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2022年全国技能——钳工机考理论题库含答案
1、段修时MT-2型、MT-3型缓冲器状态良好者()分解w必须所可不(J)才彻底丁选择性
2、段修时16型、17型车钩尾部球面处应涂()o疑干性润滑脂3»■黄油干燥剂所看情况
3、钩舌、钩尾销、钩尾销插托、钩尾销螺栓、16型转动套、钩舌销、()须磁粉探伤检查,对钩体疑似裂纹部位进行磁粉探伤»•钩舌推铁丁钩尾丛板钩尾框(J)丁钩提杆
4、段修时车钩组装前,须清除各零部件表面及腔内的钢丸,各零部件摩擦面间须涂()丁干性润滑脂(V)斯润滑油〜清洗汽油丁干燥剂h
③30丁
④40V
40、摇枕、侧架、副构架满20年而未满25年或满而未满500万km,A、B部位裂纹由
①200万km*
②300万km o■
③350万km丁
④400万kmV
41、扁开口销在扁孔圆销上组装后,扁开口销须卷起,并超过圆销杆圆周长度的圈丁
①1/2b
②2/3丁
③3/4V
④4/
542、测量孔径磨耗以深入孔内10nm处为准,零部件孔深小于者,深入孔内1/3处测量丁
①25mmV
⑤30nlm
⑥35mm
⑦40mm
43、侧梁、枕梁、枕梁盖板、敞车上侧梁、侧柱截换时须斜接,接口与梁、柱纵向中心线夹角为侧梁、枕梁、上侧梁腹板、侧柱不大于O~
①30所
②45°V―55°h
④60°
44、下翼板横裂纹,上翼板横裂纹长度大于单侧翼板宽的时,补角形补强板*30%b
②的%由
③50%V丁
④60%
45、腹板横裂纹端部至上、下翼板的距离不大于50mm或裂纹长度大于腹板高的O时,补角形补强板丁
①10%由
②20%V丁
③%w©40%
46、上心盘座两隔板焊缝开裂或裂纹延及中梁时,腹板横裂纹长度小于时焊修;»■
①15mm b
②20mm w
③25nlm©30mmV
47、各梁及盖板腐蚀测量部位翼板以全宽的处为准,腹板以腐蚀最深处为准,均测量原厚度的减少量的
①50%V〜
②60%近70%〜
④80%
48、牵引梁内侧局部磨耗深度大于时堆焊或挖补
①1mm B■
②2mm»•
③3nlmV酎
④4nlm
49、翼板平形补强板厚度、宽度与翼板相同,长度须盖过裂纹每侧300mm以上或盖过腐蚀部位边缘两端各以上
①20nmi»-
②30mm or
③40nlm b©50mmV
50、前、后从板座工作面磨耗深度大于3mm时焊修,其他部位磨耗深度大于时焊修后恢复原形;»*
①6mm BT
②7mm»•
③8mmV
④9mm
51、卡带裂损时截换,同一卡带接口不超过2个,截换长度每段不小于o»•
①lOOnini w
②200nlm»•
③300mmV
④400mm
52、钩颈、钩身横裂纹在同一断面长度之和不大于时焊修,大于时更换»•
①20nlm h
③40mm丁@50mmV
53、钩耳裂纹长度不大于时焊修,大于时须更换
①10mm»•
②15nmiV»•
③20nlm h
④25mm
54、13号、13A型、13B型钩体钩尾销孔后壁与钩尾端面间裂纹长度不大于时焊修,大于时更换w J10mm»•
②20nlmVor
③30mm»■
④40nlm
55、侧架内侧面磨耗含局部磨耗深度大于或组装间隙超限时,堆焊后加工~
①1mm w
②21nm«*•
③3nmiV»•
④4mm
56、转K2型两立柱内侧距离不大于时,钾装厚度为10mm的磨耗板
①465nlm疑
②
465.2mmV»■
③
465.5mm»■
④
465.8mm
57、铸钢摇枕心盘螺栓孔磨耗大于2mm、心盘销孔磨耗大于时堆焊后加工
