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(完整版)很好的loot炼钢电弧炉及电炉工艺附件一电炉及电炉工艺
1.电弧炉总体设计loot电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间,变压器在炉子北侧,操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置,11-12柱之间液压站在变压器下面,各阀站在平台上选地方,炉门氧枪在炉门南侧,在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过天车大车轨道标高+18米,大车轨距16米,炉子跨天车125t/30t一台、100t/20t/5t一台电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟,操作运行可靠,适合冶金、重机行业的特点综合国内外近年来的生产实践证明,电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求
2.机械结构型式选择l)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型,采用整体平台导轨式,高架式布置;3)变压器容量90MVA;4)偏心底出钢,出钢车带称量装置出钢;5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆;6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖;炉壳内径mm6100熔池直径mm75010熔池深mm1031熔池容积m
318.32炉底耐材厚mm800炉内总容积m
389.23炉壳总高度mm4500炉门尺寸mm1300x995(宽x高)EBT出钢口直径mm200水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式上下炉体可分吊(死炉座)
1.5炉盖炉盖提升高度mm500电极心圆直径mm1250±10炉盖提升时间S12炉盖旋开角度()〜70旋开速度(°)/s
03.5传动控制方式PLC-液压炉盖水冷面积m
228.5水冷密排管式
1.6短网电参数相电抗绝对值mQ/相
2.98三相电抗不平衡04%水冷电缆截面积mm24400每相四根
1.7电炉变压器额定容量kVA90000一次电压kV35一次电流A
1484.6二次电压V897-707-598共14档二次额定电流kA
73.5调压方式有载电动调压ABB开关冷却方式强油循环水冷却
1.8电极升降装置电极升降行程mm4500电极直径mm600超高功率电极上升最大速度m/min9下降最大速度m/min6控制方式PLC-电液比例调节电极调节器响应时间s
0.
101.10炉体倾动装置出钢最大倾角()2出渣最大倾角()
151.11冷却水装置进水压力Pa3〜4x105(表压)带显示进水温度℃35带显示出水温度℃55有报警冷却水耗量m3/h炉盖和炉壁550工业水变压器80工业水炉门碳氧枪75工业水液压系统15工业水其它m3/hl70工业水合计890事故状态用水m3/h260持续30分钟压力Pa
2.0xl
051.12液压系统工作压力MPa12泵流量1/min140x2工作介质水-乙二醇(买方自备)柱塞恒压变量泵型号PV140R排量ml/rl40配用电机kW45Y280S-6B35数量台4两用二备生产厂Parker电液比例阀型号D41FHE01额定压力bar315流量L/minlO5数量台4(三用一备用于电极升降)型号D91FTB31Parker额定压力bar315流量L/min225和325数量台2炉体倾动一个,炉盖旋转一个生产厂PARKER高压罐(皮囊储能器组)数量组no个容积m31(事故状态可将电极提起,将倾动平台倾动到水平位置)集液箱容积m
34.0材质不锈钢
1.13压缩空气系统耗量Nm3/h4不含碳枪用气压力MPaO.3〜
0.
