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文本内容:
文件编号单位标识共14页第1页文件名称电子产品项目材料检验标准适用范围电子产品材料检验IQC工位修订记载版次更改说明和原因拟制/日期审核/日期批准/日期
1.0初版发布分发质量部(IQC、体系)目录上盖把手段差不可大于
0.5MM目视塞规Maj按键顺畅无卡顿现象,摇晃枪体,不可存在任何异响目视Maj表面不可有脏污、字迹印刷不清晰,缺胶、破损、粘胶等目视Maj滴胶(铭现象牌)贴胶(铭牌)贴盖后不可翘起,滴胶(铭牌)商标须贴正目视Maj表面,不可歪斜表面不可有漏印刷,字迹模糊、丝印不清晰、脏污、翘起标签目视等现象,盒标与产品ID Maj应内外一致500-800IUX环境光进行可以识别一下测试码,解码灵性能通电检测Cri敏,可输出内容6其他
1.材料的保质期保质期指从材料的制造日到使用日的最大允许接收期限1一般的贴片器件,保质期为2年2湿敏器件,保质期为1年3PCB、焊膏、点胶、保质期为6个月4包装材料、塑料件、紧固件、结构件、保质期无限2备注
1、所有材料检验标准见原材料规格书/封样
2、所有尺寸测量项目需与产品工程师及客户质量人员确定
3、所有的材料检验合格后,必须在入库的最小包装上贴上“IQC Pass”的圆形绿色标签7引用文件《材料清单(BOM)》、原材料规格书/封样《GB/T
2828.1-2012/IS02859-11999》8附录
8.1电子产品材料检验报告单(电路板)
8.2电子产品材料检验报告单(电子件、包装材料)
8.3电子产品材料检验报告单(数据测试记录单)
8.4抽样方案产品类别电路板材料名称供应商名称型号来料日期物料号到货数量检验员检验日期(参考E|文l)件厂商相关产品规格书抽样标准电子产品材料检验标准序号检验内容测试方法标准抽检数量测试结果检查出厂检验报告符合研发DVT报告或原材料规1核对目测、核对BOM表格书,核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称是否与BOM一致包装合理、标签完好,标识清楚,可追溯,真空包2包装目测装,防潮,最小包装外观无破损表面光滑,无划痕、压痕、斑点、破损、断线,板3外观检查目测/放大镜子无破碎,折断、裁切不良,印刷线路清晰,无残留助焊剂、胶质、污渍,文字、标识清晰可辩外露金属部分无锈蚀,无短路、断路,焊点无翘起用游标卡尺或投影仪检4尺寸测量每批次抽取5PCS,0故障接收测其外观尺寸放置于大理石平台上,测其最大变形处翘起高PCB板面平整,对角线小于
0.75%,每批次抽取5共面性测量度,除以板子对角线尺5PCS,0故障接收寸,算出变形度结论检验员批准设备编号电子件、包装材料进货检验记录产品名称到货数量检验日期检验水平抽检序号项目检验标准要求(AQL等级)判定结果数量核对材料最小包装的物料号、物料描述、1核对最小包装全检供应商描述、版本号、有效期电子件包装合理,无破损、变形,字体印刷清晰,AQL=
0.42外观检查无错误II包装材料表面平整、清洁、无污染,字迹印刷清晰、AQI=
1.03外观检查无错误II4包装尺寸尺寸符合图纸要求,每批次测量5pcs5pcs5RoHS要求确认材料RoHS要求的符合性最小包装全检结论检验员设备编批准号结构件检验报告单产品名称检验日期到货数量检验水平AQL=(n)抽检数量(AQL等级)序号检验项目检验要求判定结果1核对核对材料最小包装的物料号、物料描述、供应商描述、版本号是否与B0M一致,有效期,最小包装全检表面无碰伤、划伤、掉漆、起泡、裂纹、黑斑、油污等现象;2外观自然光下目测机柜表面不得有高低不平的凹凸面;导电区不得有油漆和明显的发黑;表面镀白锌处理必须符合规定的要求涂层颜色、粒子大小及分布和色泽光亮度,应在所封两块样件的3涂层颜色限度内4丝网印刷丝印必须字迹清晰,位置正确,牢度达到规定要求安装的零件必须齐全、牢靠,不允许有漏装、错装现象;装配必5零件安装须符合图纸要求6主要性能装配后零件不允许出现松动,各零件配合缝隙必须符合图纸要求7配件配件必须按规定的种类和数量要求包装、放置8包装外包装不允许污损9RoHS要求所有零件应符合R0HS要求(供应商提供产品出货检验报告)10尺寸尺寸符合图纸要求,每批次测量5pcs结论检验员设备编号批准数据测试记录单型号部件号材料名称到货数量来料日期测量工具标准值序号实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测12345结论检验员批准测试日期抽样方案表1一般检验水平元器件AQL=
0.4结构件AQL=
0.65包装材料AQL=
45.
