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2022年中级注册安全工程师《化工安全》高频考点第一章化工安全注产^述考点L风险管理对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(缩按两重点一重大)的生产储存装置进行风险辨识分析,采用危险与可操作性分析(HAZ0P)技术一般每3年进行一次对其他生产储存装置的风险辨识分析,选用安全检查表、工作危害分析.预危险性分析、故障美型和影响分析、HAZ0P技术等方法或参种方法组合可每5年进行一凯考点
2、作业安全管理
(一)建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制尾规范动火进A受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审才鼠实施特殊作业前「必须办理审批制匿(_)落实危险作业任作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证.现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状蕊具备应危教援和处置能力;作业过程中F要加略陷,明明考点
3、危化品的概念、分类及危险特性
(一)危险化学品的概念具有毒害、腐蚀、爆炸、瞄、助燃等特性,对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品.危险化学品分类及危险特性《全球化学品统f■美和标签制度》(GHS)的《化学品分类和标签规范》标准,将危险化学品分为物理危险、健康危险及环境危害三大美F281#.对人f毒有害对物一易燃易爆记忆资质方案管理员「两级教育防护全考点
5、开工录I牛联合检查确认对新建生产装置或大修装置,分两次进行开工确认,即中间交接前进行”三查四定“和装置引料前进啊工融鹤;对于单体设备,啊工金勺牛鹰一三查四定查设计漏项、查工程质星隐患、查未完工程皇定任务、定人员.定时间、定措施,完成,T股在进度完成90%~95%时进行_中间交接中间交货即1寺建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付绐生产单位的时间界面按照中间交接的标准进行,,三查四定,并完成问题整改后,就可以进行中间交接.三}开工条件认1情况2歹单位准匐青况3安全仪表、电气系统情;兄4公共系统准备情况⑸专项g肖防情况6专项环境保护情况施工备料调仪表、公辅潸防和环保四开工过程安全管理1开工前至少必须确认作业面检查}
①已经对员工进行了开工1案的培训和考试「员工已熟练掌握.
②已经完成系统试压并做到气密性良好.
③系统的空气已经彻底吹扫完成、置换干争合格,不会产生爆炸性混合气体.
(4)所有管线、设备上的盲板已经全部拆除并做到销号和记泉.
(2)开工过程中至少应当做到(注意事项)
①使用蒸汽前必须先脱净冷凝水r防止水击.
②在开工过程中严密监测加热炉的负荷变化严倒I行加热炉的操作规程.M(乍以必须认真对报涂号.
④严禁带压进行更换垫片、压盘根等操作.
⑤骚塔、嗨作哗而导离开.对开工阶段产生毒物的过程,现场人员必须佩戴合适的空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪
⑦开工阶段「各专业人员、各级人员要加强巡回,检查.I®保运单位配备足够的保运人员.
⑨开工八成后的运行初期「装置ZD兄还不稳定,建议开展一次综合大检查,以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患.考点
6、特种设备
(一)设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设蹒□场(厂)内专用机动车辄压力容器的使用管理
1.按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构,配备安全管理负责人和安全管理人
2.压力容器的使用单位,必须建立压力容器技术档案并由管理部门统TS管.技术档案的内容应包括《使用登记证》、奉特神设备使用登记表》;压力容器设计、制造文件和资料;材料质星证明书和施工J责星证明文件等技术资料;压力容器安装、改造®维修的方案;压力容器日常维护保辫口定期安全检查记录;压力容器年度检查、定期检验报告;安全附件校验、修理和更换记录;有关事故的记录资佛慎报告.一A证两文件使用登记证、使用登记表、质量证明文件和设计制造文件事故附件双检查事故记录、安全附件校验、日常维护记录、年度检验报告
3.压力容器的使用单位,应在工艺操作规程和岗位操作规程中其内容至少应包括a压力容器的操作工艺指标b压力容器的岗位操作法.C压力容器运行中应重点检查的项目和部也运行中可能出现的异常赡和防止措励i d操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证4压力容器内部有压力时,不得进行ft何修理.
5.在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行雄I】作业的,其连接装置、连接管道、软管必须可靠,并且有防止拉脱的联锁保护装置「充装单位-使用单位对湖软管每年进行一次耐压试验,试验压力为
1.5倍公祢压力,无渗漏及异常变形,要有记录和试验人员签字压力容器的修理改造a压力容器安装、改造与重大J麴前从事压力容器安装、改造与重大1■麴的单位应当向当地特种设备安全监管部门书面报告.b压力容器经修理或改造后,保证其结构和强度满足使用要求.c压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前,使用单位应当按照安全生产的有关噂m准备和MI作,d采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,挖补或更换,不应采用贴补或补焊方法.主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器,还应进行耐压试验.考点
7、气瓶的安全管理1充装安全压缩气体一压力表;液化气-溶解乙好-称重
①气瓶充装过量,是气瓶破裂爆炸的常见原因.
②防止不同性质气体混装,属于下列情;兄之一的,应先进行处理,否则严禁充装a出厂标志、颜色标记不符合规定,瓶内介质未确认;b)气瓶附件损坏、不全或者不符诚定;c)气瓶内无剩余压力;d)超过检验期限;e)夕卜观存在明显损伤;f)充装氧气或者强氧化性气体气瓶沾有油脂;g)真空处理充装可燃气体的新气瓶首•次充装或者定期检验后的首次充装,未经过置换或者抽真空处理.
(2)储存安全
①气瓶的储存应有专人负责管理.
②储存瓶装气体实瓶时「存放空间温度超过6(rc时,应当采用喷淋等冷却措施
③气瓶的储存,空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存旗并有明显的区域1标志可燃性和氧化性的气体应分室存放,如液化石油气瓶与氧气瓶.
④气瓶库应符合《建筑设计防倾范》,应采用耐火等级不低于二”的防筑.
⑤气瓶库应通风、干燥,防止雨(雪)淋、水浸,避免阳光直it要有便于凝人运输的设瓶库内不得八暖气、水、煤气等管道通过,也不准有地下管道或暗沟储存有易燃气体的「照明灯具及电气设备应是防爆的
⑥盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶,不f旱在封闭或者受限空间场所存放W使用.