①3mmV»•
②4mm h
③5nlm w
④6mm
58、横跨梁调整垫板总厚度为不大于12mm,不得超过,且应安装在尼龙磨耗板的下面w
①1块b
②2块J
③3块*
④4块
59、转K5型同一转向架同型外圆弹簧自由高度差不大于O o»•
①1mm叶
②2mm»•
③3nmiV»•
④41nm
60、罐体两侧纵向中部涂装一条宽表示货物主要特性的水平环形色带:绿色表示氧化性~
①100mm w
②200nlm w
③300nlmVw4400mm
61、从板与牵引梁两内侧面磨耗板间隙之和不大于o»■
②18mm丁
③20mm B-@22mmV
62、装用圆形孔钩提杆座时上作用车钩钩提杆左、右横动量为o丁
①30〜50mmV〜
②40〜50nlm■
③50〜55mm»■
④55〜60nnn
63、上、下心盘之间的螺栓与钾钉垂直相对距离不小于o o-
①4mm or
②5nlmVar
③6nlm
④7nlm
64、斜楔主摩擦板主摩擦面与侧架立柱磨耗板须接触良好,严禁有垂直方向的贯通间隙,局部间隙不大于O0*
①1mm
②2mmVk
③3mm
④4mm
65、13A型、13B型钩尾框的螺栓孔磨耗大于时堆焊后加工,内外侧面须平整w®lmm er
②2mm
③3mmV@4mm
66、13B型锻造钩尾框插托凹槽高度磨耗大于时更换
①1mm BT
②2nmi»■
③3mmVb
④4mm
67、13B型锻造钩尾框插托凹槽宽度磨耗大于时更换
①1mm B-
②2nmi射
③3mmVb
④4mm
68、13号、13A、13B型钩耳孔壁厚为时更换=
①20mm w
②21mm
③22nmiV丁
④24nlm
69、13号、13A、13B型钩耳孔或衬套孔直径磨耗大于时扩孔镶套或换套w
①1mm»•
②2mm酎
③3nmiV丁
④5mm
70、13号、13A、13B型钩耳孔内径为时堆焊后加工或更换nr
①①54mmVh
③①50mm o•
④中56mm
71、13号、13A、13B型钩腕端部外胀为时更换丁
②12mm斯
③17nlmVh©20mm
72、13号、13A、13B型上锁销孔前后磨耗之和为时堆焊后磨修并恢复原型尺寸丁
①2mm»•
②3mmVh
③4mm»■
④5mm
73、13号、13A型、13B型钩体钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离上、下面之差大于2mm或钩尾销孔长径方向磨耗为时堆焊后加工~
①1mm w
②21nm«*•
③3nmiV
74、13号、13A型钩舌销孔或衬套内径磨耗大于时换套或扩孔镶套
①1mm»•
②2mm»-
③3nlmV
75、13号从板侧面长度方向磨耗为时可焊装磨耗板并四边满焊er
①2mm w
②31nmVw
③4mm丁
④5nlm
76、13号从板长度磨耗为时堆焊后加工
①2mm射
②3nlmVh
③4nlm»•45mm
77、13号从板厚度磨耗为时堆焊后加工B-
①2mm0r
②3mmV射
③4nlm»,
④5mm
78、13B型钩尾框及16型、17型锻造钩尾框不得焊装框身磨耗板,原装有磨耗板者*
①须铲除=
②须铲除后磨平J b
③须铲除后探伤所
④保留磨耗板
79、13号钩锁挂钩轴磨耗为时更换»■
①1mmVae
④
2.5mm
80、13号钩锁上部左、右导向面磨耗为时焊修,焊后磨修恢复原型ar
①2mmVw
②3n】m
③4mm=
④5mm
81、13号钩托梁金属磨耗板剩余厚度为时更换
①
0.24
②
0.3
③
0.4丁
④
0.
