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文本内容:
2.5m
2.5m
1.0m
2.
4.
1.2聚乙烯管聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时,当要弯曲的管道上有接头时,允许的弯曲半径不小于25倍的管材外径;当要弯曲的管道上无接头时,允许的弯曲半径不小于15倍的管材外径
2.
4.2管道埋深根据《城镇燃气设计规范》和《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》的相关规定,结合本工程实际情况,确定本工程地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求
(1)埋设在车行道下时,不得小于L2m;
(2)埋设在非车行道(含人行道)下时,不得小于
0.8m;本工程地处南方温暖地带地区,全年无冻土,因此确定本工程工业园区外的山地段一般埋深(管顶覆土)不小于
1.2m;小型沟渠穿越段埋深(管顶覆土)不小于
2.0m;石梁河穿越段埋深(管顶覆土)不小于
3.0m工业园区内非机动车道下敷设时埋深(管顶覆土)不小于
0.8m,机动车道下敷设时埋深(管顶覆土)不小于
1.2m;石方段管沟应超挖
0.3m(用于细沙或细土垫层),相应的管沟基本挖深也应增加沟渠、河流段有冲刷数据的按防洪评价的相关要求执行(本工程现阶段尚未取得防洪评价的相关成果,后期施工时应结合防洪评价报告的批复文件调整相应的管道埋深)根据《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》(CJJ/T250-2016)第
4.1节的规定,燃气管道穿越公路时,燃气管道或套管顶最小覆盖层厚度应符合表242的要求表
2.4-2套管顶部最小覆盖层厚度穿越类型位置最小覆盖层(m)公路路面以下
1.2公路穿越公路边沟底面以下
1.
02.
4.3抗震设计本工程位于重庆市武隆区,根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)、《建筑抗震设计规范(2016年)》(GB50011-2010)及《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015),重庆市武隆区地震动峰值加速度为
0.05g,反应谱特征周期为
0.35s,地震烈度为VI度抗震设防烈度为VI度的室外燃气管道,可不进行抗震计算
2.5线路穿跨越工程
2.
5.1道路穿越本工程共穿越道路6次,穿越统计见表
2.5-1表
2.5-1道路穿越统计表序号穿越名称穿越长度(m/处)拟定穿越方式备注1工业园区道路穿越56/4开挖+钢筋混凝土盖板2乡村道路穿越28/2开挖+钢筋混凝土盖板管道开挖加盖板穿越公路时,管顶距公路路面的距离
21.2m,距公路边沟底面的距离》1m,且应满足管道最小埋深的要求;盖板埋设在管顶上方
0.5m处,保护长度应伸出路边沟外不小于1m,保护宽度应伸出管沟两侧不小于
0.5m;单管敷设时保护盖板规格为2000mm X1000mm X250mm,双管敷设时保护盖板规格为3500mm X1000mm X250mmo
2.
5.2河流穿越本工程共穿越河流2次,沿线不涉及河流(水域)大型穿越,但涉及1处石梁河中型穿越,穿越统计见表
2.5-2o表
2.5-2河流穿越统计表序号穿越名称穿越长度(m/处)拟定穿越方式备注1石梁河穿越40/1开挖+浆砌石过水面中型2小型沟渠穿越11/1开挖+配重块稳管小型
2.
5.
2.1水域中型穿越本工程沿线仅涉及1处石梁河中型穿越,穿越处位于武隆工业园区长坝组团拟建LNG液化工厂外,穿越桩号为B23〜B24(C23〜C24);根据前期踏勘及调研情况,石梁河属山区季节性河流,穿越处河床较宽广约40m,两侧岸坡较为陡立,河道较为平缓且有河漫滩,枯水季水面较窄且两侧分流,水深约
0.3m〜
0.8m左右,流速较缓,因此石梁河主河道穿越采用半围堰+大开挖方式穿越,必要时考虑增加导流渠,穿越长度40m,穿越处的处理及防护措施详见管道平面、纵断面图;石梁河中型穿越段需单独试压,相关要求详见
3.4章节
2.
5.
2.2水域小型穿越本工程管道穿越1处小型沟渠,渠宽约
4.5m,采取大开挖配合马鞍式压重块的方式通过;穿越处的处理及防护措施详见管道平面、纵断面图
2.
5.3地下建(构)筑物交叉因未进行地下障碍物探查,本工程管道与其他埋地管道或电(光)缆交叉的次数无法准确统计,与其交叉时应该做到
(1)燃气管道与其它各种地下管道交叉时,燃气管道走其下方,垂直净距>
0.3m,地下管道穿越段采用人工开挖
(2)燃气管道与埋地电(光)缆线交叉时,燃气管道走其下方,垂直净距
20.5m,在埋地电(光)缆线附近采用人工开挖li--
2.6阀井设.彦本工程沿线设1埋地PE阀井4座,其中3座dn250埋地PE阀井,1座dn200埋地PE阀井,设置情况详见管道平面布置图3施工技术要求3・1总则1本要求是对《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的强化和补充,凡本要求未提及条文,均按此规范执行2本要求从设计的角度规定了本工程施工方面的主要和共性的技术要求,还针对其具体段的特殊情况提出了特殊的技术要求,施工承包商应根据所承担的建设任务在施工中遵照执行3由于施工中采用的施工方法和施工机具会有所不同,故本要求中的某些条款在施工中可依照施工方法、设备的不同加以局部修改,但任何修改都应保证工程质量和施工进度,并应事先得到设计方的同意4施工中每道工序按规定执行,自检后方可交下道工序验收,不合格则必须返工,验收合格方可进行下道工序的施工5参加施工的单位必须具有城镇燃气管道施工资格证书,且应取得业主认可
3.2设备及材料
3.