⑦瓶库有明显的〃禁止烟火〃、〃当心、爆炸”的安全标志
⑧瓶库应有运输消防通道「设宣肖防榕口消防水也在固定地点备有专用灭火器、灭火工具®防毒用具
⑨储气的气瓶应戴好瓶帽最好戴固定瓶帽套好防震圈.⑩实瓶储存.卧放时应防止滚动「瓶头应朝向一方■瓶的储存数量应有限制「在满足当天使用量和周转量的情况下,应尽量减少储存星对于储存易发住聚合反应或者分解反应气体的实瓶,应当根据气体的性质,控制存放空间的最高温度和限定储存数星、保存期限.⑫瓶库账目清楚,数量准确,按时盘点,账物相符画心亍气艇出库制匿包府毒、可燃气体的库房和氧气以及倩性气体的库房「应设置相应气体的危险性浓度检测报警装真⑮储存室应有温、湿度检测仪⑯实瓶储存数星较大的单位应当制定应急预案并定期进行演练.⑰车用液化天然气气瓶的使用单位应当在车辆的明显位置标注”液化天然气汽车“字样,禁止将安装液化天然气气瓶的机动车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场库等封闭空间.考点
8、安全阀1安麴僵1在设备或者管道上的安全阀竖铝}直安装.2靠近被保护设备,安装位W易于维修和检查.3蒸汽安全阀装在锅筒、集箱的最高位置「或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处.⑷液体安全阀装在正常液面的下面2进出口管道1安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径,2安全阀的出口管道直彳圣不于安全阀的出口直彳圣,安全阀的出口管道接向安全地点3安全阀出口的扫澈管上如果装有潸声器「必须有足够的流通面积泄压面积}.4安全阀的进出口管道f不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铝封「并且保证锁定在3安装前检查安全阀安装前,进行宏观检查、整定压力和密封试验,有特殊要求时,还应当进行其他性能试验.考点乳爆破片安全装置1f要求爆破片可单独使用,也可彳乍为组合泄放装置与安全阀组合使用.2爆破片安全装置单独使用
①容雷内压力迅速增加「安全阀来不及反应的;
②设计上不允许容器内介质有任何微量泄漏的;
③a器内介质产生的沉淀物爨淆胶状物有可能导致安全阀失效的
④由于低温的影响,安全阀不能正常工作的;
⑤由于泄压面积过大或泄放压力过高(低)等原因安全阀不适用的.使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备「不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放3)爆破片安全装置与安全阀组合使用根据爆破片与安全阀的连接方式及相对位置「可会为下列三种组合形式爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、爆破片安全装置与安全阀并联使用.
(1)爆破片安全装置串联在安全阀入口a)为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或^装介质的b)安全阀不能直接使用的c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的
(2)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧
①安全阀出口但ij可能被腐蚀或存在夕闱玉力的干扰时
②移动式压力容器设置的爆破片不应设置在安全阀的出口侧.
(3)爆破片安全装置与安全阀并联使用
①属于下列情况之一的被保护承压设备-可设置爆破片安全装置与安全阀并联使用a)防止在异常工)兄下压力迅速升高的;b)作为辅助安全泄放装置
②安全阀及爆破片安全装置各自的泄放阜均应不于被保护承压设备的安全泄放阜.
(3)爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力.考点i,动火作业安全技术(-)动漫作业馨足亦措施
1.作业前的安全防护措施1)工分析动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孑雨、奢井、地沟、水封设施、污水井等,应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可螂3料的设备设施,应采取5官商措施;对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所,应进行风险分析并采取清理或封盖等所措施.在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时,动火前应进行风险分析,并采取有效的防范措施,必要时应连续检测气体浓度-发现气体浓度超限报警时,应立即停止作业;在较长的物料管线上动火,动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析在管道、储罐、塔器等设的垦t动火,应在动火点10m范围内进行动火气建分析,同时还应检测设备内气体含星气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min;特级、一级动火作业中断时间超过30min「二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分析;每日动火前均应进行气体分析;特级动火作业期间应连续进行监测.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度应不大于
0.5%(体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测辛畿应不大于
0.2%(体积套妙1分析采样时,果样点的站要有代表性,在较大的设备内动火必须跳有代表性的上、中、下(左、中、右}三个点进行检测,采样时妻^样管伸向设备内部.设备内的气体比空气重时,应在底部采样;设备内的气体比空气轻时,应匠t部采样.
2.动火彳乍业过程中的管理要求1动火期间,距动*点30m内严舞或各类可燃气体,15m内严禁S成各类可燃液体在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剜清洗或喷漆作也在动火点10m范围内不典行,乂4粉尘清扫作也2装置停工吹扫期间,严禁一切明火作业3在厂内铁路沿线25nl以内动火作业时,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止作业.4遇五级风以上含五缓风}天气-禁止露天动火作业;因生产确需动火,动火作业应升级管理5特级动火作业应采集全过程作业影像,且作业现场使用的摄录设备应为防爆型.6特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h;S动火安全作业票有效期不应超过72h°在受限空间内进行动漫作业、临时用电作业时,不允许同时进行刷漆’喷漆作业或使用可燃溶荆清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的彳乍业.考点
11、受限空间作业安全技术1把头伸入30川以上直径的管道、洞口、氮气吹扫过的罐内.2高于
1.2m的垂直墙壁围堤且围堤内夕卜没有到顶部的台阶,在围堤区域内,作业者身体暴露于物理或化学危害之中.3动土或开渠深度大于
1.2m或作业时人员头部在地面以下的.4化工八置委层管廊、有毒介质碑房等.气要求
①乍业前30min对受限空间进行气体检测,会析合格方可进入.
②检测点应有代表性,容积较大的受限空间「应对上、中、下左、中、右}各部位谜行检测分析
③检测人员进入朝入受限空间检测时一,应佩戴符合规定的个体防护装备.