5782、13号下锁销轴直径磨耗为时更换h
①1mm
②2mmV«•
③3mm©4mm
83、
16、17号车钩连锁套头及套口磨耗深度为时堆焊后磨平nr
①8mm»•
②7nmi所
③51nm h@6mmV
84、
16、17号车钩支撑弹簧座腔内磨耗板磨耗深度为时更换
5、装用BY型防松螺母时,M24紧固力矩N-mo丁941〜1046V~747〜830h550〜700的547〜
6086、上作用车钩装用钥匙孔型钩提杆座的钩提杆扁平部位在钩提杆座处每侧长度不大于»•30mm丁40mmV»•50mm»•60mm
7、13号、13A型、13B型、16型、17型车钩上翘量和13号、13A型、13B型车钩下垂量均不大于叶5nunV由8mm*10mm12mm
8、车钩缓冲装置组装上作用车钩提钩链松余量段修nun.0-45-55V由35〜56所35〜5055〜
589、车钩缓冲装置组装下作用车钩钩提杆弯曲部位与手制动轴托上、下部距离不小于段修0mm.h
①1mm丁
②
1.5mmV»■
③2mm»•
32.5mm
85、
16、17号车钩支撑座两外侧面磨耗深度为时堆焊后磨平b
②
1.5mm o*
③3nmiVw®
2.5mm
86、
16、17型车钩支撑装置弹簧座腔内磨耗板磨耗深度为时更换»•
①1mm叶
②
1.5mmV»•
③2nlm叶
④
2.5mm
87、
16、17型车钩支撑座顶部磨耗板磨耗深度为时更换
①]mm叶
②
1.5mm»•
③
2.5mmJ酎@
3.5mm
88、
16、17型车钩支撑座止挡铁磨耗后剩余厚度小于时更换*
①20mm nr
②25nlmVh
④40mm
89、
16、17型钩体钩耳孔直径磨耗大于为时,堆焊后加工»•
①2mm»■
②3mmV丁
③4mm
④51nm
90、
16、17型钩尾框托板金属磨耗板及钩尾销托梁金属磨耗板磨耗深度为时更换
①2mm由
②3mmV»•
③4mm丁
④5nmi
91、16型、17型从板弯曲为时更换»■
①2mm»•
②31nm〜
③45mmVnr
④5mm
92、16型、17型钩尾框托板金属磨耗板及钩尾销托梁金属磨耗板磨耗深度大于3mm时更换;更换磨耗板时,须四周满焊16型钩尾销托表面磨耗大于0时须更换〜
①2mm
②4inm«■
③6nlmV
93、16型、17型下锁销转轴直径磨耗为或影响车钩三态作用时更换ar
①1mm w
②2mmVw
③3mm丁
④4nmi
94、16型钩锁止动块钾钉轴直径磨耗大于时更换w@lmm
②2nmiV
③3mm o-
④4nmi
95、16型下锁销轴长度磨耗大于0时更换BP®1mm彳
②2mm»■
③3mmVw
④4min
96、C级钢、E级钢钩舌护销突缘部分裂纹向销孔内延伸突缘高度除外时焊修»•
①13nmi叱
②5nmi b
③7mm Br410mmV
97、HN-1型缓冲器预压板与钩尾框接触部位的磨耗为时须大修»•
①16mm BT
②17nlm〜
④15mmV
98、MT-2型、MT-3型缓冲器木锤锤击动板端头,中心楔块松动、中心楔块顶面至动板顶面的距离平均值为mm时须大修»•
①
3.5*
②4
③
4.57»
④
599、MT-2型、MT-3型缓冲器自由高小于mm时须大修由
①566丁
②568丁
③570斯
④572V
100、ST型缓冲器在质量保证期内自由高为0,外观检查状态良好时可不分解丁
①558mm
②568mmV*
③570nlm h
④578nlm20V»■10o-
1810、须高温洗罐、调修处理、抛丸除锈、焊修等作业时须对标签进行O,防护3w•更换h补装b换装
11、有防盗底板或附加底板安装痕迹者应按规定抄录“”,用运用补写程序申请安装,同时报部斯车辆标签换装改写申请表h再次安装车辆标签申请表J b车辆标签换装改写申请表h车辆标签改装改写申请表
