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XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品,由于电气火花引燃可燃物,或违章动火作业等原因,均可导致火灾事故生产原材料和产品燃烧后产生的烟气毒性严重,在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒息等次生事故分容化成工序中,如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施导致电池内部短路等会引发电池起火、爆炸;成品仓库的锂电池在静置、老化、转运、存贮过程中,因锂电池自身质量原因或外部重物挤压、物体撞击、尖锐物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒,电池在受到外部暴力作用的过程中损坏了电池内部结构的完整性,引起内部短路而引发电池燃烧、爆炸事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围发生火灾、爆炸的车间、仓库及其相邻的场所6)动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火作业,没有采取有效的防护措施,可能引燃可燃物,发生火灾事故事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围发生火灾的场所及其相邻的场所
(2)机械伤害事故公司生产中使用对辐机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备,在生产的过程中,可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生1)安全操作规程不健全或现场未张贴,对操作者缺乏基本功训练,操作者不按规程进行操作,没有佩戴合适的劳动保护用品2)机械设备在非最佳状态下运转,如危险设备异常运转,机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷,机械设备组成部件和安全防护装置的功能退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能导致伤害事故3)工作场所环境不好,如车间工作场所照明不良,温度及湿度不适宜,噪声过高,设备布置不合理4)工艺规程和工装不符合安全要求,新工艺、新技术采用时无安全措施5)设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失,如对辐机、涂布机、分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围使用相关设备的车间或场所
(3)触电事故触电主要是指电流对人体的伤害作用电流对人体的伤害可分为电击和电伤电击是电流通过人体内部,影响人体呼吸、心脏和神经系统,造成人体内部组织的破坏,以至死亡电伤害主要是电流对人体外部造成的局部伤害,包括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等伤害,以及两类伤害可能同时发生,不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的在生产过程中造成触电的原因主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触碰平常不带电的金属外壳(若该处漏电,造成外壳带电),超过规范容许的距离,接近高压带电体等,均有可能人员发生触电伤害造成人身触电事故电气设备、装置的运行、操作、巡视、维护、检修工作中,由于安全技术组织措施不当,安全保护措施失效,违反操作规程,误操作、电工未持证上岗、设备未安装漏电保护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、维修不善、人员过失或其他偶然因素等,都可能造成人员触碰带电体,引发设备事故或人身触电伤害事故事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响范围事故相关的车间或场所4物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体造成的伤害事故如生产车间安装和拆卸工件,车间的物品摆放不整齐,或摆放在设备、台或架的边缘,如员工不小心碰撞,有可能发生物体打击事故;作业人员在装卸、搬运或维修过程中,若操作不当或不遵守操作规程,会造成物体打击伤害;物品堆放过高易发生倒塌,有可能发生物体打击事故;在维修过程中,如维修工具、零件等放置不当,也有可能引起物体坠落、跌落,都能引起物体打击伤害事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响范围事故相关的车间或场所5高处坠落事故凡距坠落高度基准面2m及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业在电气设备设施维护检修过程中,若平台、梯子等设施设置有缺陷等,都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响的范围从事与高处作业相关的场所或岗位
(6)灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施,若操作人员不注意或缺少安全警示、安全防护措施等,可能导致灼烫事故的发生公司还使用到电解液、N-甲基毗咯烷酮(NMP)、清洗剂等危险化学品,如贮存、使用过程中操作不当或防护措施不到位,与人体直接接触,可能会造成灼烫伤害事故的严重程度轻伤、重伤事故影响的范围接触到高温设备及危险化学品的岗位