41.14耐火材料重量t〜
1161.15出钢车传动方式电机-减速机变频调速承载能力t300行走速度m/min2-20停车精度mm±10钢包车称重精度%±
0.5设四个100t传感器
1.16出渣车承载能力t60行走速度m/minl2变频调速,三菱变频器
1.17在线烘包器烘烤150t钢包,带空气预热烘烤温度CN1000烘烤时间h2从200℃至1000℃煤气耗量m3/hl500煤气热值kcal/m
313001.18炉门水冷碳氧枪1碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪、EBT氧枪各1炉门碳氧枪旋转比例阀控制氧气压力MPal.3氧气流量Nm3/h2000平均值碳粉流量kg/min50氧枪出口速度M
1.8液压驱动与电炉共用一个液压站
(二)机械设备说明HX2-100t电弧炉为炉盖旋开顶装料式,其机械设备由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、加料系统、出钢车、出渣车、在线烤包器等组成另外,配备炉门水冷式碳氧枪1套,炉壁碳氧枪、EBT氧枪各1支,主要特点如下
2.1炉体炉子总体结构采用连体式结构高架式布置,炉盖旋开顶装料、倾炉摇架为可分离式,水冷炉壁,EBT出钢方式7)加料装置炉前采用第五孔加料,另设炉后加料装置;8)采用工控机及PLC控制;9)采用出渣罐车出渣方式;10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支;11)配备一个在线烘包器
1.19炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量loot最大出钢量120t平均冶炼周期<90min平均冶炼电耗045Okwh/t平均电极消耗W
4.5kg/t
1.20尺寸设计炉子在全废钢冶炼时,按三次装料.第一次装废钢45%,第二次装废钢35%,第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重
1.1〜
1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为
89.23m3可得出炉子主要尺寸如下炉壳内径6100mm炉壳高度4500mm熔池直径5008mm熔池深度1031mm(渣层厚200mm)熔池容积
18.32m3炉底耐材厚度800mm5冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min(全废钢)其中装料18min(装料为三次,每次6min;)出钢8min,出钢口处理及添加填料6min,补炉和电极调整5min通电时间53min冶炼周期时间分配如下操作步骤时间(min)温度(℃)备注一次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6初熔通电熔化24时间小计24二次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6再熔通电熔化16时间小计22三次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6冶炼下电极13通电熔化加入造渣料水冷碳氧枪脱碳喷碳粉造泡末渣钢渣自流测温取样通电吹氧升温N1600时间小计13出钢(钢包车开到位)8(打开出钢口)倾炉出钢(电炉回倾)时间小计81600准备(清理炉门、出钢口)11(堵出钢口)(补炉)(垫好炉门坎)(相关辅助作业)调整电极平均冶炼周期
901.21器额定功率的确定
5.1计算的基本条件炉子平均出钢量wot通电时间(熔化、氧化、升温)53min氧枪吹氧量30〜35Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量6〜10kg/t废钢收得率92%废钢装入量1086熔化期平均功率因数
0.82炉子电效率
0.
905.2变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式式中Cp—每吨钢电力单耗,取450kWh/t;W--平均出钢量,100t;ron-通电时间为53min;COS(p—平均功率因数,取
0.82;T-电力输入效率,取
0.90计算得变压器功率为69028kVA考虑到炉子应有一定的增产潜力,因此确定选取变压器额定功率为90000kVA
6.能源介质条件
6.1电力电压AC3PH35kV±10%低压380V/220V+10%频率50Hz±2%控制电压AC220V蓄电池电压DC24VDC220V电磁阀DC24V
6.2冷却水水质要求温度35℃压力
0.3〜
0.4MPa PH值7〜
8.5悬浮物<10mg/l总硬度<10dh碱度<60mg/l可溶性SiO2<6mg/l总Fe浓度<2mg/l电导率W500us/cm
6.3压缩空气压力
0.4〜
0.5MPa耗量120Nm3/h(含喷碳粉时用量)
6.4氧气压力
0.8〜
1.0MPa耗量4000Nm3/h(最大耗氧量)
6.5污水排放标准PH6〜9SS100ppm COD160ppm Phenol5ppm BOD60ppm T-Fe lOppm含油量V5Ppm
6.6电弧炉介质最大消耗值电弧炉介质最大消耗序号项目参考消耗量备注
1.冷却水890m3/h
2.饮用水
0.3m3/h
3.软化水0m3/h
4.压缩空气120Nm3/h喷吹碳粉用气
5.仪表用气4Nm3/h
6.氧气最大4000Nm3/h平均2600Nm3/h
7.除尘设备制造厂提供的炉子烟气量参数
①第四孔排烟量110000m3/h(标态)其中炉内生成烟气37000m3/h第四孔出口混入空气73000m3/h烟气成份N2O2CO CO2H2O
70.45%
13.12%
5.96%
9.77%
0.70%烟气温度炉内出口处1400℃混风后853℃
②屋顶罩排烟量850000m3/h烟气温度<87℃
③密闭罩抽风量520000m3/h烟气温度<87℃附件二技术参数及设备说明
(一)电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注
1.1电炉容量公称容量tlOO平均出钢量tlOO(新炉留钢15t〜20t)最大出钢量tl
201.2平均冶炼周期min
901.3出钢方式偏心底
1.4炉体装置。