12、在检修车间建立铁路货车检修”标准发布平台”使工作者利用工位机、工控机可及时、准确、获得最新标准,掌握动态J所争取,获取
13、由质检员、验收员负责,对采购的铁路车辆产品和原材料进行检查、监督试验,并对产品是否合格进行判定h全数检验斯抽样检验丁复查检验J射入库检验
14、按照工艺要求,合理设置相应的质检、验收工序,质量监控与检修作业,实现全过程监控丁同步进行J k一先一后广交又进行丁看情况
15、报废车辆须及时作出报废标识,清除标签信息,注销o所检修信息丁调度信息b注册信息3出厂信息
16、测量孔径磨耗以深入孔内10mm处为准,零部件孔深小于25mll1,深入孔内处测量~
①1/2o•
②1/3V
③1/4所
④1/
517、测量钢板厚度以深入边缘mm处为准»•
①15JO•
②16k
③17丁
④
1818、经加工的零部件()重新进行检查、检测丁
①不需
②需要*
③须(,)13r
④必须
19、以时间确定定检修周期的铁路货车分为()、段修两级修程斯
①厂修(
②段修丁
③临修*
④大修
20、牵引梁内侧局部磨耗大于时堆焊或挖补丁
②2nml»•
③3nlm(V)叶©4mm
21、腐蚀补强时,须盖过腐蚀边缘()mm以上o•
①20*30〜
③40丁
④50(V)
22、
16、17型钩体尾销孔周围()mm范围内裂纹时焊修〜
③20丁
④25V
23、不得使用碱水冲煮洗构架,冲洗时水温不高于℃o h
①60丁
②70V o-@
9024、承载鞍支撑面焊装磨耗板时,同一转向架两侧架须同时焊装,焊装的磨耗板规格转K2型为,材质为Q2355
①186〜195mmX171—180mmX4〜6mm»■
②158〜167mmX136〜145mmX4〜6mmVo•
③196〜205mmX136〜1454〜6nun丁
④186〜195mmX171〜180mmX4〜6mm
25、滑槽磨耗板磨耗深度大于mm或裂纹、松动时更换新品,焊缝开裂是焊修,丢失时候补装ear
①1丁
②2b
③3V〜
④
426、轮轴检修后,须按规定涂刷醇酸清漆或非苯类
0.〜
①油漆h
③白漆丁
④清漆J
27、轮轴装车,应检查轴承围观,存在磕碰伤得不得装车使用所
①前J由
②中h
③后所
④何时
28、滚动轴承符合推卸条件时须退卸,按规定分别进行检修、大修或报废斯
①一般3丁
②较大丁
③重大所
④特别重大
29、闸调器制造或大修时间满年M3b
②4丁
③5
④6V
30、导框座、导框剩余厚度不足mm时更换为新品寸
①1*2%
③3V rar
④
431、原车装用的人力制动机拉杆导架,高度为80nlm或125nmi人力制动机拉杆导架须更换为mm的人力制动机拉杆导架所
①160(V)丁
②170k
③180o-@
19032、()车间宜设置生产进度显示大屏,自动采集现场各工位生产信息所
①检修(J)h
②运用»■
③动态
④红外线
33、铁路货车技术性能标记须符合现车性能、特点的要求,除定位标记外,车体两侧标记须()o0•
①一致(J)»■
②相同b
③不一致由
④不相同
34、铁路货车()有车种、车型、车号、载重、自重、容积、换长、定检、定位、车钩中心线等共同标记»■
①应(J)h
②须由
③需丁
④必须
35、装运酸、碱类的罐车罐体为全黄色罐体两侧纵向中部涂装一条宽()mm黑色水平环形色带所
①300V h
②400丁
③500ar©
60036、装运酸、碱类的罐车罐体为全色罐体两侧纵向中部涂装一条宽300mm黑色水平环形色带所
①黄J h
②蓝丁
③白
④银
37、黏油罐车改为轻油罐车,须在车型辅助标记后加“”字标记*
①A所
②B»■
③C丁
④DV
38、两端为DL1型大吨位预制梁运输专用车,装用型车钩、型锻造钩尾框疑
①13A,16丁
②17,13射
③16,17由
④17,17V
39、装用钥匙形孔钩提杆座时钩提杆扁平部位在钩提杆座处每侧长度上作用车钩不大于mm.射
①10所
②20。