(7)中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸收了有毒物质,扰乱或破坏机体的正常生理功能,进而引起暂时性或永久性的病变,甚至危及生命能引起上述危害的物质就称为毒物1)危险化学品中毒和窒息公司电解液、N-甲基毗咯烷酮(NMP)、清洗剂等危险化学品时在生产使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场所通风不良,员工操作不当或个体防护不全,当发生泄漏时,有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体,对健康产生损害,发生中毒事故;公司还使用到氮气,如发生泄漏,生产现场通风不良等,泄漏的气体被人体吸入后,可能导致人员窒息事故的发生2)有限空间作业中毒和窒息公司配套设置有废气、废水处理设施、化粪池、污水井等有限空间,这些有限空间需定期或不定期的进行作业,如作业前未办理有害空间作业许可手续,未对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训,未采取安全防护措施,作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量,有可能造成缺氧窒息或有毒气体中毒窒息死亡事故事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响的范围危险化学品使用和储存场所、有限空间作业场所8容器爆炸事故本公司使用到氮气瓶,瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用,瓶中气体受热,压力急剧增加,直至超过气瓶材料极限,使气瓶产生永久变形,甚至爆炸;在使用、搬运、储存过程中也可能因自身质量、压力异常或受意外撞击等原因发生爆炸,造成人员伤亡和财产损失公司在生产过程中使用到空气储气罐、真空罐等,如果设备未能按国家标准进行使用登记和检测、报废管理,缺乏国家的监管手段,造成压力容器的本体质量缺陷,安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效,极有可能发生压力容器爆炸,造成人员伤亡和财产损失事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围压力容器设置或存放区域或相邻场所9车辆伤害事故生产所需的各类原料、包装材料、辅助材料、生产出的产品等都是经由汽车、叉车运输,如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护,驾驶员未发现或误操作,或车况不好、制动不灵,或管理不好,道路缺陷,安全标志缺陷、驾驶人员违章等,都可能发生车辆伤害事故,导致人员伤害、建筑物或设备损坏事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响的范围机动车辆作业区域10起重伤害事故起重伤害是指起重作业(包括起重设备的安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电等公司设置有载货电梯由于电梯属于机电一体化产品,每天都在不停地运行,设备零部件的磨损、电气元件的老化、设备进入性能老化衰退期;持续发生电梯故障,未能采取有效整改措施消除故障因素的;大面积突发停电等因素,电梯出现故障在所难免,如冲顶、蹲底、困人的风险有可能发生,如果操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养、起升机构的零件故障、安全装置失效等机构及零部件固定不牢、锈蚀变形;将会发生电梯事故事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故影响的范围使用电梯的人员及场所
(11)其它伤害事故1)作业环境不良地面高低不平,场地狭窄、杂乱,地面无防滑措施,采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施,极易造成扭伤、跌伤事故2)信号缺陷有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设,或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误3)标志缺陷有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生4)职业危害搅拌、涂布、对辐、注液等作业过程中可能产生粉尘、有毒有害气体、噪声等,如现场未采取良好的控制措施,员工又未按职业病防治要求佩戴相应防护用品,长期接触可能引发职业病危害
2.
2.
1.2主要危险区域及重点保护区域的确定根据以上分析得出危险有害因素较多、危险程度较大的区域为涂布车间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统,这些场所均设为重点保护区域
2.
1.210002N-甲基叱咯烷酮(NMP)易燃液体250003油墨易燃液体
0.00210004清洗剂易燃液体
0.0310005防锈油易燃液体
0.00721000按公司贮存最大量计算结果S=
1.2+1000+2+5000+
0.002・1000+
0.034-1000+
0.00724-1000=
0.00163921,根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)分析,本公司不构成危险化学品重大危险源
2.
2.3重点监管危险化学品辨识本公司生产过程中使用电解液、N-甲基毗咯烷酮(NMP)、油墨、清洗剂、防锈油等危险化学品依据《重点监管的危险化学品名录》(2013完整版)进行辨识,本企业不涉及到需要重点监管的危险化学品3事故发生可能性及其后果分析作业条件危险性分析(LEC)作业条件的危险性评价法(LEC法或格雷厄姆一金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法其表述式为D二LEC,式中D为作业条件危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴露于危险环境的频率;C为发生事故或事件的可能结果1发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件的可能性与其实际发生的概率相关若用概率来表示时,绝对不可能发生的事件,其概率为0;而必然发生的事件,其概率为lo但在考察一个系统的危险性时,绝对不可能发生事故是不确切的,即概率为0的情况不确切所以,将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点,定其分数值为