④涂刷具有挥发性溶剂的涂料时防腐蚀作业期间.应采取强制通风措瓶气体检测内容及要求1氧气含量为
19.5%%,在富氧环境下不应大于
23.5%,2有甜星亦许⑶可燃气体、蒸气浓度要求应符合动火分析合格判定指标.4首次采样分析,必须使用色谱仪进行分析作业时,作业现场应酉僵移动式气体检测报警仪,连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度;气体浓度超限报警时,应立即停止作业、撤离心对噂进行蟀考点
12、盲板抽堵作业过程中的安全措施1有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低的程虞加盲板的位置,应在有物料来源的阀门的另T1,盲板两侧均应安装垫片,所有螺栓都要紧固「以保持严密性,作业人员应穿戴适合的防护用具.2在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点30m内不得有动漫作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具禁It用铁器敲打管线、法兰等.⑶在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施.⑷在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施⑸若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏无法隔离时,要采唾物料、瞄负蝇昔施,进行气体徐分腊格6不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开r以防管道内余压或残料喷出伤人⑺作业过程中「不具备安全条件要停止作业考点
13、化工仪表的类型化工企业仪表设备“菁》为常规仪表、仪表控制系统、仪表联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表娉他仪表.-常规仪表对工艺过程中的温度、压力、流阜、液位检测调整.(~)仪表控制系统一工艺参数的实时调节
(1)实时数据处理一检测元件、变送器(测量件).
(2)实时监督决策一控制装置、逻辑运算器.
(3)实时控制及输出一执行it件(阀驱动装置)
(二)仪表联锁保护系统F障状态下的安全联锁(急停}监视生产装置或独立单元的操作,如果生产过程超出安全操作范围,可以使其进入安全状蕊考点
14、检(探)测点的确定判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量
(29)的I:醯为基准「按下列原则判别
①比值X.2时,则泄漏的气体重于空气.
②
1.0玄比{£
1.2时,则泄漏的气体为略重于空气.®
0.8〈比值
1.0时,则泄漏的气体为略轻于空气
④匕宜弓
0.8时,则泄漏的气体轻于空气略重?八
0.
81.
01.2考点
15、检(探)测器和指示报警设备的安装
1.探测器的安装⑴探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,探测器安装地点与周边对磅一染1物理危险1)爆炸物通过化学反应在内部产生一定速度、温度与J玉力的气体,史寸周围环境具有破坏4乍用的固惊或液体物质.
(1)爆炸性,在外界条徊乍用下「爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸.
(2)爆炸物有一定的毒性,例如TNT、榭七甘油、雷汞酸等.
(3)有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生反应的生成物是更容易爆炸的化学品例如,苦味酸遇某些碳酸盐能反应生成更易爆炸的苦味酸盐.2)自啾体与空气舍甫垢5min内看火的液体3)自燃固体与空气接触后5min内着火的固体4)遇水放出易燃气体的物质和混合物(钠、钾、碳化钙}与水作用,生成具有自燃性或危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物.5)氧化性液体一双氧水氧化性液体是指本身未必可燃,但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃尧的液体6)有机过氧化物一过氧化叔丁醇、过氧乙酸有机过氧化物是指含有二价-s-结构和可视为过氧化氢的T或两个氢原子已被有机基团取代的衍生物的液态或固态有机物.
2.健康危害1)急性毒性单剜量或在24h内参割量口服或皮肤接触一种物质,或吸入接触4h之后出现的有害反应.工艺管道或设备之间的净空不应1\于
0.
5171.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体时,探测器宜距地坪或楼地板}
0.3~
0.6m;检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时「探测器宜在释放源上方
2.0m内检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源T方
0.5〜
1.0m;检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜高出释放源
0.5〜
1.0mo⑶环境氧气探测器的安装高度宜S眺坪或楼地板
1.5〜
2.0m.⑷线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境,其检测区域长度不宜大于100m.
2.报曾空制单元及现场区坷漕报器的安装可燃气阁口有毒气体检测报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等建筑物内现场区曜报器应就近安装在探测器所在的报警区域现场区唾报器的安装高度应高于现场区域地面或桂地板
2.2m「且位于工作人员易察觉的地现场区唾报点器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所考点
16、安全仪表系统安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行八牛及相应软件等组成.1传感器测星过程变量的单一或组合的设备爵通常需要在权威机构获得认证「以符合相应的挥畿性等级界定2逻辑运算器.在SE或过程控制系统中,逻辑运算器是用来完成T或多个逻辑功能的部件,逻辑运算器在实际选型中三重化冗余的可编程控制器来实现.3最终执行it件最终执行it件#1行八辑运算器指定的动彳乍,以使过程达到安全状态原则上『最谒牛获得认证「以腊相应挥畿性等级界定.考点17,备用电源当正常电源断电时,由于非安全原因用来维持电气装置或其某些部分所需的电滇备用电源自动投入装置AAT装置,当工作电源或工作设备因故瞳被断开以后,能自动而迅速地”备用电源或备用设备投入工作,使用户不停电的一种自动装置.明备用在正常十青;兄下有明显断开的备用电源或备用设备.暗备用在正常情;兄下$殳有明显断开的备用电源或备用设备.考点