2.1管道本工程DN200钢质管道采用D
219.1X
7.1L360N PSL2无缝钢管,DN250钢质管道采用D273X
9.5L360N PSL2无缝钢管,DN300钢质管道采用D
323.9X
8.0L245N PSL2无缝钢管,管材制管标准执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017另外,本工程中使用的燃气专用聚乙烯管规格为PE100SDR11dn250PE100SDR11dn200,制管标准为《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分管材》GB/T
15558.1-2015o1钢管验收参照《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014执行1施工前,应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查,当对其质量有疑问时应进行复验2钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差,且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷3钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时,应进行检查、分类及处理,并应符合下列要求:4钢管表面划痕的检查、分类及处理应符合下列要求
①钢管表面划痕深度小于或等于公称壁厚的5%,且不影响最小公称壁厚的缺陷,可进行修磨处理;
②钢管表面划痕深度大于公称壁厚的5%,且不影响到最小公称壁厚的缺陷,应进行修磨处理,修磨后应进行壁厚确认对于修磨后钢管表面划痕深度影响到最小公称壁厚的缺陷,应将带有缺陷的管段切除5钢管表面凹坑的检查、分类及处理应符合下列要求
①凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处应将该处管段切;
②凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除6管端椭圆度超标时,应用适宜的方法及机具进行矫正当环境气温为零度以下矫正时,宜对钢管进行局部加热至50℃-100℃o7钢管出现变形或压扁时不应使用2聚乙烯管材的验收、运输、储存应符合《聚乙烯燃气管道技术标准》CJJ63-2018的要求
3.
2.2管件冷弯弯管、热煨弯管验收参照《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014要求执行冷弯弯管制造标准执行《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-2018,热煨弯头制造标准执行《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012o聚乙烯管件的验收、运输、储存应符合《聚乙烯燃气管道技术标准》CJJ63-2018的要求聚乙烯管件制造表你准执行《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分管件》GB/T
15558.2-2005o线路热煨弯管曲率半径为6D,且两端应各有
0.5m的直管段弯管的任何部位不得出现褶皱、裂纹或其他机械损伤线路用冷弯弯管的曲率半径为40D,冷弯管的两端应各有不小于
2.0m的直管段绝缘接头制造标准执行《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516-2016,绝缘接头安装前,应进行水压试验试验压力应为设计压力的L5倍,稳压时间应为5min,无泄漏为合格试压后应清除残余水,应使用1000V兆欧表进行电绝缘检测,绝缘电阻应大于20M Qo
3.
2.3阀门本工程燃气管道沿线设置4座埋地PE阀井,PE球阀制造标准执行《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第3部分阀门》GB/T
15558.3-2008,验收、运输、储存应符合《聚乙烯燃气管道技术标准》CJJ63-2018的要求
3.3测量放线1施工测量放线应以线路施工图为依据,对与设计图纸地形不一致的局部地段,放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正2线路变坡点原则上应根据现场施工扫线情况,结合线路纵断面施工图进行设置施工扫线完成后,施工承包商应对管道纵断面进行复测允许施工承包商在保证管道埋深、保持热煨弯头用量基本不变的情况下,根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整,其调整后的断面成果经复核后可以作为管件修正订购的依据3测量放线及施工前必须加强对沿线地下建、构筑物的调查,当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时,放线应在交叉范围两端做出明显标志同时作好技术交接,防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏应高度重视与其它管道并行敷设段的测量放线工作,必须准确落实已建管道的位置并做出标记,确保已建管道的运行安全本工程施工作业带带宽取10m,穿越果园、林地、经济作物带等特殊地段以及沿园区道路人行道敷设段应在保证施工手段展开的前提下,尽量根据现场综合制约因素减少作业带宽度
3.4管沟开挖开挖管沟前应做好赔偿,施工占地范围内的土地处理,树木移植,技术交底及安全宣传等工作根据管道施工占地宽度清理其中的杂物,以便施工机具通行,同时清除管线中心线两侧危及管道安全的堆积物管沟开挖可采用机械化或人工方式,施工前应按照设计图纸要求及各个区域的地质情况向施工人员作好管沟断面开挖要求开挖深度及边坡比,堆土位置,地下隐蔽工程范围及技术要求的交底工作管沟开挖前应将测量桩移至堆土一侧的用地范围内,弃土时不得将其埋没管沟开挖与管道下沟的时间不宜太长,应配合管段组装进度安排管沟开挖,以免积水或塌方管沟开挖深度严格按照设计图纸要求进行,管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定,以保证不塌方、不偏帮为原则当缺少地质资料设计中未作具体规定时,如土壤具有天然湿度,构造均匀、无地下水、水文地质条件良好,挖深不大于5m且不加支撑的管沟,其边坡可按表
3.4-1确定对于弹性敷设、热煨弯头的敷设位置,开挖出足够的工作空间,以便于对死口焊接和检验工作的完成
3.
4.1管沟的坡度管沟一般采用机械开挖,部分特殊地段,如机械无法进场,采用人工开挖;管沟在土壤构造较均匀、无地下水的地段,沟深小于5m且不加支撑时,管沟边坡可根据具体地质情况按表
3.4-1确定表
3.4-1管沟边坡度表边坡坡度土壤名称机械挖土人工挖土沟下挖土沟上挖土砂土1:
1.01:
0.751:
1.0亚砂土、含卵砾石土1:
0.671:
0.501:
0.75亚粘土1:
0.501:
0.331:
0.75干黄土1:
0.251:
1.01:
0.33未风化岩1:0细、粉、流砂1:
1.0~1:
1.5次生黄土1:
0.50注在水文地质条件不良地段,管沟边坡应试挖确定,挖深超过5m的管沟,可将边坡适当放缓或加筑平台机械挖沟边坡比应确保沟边土壤结构不被扰动或破坏
3.
4.2管沟的深度根据《城镇燃气设计规范(2020年版)》(GB50028-2006),综合地貌单元特征、周围社会活动环境及施工等因素,确定本工程工业园区外的山地段一般埋深(管顶覆土)不小于L2m;小型沟渠穿越段埋深(管顶覆土)不小于
2.0m;石梁河穿越段埋深(管顶覆土)不小于
3.0m工业园区内非机动车道下敷设时埋深(管顶覆土)不小于
0.8m,机动车道下敷设时埋深(管顶覆土)不小于
1.2m;石方段管沟应超挖
0.3m(用于细沙或细土垫层),相应的管沟基本挖深也应增加沟渠、河流段有冲刷数据的按防洪评价的相关要求执行(本工程现阶段尚未取得防洪评价的相关成果,后期施工时应结合防洪评价报告的批复文件调整相应的管道埋深)
3.
4.3管沟的宽度
(1)单管沟底组装按表
3.4-2取值表342沟底宽度选用表单位m管道公称直径(m)50-80100-200250〜350沟底宽度(m)
0.
60.