5.
1.
5.2结构件
35.
2.1壳体.......错误!未定义书签
5.
51..
75.
75.
2.4电源适配器..错误!未定义书签
5.
65.
5.1缺陷定义非常严重缺陷Critical严重影响产品的使用性能,造成产品无法正常使用严重缺陷Major影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点轻微缺陷Minor不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点
6.2抽样标准抽样标准每批抽样如未注明均按照标准GB/T
2828.「2012,一般检验水平H,正常检验一次抽样方案进行抽样时要覆盖到零箱的物料
4.3缺点度量代码N数目个D直径mm L长度mm H深度mm W宽度mm J间距mm S面积mm
24.4检验条件在自然光或光照强度在300~600LX的近似自然光下如40W荧光灯、距离800mm处,相距为400mm,观测时间为5秒/面,且检查者位于被检查表面的上方、视线与被检查面呈45°±15°进行正常检验要求检验者的校正力不低于
1.05工作程序
5.1元器件
5.
1.1R/L/C a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损、变形,核对元件封装尺寸c、非满盘料到料,抽取1到3颗用HP4284/HP4285/HP4286检测R、C的R、C值,零故障接收
5.
1.2
二、三极管a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损/变形、材料上可追溯标识明确c、发光二极管,根据来料的盘数,按照标准GB/T
2828.1-2012,一般检验水平II,正常检验一次抽样方案进行,AQL=
1.0抽检,每盘料抽检1-2pcs,在放大镜下观察该二极管的晶圆,并与封样进行核对比较,两者必须一致(零故障接收)
5.
1.3芯片a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损/变形、材料上可追溯标识明确c、芯片外观无破损、变形,无污渍,印刷字迹清晰
6.
1.4印制板a、核对材料最小包装的P/N,供应商料号,供应商名称描述是否与BOM一致b、包装是否合格,真空、防潮,包装外观无损(指最小包装)c、外观检查尺寸及电性能检查均从一个最小包装中抽样1)材料上可追溯标识明确2)无压坏现象,板子无破损、折断、裁切不良3)板面平整,板子弯曲变形度小于
0.75%弯曲变形度的测量放置于大理石平台上,测其最大变形处翘起高度,除以板子对角线尺寸,算出变形度每批次抽样5pcs,零故障接收4)印刷线路清晰,无残留助焊剂、胶质、污渍、油渍,文字、标识清晰可辨;厂商检验合格之加盖油墨章,不应有扩散污染外露金属部分无锈蚀,不得有短路、断路;焊点不得有翘起d、尺寸测量(包括共面性)用游标卡尺或投影仪检测其外观尺寸(共面性用塞规)尺寸每批次抽取5pcs,0故障接收
5.2结构件
1.外观面A、B、C等级面定义根据使用者在正常使用中对整机产品各表面外观要求的重要程度,将产品的外观面分为A、B、C三种等级面(部分机型示意图见附图)A级面在正常使用过程中使用者经常注意到的区域,这些表面具有较严格的外观要求一般指组装于整机产品正面或顶面的零部件外表面B级面在正常使用过程中使用者偶尔注意到的区域,这些表面要求次于A级面,一般指组装于整机产品左右侧面的零部件外表面;C级面在正常使用过程中不受使用者关注的区域,此表面的外观要求又次于B级面,一般指组装于整机产品背面或底面的零部件外表面特别说明,对组装于整机产品内部的零部件,不作严格的外观要求
2.抽样计划按照国标GB/T2828(或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类;接受标准AQL(Cri不接受Maj
0.65)
5.