18、临时用电1临时用电的三项基本原则是TN-S接地、接零保护系统三相五尊系统;三级配电系统;两级漏电保护和两道防线.2施工现场临时用电的范围包括临时动力用电®照明用电临时动力用电包才舌电动机用电、电焊机用电.临时照明用电包括室内照明、室外照明用电.动力、照明用电系统应分开设置.{3施工现场临时用电必须根据现场实际情况,编制临时用电施工组织设计,建立相关的管理文件和档案资料4总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议,明确各方责任.总包单位必须按照规定对分包单位的用电设陂口日常施工用电管理进行监督、,检蛰口指导⑸施工现场临时用电设蹒口器材必须使用正规厂家,并经过专业检测机构认证的合格产品,严禁使用假冒伪劣等不合格产品.6临时用电配电线路必须按规缺设整弟架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑绞软线.电缆线路必须按规定沿附着物敖设或采用埋地方式敖设,埋地管线穿路处均要套以铁管并埋入地下
0.6m深电缆线路不得沿地面明敖设手持电动工具「应采用U类、皿美绝缘的手持电动工具使用行灯和低压照明灯具其电源不应超过36幻行灯灯体与手柄应坚凰绝缘良好,电源线应使用橡套7电工作业应持有效证件「电工等级应与工程的赃易度和技术复杂性相适应电工4乍业由两人以上配雕行,斡缘手套、明带电―口带负》考点
19、绝缘绝缘方5若卷有三种气体绝缘、液体绝缘、固体绝缘.⑴气体如空气、AM化硫等.2液体如变压器油、电缆油、电容器油等⑶固体包括两类淄形鹰缘材料,如云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等;二是有机物质,如虫胶.树脂、檬胶、纸、棉纱、木材、塑料等.第三章化工防火防爆安全技术考点L控制点火源的措施一潸除®控制明火1在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟,应设置醒目的“禁止烟火〃标志,吸烟应到专设的吸烟室,不准S困烟头和火柴余烬.驶入危险区的汽车、菌t车等机动车辆,其废子汽管应戴防火帽伙花熄灭器.2生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘,且应《立于有易燃物料的设备全年最1濒率风向的下风侧.明火地点与甲类厂房防火间距不少于30m「明火地点与液化蛭储罐防火间距最小为40m临耕气的加热炉应设长明灯和火焰检测器.3全厂高架火炬应布置在生产区全年最,」濒率风向的上风侧;装置内的火炬,应有可靠的点火设^口防止下“火雨”的措施;严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;火炬30m范围内,禁止可燃气体放空.洁净区、生活管理区;锅炉房、最小频率风向下风恻(主导变配电站等散发火花频率风向上风侧)其余(装置工艺区、火炬)最小频率风向上风侧(主导频率风向下风侧)
(4)使用气焊、电焊、嗷丁进行安装和维修时,必彳而安危幡级办理动火审寸蚌续,并浩翎阁口环境的危险状态『备好灭火器材,在采取防护措施「确保安全无误后,方可动漫作业.考点
2、控制压力的措施为便于操作人员观察,选用的压力计量程最好为最高工作压力的2倍’不得小于
1.5倍,也不得大于3倍;表盘直径L炊于100mm为宜.压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动’不受高温辐身弭口低温冰冻的地方.压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀,以便切换或现场校验工作介质为高温蒸气时,其压力计的接管上应装L起冷凝作用的T弯管,以防止元件因高温作用而损坏或变形.工作介质有腐蚀性时-其压力计与容器的接管上应充填隔离液「或者选用抗腐蚀的压力计根据设备允许的最高工作J玉力,在压力计刻度瘩上划以红线「作为鳖戚.运行中应保持压力计洁净,表面玻璃清晰「并定期进行清洗「以便于观察.按规定,贮罐用压力计每年校验一次「槽车及其他设备用压力计每半年校验一凯合格的应加铝封若无压时出雌针回不到零位、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊、铝封损坏、逾期末校验、表内漏气或指针跳动等情形之一时-均应停用.记忆归零跳掘封坏、破碎期已逾期易错考点此处为停用,不是校核.考点
3、控制投捌昔施
1.控制ISM曩和
2.控制投料配比
3.控制朗雕4控制原材料纯度和副反应
5.控制蹄口球考点
4、生产和慵存的火灾危险性分类危险性类别a T戊气怵g炸下限50%爆炸下限丑10%常温加工璀燃物液体闪点28XW闪点60/闪金6rc使用甲乙丙燃料常温加工固体易族金波固体、粉尘生爆危险车间可燃固体高温加工不燃物不燃物关联性考点厂房仓库内同时存在(生产、使用)参种介质,无特殊规定,ZDlk建筑的整体火灾危险性应按照火灾危险性严重的物质确定石化企业基本都是甲乙类厂房和仓岸乙类厂房的典型形式液氨®一氧化碳压缩机房、氧气站(空分厂房)考点
5、爆炸危险场所等缀类别爆炸危险有可燃气体0区连续出现或长时间存在1区正常运行时可能出现爆炸性气体混合物骏脚体蒸汽爆炸正常运行时不太可能出现爆炸性混合物,即便出现也危险的场所2区仅是短时存在司渤尘和可20区可燃性粉尘持续的或让期地或频繁地出现燃纤锥爆炸正常运行时,空气中的可燃性粉尘可能偶尔出现危险的正常运行时,空气中的可燃性粉尘TS不可能出现,即22区场所使出现,持续时间也是短暂的考点
6、耐火等级的选用要求1高层厂房,甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二建筑面积不大于300nl2的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑.2甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙,其耐火极限不应彳氐于
4.00h.3使用或储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或物品的建筑,其耐火等级不应低于二4锅炉房的耐火等级不应低于二当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于4t/h时,可采用三级耐火等级的建筑.⑸油浸变压器室、高压@电装置的耐火等级不应低于二记忆性考点不跳言毗等级高层地下甲乙厂、精密设备和筒仓考点了、厂居、仓库的防火分区面积划分方火区存I最大允第面积生产的文灾,房的最多允许层分F或半地卜地1危险性类别耐火等数-।/ZA//一包括厂地了半、m/地下室;4000宜采用单层30003000000500040002000不限6—400030001500总结性考点甲乙不下地、甲类无高层.1甲、乙类厂房不应彳氐于言耐火等级2}甲、乙类厂房不应设置在地下、半地下建筑3甲类厂房不应设置为高层厂房考点
8、管道
1.管道发生看火爆炸的原因⑴管道里的锈皮及其他固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和璇热,是管道发生着火爆炸的一个因素.⑵由于漏气,在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间,遇明火而发生看火和爆炸⑶外部明火导入管道内部4管道过分靠近热源,管道内气体过热引起着火爆炸.5氧气管道阀门沾有油脂氧气管道一脱脂{6带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时,超过一定流速就会因摩擦产生静电积聚而放电.
2.管道施⑴就2管径的限定及管道连接的安全要求防漏
①乙块管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门和附4牛的连接处可采用法兰或螺纹连接.