70.8
(2)单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算a=D\+D2+S+C式中a——沟槽底宽度(m);D\---第一条管道外径(m);2——第二条管道外径(m);s——两管道之间的设计净距(m);c——工作宽度,在沟底组装c=
0.6(m);在沟边组装c=
0.3(m)注1)管沟的底宽根据不同土壤性质、条件及施工方法综合确定当采用机械开挖管沟时,计算的沟底宽度小于挖斗宽度,则沟底宽度按挖斗宽度计算;2)沟下焊接弯头、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各
0.5-
0.8m;3)地形平坦、开阔地段推荐采用沟上组装、焊接及吊管下沟;地形狭窄、地势起伏较大段可以采用沟下组装、焊接
(3)管沟截面为梯形,上口宽度按下式确定b=a+2nh式中b——沟槽上口宽度(m);a——沟槽底宽度(m);n——沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值);h——沟槽深度(m)
3.
4.4开挖要求
(1)管沟开挖时,应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧,距沟边不小于1m
(2)对于地下水位高于管沟的地段,可根据相邻工序的施工方案,采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法
(3)有地下障碍物时,障碍物两侧各5m范围内,应采用人工开挖对于重要设施,开挖前应征得其管理方的同意,并应在其监督下开挖管沟
(4)深度超过5m的管沟,边坡开挖可根据实际情况,采取边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要
(5)石方段管沟除具体设计中已经作要求外,均应在管沟开挖时比管底设计标高超挖
0.3mo
(6)穿越公路时,施工前要办理相应的手续,取得有关方面的同意应在管道组装焊接做好充分准备之后再开挖,若穿越不能在一个夜晚之内完成,应修筑临时道路,保证交通畅通开挖道路的回填、路面恢复按照道路管理部门的要求进行
3.
4.5管沟验收直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆滑过渡,管沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物,转角和纵、平弹性敷设曲率半径符合设计要求管沟质量应符合表
3.4-3的要求表
3.4-3管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移允许偏差项目允许偏差(mm)管沟中心线偏移100沟底标高+50/-100沟底宽度-100变坡点位移
10003.5钢管坡口加工本工程钢管宜采用机械加工方法切割和制备坡口若采用火焰切割,切割后应采用机械加工或打磨方法去除热影响区管材、管件切口表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、气化物、铁屑等现象坡口端面偏斜度不应大于外径的1%且不大于31nm坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、破损、弧坑、氧化铁、毛刺缺陷及污染物
3.6钢管管口组对管子组装前,必须有专人检查管子是否畅通,收工前必须对组焊好的管段的端头进行封堵,防止杂物进入管内管道组对应符合表
3.6-1要求表
3.6-1管道组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、2管口清理(10mm范围内)和修口毛刺端部10mm范围内余局打磨掉,并平缓3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm当壁厚t14mm时,不大于
1.6mm;当14mmt〈17mm时,不大于2mm;当17mmVtW21mm时,不大于5错边和错边校正要求
2.2mm;当21mmtW26mm时,不大于
2.5mm;当17mm时,不大于3mm;局部错边均不应大于3mm,错边沿周长6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于
0.5m均匀分布7管道对接角度偏差不得大于3°8管道斜口不能管口如有轻度变形可用专用工具校正,不应使用锤击的方法对管口整形不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施壁厚差下雨等于2mm时可直接焊接,大于2mm时,应采用内削边处理,内坡角度宜为15°〜30°,并应按照《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020中
6.423中规定处理管道连接时,不得采用强力对口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管道、加偏垫等方法消除当允许在根焊完成前撤离对口器时,则在卸下对口器前,完成的根焊道应均匀分布于管口圆周,且每段焊道长度和间距近似相等;如使用内对口器,应在卸去内对口器张力前焊完全部根焊道;在外对口器撤离前,完成的根焊道应均匀分布于管口圆周,焊道累计长度应不小于管道周长的50%o
3.7管道连接及检验
3.
7.1钢管的连接和检验1管道采用焊接的方式连接,应按照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行在掌握材料的焊接性能后,必须在工程前进行焊接工艺评定,焊接工艺评定按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011中规定进行施工时应根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程,指导焊接施工2管道与管件的坡口形式和尺寸应符合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中1222条规定;管道与管件的组对,应符合现行国家规范《工业
1.
1.1焊接成后,强度试验及严密性试验前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验,外观检查应在内部质量检验前进行6钢管应对其100%的焊缝进行外观质量检查,且焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的I级质量要求应对100%的焊缝进行射线照相检验其检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的H级质量要求还应对其中100%的焊缝进行内部质量超声波检测,其检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测第3部分:超声检测》NB/T
47013.3-2015中I级质量要求
1.
1.2聚乙烯管道连接与检验1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不超过管材壁厚的10%管道连接在环境温度-5〜45℃范围内进行当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时,采取防风、保温措施等,并调整连接工艺管道连接过程中,避免强烈阳光直射而影响焊接温度2聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得用螺纹连接或粘接连接时,严禁采用明火加热3直径90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接,直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比SDR值的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接施工前应进行试验,判定试验连接质量合格后,方可进行电熔连接连接完成后的接头应自然冷却,冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力4管道连接结束后,按CJJ63-2018第
5.2〜
5.5节中的有关规定进行接头质量检查不合格者必须返工,返工后重新进行接头质量检查当对连接质量检查有争议时,应按CJJ63-2018表
5.
191、表
5.
1.9-
2、表
5.
1.9-3规定进行评定检验
1.
1.3钢塑转换接头1钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接电熔承插连接或热熔连接的规定2钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定3钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,必须采取降温措施4当钢管埋地部分与室外埋地PE管相连时,其连接位置距建筑物基础不宜小于
0.5m,且应采用钢塑焊接转换接头5本工程钢塑转换接头埋地安装
3.8钢管防腐及阴极保护本工程钢管采用常温型三层PE加强级外防腐层并配合牺牲阳极阴极保护对管道进行保护
3.
8.1管道外防腐本工程直管段外防腐层采用三层PE加强级防腐层,环氧涂层212011m,胶粘剂层2170R m,DN200和DN250的管道防腐层最小厚度
2.7mm,DN300的管道防腐层最小厚度
2.9mm,三层PE加强级防腐的施工及质量检验应严格执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关规定冷弯弯管外防腐层与直管段一致热煨弯头防腐标准为《埋地钢制弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范》GB/T37587-2019,采用双层熔结环氧粉末涂层,外加三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆,其材料性能指标应符合《埋地钢制弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范》GB/T37587-2019和《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求
3.
8.2埋地异型管件防腐单独的异型管件采用外包粘弹体防腐材料进行防腐粘弹体防腐材料包括粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带、配套聚丙烯外保护带三个部分
3.
8.