2.1壳体a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与B0M一致b包装合理,不会导致材料变形、散乱c材料无破损、变形,尺寸等外观缺陷,符合规格书要求(尺寸抽检5pcs/每批)
1.常见外观缺陷不良缺陷名称定义指树脂溢出的部分,常发生在模具分型面位置上,如动定模的分型面,滑块批锋配合部位,镶件的缝隙,顶杆孔间隙等处夹水纹(熔接注塑时在模具内部两股或多股熔溶的胶料汇聚时因不能完全融合而产生线痕)状痕迹因碰撞、挤压而造成表面花痕、划伤等刮花因原料杂质或其它外来物形成的嵌入表面的各种黑点、色点等色点因注塑工艺或模具设计原因等造成的塑胶零件注射不满缺料在调定颜色的塑胶零件上出现局部的、大片的,甚至整体的颜色变化烧焦外面颜色与要求的标准色比对的存在差异超出允收限度色差由于产品脱模不顺畅,造成产品表面在装顶杆处有发白或项身现象顶白(顶高)手指触碰无触感的线状不良有感划伤
2.等级面示例
3.外观判定标准允收数项目尺寸检测方法量AB面S0,2mm2间距N10mm NW3污点卡/菲林卡/色斑/色点C面SW
0.4机壳内部不计)目视(全检)NW4间距25mm有感划伤手指有塑壳AB面不允许NW0触感污点卡/菲林卡/AB面WA
0.4;LW4C目视(全检)划伤/擦花无感划伤NW2面WW
0.5;LW15污点卡/菲林卡/上盖擦花、泛白不允许目视(全检)污点卡/菲林卡/摄像孔周边点状摄像孔周围点状不良W
0.1(底部)NW1目视(全检)摄像头周边污点卡/菲林卡/摄像孔周边线性按照检验条件目视可见不允许目视(全检)污点卡/菲林卡/线状目视不明显WW
0.1;LW4mm NW1目视(全检)污点卡/菲林卡/点状
0.3WDW
0.4且点状不良目视不明显NW1壳体内部目视(全检)点状其他区域点状DV
0.3间距三10mm NW2污点卡/菲林卡/目视(全检)污点卡/菲林卡/其他壳体顶部内部延伸1cm异色、脏污允许目视(全检)不接受刮手、影响外观、装配及产品功能的批锋、毛边批锋/毛边目视(全检)脏污/油污AB外观面不允许有擦拭不掉的油污/污垢目视(全检)变形弯曲变形不影响装配且变形W
0.3mm塞规(抽检)开裂裂纹任何素材不允许开裂或裂纹现象目视(全检)色差上盖与底壳不允许有明显色差,且目视不可见色差目视(全检)Logo/字体前壳、底座Logo正确、清晰、无损伤目视(全检)孔位底座孔位无外观损,R孔、D孔不允许堵塞目视(全检)上盖胶带与壳体宽度相符合黏贴牢固且不可有漏贴,上盖胶带目视(全检)背部双面胶黏贴到位不允许有缺失缝隙上盖、底壳组装后缝隙W
0.05塞规(抽检)外形尺寸壳体外形尺寸、出线孔、脚垫固定孔位置参考图纸卡尺(抽检)底壳喇叭孔喇叭孔位置正确且内部黏贴防尘网目视(全检)其他壳体内部固定柱不允许损伤倾斜、不可影响组装目视(全检)
5.
2.2连接线束a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致b包装合理,不会导致材料变形、散乱c材料无破损、变形,尺寸符合规格书要求(尺寸抽检5pcs/每批)d接口与外围件配合良好
5.