②乙块管道在厂区的布设,应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力『管道应有伸缩余也3氧气管道应尽星减少拐弯.拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁光滑的弯头,不应采用折皱或焊接弯头e3防止静电放电的接地才音施乙块和氧气管道在室内夕深空或埋地铺设时「都必须可靠接地,在管道的起端和终端及管道进入建筑物的入口处,都必须设置接地极.接地装置的接地电阻不得大于10Q⑷防止外部明火导入管道内部可采用水封法或采用火焰消除器I■以防止火焰导入管道内部W阻It火焰在管道里蔓延.5防止管道外围形成爆炸性气体滞留空间乙块管道通过厂房时,应保证室内通风良好,定期监测乙焕气体浓度,以便及时采取措赫E除爆炸性混合气.地沟铺设乙焕管道时「沟里应填满不含杂质的砂子;埋地铺设时应在管道下部先铺一扇厚度约100mm的砂子再在管子两侧和上部填以厚度不少于20mm的砂子.氧气-乙块管道在安装使用前都应进行脱脂.常用蹴^二氯乙烷人酒精为易燃液体,四氯化碳和三氯乙烯虽是不燃液体,但在明火和灼醐体存在条件下,易分解成剧毒气体一光气.脱脂必须严禁烟火7气密性和泄漏性试验氧气W乙块管道除与管道同样要求作强度试验外「还应作气密性试验和泄漏量试验.8埋地乙块管道不应铺设在下列地点烟道、通风地沟和直接靠近高于50°C热表面的地方;建筑物、构筑物和露天堆场的下面.架空乙映管道靠近热源铺设时,宜采用隔热措反瓦{9乙焕管道可与供同一®用目的的氧气管道共同铺设在3E瞄体盖板的不通彳亍地沟内,地沟内必须全部填满砂子,并严禁与其他沟道相通.10乙焕管道严禁穿过生活间、办公室厂区和车间的乙块管道,不应穿过不使用乙焕的建筑物和房间11氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设架空铺设的氧气管道不宜与燃油管道共架铺设「如确需共架铺设时,氧气管道宜布置在燃Iffi管道的上面「且序距不宜小于
0.5旺12乙焕管路使用前,应用氮气吹洗全部管道,取样化验合格后方准使用.考点9,电气防火防爆安全技术
1.爆炸性气分类与削类别分区4人释放源级别o区丘连续级释放源气体、液体蒸汽爆炸危险的Jjjt级释放源场所2区:常运彳亍时不太可能出现爆炸性混合物,即二级释放源使出现也仅是短时存在20区粉尘持续的成棍期地或频繁地出现连续级释放源可燃粉尘、21区正常运行时,空气中的可燃性粉尘可能偶尔出Tm放源纤维爆炸危现险的场所般不22区二级释放源可能出现即使出现,持续时何也是短暂
2.爆炸性粉分类与匏类ML特征释放源密田!J妪连续出现或长时何存在连域级释放源气体、液体1区1飞运行时可能出现爆炸性气体1壮合物一级释放源ftv/常运行时不太可能变现J合物,险的场所2区二级释放源即使变现也仅是短时存在2o区川燃性粉尘持续的或悦期地或频繁地出现连续级释放源可燃粉尘、21区正常运行,空气中的可燃性粉尘可能偶尔一级释放源纤谁爆炸危正常运行时,空气中的可燃性粉尘一般不可能险的场所22区出现,即使出现,持续时间也是短暂二级释放源考点
1、防爆电气设备
1.防爆电气设备类型爆炸性环境使用的电气设备与爆炸危险物质的分类相对应,被分为I类、u类、m芸tn i类电气设备,用于煤矿瓦斯气体环境,2}u美电气设备「用于爆炸性气体环境.3B类电气设备用于爆炸性粉尘环境
2.设备保护等级EPL用于煤矿甲烷的爆炸性环境中的I类设备EPL分为M瓦Mb两队用于爆炸性气体环境的U类设备的EPL分为G』、Gb,Gc三级用于爆炸性粉尘环境的皿美设备的EPL分为Da、Db、De三级.Ma、Ga、Da级的设备具有“很高”的保护等级「在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源,对Mb、Gb、Db级的设备具有〃高〃的保护等敏在正常运行过程中「在预期的故障金勺牛下不会成为点燃源.Ge、De级的设备具有“加强〃的保护等级,在正常运行过程中不会成为点燃源.
1.敷设就电气线路应敖设在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置.
2.敖爆炸危险环境中电气线路采用防爆钢管酉编口电缆配樱
3.密封电气线路的沟道及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板「应采用非燃性材料严密堵塞.在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路.在1区内应采用铜芯电缆
5.电气线路的连接1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒明登头盒内部・E宜采用5翡型接线盒,2区可采用增安型接线盒,考点
12、火灾分类DA类火灾固体物质火灾,2}B美火灾液体或可睹化的固体物质火灾3C势灾气体炊4D金属5E美火灾带电火灾.物体带电蟀的火灾.6}F美火灾烹旺器具内的烹饪物火灾.灭火的基本原理与方法一冷却灭火贿引火源温度一水_隔离灭火破坏可燃物一泡沫对水环境的危害由3个急性整!I和4个慢14整!I组成.1)急毒性急性[对水中生物有剧毒急性U对水中生物有毒性急性m对水中生物有害2)慢性水生毒性慢性I对水中生物具有剧烈毒性「有害影响长时间持续慢性U对水中生物具有毒性「有害影响长时间持续慢性m对水中生物有害「且赛响长时间持续慢性rw能对水中生物具有长时间持续性危害.考点4化学品的标志、标签按照基于GHS进行的危险化学品分类(物理危险、健康危害及环境危害三大美「281叠):主要用于生产企业编制化学品安全技术说明书和安全标签,并提供给下游用户.应按照危险货物运输的有关法律、法规-标准进行安全管理.日常中见到的危险化学品货物的包装是以货物包装形式呈现,根据TDG进行的运输危险货物的分类分为九大美
(一)化学品的标志(TDG的运输标签)
(1)标志的种类根据危化品的危险特性和制LL设主标志16种副标志11种
(2)标志的图形主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色危险品类SLI号4个部分组成的菱形标志副标志图形中没有危险品类别号.(_)化学品的安全标签1)化学品标识用中、英文分■别标明危化品的通用名称醒目清晰位于标签的正上方2)信号词危险、警告三室息收:feWW氧彳说一C
02、N2四}化学抑制灭火破坏链式反应自由害二F粉、卤代烷灭火剂的站一泡沫灭火剂一油罐区火灾低倍数泡沫灭火系统_图书馆、精密设备用房一气体灭牌J卤代烷第四章化学品储运安全技术考点
1、《石油化工储运系统罐区设计规范》的要求1储罐应地上露天设置,有特殊要求的可采取埋地方式设置.2易斓口可燃液体储罐应采用钢制储罐.⑶液化蛭等甲A类液体常温储存应选用压力储罐.4储存沸点低于45°C或在
37.8°C时饱1蒸气压大于88kPa的甲B类液体「应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储罐.5储存沸点大于或等于457或在
37.8°C时饱W蒸气压不大于88kpa的甲艮乙A类液体,应采用浮顶储罐或内浮顶储罐.{6储存乙B和丙类液体可选用浮顶储罐、内浮顶储罐、固定顶储罐和卧式储罐.7容量小于或等于100m3的储罐「可选用卧式储罐8外浮顶储罐应选用钢制单盘或双盘式浮顶{9内浮顶储罐的内浮顶选用应符合下列规定
①应采用金属内浮顶且不用浅盘式或敞口隔仓式内浮顶.
