能靠近线圈出风口
2.
3.
6.2在估量的定子铁心热点应埋置检温计,其数量不少于6个
2.
3.
6.3在气体冷却器的出风处,冷风区各安装一个电阻温度计
2.
3.
6.4在发电机的热风区各装1个检温计
2.
3.
6.5各轴承上均应装置测量出油温度的温度计,并在出油管上设有视察窗,在轴承上还应装设遥测轴瓦温度的检温计(发电机厂供至进出油法兰,其它由金通灵配齐)
2.
3.
6.6卖方配套的远传仪表、变送器(二线制)均承受4-20mADC标准信号,精度值误差应不大于
0.1%
2.
3.
6.7热电阻均应选用PtlOO,热电偶选用K分度
2.
3.7发电机轴承排油温度不超过65℃,运行中轴瓦金属最高温度不应超过80℃o
2.
3.8发电机具有确定的短时过负荷力气,能承受
1.5倍的额定定子电流历时30s,而不发生有害变形及接头开焊等状况发电机允许过电流时间与过电流倍数按以下公式计算12-1t=
37.5s注适用范围t=10s〜60s在上述过电流工况下的定子温度将超过额定负载时的数值,电机构造设计以每年过电流次数不超过两次为依据
2.
3.9发电机应具有失磁异步运行的力气卖方应供给发电机失磁运行时所带的有功功率和维持时间等数据
2.
3.10发电机具有进相运行力气在功率因数
0.951超前状况下,发电机能带额定负荷长期连续运行,各部件温度和温升不超过允许值
2.
3.11发电机具有调峰运行力气允许启停次数不少于10000次,而不产生有害变形
2.
3.12当汽轮机主汽门关闭时,发电机在正常励磁工况下,允许以同步电动机运行的时间满足汽轮机的要求
2.
3.13发电机应能承受在满负荷,105%额定电压下主变高压侧单相接地故障,还应能承受在105%额定电压和满负荷[相应的保护动作时间内〕状况下发电机端三相短路故障,而不发生有害变形
2.
3.14发电机每一轴段的自然扭振频率处于
0.9〜
1.1及
1.9〜
2.1倍工频范围以外,每一轴段的强度能承受当电力系统发生次同步谐振、定子绕组出口任何形式的突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力,而无有害变形或损坏
2.
3.15发电机适合于中性点经电阻接地方式运行〔电阻指接地变压器二次侧电阻
2.
3.16发电机各部位振动频率、振动限值
2.
3.
16.1轴承、轴振动值发电机在现场,机组成轴系,在空载和额定状态或在机组额定电压、额定频率时典型出力状态时,轴承座双振幅振动值,无论是垂直或横向均不大于
0.025mm,在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值不大于
0.05mm,各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于
0.075mm,各轴颈双振幅相对振动值不大于
0.15mm发电机轴承座上设有满足TSI等要求的装振动检测元件的位置
2.
3.
16.2定子铁芯和机座振动的固有频率应避开基频士10%以上,以防共振
2.
3.
16.3定子绕组振动应不大于120p m;定子机座振动应不大于10p m;
2.
3.
16.4发电机冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固有振动频率(fZ)合格的范围为fZW94Hz、fZ^115Hz0卖方应说明满足要求所实行的措施
2.
3.
16.5发电机转子临界转速设计值应避开基频±10%以上;机组轴系在发电机规定的频率范围内应不会因临界转速引起不良振动而影响发电机的安全运行
2.
3.17定子绕组三相直流电阻值在冷态下,任何两相的或任何两分支路直流电阻之差,应不超过其最小值的
1.5九
2.
3.18发电机定子绕组在空载及额定电压下,其线电压波形正弦性畸变率应不超过5%轴电压把握在10V以下安装的绝缘件应使发电机在运行时便于测量绝缘电阻值卖方还应供给电刷等测轴电压及轴电流的引出装置
2.
3.19发电机谐波因数应不超过
1.5%
2.
3.20卖方应实行有效的技术措施,防止有害的轴电流和轴电压卖方应具体说明实行的技术措施
2.
3.21发电机的负荷变化率应满足汽轮机运行的要求
2.
3.22构造设计要求
2.
3.
22.1定子绕组、转子绕组、定子铁芯的绝缘承受F级绝缘,按B级绝缘的温升考核
2.
3.
22.2定子机座、端盖、冷却器罩、出线盒应有足够的强度和刚度,避开产生共振
2.