0.lo事故或危险事件发生可能性分值见附表lo附表1事故或危险事件发生可能性分值L分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到
0.5可以设想,但高度不可,能6相当可能
0.2极不可能3不经常,但可能
0.1实际上不可能1完全意外,极少可能2暴露于危险环境的频率格雷厄姆和金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其分值关于暴露于潜在危险环境的分值见附表2附表2暴露于潜在危险环境的分值表E分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露
0.5640120仓、中级危险墙采用防火等级符合标准的材料厂电池、间仓、房的疏散用门应向外开,不得设门坎高温设办公和台阶;使用和贮存危险化学品场所备室、宿实行限量管理;不同性质的危险化学舍品分库存放;在车间的进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”安全警示标志禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火;因特殊情况需要使用明火作业的,应按照规定事先办理工作许可审批手续作业人员应当遵守消防安全规定,并采取相应的消防安全措施进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员,必须持证上岗;对于设备的高温部位应采取通风降温、隔热等措施防止热危险,并设有高温危险警告标志;设备的电气系统金属外壳应接地,电气设备(包括动力配电箱(柜)、电气开关盒等),其防护等级应达到IP54的要求;电气设备、电源插座回路、手持式电动工具、移动电器应安装剩余电流动作保护装置;生产车设置安全操作规程、安全警示;设置排危险化间、仓风措施;限量存放危险化学品;危险化学品、库、危学品使用、贮存场所应符合防爆要求;其他3显著锂电险化学设置监控系统及自动灭火、自动报警
20.5640120爆炸池、烤品周转级危险系统,锂电池分库存放,严格控制库房箱、粉仓、中温湿度,对作业人员进行培训;烤箱设尘间仓、置超温、超压、抽风措施并定期检查、干燥维保;除尘系统定期清房、除扫,定期检查、维保尘系统生产车使用危险化学品人员应戴好劳动保护间、危用品;在有毒有害作业的工序应加强中毒险化学局部的机械通风;控制生产现场的危危险化4一般和窒品周转险化学存放量;作业前办理有害空间
30.561545学品息仓、中级危险作业许可手续,对有限空间作业人员间仓、进行安全培训和应急处置培训,作业有限空前、作业中未进行有毒气体、氧气测问量空气储气罐、空压机购买合格的产品,定期对压力容器罐容器
22.4-般4真空房、电
0.5315体及其安全附件进行检查;对相关人爆炸解液周5级危险罐、氮员进行培训;转仓气罐遵守各类设备、各岗位安全操作规程;作业前仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确机械生产设生产车4一般认完好和无异物后方可起动设备;作516742伤害备间级危险业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品;设备检修和刀具调整、拆换、修复时,必须切断电源,并在设备起动开关处悬挂安全警示牌;禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时,清洁、维修设备;定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护;车间各区域(空间)和设备,凡能危及人身安全的地方,应按有关规定,在醒目处设置安全警示标志;设备在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,用电系统装设漏电保护器;定期测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻,发现电生产车气设备、电气线路绝缘不良及线路绝间、仓缘老化,要及时更换电气设备、线路;4一般库、办6触电电13721电气设备、电气线路安装漏电保护、级危险公室、过载保护、短路保护、接地保护装宿舍并确保其灵敏、可靠;电气开关、电置,源插座应适应环境要求,使用区的电气设备、设施及其电气线路应符合整体防爆安全要求;其电气设备、金属架、门、窗等均应接地良好、可靠;移动用电设备的电源线,必须完好无破损、无接头,为确保使用安全,应加保护套管和安装漏电保护器加强全员的安全教育培训1,增强安全物料、意识;对使用设备的加工件及夹具加生产车工具、强检查;加强检修作业过程中的安全物体间、仓4一般
70.56721机械设防护措施,防止工器具飞出;机械设备打击库级危险备转动部位零部件的定期检查,物品按要求堆放;梯台、生产车加强公司人员的安全教育培训1;高处高台、间、仓作业、检修人员按要求佩带安全带等高处4-般
80.56721检维修库、办防护措施;检修等高处作业时,应有专坠落级危险用梯子公室人监护梯台、平台设置防护栏杆等防等护措施生产车加强全员的安全教育培训1,增强安全高温设间、危意识;张贴安全警示标志;对设备高温备、危4一般险化学9灼烫16742部位增加安全防护装置;接触危化品险化学品周转级危险的人员熟知危化品特性,佩戴好防护[1口口仓、中用品间仓机动车辆定期检测,作业人员持证上车辆机动车装卸货4-般岗,限速行驶,加强人员安全培训,10131545伤害辆区级危险增强安全意识;定期对电梯进行安全检查和维护、保起重5稍有养;定期检测;对操作人员进行培11电梯电梯
0.
51157.5伤害级危险训;操作人员严格遵守安全操作规程,禁止违章操作作业环操作人员严格遵守安全操作规程,禁境不止违章操作良、信定期对各生产车间作业环境、设备、其他号缺生产车5稍有设备、场地信号、标志等进行检修、
120.