2.1粘弹体防腐胶带施工防腐施工应由材料供应商或经其培训合格的施工人员在其现场指导下进行粘弹体防腐胶带宽度为100mm1粘弹体防腐胶带采用缠绕搭接施工2缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力,边缠绕边按压胶带搭接部位,保证搭接部位平整、密封良好粘弹体防腐胶带搭接宽度最小不低于20mm3三通施工时,应先在三通的分支一侧的管道上原位缠绕一圈,以搭边不低于20mm螺旋缠绕,至三通处交叉缠绕,直到整个三通被粘弹体防腐带缠绕包覆与各侧管道防腐层搭边不小于100mm,并以原位缠绕一圈结束管道两层的缠绕4粘弹体防腐胶带与连接管道的防腐层的搭接宽度至少为100mm,粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于50mm;缠绕过程中注意用滚轮压实,边贴敷边碾压排出空气
3.
8.
2.2配套聚丙烯外保护带施工粘弹体防腐胶带层检测合格后,使用75mm宽的配套聚丙烯外保护带,从一端开始缠绕,先在原位缠绕一周,留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕,缠绕时保持一定张力,胶带之间搭接不低于55%,直至另一端,在结束部位原位缠绕一周配套聚丙烯外保护带,留出3mm宽的粘弹体胶带不再缠绕整个缠绕过程要注意一次缠绕成型
1.
1.1详细的施工作业程序见厂家提供的产品施工说明书
3.
8.3补口钢管补口应符合《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241-2017相关要求补口采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带,环氧底漆应与辐射交联聚乙烯热收缩带配套辐射交联聚乙烯热收缩带应按管径选用配套的规格,产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,无气泡、无疵点、无裂口及分解变色热收缩带的厚度应不小于
2.5mm补口前,必须对补口部位进行表面预处理,表面预处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T
8923.1-2011中规定的Sa
2.5级,对不宜采用喷砂除锈的设备或结合部管道的表面,可采用电动钢丝刷除锈,除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T
8923.1-2011中规定的St3级补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口部位进行预热按热收缩带带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm;采用热收缩带时,应采用固定片固定,周向搭接宽度应不小于80mmo补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容
①补口的外观应逐个检查,热收缩带表面应平整,无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出
②每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查检漏电压为15kV若有针孔,应重新补口并检漏,直至合格
③补口后热收缩带的粘结力按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关规定的方法进行检验,管体温度25℃±5c时的剥离强度应不小于50N/cmo每100个补口至少抽测1个口,如不合格,应加倍抽测;若加倍抽测全不合格,则该段管线的补口全部返修管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求
3.
8.4钢管补伤对小于或等于30mm的损伤,采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤片的性能应达到对收缩套的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm2o修补时,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于lOmmo贴补时,应边加热边用辐子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出对大于30mm的损伤,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按前条补伤的要求贴补伤片最后,在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mmo补伤质量要求与补口质量要求相同
3.
8.5阴极保护本工程长坝调压站气源管道阴极保护采用跨接上游中石化管道的方式,其余埋地钢管均采用牺牲阳极阴极保护,阴极保护设计详见防腐专业设计文件
3.
8.6防腐层完整性检测1钢管自然电位测试在管道下沟后,连通前,应完成自然电位测试,测试记录应完整2钢管防腐层的完整性检查管道下沟回填之前,采用电火花检漏仪进行100%检查管道施工回填之后,采用地面检测仪对全线管道进行防腐层检漏及完整性检查,并作全线防腐层完整性评价3阴极保护系统投运后,进行全线阴极保护系统测试及调试,并作全线阴极保护有效性测试评价
3.9管道下沟及回填1管线的焊接、无损检测、补口完成后,应及时下沟不能及时下沟时,应采取措施防止滚管2管段下沟前应复查管沟深度,清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等异物,整平沟底以达到设计要求3管段下沟时必须使用专用吊具,平衡地吊入沟底,对于吊具无法进入地区,采用人工搬运,管道下沟时不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形,以及损坏管道外防腐层的现象发生4管道下沟时,应注意避免与沟壁挂碰,以防止擦伤防腐层不同沟敷设管道应放置到管沟中心位置,距沟中心线的偏差应不小于150mm,管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm同沟敷设管道应并满足间距要求,分别放置于管沟中心线两侧,管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm管道应与沟底充分结合,局部悬空应用细土填塞密实管道下沟后应对管顶标高进行测量,直线段应每100m测一点,曲线段可对曲线的始点、中点和终点进行测量5钢管在下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应对防腐层进行100%电火花检漏,按15kV的检漏电压全面检查防腐层回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理至合格6管道主体安装完成,焊接、防腐检验合格,井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求后,应及时对沟槽或基坑进行回填7回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施井室周围回填应与沟槽回填同时进行回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯8回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其防腐层管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上9沟槽应分层夯填密实管道两侧及管顶以上500mm内的回填土应采用人工压实,管顶500mm以上的回填土可采用小型机械压实10回填材料不得用有机物、冻土、垃圾、木材及软性物质管道周围两侧及管顶以上50mm范围内的回填土应采用细砂或细土,不得含有碎石、砖块等,且不得用灰土回填距管顶500mm以上的回填土中的石块不得大于10%,直径不得大于100mm,且应均匀分布11回填前应将槽底施工遗留的杂物清除干净,且不得积水12埋设钢质燃气管道的沿线应连续敷设警示带,埋设聚乙烯管的沿线应连续敷设可探测警示带,警示带和可探测警示带敷设前应将敷设面压实,并平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离宜为300mm〜500mm,不得敷设在路基和里面里,警示带和可探测警示带上应印有明显、牢固的警示语,带宽500mm,字体不宜小于lOOmmX100mm13地貌恢复后,管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性地面标志里程桩、转角桩应沿气流前进方向管中心处从管线起点至终点连续设置,里程桩的最大间距不超过1km管沟回填及管道标识应符合《压力管道规范公用管道》GB/T38492-2020中第
6.
4.6章节的要求
3.10管道连头1管道连头所用的钢管、弯管等材料的材质、壁厚应符合设计要求死口连头应参与整体管道试压2连头处宜设置在地形、地质条件较好的地段连头处应设人行安全通道作业面应平整、清洁、无积水,沟底比设计深度加深500mm-800mm3现场切割防腐管时,宜采用机械方法,也可采用火焰或等离子弧方法4吊装时,吊具应固定牢靠,设专人指挥、监护5连头时采用外对口器,不应强力组对6连头处管道焊接严格执行连头焊接工艺规程,在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测7检测完成后,按要求进行防腐补口、补伤,经业主确认后,及时进行管沟回填
3.11清管吹扫及试压燃气管道安装工作完成后,应进行清管吹扫与试压
3.