3.
22.3定子出线端头对地绝缘按额定电压等级设计,具有一样的绝缘水平和良好的密封性能
2.
3.
22.4卖方应说明防止转子绕组匝间短路的措施
2.
3.
22.5发电机机座、端盖、端罩出线套管的接合面应具有良好的粗糙度和平面度,密封要严密
2.
3.
22.6发电机与汽轮机和励端连接的靠背轮螺栓,应能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形
2.
3.
22.7发电机各部位的测温元件应严格遵循工艺要求进展埋设,保证完整无损,要求双支设置测温元件每个测温元件的三个头应单独引出发电机测温PtlOO热电阻应选用专业厂家生产、质量牢靠的产品
2.
3.
22.8发电机的轴承应确保不产生油膜振荡
2.
3.
22.91发电机定子、转子绕组出线应与封闭母线及共箱母线相匹配,卖方应负责与封闭母线厂、共箱母线厂协调,并供给与母线连接用的端子和引线等
2.
3.
22.10发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫在这些部件上均接有引出到机外的测量引线,供在发电机运行期间测量其对地绝缘发电机汽侧转轴应装设牢靠的接地刷
2.
3.
22.11转子护环材质承受Mnl8Crl8合金钢材质(或同等强度耐应力、腐蚀力气的材料)
2.
3.
22.12轴承座承受绝缘轴承,能承受2kV沟通测试电压
2.4励磁系统技术要求
3.
4.1励磁方式承受高起始响应的带有旋转整流器的沟通励磁机的励磁系统(无刷励磁系统)
4.
4.2过载力气当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电流和电压的L1倍时,励磁系统能保证连续运行
5.
4.3强励力气励磁设备的短时过负荷力气应大于发电机转子绕组短时过负荷力气励磁系统满足强励要求,电压强励倍数不小于
2.25倍,强励电压倍数在发电机电压为额定值时确定,允许强励时间大于等于10秒
6.
4.4电压把握精度电压的区分率应不大于额定电压的
0.2〜
0.5%励磁把握系统动态增益在机端电压突降15〜20%时,保证可控硅把握角开放至允许最大值
7.
4.5励磁系统标称响应励磁系统响应比(V)即电压上升速度,大于
3.5倍八发电机空载时阶跃响应阶跃量为发电机额定电压的5%,超调量不大于阶跃量的30%,振荡次数不大于3次,上升时间不大于
0.6s,调整时间不大于5so发电机额定负载时阶跃响应阶跃量为发电机额定电压的2%〜4队有功功率波动次数不大于5次,阻尼比大于
0.1,调整时间不大于10so
2.
4.6自动电压调整器的调压范围自动电压调整器应保证能在发电机空载额定电压的70%〜110%范围内进展稳定、平滑地调整手动励磁把握单元应保证发电机励磁电压能在空载额定励磁电压的20%到额定励磁电压的110%进展稳定、平滑地调整在自动和手动调压方式下,给定电压变化速度每秒不大于发电机额定电压的1%,不小于
0.3%o励磁系统保证发电机端电压调差率(无功电流补偿率〕±10%励磁系统保证发电机端电压静差率±1%
2.
4.7电压频率特性当发电机空载频率变化±1%,承受电压调整器时,其端电压变化不大于±
0.25%额定值在发电机空载运行状态下,自动电压调整器的调压速度,不大于1%额定电压/秒;不小于
0.3%额定电压/秒
2.
4.8励磁系统保护与测量发电机转子回路应保证在各种运行工况下,不消灭过电压以致损坏转子回路,励磁装置的硅元件或可控硅元件以及其它设备应能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏无刷励磁系统,当发生整流装置熔断器熔断和转子一点接地故障时,应可发出信号,并将信号接线端子引动身电机本体励磁系统在发电机近端发生对称或不对称短路时应保证正确工作励磁系统设备应能经受发电机任何故障和非正常运行冲击而不损坏励磁设备的短时过负荷力气应大于发电机转子绕组短时过负荷力气励磁把握系统在受到现场任何电气操作、雷电、静电及无线电收发讯机等电磁干扰时不应发生误调、失调、误动、拒动等状况励磁系统至少应装设以下故障及动作信号•功率整流装置故障信号;•起励故障信号;•电压互感器断线保护动作信号;•励磁把握回路电源消逝信号和励磁调整装置工作电源消逝信号;。