5173.5伤害失、标间级危险维护、保养;设置一定的安全警示标志缺志;给作业人员配备劳动防护用品;陷、职增加职业病危害防护措施;加强作业业危害人员职业危害监护;4评估结论事故后果分析与评估事故后果根据事故发生过程的严重程度与采取的措施而不同,当事故在萌芽与始发阶段随即给予消灭,则事故控制在事发岗位,后果与影响极少,或不构成危害当事故控制在发展或猛烈发展阶段,则后果与影响较大,事故范围将涉及到整个车间甚至全公司,会造成相应的财产损失、甚至人员伤亡当事故失去控制,需要依靠外部救援力量时,事故的后果及影响极大,除了本公司的经济与财产损失,甚至由于疏散与抢救不当造成人员伤亡,厂房倒塌与损毁,事故范围将涉及到公司周边社区,事故影响将延续从上述分析表可以看出,从上述分析表可以看出,本公司火灾、其他爆炸事故的风险级别为3级,属于显著危险中毒和窒息、容器爆炸、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、车辆伤害事故的风险级别4级属于一般危险起重伤害、其他伤害事故的风险级别为5级属于稍有危险公司通过整改完善后能降低隐患存在的风险,制定相对应的控制措施可以降低事故的发生率企业基本符合要求山东新矿赵官能源有限责任公司6706采煤工作面专项安全风险辨识评估报告山东新矿赵官能源有限责任公司2019年5月5日6706工作面专项安全风险辨识评估参与人员签字表序号单位/职务签字日期备注1技术科年月日2机电年月曰3运输年月曰4通防科年月曰5地测科年月曰6安监处年月曰7生产矿长年月曰8总工程师年月日6706综采工作面安全风险辨识评估
一、工作面基本情况L工作面范围及四邻采掘情况6706工作面位于六采区中北部北部为6707工作面,西部为6706工作面切眼;南部为6705工作面;东部为六采回风下山下段工作面运输巷底板标高-439〜-442m,轨道巷底板标高-
450.9〜-
455.8m,工作面运输巷走向长766nb轨道巷走向长799nh切眼倾向宽118m,面积约为
9.4万m26706工作面对应地面位置在原大胡庄(已搬迁)北部,韩庄(已搬迁)以南,地表为农田地面标高为+
28.9〜+
30.1m,地势平坦,工作面距地面垂深469〜486nb开采后对地面农田有一定影响,应加强地面岩移观测,提前采取措施
2.煤层情况工作面开采煤层为7煤层,该工作面构造形态为一单斜构造,煤层走向60〜80,倾向北西,倾角4〜7,平均5西部煤层倾角较大工作面上巷顺槽及切眼均沿煤层掘进,在顺槽及切眼共实测煤层厚度点34个,厚度在
0.9〜
1.7m之间,平均煤厚
1.22m厚度变化较稳定,煤层可采指数为1,变异系数为
13.1%煤层宏观煤岩组分以半光亮型为主,半暗型次之,一般呈明显的条带状结构,以亮煤、暗煤为主,夹少量镜煤及丝炭条带
3.顶底板情况直接顶根据巷道实际掘进揭露及工作面附近钻孔资料,直接顶为灰黑色泥岩,平均厚度0-
4.5m,向西部逐渐变薄,运输巷A5#导线点以西分布不连续,局部缺失,直接顶为中粒砂岩岩层含菱铁矿结核及少量的植物碎屑化石,贝壳状断口,性脆,无层理,直立裂隙较发育,易冒落硬度系数f=
3.0老顶灰〜灰白色细砂岩,局部为中粒砂岩,厚
3.0〜
5.0m,夹深灰色粉砂岩条带,层理发育,含植物叶化石及较多菱铁质结核,硬度系数45〜6直接底深灰色粉砂岩,厚度为
0.2-l.2m,轨道巷C3以西分布不连续,局部缺失,含植物根化石,下部夹细砂岩薄层条带,含黄铁矿薄膜和少量植物碎片化石,硬度系数
43.0老底浅灰〜灰色细砂岩,厚度约
5.0m,致密、坚硬,成份以石英、长石为主,暗色矿物次之,具水平层理,含炭化植物碎片化石,f=5-
6.0o7煤层直接顶板为泥岩、粉砂岩岩组,抗压强度平均值为
20.8MPa,属不稳定顶板,易冒落开采时应加强顶板支护强度,保证开采安全
4.水文情况1总则
1.1编制原则全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素,确定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果,客观界定事故风险等级,科学评估事故风险防控能力
1.2编制依据1《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号2《中华人民共和国职业病防治法》主席令第24号3《中华人民共和国消防法》主席令第29号4《中华人民共和国突发事件应对法》主席令第69号5《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号6《生产安全事故报告和调查处理条例》令第493号7《危险化学品安全管理条例》令第645号8《生产安全事故应急条例》令第708号9《生产安全事故应急预案管理办法》2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布,根据2019年7月11日应急管理部6706工作面南邻6705工作面,已回采结束,无采空区积水,6705工作面对6706工作面回采无影响影响本工作面开采的主要含水层为一灰、七层煤顶底板砂岩一灰平均厚