11.1清管吹扫本工程A01-A03桩管段、B01-B24桩管段、C01-C24桩管段采用清管器清扫,其余段采用空气吹扫
3.
11.
1.1清管管道清管前,对不准许清管的设备及管道应进行隔离管道清管前,应编制施工方案,制定安全措施,考虑施工人员及附近公众与设施安全,管道吹扫、清管作业应统一指挥,并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备管道清管清理出的污物、残余水,应按照工程所在地环保部门指定的地点进行排放,排放标准应符合工程所在地环保部门的相关要求和按照国家相关法律规定执行燃气管道等径管道清管球(器)清管时,压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器管道清管球(器)清管应符台下列规定燃气管道当采用清管球(器)清管时,分段试压前应进行清管球(器)清管,清管次数不应少于2次,分段清管的长度应根据分段试压长度确定清管应设临时清管球(器)收发装置,发射装置及接收装置应由发球筒、压力表、进气阀、放散阀,排污阀组成临时清管球(器)收发装置首次使用前应进行压力试验,试验压力为管线设计压力的
1.5倍,试压介质为洁净水,稳压lh,无压降、无泄漏为合格清管球(器)接收装置应选择在地势较高,且50m内没有建筑物和人口的区域内,并应设置警示装置管线上有支管部分应在三通连接处设置挡栅,挡栅的规格以设计要求为准,宜采用与主管道内壁相同的弧度设置,且不得有毛刺、焊瘤等缺陷,以确保清管球(器)在管线中顺利通过清管球(器)的选择清管球(器)过盈量应结合管道与管件外径或内径对齐的具休情况,宜为管内径的
2.5%〜5%(1%〜2%);清管球(器)应适用于管线弯管的曲率半径清管球(器)清管时,宜采用压缩空气推动清管球(器)运行,清管器运行时速度应控制在3km/h-9km/h,工作压力宜为
0.05MPa〜
0.2MPa,如遇阻力可提高其工作压力,但最大压力不应超过设计压力在地形起伏较大的地区,应设置背压控制清管球(器)运行速度清管球(器)清管时应及时检查清管效果,应将管道内的水,泥土、杂物清理干净清管合格后,要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径,测径板的直径为管道或弯头内径的
92.5%o测径板的尺寸应经监理的认可,测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上测径板通过管道后,无变形、皱褶为合格,如果测径板显示有破损,承包商应找出原因并进行必要的修补
3.
11.
1.2吹扫
(1)本工程吹扫段管道采用气体吹扫
(2)管道吹扫符合下列要求1吹扫范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成2管道安装检验合格后,由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案3按主管、支管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道4吹扫管段内的阀门等设备不参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位5吹扫口设在开阔地段并加固,吹扫时设安全区域,吹扫出口前严禁站人6吹扫气体压力不大于
0.3MPa吹扫介质采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体吹扫气体流速不小于20m/s,不大于40m/s每次吹扫管道的长度不超过500m7吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业
3.
11.2试压试压包括强度试验和气密性试验1强度试验前具备下列条件
①试验用的压力计及温度记录仪在校验有效期内
②试验方案已经批准,有可靠的通讯系统和安全保障措施,已进行了技术交底
③管道连接检验、清扫合格
④埋地管道回填土回填至管上方
0.5m以上,并留出连接口2本工程长坝调压站气源管道A01-A03桩设计压力为
6.3MPa,强度试压介质采用清洁水;高压管道B01-B24桩设计压力为
3.8MPa,强度试压介质采用清洁水;其余中压管道设计压力为
0.4MPa,强度试压介质采用压缩空气试验压力均为设计压力的L5倍3试验时,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏及异常情况,继续升压至试验压力,然后宜稳压lh后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格4严密性试验在强度试验合格、管线全线回填后进行5严密性试验介质采用空气,试验压力为设计压力的
1.15倍试验时升压速度不宜过快6严密性试验稳压的持续时间为24h,每小时记录不少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格修正压力降按下式确定/P=〃1+61-〃2+273+n/273+切式中ZIP——修正压力降Pa;HT、H2——试验开始和结束时的压力计读数Pa;试验开始和结束时的气压计读数Pa;小t2——试验开始和结束时的管内介质温度℃7所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格8未尽事宜应严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关要求
3.
11.3试压时的安全技术要求1必须设置可靠的通讯系统,方可进行试压作业,沿线每隔500〜1000m需设置一个临时通讯点2在升压过程中,工作人员不得上线检查,沿线路两侧各10m范围内划为禁区,不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区3消除在试压过程中发现的问题,若需连接,连接前应先将压力卸掉,连接后应按本施工技术要求第
3.11条进行检查,然后重新试压至合格为止
3.
11.4其他要求1管道试压前施工单位应编制试压方案,方案中应包括试压安全措施,方案报监理及建设单位审核通过后方可实施2管线试压应邀请建设单位派人参加,对施工单位所进行的试压进行观察监督,试压完毕后双方应在试压记录上签字3其余要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《压力管道规范公用管道》GB/T38492-2020的相关规定执行
3.12管道干燥管道干燥应在管道清管吹扫、试压、通球扫水等工序完成后进行干燥前,应进行试压后扫水试验管道干燥可采用气体干空气或氮气吹扫、真空干燥、干燥剂干燥干燥施工前应经业主同意干燥可采用上述一种或几种相结合的方法,应因地制宜,技术可行,经济合理,操作方便吸湿剂在运输、储存和使用过程中应妥善管理,并采取安全措施,防止火灾和人员中毒吸湿剂的残液应按环保规定处理,不可随意排放污染环境管道干燥应符合《天然气管道、液化天然气站厂干燥施工技术规范》SY/T4114-2016相关要求
3.13置换新建燃气管道设施通气作业应编制作业方案,并经过安全技术部门批准后方可实施本工程燃气管道升压过程应分阶段实施,应实施分级保压,期间应对各阀井静密封点进行检漏,无异常后继续升压达到规定压力后保压24h,再对所有静密封点进行查漏,检查过程中无异常、无泄漏为合格燃气管道设施置换合格或停气后恢复通气前,应进行全面检查并符合运行要求,且应提前有效地通知相关联的燃气用户置换放散时,作业现场应有专人负责监控压力及进行浓度检测并应符合下列要求1间接置换采用惰性气体置换空气时,氧浓度的测定值应小于2%体积浓度;采用燃气置换惰性气休时,燃气浓度测定值应大于85%休积浓度采用液氮气化工作工艺置换时,应控制氮气温度不应小于5℃o2直接置换采用燃气置换空气时,燃气浓度测定值应大于90%体积浓度置换作业时,应根据管道情况和现场条件确定放散点数量与位置,管道末端应设置临时放散管,在放散管上应没置控制阀门和检测取样阀门临时放散管的安装应符合下列规定1放散管应远离居民住宅、明火、高压架空电线等场所,当无法远离居民住宅等场所时,应采取有效的防护措施;2放散管应高出地面2m以上;2放散管应采用金属管道、安装牢固并应可靠接地6置换空气及试运投产应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016的相关要求
3.14线路附属设施
3.