②直径大于48m的内浮顶储罐「应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶10酸美、脩宜选用固定顶储罐或卧式储罐
①地上储罐组应设防火堤.防火堤内的有效容最不应小于罐组内一1«储罐的容星
②地上立式储罐的罐壁至防火堤内堤W线的距离「不应小于罐壁高度的一半.
③卧式储罐的罐壁至防火堤内堤W线的距离「不应小于3
④依山建设的储罐「可利用山体兼作防火堤「储罐的罐壁至山体的距离最小可为
1.5m°
⑤地上储罐组的防火堤实高应高于计算高度
0.2m「防火堤高于堤内设计地坪不应小于
1.0高于燃卜设计地怦或潸防车道路面皎较低W计)不应大于
3.2m.
⑥地上卧式储罐的防火堤应高于堤内设计地坪不小于
0.5m°防火堤宜采用土筑防火堤「其堤顶宽度不应小于
0.5m.不具备采用土筑防火堤条件的地区-可选用其他结构形式的防火堤.
⑦防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力旦不应泄漏;防火堤的耐火极限不应低于
5.5h管道穿越防火堤处应采用不燃翔料严密填实,在雨水沟(匐穿越防火堤处,应采取扫冰控制措朋
⑧防火堤每T隔堤区域内均应设置对外人行台阶或坡道「相邻台阶或坡道之间的距离不宜大于60m o曲地上卧式储罐的防火堤应高于堤内设计地坪不小于
0.5旺防火堤宜采用土筑防火堤其堤顶兖度不应小于
0.5m.不具备采用土筑防火堤条件的地区「可选用其他结构形式的防火堤.⑩防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力旦不应泄漏;防火堤的耐火极限不应低于
5.5h°管道穿越防火堤处应采用不瞄材料严密填实在雨水沟(匐穿越防火堤处「应采取扫冰控制措施.者点
3、防雷、防静电石油草口罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试,当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地公用接地装置时,接地电阻不应大于4口铁路罐车海口设施-钢轨、工艺管道、鹤管、钢枝桥等应按规范作等电位跨接并接地,两组跨接点的间距不应大于20m,每组接地电阻不应大于10d跨接线的截面面积不应小于48nlm
2.1罐区不宜装设It雷器⑵严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品⑶使用金属材质时应与罐体跨接,操作时不得猛拉快提,在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服,禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子雌似物,禁止在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具.设备和地面4严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐「严禁使用汽油、苯类等易燃部收报备、器具擦淅口清洗.⑸储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和雕作业操作平涂梯入口处等应设导除人体静电接考点4罐区安全检查内容和要求1呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验‘清理网罩上的污物校验呼吸阀片的启、闭压力保林朝用.2安全阀每年对其定压值校验一凯达到潮近时能起跳泄压,达到回座压力能及日握位.检验完后要加⑶储罐的静电接地电阻每半年测试一凯不合格的部位,要立即整改⑷储罐泡沫发生器每年检查一凯发现网罩缺失.散开.玻璃玻碎等,要立即维修处理;储罐潸防线底音氐漉□每年打开检查「清除管线内的锈渣,保证畅通.⑸储罐按要求每年进行一次外部检查,每6年进行一次内部全面检查.储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时,应立即清除更换,以减缓储罐的腐凰延长使用寿命〃6球罐,每月对球罐瞄注水彳每行盘车,确保完好哙,塞冷地区冬季做好注水系统的防冻防凝工佗防止管线冻裂而影响使用.2小时油泵房内封油泵运行,柜容及进柜压力每大活塞导轮运行,清况、防回转装置每周密封i由闪点分析每月活塞倾斜度、气柜密封油黏度静电接地电阻考点
6、油气回收方法油气回收方法有4种吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法「或某两种方法的组合考点
7、化学品包装分类[类包装盛装具有较大危险性的货物;U类包装盛装具有中等危险性的货物;m类包装£盛装具有较小危险性的货物.第五章化匚建设项目安全技术考点L本质安全的层次本质安全可以分为3个层凯是一种洋葱结构,其核心层为工艺本质安全中间层为设备仪表本质安会最外层为安全防护措施及管理措用瓦考点
2、储罐区布置
①配置规划时圈主意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运输应避免布置在窝风地带;
②储存甲、乙类物品的库房、耀区、液化蛭储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带;
③成品、.灌装站不得《1在通过生产区、罐区等T的危险地带;
④液化蛭或可燃液体罐组「不应W盼临置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上「并且不宜紧^波沟.
⑤#加生产过程的中间罐组「宜布置在与其有隶属关系的工艺装置附近.
⑥成品罐组应根据其夕啾方式,集中布置在对外方便运输的地段.