2.00m,下距七层煤间距18〜20nu一灰褐灰〜灰色,质纯,浅部裂隙发育,富水性较弱,根据-415m水平六采采区施工6703下、6704工作面开采情况分析,现基本无水一灰下距七层煤平均层间距约
18.0m,因此当七层煤冒落开采时,一灰在冒裂带影响范围内,构成7煤层直接充水含水层7煤层顶底板砂岩在7煤层直接顶以上和直接底以下各有一层灰至灰白色细〜中粒砂岩,中厚层状,层厚
5.0m左右,局部裂隙发育井下揭露时局部顶板出现淋水和沿煤层底板渗水,两层砂岩含水层富水性较弱,为静态储量,顶板砂岩在断层及裂隙处可能与一灰导通,是构成7煤层开采的最直接充水含水层;底板砂岩以静水储存,无补给水源,对7煤层开采无影响据巷道掘进揭露及三维地震勘探探测,工作面内无岩浆岩、冲刷带、陷落柱等其它地质异常现象预计工作面正常涌水量
3.2m3/h,最大涌水量
4.8m3/ho
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果,预计本面CH4绝对涌出量为
0.68m3/min,C02涌出量
0.37n3/min
6.煤尘及自燃发火情况该工作面的地温为23〜26C,属地温正常区;该工作面有煤尘爆炸危险,爆炸指数
37.51%;III类不易自燃煤层,自然发火期98天
7.工作面设备情况采煤机型号:MG2xl60/710-AWD,总功率:710kWo液压支架型号ZY3200/
7.5/16,共计86架,支护强度
0.88〜
0.97MPa工作面运输机型号SGZ-630/200,电动机功率200kWo转载机型号SZD-630/40T,电动机功率55kWo胶带输送机型号DSS80/2X55,功率55kW*2
二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型,确定该工作面存在的风险类型有:水灾工作面用水及正常涌水排放不及时,可造成工作面淹面火灾煤层自燃倾向性等级为HI类不易自燃,可能发生自燃发火事故;木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故瓦斯(爆炸、中毒、窒息、燃烧)工作面回采过程,瓦斯自然涌出,通风不良,可发生瓦斯积聚,使人中毒、窒息,发生瓦斯燃烧、爆炸事故煤尘爆炸工作面煤尘爆炸指数
37.51%,工作面回采时,产生的煤尘,可引发煤尘爆炸冒顶(片帮)工作面安装、回采、撤除过程中,支护不可靠,可发生冒顶(片帮)事故机电(触电、机械伤害)工作面机电设备较多,设备运转、检维修作业等过程中,可造成机械伤害、人员触电事故物体打击采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时,可发生煤肝及异物飞出伤人事故职业病危害(粉尘、噪声)工作面生产过程产生粉尘,设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害其他工作面生产期间,存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险
三、危害因素辨识根据工作面确定存在的风险类型,逐一辨识导致该风险的各类危害因素辨识情况如下表:危害因素辨识表风险评估(D=L*E*C)风险类型风险描述危害因素可能性暴露后果风险值风险等级(L)率(E)(C)(D)无措施施工、安全措施执行不到位611590一般风险规程措施培训学习不到位611590一般风险工作面安装,存切眼跨度大667252较大风险在切眼及沿途顶顶板破碎、压力大62784一般风险板冒落、煤壁片切眼顶板支护质量差611590一般风险帮的安全风险单轨吊吊运大件16742低风险单轨吊运输支架未执行清人制度16742低风险无措施施工、安全措施执行不至J位611590一般风险规程措施培训学习不到位611590一般风险撤除通道跨度大667252较大风险工作面设备撤顶板破碎、压力大62784f风险除,存在撤除通单轨吊运输支架等重物161590一般风险冒顶片帮道顶板冒落,煤临时支柱支设不及时3315135一般风险壁片帮的安全风端头区域未按规定加强支护311545低风险险管理人员巡查不到位611590一般风险人员违章操作、安全意识淡薄611590一般风险应急处置措施执行不到位311545低风险无措施施工、安全措施执行不到位611590一般风险工作面初采初放规程措施培训学习不到位611590一般风险期间,存在顶板初米来压顶板支挤不到位311545低风险锚索,煤壁片帮超前支护质量不符合规程要求611590一般风险的安全风险采空区未及时垮落,空顶超规定31721低风险初采初放期间顶板管理不到位611590一般风险工作面生产期支架拉架不及时,控顶距超规定62784一般风险间,存在顶板冒工作面支架初撑力不足321590一般风险落风险工作面顶板破碎611590一般风险工作面端头顶板维护不到位611590一般风险造成安全出口宽度和高度不足611590一般风险工作面支架错茬321590一般风险顶板维护不及时,顶板冒落611590一般风险工作面漏顶611590一般风险人员进机道穿顶,临时支护不合格611590一般风险工作面过断层321590一般风