14.1阀井本工程沿线设阀井4座阀井两侧各100m范围内的变坡点不允许使用弹性敷设,且截断阀井安装点两侧各10m范围内管段必须为水平直管段;阀井两侧各50m范围内的管道暂不随线路焊接,待征地工作完成后再根据现场实际地形进行施工阀井做法详见图CBGP-01-SD05o
3.
14.2线路标志工业园区厂区外的管道线路标志按照《油气管道线路标识设置技术规范》SY/T6064-1总论
1.1工程概况工业园区长坝组团天然气管道工程气源接自页岩气公司白马区块南北联络线预留分输接气口,新建燃气管道、站场及站场放空区均位于重庆市武隆区长坝镇境内本项目建设内容为新建1座长坝调压站,新建1条长坝调压站气源管道,1条高压燃气管道,1条中压燃气管道和4座中压埋地阀井长坝调压站主要设进出站截断、过滤、计量、调压、加臭等功能本项目长坝调压站气源管道设计压力
6.3MPa,设计输量123X104Nm3/d,管径DN200,水平长度
30.4m,实际长度
30.5m,管道规格为D
219.1义
7.1L360N PLS2无缝钢管,制管标准为《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017本项目高压燃气管道设计压力
3.8MPa,设计输量100X104Nm3/d,管径DN250,水平长度
999.6m,实际长度
1029.5m,管道规格为D273义
9.5L360N PLS2无缝钢管,制管标准为《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017本项目中压燃气管道设计压力
0.4MPa,设计输量23X104Nm3/d,采用钢管和聚乙烯管相结合的方式布置管网,管道水平长度
1416.9m,实际长度
1450.9m钢管管径DN
300、DN
250、DN200,管道规格为D
323.9X
8.0L245N PLS2无缝钢管、D273X
9.5L360N PLS2无缝钢管、D
219.1X
7.1L360N PLS2无缝钢管,制管标准为《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017聚乙烯管管径dn
250、dn200,管道规格为PE100SDR11dn
250、PE100SDR11dn200,制管标准为《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分管材》GB/T
15558.1-2015o其中,本项目中压燃气主管和高压燃气管道同沟敷设,管道中心间距为
0.8m本项目钢质燃气管道防腐采用三层PE加强级防腐结合牺牲阳极阴极保护本项目的目标市场为武隆区长坝镇、白马镇境内的天然气居民、商业和工业用户,其中主要的用户为重庆迪丰天然气有限公司拟建LNG液化工厂以及重庆市武隆区新金联建材有限公司
1.2设计依据1《武隆区工业园区长坝组团天然气管道工程勘察设计合同》,重庆市武隆区工业发展集团有限公司、中煤科工重庆设计研究院集团有限公司;2017中有关规定执行,设置里程桩、标志桩、穿越桩、警示牌等标识,并参照执行《油气管道地面标识设置规范》Q/SY1357-2010工业园区厂区内的管道线路标志按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中的有关规定执行,设置标志块,标志块形式要求按《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010或业主单位要求执行若建设单位有相关的企业标准设置原则、标识内容、三桩做法按其标准执行4工程质保体系及验收
4.1工程质保体系施工单位必须具有国家或行业主管部门颁发的专业施工资质证书;建设单位与施工单位应建立完整的质量保证体系,编制合理的质量计划,确保工程质量
4.2验收工程竣工后,施工单位按规定提交全套竣工资料,由建设单位组织有关单位进行竣工验收,单项工程竣工后,施工单位与建设单位可进行中间交接验收
4.3竣工资料在工程验收后,施工单位应提交以下资料1管道敷设竣工图,单独出图的穿越工程竣工图;2设计修改及材料代用文件;3施工联络单;4材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及设备图纸、说明书;5预热及热处理报告;6管道焊接记录;7防腐工程检验报告;8无损检测报告;9管道隐蔽工程记录;10管道试压报告;11管道清管报告;12天然气管道干燥报告;13阴极保护装置验收报告;14穿越河流、公路工程验收报告;15阀门试压报告;16三桩统计表;17线路保护构筑物竣工报告;18埋地管道防腐层地面检漏报告;19管道埋深检查报告;20工程质量评定报告5中线成果表桩号X Y桩号X YA
013248134.
838449870.150C
033248106.
391449897.919A
023248133.
011449869.345C
043248091.
729449920.375A
033248136.
342449841.431C
053248029.
485449922.888B
013248135.
630449841.065C
063247976.
225449919.201B
023248114.
229449863.209C
073247907.
008449934.51B
033248107.
129449898.303C
083247862.
388449930.384B
043248092.
173449921.158C
093247816.
789449934.771B
053248029.
498449923.691C
103247753.
652449973.870B
063247976.
285449920.007C
113247726.
570449972.514B
073247907.
059449935.319C
123247709.
805449962.827B
083247862.
389449931.188C
133247686.
400449957.275B
093247817.
051449935.549C
143247649.
158449945.804B
103247753.
861449974.682C
153247611.
599449903.509B
113247726.
337449973.303C
163247582.
045449861.249B
123247709.
506449963.579C
173247577.
965449832.00B
133247686.
190449958.048C
183247560.
359449800.106B
143247648.
708449946.502C
193247523.
232449788.958B
153247610.
970449904.006C
203247480.
656449771.941B
163247581.
280449861.550C
213247469.
973449764.599B
173247577.
193449832.258C
223247430.
885449760.093B
183247559.
816449800.778C
233247413.
445449749.637B
193247522.
968449789.714C
243247427.
161449637.720B
203247480.
276449772.651D
013247422.
194449637.144B
213247469.