2.3VGA摄像模组a、核对材料最小包装的P/N,供应商料号,供应商名称描述是否与BOM一致b、包装合理材料上可追溯标识明确c、厂商首批来料或材质更改时需附外观及电性能检验报告,材质证明厂商应提供寿命测试、可靠性测试(冷热冲击、高温、低温、恒温恒湿)等报告d、表面检查表面是否光滑,没有滑痕、压痕、破损、断线等具体参照各产品检验文件e、成像性能检查用摄像头测试夹具(或电源、主板)测试要求摄像功能实现,摄像清晰、整体影像无偏移每批抽样5pcs,零故障接收f、与外围件配合好,符合工艺及图纸要求显示正确,颜色一致判定标准检查事项判定标准测试方法外观检查保护膜应遮盖镜头光孔或无缺失目测镜头入光孔不能有污痕和刮伤(图像明显)目测Lens表面不可有划伤,泛白及赃污,并有点胶固定目测点胶面不可溢出超过Lens宽度目测Lens Holder有固定,无脱落及翘起现象目测底座不能有损伤,边缘棱角不能有撞伤目测镜头与支架粘胶溢出不超过该边5%目测FPC不可有有感划伤(明显划伤,露出铜线),残胶及断裂现象,目测FPC不能有明显毛边和残缺FPC标识能正确识别,字符无错误目测连接器触点不可有爬锡.赃污.破损现象40X显微镜连接器所有触点没有凹陷低于塑胶本体现象目测补强板或钢片不能有明显刮手现象触摸补强板或钢片贴合不可有开裂现象目测底座与FPC连接应无缝隙(缝隙>0,2mm不能接受)目测ZIF连接器,金手指上不能有脏污和破损现象目测FPC与钢板接触良好目测结构检查Lens须平滑旋入,不得倾斜,与Holder间组合不能松动目测实测Holder与钢板或FPC间密封良好,无缝隙目测
5.
2.4电源适配器a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致b包装合理,不会导致材料变形、散乱c材料无破损、变形,尺寸符合规格书要求(尺寸抽检5pcs/每批)d接口与外围件配合良好检验项目标准检验工具缺陷定义外观表面无烫伤、划伤、压伤、脏污不可去除脏污、发目视Maj白等不良现象插头五金无褪色、生锈、变形、脱落、插头反、混插脚等目视M司检验要求不良现象USB接口无允许有少pin、变形、下陷、发黄生锈、歪目视Maj斜、组装不到位等不良现象镭雕内容与规格书一致,内容正确无误,无贴反,无镭雕标识目视Maj反向,内容清晰输出电压电流符合规格书要求,输出短路保护测试后电源性能通电检测Cri不能损坏且能恢复包装袋不允许破损、脏污包装箱标识清晰内容与实物保包装目视Maj持一致,包装方式与规格书一致
5.
2.5喇叭a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致b、插上标准电源听无杂音破音现象判定标准检验项目标准检验设备缺陷定义外壳铁材电镀不良或框体有毛边:框体上有明显的毛目视Maj边,铁材电镀发白、发黑、锈点、褪皮焊点,引线防护胶焊点过高或固定引线之黄黑胶凸出目视Maj框体:焊点过高,不光滑,防护胶过多,堆积不平.垫圈未贴正或浮贴:垫圈浮贴,不平翘出框体.目视Maj一般检验要求不织布或网布未贴正或浮贴:不织布或网布未贴在相应目视Maj位置或浮贴引线引线未拔净或残线附于框体上.目视Maj零件牢固性零件脱落或松动(指端子板、辗铁、磁铁目视Cri或外框等):目视零件脱落,手感零件有松动现象阻抗阻抗错误:超出标准阻抗(参考规格书)万用表Cri声音无杂音破音现象通电检测Cri包装袋不允许破损、脏污包装箱标识清晰内容与实物包装保持一致,包装方式与规格书一致目视Maj线材或焊法外加线材之长度规格或焊法错误:与规格书或制造单要目测卡尺Cri求长度,规格不符,正负极焊反
5.
2.6扫码枪a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致b、表面检查表面是否光滑,没有滑痕、压痕、破损、断线等具体参照各产品检验文件判定标准检验项目标准检验设备缺陷定义表面不可有刮伤、油污、色差、针孔、滴胶孔位不可.有目视Maj任何披锋、毛刺、脏污、螺丝孔不可堵塞、破裂一般检验卡扣位置不能有披锋、缩水目视Maj。