险工作面架间漏研321590一般风险液压支架自降、管路漏液611590一般风险端头支架或端头单体初撑力不足321590一般风险端头支护不到位,出口高度宽度不足611590一般风险切顶排喷肝611590一般风险支架起底座、抬垫溜槽611590一般风险采动压力、矿压、构造应力611590一般风险作业规程、安全技术措施不落实611590一般风险施工图板图纸不准确611590一般风险地质条件因素611590一般风险顶板淋水多611590一般风险管理人员违章指挥、职工违章作业611590F风险采空区冒落不及时,空顶超规定611590一般风险超前支护距离不足30m611590一般风险超前单体卸荷611590一般风险工作面两巷,存在超前支柱间距不符合规定611590一般风险顶板冒落的风两巷锚杆、锚索支护质量差611590一般风险险两巷撕网漏研61742低风险顶板下沉冒落611590一般风险超前单体未拴防倒绳61742低风险沿空留巷网兜611590一般风险沿空留巷顶板下沉未及时支护611590一般风险工作面沿空留沿空留巷充填墙质量差611590一般风险巷,存在巷道变沿空留巷支柱卸荷、未系防倒绳611590一般风险形、顶板冒落风沿空留巷底鼓611590一般风险险沿空留巷局度、宽度不足611590F风险沿空留巷煤壁片帮611590一般风险7煤层自燃倾向性为ni类不易自燃161590一般风险未根据工作面自然发火倾向编制回采311545低风险煤层自燃倾向性作业规程火灾(内为ni类不易自沿空留巷防尘管路不完善311545低风险因)燃,可能发生自规程措施传达、执行不到位311545低风险燃发火事故充填墙体施工不合格,出现漏风现象311545低风险工作面浮煤多311545低风险隅角未悬挂挡风帘311545低风险火灾(外木料、润滑油、存放木料超规定311545低风险因)浮煤可能造成火油脂管理不规范311545低风险灾事故采煤机未使用无火花截齿311545低风险设备安全保护不灵敏311545低风险电气设备不完好、电缆老化破损311545低风险机电设备超负荷运行311545低风险工作面浮煤多311545低风险灭火器材不齐全、不合格311545低风险规程措施编制质量差Q311545低风险规程措施培训、传达不到位311545低风险不按规程措施施工311545低风险应急预案编制效果差311545低风险应急处置不当311545低风险rWj瓦斯矿井3340360重大风险工作面风量、风速不符合要求3140120一般风险工作面通风设施故障3140120一般风险工作面未按规定检查瓦斯3140120一般风险瓦斯监测监控系统、设施不完善、不3140120一般风险灵敏可靠未按规定安设瓦斯监测传感器3140120一般风险采煤机未使用无火花截齿、喷雾效果3140120一般风险差瓦斯(爆工作面生产过程采煤机机身未挂瓦斯报警仪3140120一般风险炸、中毒、中,可能发生瓦采煤机速度过快、截割硬岩3140120一般风险窒息、燃斯事故电气设备不完好、电缆老化破损3140120一般风险烧)职工安全培训不合格3140120一般风险工作面回风隅角瓦斯积聚3140120一般风险未按规定对工作面进行配风3140120一般风险管理人员违章指挥3140120一般风险规程措施编制质量差3140120一般风险规程措施培训、传达不到位3140120一般风险不按规程措施施工3140120一般风险应急预案编制效果差3140120f风险应急处置不当3140120一般风险7煤层煤尘爆炸指数
37.51%3640720重大风险回风巷内未安设喷雾或喷雾未与米煤机3140120一般风险联动回风巷未安设捕尘网或捕尘网未覆盖全煤尘爆炸指数3140120一般风险断面
37.51%,工作面采煤工作面进、回风巷未敷设防尘管路煤尘爆炸生产过程中,可3140120一般风险及阀门等配套设施能发生煤尘爆炸米煤机割煤时未开启喷雾降尘、喷雾效事故3140120一般风险果差各转载点未安设转载喷雾3140120一般风险支架工推移支架时,未开启架间喷雾3140120一般风险采煤机下风侧架间喷雾雾化效果不3140120一般风险好规程措施降尘措施编制效果差3140120低风险巷道防尘措施落实不到位3140120一般风险工作面浮煤多3140120低风险工作面风速超规定3140120低风险采煤机未使用无火花截齿、强行截割3140120低风险硬岩电气设备不完好、电缆老化破损3140120低风险进回风巷未按规定安设隔爆设施3140120低风险隔爆设施水量不足3140120一般风险监测监控系统不可靠3140120低风险管理人员违章指挥3140120低风险规程措施编制质量差3140120低风险规程措施培训、传达不到位3140120低风险不按规程措施施工3140120低风险应急预案编制效果差3140120低风险应急处置不当3140120低风险泄水巷堵塞,发生溃水3140120一般风险采动或断裂构造管理人员巡查不到位3140120一般风险水灾影响下,可能诱职工培训教育不到位3140120一般风险发突水事故应急预案编制不符合规定3140120一般风险应急处置不当3140120f风险供电设计不合理611590一般风险电气设备保护定值不准确611590一般风险