684449765.371D
023247431.
340449638.205B
223247430.
622449760.868D
033247468.
589449642.381B
233247412.
587449750.055D
043247480.
973449642.129B
243247426.
242449638.917D
053247508.
684449643.655C
013248134.
919449840.700D
063247521.
793449649.105C
023248113.
491449862.821D
073247546.
914449657.722D
083247571.
246449667.305D
093247577.
851449672.648D
103247592.
164449681.599桩号X Y桩号X YDll
3247611.
042449695.535D
123247617.
289449702.96D
133247632.
150449713.197D
143247650.
835449733.803D
153247658.
722449745.791D
163247679.
393449762.73D
173247702.
047449777.16D
183247716.
914449784.781D
193247749.
179449795.548D
203247777.
990449802.4116主要工程量表序号名称、规格及标准号单位数量备注
①A01-A03桩管段(DN200超高压管道)水平长度
30.4m,实际长度
30.5m
②B01-B24桩管段(DN250高压管道)水平长度
999.6m,实际长度
1029.5m
③C01-C24桩管段(DN300中压管道)水平长度
998.5m,实际长度
1028.4m
④D01-D20桩管段(主要为dn250中压管道,含6m长钢管过渡段)水平长度
406.4m,实际长度
410.5m
⑤除以上管段外,还包括中压管道2处支管,支管共长12m-管材1钢管GB/T9711-20171D
323.9X
8.0L245N无缝钢管m1062三层PE加强级防腐,长度系数
1.032D273X
9.5L360N无缝钢管m1077三层PE加强级防腐,长度系数
1.033D
219.1X
7.1L360N无缝钢管m34三层PE加强级防腐,长度系数
1.12燃气用聚乙烯管(GB/T
15558.1-2015)1PE100SDR11dn250m421长度系数L032PE100SDR11dn200m2管件1热煨弯头SY/T5257-2012
①D
323.9x
8.0Rh=6D两端各带
0.5m直管段个35
②D273x
9.5Rh=6D两端各带
0.5m直管段个35
③D
219.1x
7.1Rh=6D两端各带
0.5m直管段个22冷弯弯管SY/T4127-2018
①D
323.9x
8.0Rc=40D个16
②D273x
9.5Rc=40D个16
③D
219.1x
7.1Rc=40D个13钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2017)1等径三通L245N-DN300-I-STD TSGB/T12459个12异径三通L245N-DN300X250-I-STD TRGB/T12459个13异径接头L245N-DN300X250-I-STD REGB/T12459个24聚乙烯管件GB/T
15558.2-2005190°聚乙烯弯头PE100SDR11dn250个
4222.5°聚乙烯弯头PE100SDR11dn250个103管帽PE100SDRU dn250个34异径三通DN250/dn200个15电熔套筒
①PE100SDR11dn250个8
②PE100SDR11dn200个25钢塑转换接头GB
26255.1-2010DN250/dn250个26绝缘接头SY/T0516-20161绝缘接头JT-P
1.6/DN300个1PN16DN300接管尺寸D
323.9X
8.0,材质为L245N2绝缘接头JT-P
6.3/DN250个1PN63DN250接管尺寸D273X
9.5,材质为L360N3绝缘接头JT-P63/DN200个1PN63DN200接管尺寸D
219.1X
7.1,材质为L360N7PE球阀及阀门井带双放散,配套阀井、盖
①PE100SDR11dn250个3
②PE100SDR11dn200个1PE球阀执行标准GB/T
15558.3-2008—*钢质管道防腐GB/T23257-20171三层PE加强级防腐层预制
①D
323.9钢管m1022
②D273钢管m1043
③D
219.1钢管m322热煨弯头防腐(双层熔结环氧粉末+热收缩带)搭接宽度不小于带宽的50%
①D
323.9钢管m40
②D273钢管m34
③D
219.1钢管m23辐射交联聚乙烯热收缩套补口带固定片,带配套底漆
①
0323.9X450套186
②①273X450套188
③
0219.1X450套104补伤片(宽250mm,厚
2.5mm)m22四埋地钢质管件防腐1粘弹体防腐膏kg62粘弹体防腐胶带m233聚丙烯外保护带m23五其它材料1钢筋混凝土盖板
①长X宽义厚
2.0mXl.0m
0.25m块30单管敷设用
②长X宽义厚
3.5mXL0m
0.25m块64双管敷设用2标志块个303标志桩(包括转角桩、交叉桩、里程桩、加密桩)个364警示牌个25警示带m2173带宽
0.5m6可探测警示带m423带宽
0.5m六穿越工程1石梁河穿越m/处40/1开挖2小型沟渠穿越m/处11/1开挖3工业园区道路穿越m/处56/4开挖加盖板4乡村道路穿越m/处48/4开挖加盖板5穿越电、光缆处26穿越地下管道处6七占地1堆管场临时占地m28002施工作业带临时占地m2144843标志桩、警示牌占地m238八焊接及检验1钢质管道
①普通射线X光探伤□186
②超声波探伤口1862聚乙烯管道接头检验□75九地表植被1耕地m281182林地m231203工业园区道路步行道m24084十土石方量1管沟土方量m
34139.12管沟石方量m
32759.43细土回填量m
32004.12《武隆区工业园区长坝组团天然气管道工程线路测量成果》,中煤科工重庆设计研究院集团有限公司,2022年05月;3重庆市武隆区工业发展集团有限公司提供的相关设计资料
1.3设计范E本工程上游设计分界面为中石化涪陵页岩气白马区块南北联络线预留分输阀门井接气口,下游设计分界面为重庆迪丰天然气有限公司拟建LNG液化工厂以及重庆市武隆区新金联建材有限公司围墙外,同时在这两个用户围墙外预留分输阀门井本工程设计范围包括两个部分燃气管道线路工程以及长坝调压站工程
1.4遵循的主要标准及规范本工程遵循的主要标准即规范如下按以下标准的最新版本执行1《城镇燃气设计规范2020年版》GB50028-20062《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-20164《燃气工程项目规范》GB55009-20215《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-20176《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20107《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20118《承压设备无损检测》NB/T47013-20159《承压设备无损检测第3部分超声检测》NB/T
47013.3-201510《承压设备无损检测第3部分:超声检测》行业标准第1号修改单NB/T
47013.3-2015/XG1-201811《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-200812《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-201213《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-201814《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-201715《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-201716《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-201817《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-201018《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-201619《钢制管道焊接及验收》GB/T31032-201420《压力管道规范公用管道》GB/T38492-202021《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-200322《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20162管道设计
2.1选线原则1)线路走向应结合地形、工程地质、交通运输及规划等条件;选择合理走向;力求线路顺直、平缓;减少投资2)线路尽量利用或靠近现有公路,方便运输、施工、运行和维护3)线路尽量取直、平缓,尽量减少线路同自然及人工障碍的交叉,尽量避开不良工程地质地段
2.2管道安全间距燃气管道天然气与建、构筑物或其它相邻管道之间必须有一定的距离以保证安全,根据《城镇燃气设计规范(2020年版)》(GB50028-2006),燃气管道不得从建筑物和大小构筑物(不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿过本工程埋地敷设的燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距之间的水平间距不应小于表
2.2-
1、表
2.2-
2、表
2.2-3的规定表
2.2-1中压燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)地下燃气管道压力(MPa)项目中压A,
0.2P
0.4基础
1.5建筑物外墙面—给水管
0.5污水、雨水排水管
1.2电力电缆直埋
0.5(含电车电缆)在导管内
1.0直埋
0.5通信电缆在导管内
1.0DN300mm
0.4其他燃气管道DN300mm
0.5热水
1.0直埋热力管蒸汽
2.0在管沟内(至外壁)
1.535KV
1.0电杆(塔)的基础35KV
2.0地下燃气管道压力(MPa)项目中压A,
0.2P
0.4通信照明电杆(至电杆中心)
1.0铁路路堤坡脚
5.0有轨电车钢轨
2.0街树(至树中心)
0.75表
2.2-2三级地区高压燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)地下燃气管道压力(MPa)燃气管道公称直径和壁厚
63.
