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空调工程水系统安装施工方案1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定管道安装应符合下列规定a.隐蔽管道必须按GB50243第
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0.11条的规定执行b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯c.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架d.固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑e.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密2)阀门的安装应符合下列规定a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;b.安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下c.阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定对于工作压力大于l.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验i、强度试验时,试验压力为公称压力的
1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏ii、.严密性试验时,试验压力为公称压力的
1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表
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2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格阀门压力持续时间最短试验持续时间(S)公称直径DN(mm)严密性试验金属密封非金属密封50151565〜2003015250〜45060302500120603)补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求4)水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理5)金属管道的焊接应符合下列规定a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表
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3.2的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm;b.管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第H.
3.3条的w级规定(氨管为m级)c.螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2〜3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理d.法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的
1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),其耐压值应大于等于L5倍的工作压力软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管6)金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求设计无规定时,应符合下列规定a.支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密管道与设备连接处,应设独立支、吊架;b.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15nl设置承重防晃支、吊架;c.无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其.吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定;d.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定;e.竖井内的立管,每隔2〜3层应设导向支架在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合表
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3.8的规定;f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于
0.1管壁厚钢管道支、吊架的最大间距公称直径101215201520253240507080250300mm
05001.
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8.L
19.55055050005555支架
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10.的最L250505005555055大间距m对大于300mm的管道叫参考300mm管道注1适用于工作压力不大于
2.OMPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2L1用于保温管道,L2用于不保温管道7水压试验管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验当设计无规定时,应符合下列规定a.冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于
1.OMPa时,为
1.5倍工作压力,但最低不小于
0.6MPa;当工作压力大于
1.OMPa时,为工作压力加
0.5Mpao b.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法i、分区、分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下,稳压lOmin,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格ii、系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后,稳压lOmin,压力下降不得大于
0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格c.各类耐压塑料管的强度试验压力为
1.5倍工作压力,严密性工作压力为
1.15倍的设计工作压力;d.凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格8)水泵及附属设备的安装应符合下列规定a.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密;b.垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块;c.整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于
0.1/1000,横向水平偏差不应大于
0.20/1000;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于
0.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的允许偏差,轴向倾斜不应大于
0.2/1000,径向位移不应大于
0.05mm;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密9)水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000膨胀水箱安装的位置及接管的连接,应符合设计文件的要求。