电钳工未经培训合格,未持证上岗611590一般风险电气系统图与实际不符611590一般风险电气设备设施运电气设备失爆、电缆破损611590一般风险行,存在人员触电气设备、电缆维护不当611590一般风险电伤害看电缆不佩戴绝缘手套611590一般风险电气设备检修不执行停送电制度611590一般风险设备信号及保护装置未完善611590一般风险未按规定检修611590一般风险机电(触电气保护不灵敏61742低风险电、机械伤无措施施工、安全措施执行不到位61742低风险害)岗位人员未经培训合格、未持证上岗61742低风险靠近转动部位62784一般风险工作面、两巷照明不足62784一般风险检修不执行停送电制度61742低风险工作面设备运进机道施工设备未停电闭锁62784一般风险行,存在机械伤而溜子不平直、缺刮板、刮板链老化61742低风险害风险面溜子飘链61742低风险机电设备转动、运行部位防护装置缺61742低风险失煤机溜子不闭锁61742低风险采煤机截割锚杆62784一般风险人员站位不当62784一般风险跨转载机不经过桥61742低风险高压管路破损、连接件损坏62784一般风险物料码放乱、堆积不符合规定62784一般风险采煤工作面施采煤机强行截割锚杆、硬岩62784一般风险物体打击工,可能造成物转载机未封闭62784一般风险体打击伤害人员正对溜头、转载机开机62784一般风险采煤机割煤、人员未躲在安全位置62784一般风险人员未佩戴防尘口罩32318低风险职业病危害采煤工作面生产人员未佩戴防噪声耳塞32318低风险(粉尘、噪过程中,可能造工作面综合防尘措施落实不到位32318低风险声等)成职工患职业病职业危害警示牌板损坏32318低风险各转载点降尘装置效果差32318低风险工作面生产期电话、应急广播、通讯线路故障32318低风险间,存在通讯联工作面人员定位不正常32318低风险其他络不畅、人员定压风自救、供水施救未按标准安装、位、应急系统不32318低风险使用灵敏风险
四、辨识结论经辨识评估,工作面在回采期间存在的重大风险有瓦斯爆炸风险、煤尘爆炸风险;较大风险有工作面安撤期间的冒顶(片帮)风险;一般风险有水灾、火灾、冒顶(片帮)、机电(触电、机械伤害)、物体打击风险;低风险有职业病危害(粉尘、噪声)风险
五、风险管控清单令第2号《应急管理部关于修改〈生产安全事故应急预案管理办法》的决定》修正10《广东省安全生产条例》第94号11广东省安全安全生产监督管理局关于印发《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知粤安监应急〔2017〕9号12《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》13《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-201314《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-201815《建筑设计防火规范》GB50016-20142018版16《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200517《企业职工伤亡事故分类》GB6441—8618《安全标志及其使用导则》GB2894-201919《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-201120《深圳市龙华区生产安全事故应急预案》21《深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案》2企业基本概况
2.1企业基本信息公司名称XXX有限公司以下简称“公司”公司地址********2号101,人民路221号楼房六
101、楼房七101成立时间20XX年3月19日企业行业****法人代表****注册资本****万美元从业人数****人联系电话%lz%iz viz*1**lz*lz*lz%L*%lz*lz XJXZJ%*JX Xj%Zj%*Y*建筑面积****平方米传真%£*viz*,tz vtz%,tz*1S zp%#JS zjk主要布局分区****厂区生产/办公楼(1楼涂布、辐压、分条车间;2楼检企业内部情况测、注液、分容化成车间、老化房;************、宿舍楼经营范围KL*HP Q重要目标场所VIX Q消防安全设施个个个不不下不下0周边社区情况slz slzSlz*lz不不不不不不不不不不不不O相关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件1)厂区平面布置1**lz KL**1**1**£**£**£*zj%*js2)主要设备设施表27主要设备设施一览表序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4对相机41F涂布车间正常运行5段切机21F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行2/3/4测试20烤箱28正常运行中心2/3/4注液21注液机8正常运行车间2/3/4测试22分容柜81正常运行中心2/3/4检测23化成柜41正常运行车间24车床1机加房正常运行25铳床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3)使用的危险化学品表2-2危险化学品清单序号危险品名称危险性类别日常使用量最大存贮量存放位置备注电解液中间仓、电解1电解液易燃液体600KG1200KG液周转仓N-甲基口比咯2易燃液体400KG2000KG甲基中间仓烷酮(NMP)3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体