86.3A所有管径
69.
517.0B所有管径
9.
5311.
99.0不低于
3.8MPa燃气管道要求C所有管径321L
98.0表
2.2-3地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距(m)项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其他燃气管道
0.15给水管的管沟底(或顶)
0.15燃气管在直埋管上方
0.5(加套管)燃气管在直埋管下方
1.0(加套管)热力管燃气管在管沟上方
0.2(加套管)或
0.4燃气管在管沟下方
0.3(加套管)直埋
0.50电缆在导管内
0.15铁路(轨底)
0.20有轨电车(轨底)
1.
002.3线路用管本工程超高压、高压燃气管道以及中压主管采用制造标准符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2017)的PSL2无缝钢管考虑到管道材质应具有较高的强度、良好的韧性和可焊性,超高压、高压燃气管道用管钢级一般选取L360N,中压管道用管钢级可选取L245N,其化学成分和机械性能均应符合该标准的要求中压管道在LNG液化工厂外分流后全部采用聚乙烯管道
(1)钢管直管段壁厚计算根据《城镇燃气设计规范(2020年版)》(GB50028-2006),钢管壁厚与设计压力、钢管外径、钢管的屈服强度、强度设计系数及温度折减系数有关,钢管直管段壁厚按下式计算:PD0-------20s忙式中3—钢管计算壁厚,mm;一设计压力,MPa;一钢管外径,mm;一焊缝系数,<p取
1.0;欠一钢管的最小屈服强度,MPa;厂一强度设计系数
(2)弯头、弯管壁厚计算弯头和弯管的管壁厚度按下式计算Sh=d-m4R—D m=--------47-2D式中为一弯头和弯管的管壁厚度(mm);d—弯头和弯管所连接的直管段管壁计算厚度(mm);R—弯头和弯管的曲率半径(mm);加一弯头和弯管的管壁厚度增大系数;一弯头和弯管的外直径(mm)
(3)壁厚计算结果表
2.3-1钢质燃气管道直管段壁厚计算结果及选用表钢管种类材质管道外径设计压力(MPa)计算壁厚(mm)选用壁厚(mm)L245N D
323.
90.
40.
78.0无缝钢管D
2736.
369.5L360N D
219.
16.
34.
87.1表
2.3-2钢质燃气管道弯管壁厚计算结果及选用表设计压力冷弯弯管壁厚(mm)热煨弯头壁厚(mm)钢管种类材质管道外径(MPa)计算壁厚选用壁厚计算壁厚选用壁厚无缝钢管L245N D
323.
90.
40.
748.
00.
778.0D
2736.
36.
629.
56.
879.5L360N D
219.
16.
35.
317.
15.
527.1根据计算结果,同时按照《城镇燃气设计规范2020年版》GB50028-2006中最小壁厚要求表632,为便于采购,弯管、弯头母管统一采用和直管段相同的管材,DN200钢质管道采用D
219.1X
7.1L360N PSL2无缝钢管,DN250钢质管道采用D273X
9.5L360N PSL2无缝钢管,DN300钢质管道采用D
323.9X
8.0L245N PSL2无缝钢管,管材制管标准执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017另外,本工程中使用的燃气专用聚乙烯管规格为PE100SDR11dn
250、PE100SDR11dn200,制管标准为《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分管材》GB/T
15558.1-2015o
2.4管道敷设
2.
4.1线路转角的处理
2.
4.
1.1钢质管道1当管道转角的周围地形允许时,优先采用弹性敷设;弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管;冷弯弯管无法满足时方可采用热煨弯管2弹性敷设的使用水平弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍,纵向弹性敷设曲率半径在满足自重产生的最小曲率半径和管道强度条件下所达到的最小曲率半径要求的同时大于钢管外直径的1000倍,弹性敷设不得使用在管道平面和竖向同时发生变向处3冷弯管的使用现场冷弯弯管曲率半径为40D;单根现场冷弯弯管的上限使用角度为12°,冷弯弯管两端至少各带2m长的直管段,现场施工中采用微调管沟以配合冷弯弯管角度及管道就位和安装4热煨弯管的使用热煨弯管曲率半径为6D;热煨弯管的最小使用角度一般为12%考虑到加工、供货、管道建设的需要,设计时热煨弯管以级差3圆整
12、
15、
18、
21......,设计中在±
1.5范围内选用热煨弯管使用角度,热煨弯管两端至少各带
0.5m长的直管段现场施工中采用微调管沟以配合热煨弯管角度及管道就位和安装5弹性敷设管段、冷弯弯管、热煨弯管相邻连接最小直管段长度见表
6.5-2表
2.4-1o表
2.4-1弹性敷设管段、弯头相邻连接最小直管段长度表弹性敷设冷弯弯管热煨弯管弹性敷设4m//冷弯弯管4m2m/。