⑦可燃液体储罐曜区布置在同一耀组内的储11火灾危险性舞U宜相同或相近;
⑧沸溢性液体的储罐不应与mE沸溢性液体的储罐同组布置.考点
3、HAZOP分析的目的及作用识」1工艺茹作过程中存在的危害「进行HAZOP分析,可以识别出不可接受的风险状况HAZOP会析的作用主要表现在以下几个方面1对工艺过程进行全面系统的安全检查2尽可㈱危圈肖灭曲目实施时期对朝在工艺期稣确进行HAZOP分析.3确定需采取措施,以浩除或圈版险4为操作指导提供参考资料.考点
4、HAZOP内容1确认所有导致问题的偏差的原因2在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果.⑶确认它们是否是安全、环境藏作问题⑷评估导致重大后果的安全措国瓦确定它们对后果的严重性是否充足并提出建议⑸对判断为导致经常性及重大的后果,提出潸除或减轻措施的建议考点
5、LOPA分析f护层分析LOPA保护层分析是一种半定量风险分析及评估方法r用来决定安全仪表的完整性等敏仅限于评估已确定的“单一原因一后果〃的事件风险LOPA分秒骤1熟悉所分析的工艺过程并收集资料{2利用危险与可操作性研究HAZOP等的分析结果将可能发生的严重事故作为事故c景3确定当前事故场景的后果等级⑷辨识事故场景的起始事4牛、中间事4牛和后果事4牛,根据后果的严重程度以及发生频率,确定潜在事故的风险等级⑸列举所有的独立保护层措施,确定其失效概率PFD根据独立保护层失效概率,确定剩余风险等敏6根据剩余风险等敏提出切实可行的安全对辑国瓦直至达到可承受的风险考点
6、压力容器质量检验成德g检金口要包括外珈岫耐压g等.夕卜观检查无毛M装包变形、严重外观缺陷、焊缝平滑过渡无表面缺陷.
2.顼欧无损检测包括射线.超声、磁粉、渗透和涡流检测.内部缺陷F线、超声、X射线表面缺陷Y粉、渗透和涡流检测
3.耐压星亦压力容器八成后,应当进行耐压试验.耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种.耐压试验前「应编制试压方案及安全措施,试压前应进行试验条件确认「试压时不得耐压试验合格后,对于介质毒性程度为极度.高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,应当进行泄漏试验.第六章化工事故应急管理及救援考点
1、化工事故应急救援的实施1明确24h报警电话建立接报与事故通报程序.2列出所有的通知对象及电话3接报人员f由总值班担任,掌握以下情况⑷接报人员在掌握基本事故情况后,立即通告企业领导层「报告事故情况,并按救援程序,派出蜒队伍5保持与彘救叭伍的联系,并视事故发展状况,必要时派出后继梯队给予增援6向上级有关部门报告考点
2、火灾事故处理方法
1.扑教初期火灾的基本方法1迅速关闭心部位的上下游阀门切断进入进出}火灾事故地点的一切物料2在火灾尚未扩大到不可控制之前,应使用移动式灭火器或赃其他各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源*
2.扑救压缩或液化气体火灾的基本方法1扑救气体蛟切忌盲目扑灭火势,在没有采取堵漏措施的情况下,必须保持稳定燃八2首先应扑灭外围被火源弓I燃的可尬火势,切断火势蔓延途径,控制蟀范围⑶如果火势中有受到火焰辐射■热威胁的压力容器,能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带「不能疏散的应音F皆足够的水枪进行冷却保护.4如果是输气管道泄漏着火,应设法找到气源阀门5贮罐或管道泄漏关阀矽时,应根据火势判断气体压力和泄漏口的大小及其形状,准备好相应的堵漏材料如软木塞、橡皮塞、气襄塞、粘合荆、弯管工具等.6堵漏工作准备就绪后,即可用水水雾扑救火情「也可用干粉、二M化碳、卤代烷灭火,仍需用水冷却烧烫的罐或管壁.火扑灭后,应立即用堵漏材料堵漏,同时用雾状水稀葡口驱散泄漏出来的气体.7现场指挥应密切注意各种危险征兆,遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受颛I射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时,指挥员必须适时作出准确判断,及时下达撤退命令,现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后,应迅速撤退至安全地带.
3.扑救易燃液体的基本方法1首先切断火势蔓延的途径,控制燃烧范围有液体流淌时,应筑堤或用围油栏拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流.2及时了解掌握着火液体的品名、比重、水溶性、毒性、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性,以便采取相应的灭火和防护措朋含水的重质油品具有沸溢-喷溅危险重质油品一粘性大、流动性差,例如原油、渣油、沥青油⑶对较大的贮罐或流淌火灾,应准确判断着火面积和液体性质,采取相应灭火措孤用泡沫、干粉、二M化碳、卤代烷灭火fS有效.
①匕跳轻又不溶于水的液体如汽油、苯等r可用普通重白泡沫或轻水泡沫灭火,用干粉、卤代烷扑救时,最好用水朝罐壁
②LbzK重又不溶于水的液体如二硫化碳}起火时可用水扑救,用泡沫也有效用干粉、卤代烷扑救时,最好用水冷却罐壁.
③具有水溶性的可燃液体醇类、酮类一甲醇、乙醇、丙酮}r最好用抗溶性泡沫扑救用干粉、卤代渤卜救时,灭火效果要视斓哓面积大1林口醐哓条件而定「也需用水冷却盛装可燃液体的罐壁.⑷扑救毒害性、腐蚀性或燃哓产物毒害性较强的易燃液体火灾,扑救人员必须佩戴防护面具,采取防护措⑸扑救原油和重油(重质油品)等具有沸溢.喷溅危险的液体火灾,可采用切水、搅拌等措施.