0.8L30L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钻酸锂—500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体
3.3L
7.2L设备部8石墨—200KG4000KG负极材料仓SBR(丁苯橡TRD104A-45950KG300KG负责材料仓胶)%水溶液
2.2危险有害因素辨识情况
2.
2.1事故风险分析
2.
2.
1.1主要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范分析参照《企业职工伤亡事故分类》GB6441—1986及《生产过程危险和有害因素分类代码》GB/T13861-2009中的有关规定,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,公司潜在的主要危险因素可分为以下几类火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其他伤害等事故1火灾、其他爆炸事故火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而引起的燃烧,当失去控制时,可能对人身和财产造成一定的损害,并波及周边企业公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险1易燃液体火灾、爆炸事故本公司贮存、使用到电解液、N-甲基毗咯烷酮NMP、清洗剂等易燃液体,在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能及时将挥发在空气中的易燃液体蒸气排走或吸收,在其与空气混合后形成爆炸性气体,将作业场所变为火灾和爆炸性危险环境,如果车间通风不良、作业场所电气不符合防爆要求、未设置防静电措施或不符合要求、违章动火、在作业场所吸烟等违规使用明火,极易引起火灾和爆炸事故电解液、N-甲基毗咯烷酮NMP、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误操作、违反安全操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏,引发火灾、爆炸事故危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起火引发火灾,浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发火灾等事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围使用或储存易燃液体的场所及相邻场所2)烤箱、隧道炉爆炸本公司涂布车间使用到隧道炉,干燥房使用到烤箱进行烘烤作业如隧道炉、烤箱泄压、过压保护装置等发生故障或操作人员误操作,抽风措施未开启可能发生烤箱爆炸事故;事故的影响范围发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所事故的严重程度轻伤、重伤或死亡3)粉尘爆炸本公司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钻酸锂、金属粉尘等,设置了除尘系统对粉尘进行回收处理,如除尘系统设置不符合要求、故障、遇静电放电等可能导致粉尘爆炸事故事故的影响范围发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所事故的严重程度轻伤、重伤或死亡4)电气火灾事故生产场所使用到电气设备、电气线路,如果电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化,或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等,电气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路产生的电火花、电弧,均有可能引发带电火灾事故办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座,均有可能引发带电火灾事故事故的严重程度轻伤、重伤或死亡事故的影响范围生产车间、办公区5)固体可燃物火灾事故。