(6)遇易燃液体管道或贮罐泄漏看火在切断蔓延途径把火势限制在一定范围内的同时,对输送管道应设法找到并关闭进出阀门.考点
3、化工事故应急演练
1.应急演练的过程可划分为应急演练准备、应急演练实赫口应急演练总结三个阶段
2.g演绿施1)榭成场景演练一桌面演练楝以场景演练f在室内进行,采用会议讨论的形式实瓶2)实战演练一现场演练通过对事彳名青景的真实楝炼检验应急救援系统的应急能力.实战演练按照事前是否先通知蓼演单位八人员,可会为“预知〃型演练与〃非预知”型演练.“预知”型演练是在演练正式开始前「演练策划组已演练的具体安排告知券演组织和人员〃非预知型演练是演练开始后,应急中心即通知各应急组织赶到指定现场处置突发事件.3)危险性说明简述觐施化品的危险特性一物理危险、健康危害、环境危险4)防范说明表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施一八?页防措施、意夕M青况的处理、安全储存措施及废弃处置.第二章化工运彳茂全技术考点
1、重点监管的化工工艺及安全措施工艺名称重点监控单元放柘化反应氟化反应、氯化反应(氟化)反应釜、储运单元磺化反应反应釜执
八、、硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、一分离甲直处理)单电加氯反应反应釜.氧气压缩机(运输)氧化反1氧化反
1、反应釜、(后处理单元)反氨基化反应、烷基化反应反应釜应mi观煤气化炉合成氤工艺合成塔.压缩机、氟糖存系金充重点幡单元光气化反应釜、光气储运单兀(氟化)反应釜、储运单兀1反应釜、分离(后处理)单元反应釜、氢气压缩机(运输)反釜、(后单元)SJS釜反应釜应_____________________________合成塔.压缩机.氨储存系统反应釜反应阶段联锁
(1)将反应釜内温度(压力)与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套浚却水进水阀形成联锁关虱设紧急停车系统.⑵安全设1瓦
(3)紧急停车装置精邛介段联锁分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷<1重点监控反应釜内工艺参数,加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量而毗反应釜内约辑副产物含息氧化(过氧化)工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合凯特殊要求
一、加氢釜应设置急冷装置特殊要求二聚合应设置聚合反应终止荆吸热电解工艺电解槽、氧气储运单元反应裂解工艺裂解炉、制危零统、压缩机、引风机’分离单厄电石生产工艺eap电臊应阶段脯h
(1)电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停车装置⑵安全装置「包才舌安全阀、高压阀、紧急扫■阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等重点监控反应釜内工艺参数「如果盐水的铉盐超标,在适宜条件下,铉盐和氯可生成氯化锐氯化铉可与事故应急处置光气、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置(氨水、弱碱性介质).选择题考点
(1)一吸or放典型的吸热反应电解、合哽电石合成八裂解工艺{2)重点监管的反应单元储运单元、反应单元W精SU单元储运单元单元存在易燃易爆的气相介质应重点监测反应单元-港氟化反应釜外,均应重点监测.精八单元一热不稳定性产品的精应重点监测(砌匕点氮重氮盐}{3)反应釜的安全控制条件(安全连锁形式)防止就是热失控导致的燃爆危险性特性,重点监测的一定是体系温度、压力、流量和液位.案例分析题类考点安全控制365
(1)通用性一四大参数工艺控制(温度、流量、压力和范彳立)
1.严格控制体系温度和压力,设置反应釜温度的报警和安全联锁、设置搅拌体系的稳定控制系统.
2.严密监控试荆流量、投料配畴口进料速度,设置自动进料控制和安全联锁
3.严格监控体系压力,设置反应釜压力的报警和安全联锁.
(2)通用性一安全控制
1.反应釜设置紧急切断系统,实现事故隔离;
2.反应釜设置紧急停车系统,实现安全联锁;
3.反应釜设置紧急冷却系统,实现强制冷却;4反应釜设置紧急泄放系统,实现事故-料;
5.反应釜设置超限警报系统实现超限报警;
6.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统’实现事故预警.⑶特殊要求
1.监测加氢反应釜、氧化反应釜内成空间的氧含量;
2.监测加氢反应簧释放尾气的氢含量;
3.监测梅坂应釜内参®M副产物含量;4氧化(过氧化)工艺中有机过氧化物含量;
5.监测氯化、电解反应中铉离子含量合痛工艺(22版教材反应类型由吸热反应改为了放热反应}
1.工艺简介氮®氢两种组分寸定匕呀U组成的气体,在高温、高匡F经催化反应生5虞的工艺过程
3.重点炽单元合成塔、压缩机、氨储存系统4重就帷工合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数,包括温度、压力、液位、物料流量及I呀U等.
5.安全控制的基本要求
(1)合成氨装置温度、压力报警和联锁;
(2)物料匕呀0控制和联锁;
(3)BE缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁;
(4)紧急冷却系统;
(5)紧急切断系统;(6}安全泄放系统;
(7)驹有毒气“〃报警超
6.宜采用的控制方式
(1)将合成氨装置内温度.压力与物料流屋、冷却系统形成联锁关系;⑵将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系;
(3)紧急停车系统;(4}安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀.液位计、单向阀及紧急切断装置等;
(5)合成单元自动控制还需要设置以下几饪制回路氨分、冷交液位;循环量控制;废锅液位;废锅蒸汽流量;废锅蒸汽压九考点
2、精细化工工艺危险性及安全技术措施(-)精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义1)失控反应最大反应速率到达时间™Rad失控反应体系的最坏情形为绝热约牛.绝热条件下,失控反应到达最大反应速率所需要的时间,称为失控反应最大反应速率到达时间通俗地理解为致爆时间.2)绝热温升-Rd在冷却失效等失控条件下,体系不能进行能量交换,放热反应放出的热昌全部用来升高反应体系的温度「反应矢控可能达到的最坏情形.3)工艺操作温度Tp(设计温度)目标工艺操作温度「反应过程中冷却失效时的初始温匿4)技术最高温度km(理论极限温度}技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑对于常压体系来说,技术最高温度为反应体系溶副或混合物的沸点;对于密闭体系而言,技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度.5)失控体系能达到的最高温度MTSR(现实极限温度)当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下「由于反应体系存在热量累积,整个体系在T迈以绝热的情况下发生温度升高.考点
3、精细化工工艺危险性的评估方法与融1整风法1)混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性,失控体系绝热温升为风险导致的严重程度进行叠加因素安全风险评估.I级可接受风险;U级有条件接受风险;IV级不可接受风险;TMRad24h可能性红色表示不可按受风「雷曼立即果取指旃,降低风险等级•口口黄色表示可接受风险.但瓦,需要建立可塞的控考点
4、停工检修条件联合检查确认承包商施工准匐青况
①提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料,签订施工HSE合同’交安全抵押金.
②制定检修施工方案,进行危害识别并制定相应的安全措施,施工方案、应急预案由相关部门审批完毕.
③有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员,酉弓墨数量荷足要求d is。